炼锌厂实习报告.doc

实习名称：有色金属实习实习地点：陕西锌业有限公司商洛炼锌厂实习时间：2012年7月10日至17日一、实习的任务 实习是专业教学不可或缺的实践性教育环节 二、实习地点 陕西锌业有限公司商洛炼锌厂1.锌焙烧分厂2.浸出车间3.净化车间4.电解车间三、企业概况 陕西锌业有限公司1998年12月在西安市注册成立，前身为陕西商洛冶炼厂，始建于1986年，属陕西省“七五”重点建设和扶贫项目，原设计规模为年产电解锌8000吨、硫酸12000吨，1990年建成投产。1998年底陕西省西北信托投资有限公司等7家企业组建陕西锌业有限公司对商洛冶炼厂实施零资产收购式兼并，组建了全资子公司陕西锌业有限公司商洛炼锌厂。公司现由陕西有色金属控股集团有限责任公司控股，注册资金为2亿元人民币，总资产30亿元，职工2000多人，各类中、高级专业技术人员300余人；公司所属控股子公司有个，分别是陕西锌业有限公司商洛炼锌厂、陕西旬阳大地复肥有限公司和商洛东升化工有限公司；目前具有年产电解锌15万吨、工业硫酸30万吨、锌焙砂加工量15万吨的生产能力；产品有锌锭、镉锭、工业硫酸、电炉锌粉、高纯氧化锌17余种。其中主产品“秦锌”牌锌锭，获得陕西省名牌产品称号，“秦锌”商标被授予陕西省著名商标，公司拥有自营进出口权，产品远销国外。2004年6月加入陕西有色集团以来，通过技术改造、加强管理，公司取得了较快发展，资产总额、销售收入、利税等均有较大幅度增长，质量环境职业健康安全管理体系已通过“三标一体”贯标认证。“十一五”期间：公司主产品锌锭生产能力由2005年的3万吨提高到15万吨，产品种类由5种增加到10多种，产值由3亿元增长到30亿元，资产总额由2.8亿元增加到30亿元，成功跻身大型锌冶炼企业之列！公司计划在十二五期间，实现电锌产能达30万吨，工业硫酸40万吨，硫磺5万吨，纳米氧化锌5万吨，高纯氧化锌2万吨，电炉锌粉2万吨，光伏晶硅刃料四高碳化硅10万吨，镁合金5万吨；年产值超100亿元，努力实现“百亿锌业”的宏伟目标。四、实习前安全教育 在冶金行业，危险因素主要有：1. 烧伤，灼伤，烫伤2. 电气事故3. 机械事故4. 起重机事故5. 职业病6. 火灾 为此我需要注意的事项很多，具体安全事项如下： 1. 进入车间穿戴好要求的衣服，不允许穿拖鞋、凉鞋要穿符合要求的鞋。2. 进入车间不要乱扔杂物、禁止吸烟。3. 勿私自在车间内走动。4. 设备在运转时，非操作人员勿靠近操作。五、实习内容1.指导老师授课讲述湿法炼锌工艺，为进入企业认识实习做铺垫2. 陕西锌业有限公司商洛炼锌厂炼锌工艺 湿法炼锌原则图：氧化焙烧收尘焙烧矿 烟气浸出 烟气浸出液硫酸溶液 制酸烟化净化除杂 硫酸 烟化液净化硫酸锌溶液电积 氧化锌粉 堆存 单独浸出熔炼 阴极锌 废电解液锌锭5.2.1锌焙烧分厂锌焙烧分厂生产任务主要分为两大块：一，将精矿运送至沸腾炉与氧气反应制备焙砂即氧化锌，二，烟气处理制酸。主体设备：鲁奇式沸腾焙烧炉，配料塔，破碎机等锌精矿+配料 皮带 破碎机 焙烧炉 焙烧 浸出车间 降温除尘 多膛炉电收尘 填料塔 电除雾 干燥塔 制酸 从焙烧炉中出来的烟气首先进入降温除尘，进入多堂炉除去烟气中的氟和氯，接着烟气进入填料塔进一步降温除尘，然后进行电除雾，主要是为了除去酸雾，随后烟气流入干燥塔，在干燥塔中使用93%的硫酸对烟气进行干燥，然后烟气进入转化器通过转化器后烟气中的二氧化硫已经转化为三氧化硫。将三氧化硫流经一，二级吸收塔，用98%的硫酸进行吸收后就实现了制酸。5.2.2锌浸出车间锌浸出车间的操作是将通过锌焙烧分温焙烧后得到的焙砂与酸反应制的硫酸锌溶液，并达到与杂质分离的目的。在进出车间内，要求控制溶液的PH在4.8-5.0之间，在浸出槽内部对焙砂进行中性浸出后得到的中性浸出渣进行酸性浸出，控制溶液PH在2.0-3.0之间，使锌得以进一步浸出。其中性浸出的目的是浸出部分锌和除去Fe等杂质。经过中性浸出和酸性浸出处理后得到的硫酸锌水溶液中含有亚铁离子，此时将溶液送至氧化槽，并加入二氧化锰将溶液中的亚铁离子氧化成铁离子，再进行除铁。反应方程式：2Fe2+MnO2+4H+=2Fe3+Mn2+2H2O 锌焙烧矿浸出一般流程：中性浸出分段磨矿搅拌槽锌焙烧矿废电解液干燥酸性浸出 烟化酸性浓缩上清浓泥ZnO粉 烟化渣上清 浓泥 过滤洗涤浸出堆存送净化 滤液 浸出渣浸出液 含铅渣送铅厂中性浸出阶段酸性浸出阶段氧化锌粉浸出阶段5.2.3净化车间 浸出所得的硫酸锌溶液含有许多杂质，这些杂质如铜镉钴镍砷锑以及阴离子氟、氯等，其含量大多再危害程度以上。所以在送去电解前必须适当净化。精华目的是经溶液中对电解有害杂质除去，还要将这些所谓杂质作为原料进行综合回收，在除去锑之前需要除去钴，商洛炼锌厂对上清液进行两段净化，一段净化除铜镉，二段净化除镍钴，然后得到锌液。主要步骤简介 向上清夜加入锌粉，；利用铁粉与硫酸铜和硫酸铬发生置换反应，将铜单质和镉单质置换出来，然后通过压滤机实现液固分离除去铜和镉。再往溶液中加入锑盐以及锌粉，把钴和镍置换出来，同样利用压滤机实现液固分离，这样便将溶液中主要杂质除去，得到较纯的锌液。净化后得到硫酸锌溶液送往锌电解车间进行电解，主要反应： Zn+CuSO4=Cu+ZnSO4 Zn+CdSO4=Cd+ZnSO4Cd+CuSO4=Cu+CdSO45.2.4电解车间： 在硫酸锌和硫酸水溶液中，采用Pb-Ag合金为阳极，纯铝做阴极通过直流电进行电解，在阴极析出锌，在阳极生成氧气，同时同时湿法炼锌工艺锌焙砂浸出过程所消耗的硫酸在此时电解中得到再生。在电解车间中会闻到很浓的刺激性气味，这是由于电解产生的氧气将硫酸锌等带出所致。 ZnSO4+H2O=ZnSO4+1/2O2 供液溜槽 分配槽新液泵冷却塔新液贮罐高位槽 废液 新液 电解槽 骨胶碳酸锶热水洗槽废液溜槽电解废液 定期清洗电解槽 阳极板废液循环泵堆存人工剥锌废液循环槽阳极泥熔铸车间 析出锌 电锌图3 点解工艺流程图 5.2.5 熔铸 锌合金生产工艺流程析出锌电炉熔化锌水铸型无芯炉配置合金有芯炉配置合金电锌直线铸锭机圆盘浇铸机铸造锌合金热镀锌合金六综合回收产品：铟 电解铅产品浸出过程回收产品：金银铂净化过程回收产品：铜镉七污染防治管理措施：1. 废水排放管理：硫酸车间酸性废水电除雾冲洗水和余热锅炉炉前排水进入水处理车间进行处理:浸出、净化、电解和熔铸过程中产生的生产污水和场地冲洗水实现车间系统内循环；各车间生产废水、冷却水要尽量循环利用，剩余废水进入水处理车间达标排放2. 废气排放管理：对原料工段贮存、筛分、破碎和焙烧工段上下料磨细过程产生的无组织烟尘收集，除尘装置进行处理焙烧烟气进行两级旋风除尘和一级电除尘器后进入“两转两吸”烟气制酸系统制取浓硫酸，制酸尾气达标排放。电锌浸出、净化、电解中产生的硫酸雾和少量硫化氢气体，设置收集装置进行处理。电路熔铸，锌粉车间废气设置除尘设施，回转窑烟气经布袋除尘后通过双减法脱硫排放。八实习心得体会： 在暑期的社会见习生活中我感受颇多，受益匪浅。付出了汗水，也学到了很多知识，而且开拓了视野，磨练了自己。以前在学习中掌握的都是课本上的理论知识，只是纸上谈兵。自从经过这次社会见习学习后，我才体验到了真正的生活，生活的艰辛，创业的艰难，才使我清醒地认识到自己的位置，要想适应今天这个社会，就必须要有知识，也要有技术，因此我还需要付出更大的努力。现在的我感觉到了生活的压力，它迫使我为