钳工.doc

壹,是非题:题意正确时答;错误时答X.将答案填入题前括号内,否 则不予计分.每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分. (X)1.机械越来越精密,人为疏忽的意外也越来越不可能. (O)2.机械越来越精密,钳工技术也越来越要求精密. (X)3.工件划线后,为了避免线条脱落或看不清楚,要使用中心冲在线上做标记. (X)4.钻孔前须先使用中心冲定出中心位置,但其凹陷直径不可大於0.5mm. (O)5.手锤锤击时,只要以拇指和食指扣住锤柄即可. (O)6.钳工工作时,应尽量避免工件悬空夹持. (X)7.锯切断面越窄锯切速度要越快. (O)8.锯切之姿势与方向,要随个人的高矮和锯切面大小,适时地改变. (X)9.手工锯切直径50mm管壁厚0.5mm的管件时,要边锯边转管件. (O)10.有效的手工锯切方式为向前锯切的速度要快且下压要有力. (X)11.材料越软要选用越多齿数的锯条锯切. (O)12.手臂晃动导致双手的使力方向不一致为锯条折断的主要原因. (X)13.锉削球面要使用圆锉刀. (O)14.外圆角锉削要使用平锉刀. (X)15.锉刀积屑要用钢丝刷清除. (O)16.粗锉削塑胶要使用圆弧状切齿锉刀. (O)17.精细锉削钢材要选用单切齿锉刀. (X)18.主动轮直径比被动轮直径小时,为一加速传动装置. (O)19.钻孔的孔径越大,钻导孔的直径要越大. (X)20.M81.25的螺纹节径为8mm. (O)21.螺丝攻三支成组的主要不同为前端的不完全牙数(锥度长)不同. (X)22.双头螺纹的导程为节距的1/2倍. (O)23.攻螺纹时要适时倒转螺丝攻. (X)24.攻M4穿孔内螺纹时,可以用第一号螺丝攻直接完成攻牙. (O)25.振动场所的工件锁固要使用细螺纹的螺丝. (O)26.铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径. (X)27.手工铰孔时要边铰边倒转铰刀,以利排屑. (O)28.控制铰削裕量的最好方法是钻导孔. (X)29.铰削有键槽的孔时要用直槽铰刀. (O)30.铰削裕量太大会引发铰削时的抖动. (X)31.磨削钢材要使用碳化矽的砂轮. (O)32.滚珠螺杆无传动背隙,且传动阻力小. 5 接第二页继续作答 九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题 (O)33.指示量表可单独用於平板上测出工件的平面度. (X)34.公制外径分厘卡的套筒转一圈,主螺杆移动0.25mm. (X)35.车刀的侧间隙角决定切屑流动的方向. (O)36.两心间工作不能进行切断工作. (X)37.进给率越小,加工件的表面粗度越好. (O)38.选择锉削面的优先顺序为先锉大边大面,再锉长边小面,最后锉小边小面. (X)39.组装的关键技术是精细锉削,尺寸控制的关键技术是精细调整. (O)40.平面度是精密尺寸的先决条件. 贰,选择题:将符合题意描述的选项代码填入题前的括号内,否则不予计分. 每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分. (2)1.高科技时代的下列那种产业工作人员,面临失业的压力最小:(1)单一技能 的高薪人员;(2)多样基本技能的基础从业人员;(3)从事重复性技术专业 人员;(4)拥有多元知识的高薪人员. (3)2.知识经济时代的工作人员需要:(1)精熟的技术;(2)工作经验;(3)持续学 习;(4)参与工会组织. (4)3.图面符号的意义为:(1)投影法;(2)真圆度;(3)对称度;(4)同心度. (3)4.使用螺丝起子要施:(1)拉力与扭转力;(2)拉力与压力;(3)压力与扭转力; (4)扭转力. (2)5.使用螺丝起子的主要考量为:(1)刀杆长短与形状;(2)刀口形状与大小; (3)刀口与刀杆形状;(4)刀柄形状与刀口大小. (3)6.使用扳手时应优先选用:(1)开口扳手;(2)活动扳手;(3)挴花扳手;(4) 偏置扳手. (1)7.在平直表面划六角形的基本工具为:(1)分规;(2)圆规;(3)平板;(4)V 型块. (3)8.下列那一工具用以求圆杆中心最便捷:(1)分规;(2)单脚卡;(3)V枕和高 度规;(4)圆规. (3)9.下列那一种材质的虎钳最好:(1)铸铁制造;(2)铸钢制造;(3)锻钢制造; (4)钢板焊制. (3)10.虎钳夹持工件的原则为:(1)尽量夹在钳口右侧;(2)尽量夹在钳口左侧; (3)尽量夹在钳口中央;(4)尽量远离钳口夹持. (2)11.锯切时眼睛须注视:(1)钳口;(2) 锯口;(3)锯条;(4)锯架握把. (1)12.下列何项与锉刀的规格无关:(1)锉刀用途;(2)锉刀长度;(3)锉齿形式; (4)断面形状. (1)13.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声的主要原因为:(1)进刀太慢;(2)转速太慢; (3)钻唇角太小;(4)材料太硬. 接第三页继续作答 6 九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题 (3)14.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声常导致:(1)排屑不良;(2)冷却不良;(3) 钻头磨损;(4)孔径扩大. (2)15.不当的钻唇间隙角最可能导致:(1)扩大孔径;(2)缩短钻头寿命;(3)双 槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑. (2)16.半钻唇角相等但钻唇角不正确,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头 寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑. (4)17.半钻唇角不相等但钻唇角正确,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头 寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑. (3)18.半钻唇角相等但切边不等,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头寿命; (3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑. (3)19.设钻削孔径为8mm,如钻削速度为30M/Min,求其每分钟转数应为: (1)1550;(2)1320;(3)1250;(4)1000. (3)20.下列那一项不是折断螺丝攻的主要原因之一:(1)施力不当;(2)丝攻未垂 直於孔径;(3)选错螺丝攻;(4)攻丝钻孔直径太小. (2)21.铰削8H7孔前,要使用的钻头:(1)7.9;(2)6.0和7.8;(3) 6.8; (4)7.8. (3)22.在游标卡尺的原理中,假设有一A尺每一刻画值1mm.当取A尺9个刻画 (即9mm)等分为10个刻画作为B尺,则B尺每一刻划即为:(1)0.1mm; (2)0.5mm;(3)0.9mm;(4)1mm. (3)23.设游标卡尺的本尺每刻画间隔为0.5mm,若取本尺24刻画(12mm)等分 为25等分做为副尺,则本尺与副尺每一刻画间隔相差为:(1)0.05mm; (2)0.04mm;(3)0.02mm;(4)0.01mm. (1)24.下列那一量具的测量误差最大:(1)游标卡尺;(2)外径分厘卡;(3)内径 分厘卡;(4)深度分厘卡. (1)25.锉一加工裕量0.5mm,厚6mm,直径22mm的孔应选用:(1)250mm圆锉刀; (2)250mm半圆锉刀;(3)350mm半圆锉刀;(4)组锉刀. (3)26.倒一圆弧角,半径20mm厚10mm,不可选用:(1)250mm平锉刀;(2)250mm 半圆锉刀;(3)250mm圆锉刀;(4)组锉刀. (1)27.有一工件的长,高,和厚分别为100+0.3mm,34+0.3mm和12+0.3mm,若 六面的表面性状一样,将平面10034加工到平面度0.02mm以内,表面的 最后锉痕方向最好为:(1)沿著100mm方向;(2)沿著34mm方向;(3)对角 交差方向;(4)对边交差方向. (1)28.同题27,若要将34+0.3mm加工到34+0.1 mm的锉削方向最好采取:(1) 沿12mm方向采直进法;(2)沿12mm方向采斜进法;(3)沿100mm方向采直 进法;(4)沿100mm方向采斜进法. (4)29.同题28,锉削方向选择的主要考量为:(1)容易控制尺寸;(2)避免产生 噪音;(3)增加锉削表面光度;(4)减少锉削行程的接触面积. 接第四页继续作答 7 九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题 8 (2)30.组装的最后一项工作常常是:(1)攻螺纹;(2)铰销孔;(3)加工对称度; (4)去除外型边缘的毛边. (3)31假设由钻孔到完成铰固定销孔所包括的工作有:(A)钻孔,(B)铰孔,(C) 锁紧螺丝,(D)去除毛边,(E)检查调整等,其优先顺序应为:(1)ABDCE; (2)ABCED;(3)AECBD;(4)ADEBC. (1)32.假设有一方孔公差0.02mm与一方块公差0.02mm配合,那麼实际的最小 配合余隙为:(1) 0.0;(2)+0.01;(3)-0.02;(4)+0.04. (2)33.同题32若考虑利用配合技术完成配合,其加工顺序为:(1)先完成方孔再 完成方块;(2)先完成方块再完成方孔;(3)先完成方孔一侧尺寸再完成方 块,然后完成方孔的另一侧尺寸;4)先完成方块一侧尺寸再完成方孔,然 后再完成方块的另一侧尺寸. (4)34.同题32下列何项为最佳的成品尺寸:(1)方孔0配方块0;(2)方孔0 配方块0.01;(3)方孔0配方块+0.01;(4)方孔0配方块-0.01. (3)35.同题32若无特别规定,最佳的平行度应控制在:(1)0.04;(2)0.02;(3)0; (4)0.02以内. (1)36.同题32若无其它规定,配合的最佳平面度应控制在:(1)0.01;(2)0.02; (3)0.02;(4)0.04. (2)37.同题32若无其它规定,加工时首先要控制的是:(1)平行度;(2)平面度; (3)直角度;(4)尺寸. (3)38.本年竞赛实作试题,下列那一状况的难度最高:(1)件5直径30高43的 直径9孔改为8H7孔;(2)件4长100宽300.03的宽改为和件1的宽70 相同;(3)件5和件7的8f7销为一体再偏心2mm;(4)件2和件3的30 0.03改为700.03销. (1)39.本年竞赛实作试题最关键的尺度为:(1)件1底座的8H7及其垂直度;(2) 件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的300.03;(4)件3侧板的30 0.03. (1)40.本年竞赛实作试题最先要完成的尺度为:(1)件1底座的8H7及其垂直度; (2)件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的300.03;(4)件3侧板 的300.03. 试题结束 钳工试题精选(B) 一、填空题： 1基本几何体的展开方法有：平行线法；放射线法；三角形法； 法。 2内径千分尺是用来测量内径及 等尺寸的。 3用内径百分表来测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径大小用 调整好尺寸后才能使用。 4自准直光学量仪，是根据 的自准直原理制造的测量仪器。 5形位公差在图样中的标注， 文字说明要尽量少用或不用。 6在机床上由于加工方法不同，所获得的表面粗糙度和 不一样。 7三角带传动具有能缓和 、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载时打滑能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。 820号机械油的凝点不高于 。 9在液压传动中，压力是指物体在 上所承受的力的大小。 10选用液压油应根据种类、 、系统压力等。 11任何工件在空间坐标中有六个自由度，要使工件具有确定位置，必须限制这六个自由度，是依靠定位元件的 来限制的，称为六定位的原则。 12钻床用钻套按其结构和使用情况的不同，可分为：固定钻套、可换钻套 和特殊钻套四种。 13手电钻的电源电压分 两种。 14将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适当的 的热处理工艺，称为回火。 钳工竞赛试题 钳工竞赛试题 一、 说明 1、本试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想。 2、编制依据中华人民共和国钳工工人技术等级标准（1994年2月）和中华人民共和国钳工职业技能鉴定规范（1995年4月）。 二、项目 1、 试题名称：整体式镶配件 2、 试题： 技术要求 1、以凸件（上）为基准，凹件（下）配作，配合互换间隙0.06mm，两侧错位量0.06mm。 2、孔2-5的表面粗糙度为Ra6.3um，2-1090锥形孔的表面粗糙度为Ra3.2um。 3、10H7两孔对A的对称度误差0.25mm。 4、将此件锯开后进行检测。 二、 考核总时限 1、 准备时间：20分钟。 2、 正式操作时间：280分钟。 3、 计时从领取工件开始。 4、 规定时间内全部完成。 15 钳工参赛选手工、量、刃具准备清单 名 称 规 格 精度(读数值、分度值) 数量 名 称 规 格 精度(读数值、分度值) 数量 高度游标卡尺 0300mm 0.02mm 5 扁锉 250m(1号纹) 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 1 200m(2号纹) 1 万能角度尺 0320 2 1 150m(4号纹) 1 千分尺 025mm 0.01mm 1 100m(5号纹) 1 2550mm 0.01mm 1 三角锉 150m(2号纹) 1 5075mm 0.01mm 1 方锉 200m(3号纹) 1 75100mm 0.01mm 1 150m(4号纹) 1 深度千分尺 025mm 0.01mm 1 锯弓 1 刀口尺 125mm 1 锤子 1 90角尺 100mm63mm 一级 1 样冲 1 塞规 10mm H7 2 划规 1 直柄麻花钻 5mm 1 划针 1 9.8mm 1 钢直尺 0150mm 1 12mm 1 软钳口 1副 手用圆柱铰刀 10mm H7 1 锉刀刷 1 铰杠 1 锯条 自定 狭錾 自定 1 毛刷 1 注：本清单所需工具由参赛选手自备。 142、钳工 项目 评 分 要 素 分值 评 分 标 准 锉削 200.05mm 5 超差不得分 20 (2处) 8 超差不得分 180.02mm 6 超差不得分 Ra3.2m(18处) 9 升高一级不得分 钻削 210H7 2 超差不得分 220.15mm(2处) 2 超差不得分 Ra1.6m(2处) 3 升高一级不得分 400.01mm 5 每超差0.1mm扣2分，超差0.20mm以上不得分 10H7两孔对A的对称度误差0.25mm 5 超差0.1mm扣2分，超差0.1mm以上不得分 锪削 800.02mm 2 超差不得分 190.02mm(2处) 2 超差不得分 Ra3.2m(2处) 6 升高一级不得分 锯削 300.35mm 8 超差不得分 4 超差0.1mm扣1分，超差0.2mm以上不得分 配合 间隙0.06mm(9处) 27 每超差0.1mm扣2分，超差0.03mm以上不得分 错位量0.06mm 6 超差不得分 安全文明生产 按国家颁发有关法规或企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣除2分，发生重大事故者取消考核资格 按企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣除2分(扣分不超过10分) 其它项目 未注公差尺寸按IT14要求 每超一处扣2分 考件局部无缺陷 酌情扣1-5分，严重者扣30分(从总分中扣除) 总 计 100四、问答题、计算题及论述题1、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。2、简述液压控制阀的分类及作用。答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。3、简述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。5、油泵不上油的原因一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点原因：原动机与泵间连接失效，泵不工作；油泵转向不对；有污物阻塞；连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；泵的内部泄漏过大；管道泄流过大。6、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。7、JR1378电动机及Y160L6电动机的型号含义分别是什么？答：JR1378的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，8代表8极。Y160L6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。8、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有：能控制电动机的起动、制动、反向和调速；当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号；能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。10、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。电力系统频率降低，导致电机转速下降。电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。11、什么是时间定额？它的作用是什么？答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。12、试述凸轮机构的作用及种类。答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。14、简述高速机构安装的特点。答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。15、简述液体动压润滑的工作原理。答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。16、形成液体润滑必须具备哪些条件？答：形成液体润滑必须具备以下条件：润滑油粘度合适。轴承应有适当的间隙。转子应有足够高的转速。轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。多支承的轴承应有较高的同心度。17、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。18、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。19、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。20、刮削的特点是什么？答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。22、刮研滑动轴承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。23、故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。24、零件失效形式常有哪几种？答：零件换效形式常有下列几种：磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。电镀修复法。焊修法。喷涂修复法。胶接与胶补、填补法。27、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计算？答：由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：cm e 2 (N)式中：C不平衡离心力( N )； m转子的质量(kg) e转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mm n转子转速（r/m in）28、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。29、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。答：摆线针轮行星传动的主要优点是：结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小3050。传动比大且范围宽。运转平稳，无噪音。具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。机械效率高，单级传动效率可达0.90.97。使用寿命长。30、有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为58，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？解：i29答：传动比是29。31、如31题图所示，已知主动轮1转速为1474r/min，各齿轮齿数分别是Z120，Z 231，Z323，Z439，Z520，Z651，求齿轮6的转速及旋向。解：i166.7 n6220r/min12、34为外啮合齿轮，经两级传动后1与4转向相同，56为内啮合齿轮，转向相同，所以1与6同向转动。答：齿轮6的转速是220r/min，其旋向与齿轮1相同。32、已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm3，问当它传递1000Nm转矩时，抗扭强度是否符合要求？(许用扭转应力i20MPa)解：JT16.67MPaJ20MPa答：强度符合要求。33、起重吊车吊钩的螺纹，工作载荷Q5t，吊钩材料为45，求联接的螺杆选用M332时其安全系数为多少？(拉)107MPa，M332的小径为：d130.835。解：螺杆所受最大轴向拉力5t时，其强度为：67MPa安全系数：S1.6答：安全系数为1.6。34、一对直齿圆柱齿轮传动，大齿轮损坏，要求配制新齿轮，测定的结果是：齿顶圆直径d97.45mm，齿数Z237和它相配的小齿轮的齿数Z117，齿轮中心距a67.54mm，试定大齿轮的主要尺寸。解：模数 m 由于da1= 2m + Z 2 m 所以 m2.49872.5分度圆d2Z2m92.5。答：大齿轮齿顶圆直径da297.45，分度圆为d292.5，模数为m2.5。35、已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i122，主动轮转速n1400r/min，中心距a128mm，模数m4mm，试求从动轮转速n2，齿轮Z1和Z2各是多少？解：由于所以答：36、某一齿条传动机构中，与齿条啮合的齿轮齿数Z40，模数M2mm，试当齿轮转2转时，齿条的移动距离是多少？解：周节 答：移动距离L502.4mm。37、有一台功率为75KW，转速为1000r/m in的水泵，水泵有一定的冲击负荷，试估算其输入轴的最小直径。(轴材料为45钢)。解：考虑到轴上有键槽，将轴径增大5，再考虑冲击负荷的影响，再次增大轴颈510，取10，即：46.41.051.153.6，取d5mm的标准值。答：输入轴最小直径应选d55mm。38、液压千斤顶的大活塞直径为0.06m，小活塞直径为0.02m，手柄长0.4m，小活塞到支点的距离是0.1m，如在手柄上加300N的力，问大活塞能顶起多重的物体。解：当手柄加力300N时，小活塞受力是：大活塞受力是：答：10800N。/ii40、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？答：旋转体不平衡形式有两种：静不平衡，旋转零件，部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡，称i。动不平衡，旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。41、在什么情况下，回转零件选择较对静平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比小于0.2（b/d0.2）的盘状零件如有若干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。42、在什么情况下回转零件选择校对动平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比大于0.2（b/d0.2）的盘状零件或圆柱转子，经静平衡，但由于离心力偶的作用，高速回转时，仍然产生附加压力，故必须进行动平衡试验加以较对。43、有一离心鼓风机转子重量500N，工作转速2900r/min，若转子重量对称分布，平衡校正面为两个，试求转子允许偏心距和每个校正面上允许的剩余平衡力矩？（平衡精度为G3.3，A6.3mm/s） 答： w = = = 303.69 A = e = = =20.74 m = m.e =500*20.74 = 10.37因转子允许偏心距为20.74m，每个校正面上的允许剩余不平衡力矩m5.185Nmm。44、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60，装配时环境温度为15，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a11106mm度mm）。答：l（t0t1）l 11106mm（6015）650 0.3217mm所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时）45、滑动轴承是如何分类的？答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180、120）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。46、什么叫完全互换装配法？答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。47、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？答：灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。 铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。 含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110的重要轴承。复合新型材料。用于特殊场合。48、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90以上是由磨损造成的。49、什么是变压器？它的工作原理是什么？答：变压器是一种变换电压的电气设备，它可以改变交流电的电压。工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流为I 1时，付线圈匝数为W,电压为U，电相互关系是50、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力的，因此链传动的实质为啮合传动。链传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种。/i一、填空题。1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力