试验段施工组织设计（新）

甘肃省平定高速公路LM5标AC-16（）改性沥青混凝土上面层试验段施工技术交底四川武通路桥工程局平定路面五标项目经理部2009年9月20日AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段施工技术交底一、AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段的目的为保证本合同段内AC-16I改性沥青混凝土上面层施工的顺利开展及确保工程质量，我项目部拟在K273+700-K274+100段右幅进行AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段铺筑施工,以验证用于施工的各项技术指标：1、验证用于施工的集料配合比和沥青含量。2、确定一次铺筑的合适厚度及松铺系数；3、确定拌和、摊铺、碾压温度；4、严密组织拌和、运输、碾压等工序、缩短延迟时间；5、确定标准施工方法（合理的施工机械、机械数量及组合方式；摊铺机的操作方式包括摊铺速度、宽度、振捣强度、找平方式。）；6、确定每一作业段的合适长度和接缝；7、制定质量保证的具体措施。8、确定合适的施工方案及技术交底。9、确定施工安全防范措施；二、AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段工程概况本试验段位于路面第五合同段K273+700-K274+100段右幅，全长400米，AC-16I改性沥青混凝土上面层施工宽度10.55米。AC-16I改性沥青混凝土上面层厚4厘米,工程总量为168.8M3，拟松铺系数按1.25拌和松方约216 M3。三、拟投入AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段施工的主要人员、机具设备根据实际需要，我合同段拟投入本次AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段施工的人员、机具设备如下：拟投入AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段施工的主要人员姓名性别职称专业职务章义红男工程师路桥项目经理董 锋男工程师公路与城市道路项目总工田 飞男工程师机械拌和站负责人陈 柯男工程师路桥摊铺现场负责人宋 刚男试验员路桥油面试验员吴海涛男测量员公路测量测量负责人拟投入AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段施工的主要机具设备机 械装备名 称型 号、产地国功率、吨位容积单位数 量合计其中拥有租赁新购沥青拌和站藤森-4000300T/H套11装载机ZL50厦门2M3台44压路机戴纳派克62213T台21压路机戴纳派克52212T台11压路机道辰-13013T台11胶轮压路机徐 工26T台22摊铺机戴纳派克F182台11洒水汽车EQ1041湖北6000L辆1120T自卸汽车20T辆2020四、AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段施工时间及操作顺序AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段施工时间拟于2009年9月20日开始至2009年9月21日，包括进行施工准备、拌和、摊铺碾压及检测。试验路段所用的材料和机具，完全与将来全线施工所用的材料和机具相同，通过试验所确定的压实机具，填料的最佳含油量，松铺厚度，碾压遍数，最佳机械组合，报监理工程师认定批准，作为指导施工的依据。具体施工方案为：AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段采用戴纳派克F182摊铺机按1.28的松铺系数进行摊铺, 采用13吨双钢轮压路机按静压1遍、振压2遍再用胶轮压路机搓揉碾压4遍,最后用双钢轮压路机进行终压收光。同时检测平整度、压实度、厚度、标高等各项指标，并针对不足提出改进后确定最终的各项施工指标。五、AC-16I改性沥青混凝土上面层试验段施工工艺5.1 施工前准备工作1、材料要求（1）改性沥青 采用翼龙SBS改性沥青,改性沥青施工现场储存时间一般不超过24小时， 各项试验指标均符合规范和设计要求（需要注意的是抗剥落剂在成品改性沥青进场卸油过程中，边卸油边添加，掺量为改性沥青质量的0.2%，以保证抗剥落剂与改性沥青的参配均匀。）。（2）碎石 碎石用会宁丁沟石场生产的碎石。用于铺筑AC-16(I)沥青混凝土下面层的各种规格集料质地坚硬、无杂质，各项试验指标均符合规范和设计要求。碎石的粒径为1号料16-10mm、2号料10-5mm、3号料5mm以下，轧石场轧制的材料按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛与规定要求一致。（3）矿粉 采用开远水泥厂散装矿粉（4）水洗砂 采用伏地龙砂厂的水洗砂（5）抗剥落剂 采用西安华泽道路材料有限公司生产的PA-1型沥青抗剥落剂2、混合料组成设计 通过试拌试验进行调整，取最接近标准筛分曲线且各项试验检测指标符合规范及设计要求的混合料级配组成为1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉=5：34：16：41：4，最佳沥青用量为4.6%、抗剥落剂用量为0.2%，最佳沥青用量下实测密度为2.535g/cm3、空隙率3.9%、矿料间隙率14.2%、稳定度10.3kN、流值2.66mm。5.2 施工方法AC-16I改性沥青混凝土上面层采用日本藤森4000型沥青拌和站集中拌和混合料，自卸汽车运输, 戴纳派克F182大宽度摊铺机进行摊铺并人工配合一次摊铺成型，13T双钢轮和26T胶轮压路机碾压的施工办法。具体施工要点如下：1、施工准备下面层施工完毕经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。摊铺前做好准备工作，对于中面层上的松散颗粒、杂物全部清扫，空压机吹除表面灰尘保持表面整洁，洒布粘层油。摊铺机找平采用平衡梁。备好各种小型施工工具和隔离剂。2、改性改性沥青混合料的拌和 改性改性沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，严格按施工配合比配置混合料。改性改性沥青混合料拌和时间以改性沥青均匀裹覆集料为度。每盘的生产周期不少于55s（其中干拌时间不少于510s）。拌和机配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和改性改性沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量进行改性沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，立即停止生产，分析原因。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅废弃，再正式加改性沥青拌和混合料。改性沥青混合料出厂时应逐车检测改性沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。具体要求见下表：热拌改性沥青混合料的检验频度及质量要求项目检测频度及单点检测评价方法质量要求及允许偏差值试验方法混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石化、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌合温度矿料的加热温度逐盘检测评定190220传感器自动检测沥青的加热温度逐盘检测评定165170传感器自动检测混合料出厂温度逐车检测评定175185人工检测矿料级配（筛孔）0.075mm每天1-2次，以2个试样的取平均值评定2%T0725抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm5%4.75mm6%沥青用量（油石化）每天1-2次，以2个试样的取平均值评定0.3%抽提T0722、T0721马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每天1-2次，以46个试件的平均值评定符合施工技术规范规定T0702、T0709、施工技术规范附录B、附录C3、 改性沥青混合料的运输采用20吨以上的自卸车作为运输车辆，为了保证路面平整的要求，在摊铺机前等待运料车不少于3辆。混合料运输车的车厢底板和侧板抹一层隔离剂（使用40%：60%油水混合液做隔离剂），并排除游离余液。从拌和机向运料车上装料时，分前、后、中三次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料采用蓬布覆盖保温、防雨、防污染。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的赃物。摊铺过程中运料车在摊铺机前100mm300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，应及时清除，防止硬结。4、改性沥青混合料的摊铺摊铺前清洁摊铺机料仓和螺旋并喷洒隔离剂，加热熨平板不低于100。拌和站出料情况应摊铺机摊铺能力相一致，以防止缺料、阻料现象。摊铺机摊铺混合料时，改性沥青混合料摊铺温度不应低于160，中间不应中断。在摊铺机后安排6人消除离析、花白及个别不平整现象，对于粗集料松散的“窝”或“带”及时修整补充细混合料；在摊铺机前履带两侧各安排1人清扫履带前行驶路线，使摊铺机能平稳匀速前进，保证摊铺稳定度。摊铺过程中，控制料位传感器的高度，使螺旋送料器始终埋入沥青混合料中不小于3/4高度，以减少在摊铺过程中沥青混合料产生离析，当摊铺机不能连续作时，摊铺机盛料斗中要保持有足够的沥青混合料，严禁摊铺机送料刮板外露，人为造成开机后摊铺面上有粗集料集中现象发生。摊铺面上无特殊情况严禁踩踏。安排专人检查松铺厚度，出现偏差时及时调整。改性沥青混合料的最低摊铺温度下卧层的表面温度（）相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（）50mm(50-80)mm80mm5不允许不允许不允许5-10不允许不允许不允许10-1516515515015-2015815014520-2515314714325-30147145141301451401395、改性沥青混合料的碾压本路段沥青路面上面层压实层厚度为40mm，采用一台12吨双钢轮压路机、两台13吨双钢轮压路机（标示初压、复压及终压）及两台26吨胶轮压路机碾压。压路机采用初压、复压、终压的碾压步骤，以达到最佳碾压效果，初压应紧跟摊铺机后碾压，采用一台13吨双钢轮压路机前进静压返回高频大振碾压，以尽快使表面压实，减少热量散失。压路机碾压路段的总长度30m50m。相邻碾压带重叠2030的碾压轮宽度。复压应紧跟在初压开始后进行，且不得随意停顿，两台26吨胶轮压路机（单个轮胎压力不小于15KN,常温时轮胎充气压力不小于0.55MPa）搓揉碾压四遍及两台13吨双钢轮高频大振碾压两遍，碾压至要求的压实度为止。终压应紧跟在复压后进行，终压采用一台12吨双钢轮压路机关闭振动碾压至无明显轮迹为止。压路机应以慢而均匀的速度碾压，初压采用23 km/h、复压采用35 km/h、终压采用36 km/h。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的端面上。在当天碾压尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械车辆，不得洒落矿料及油料等杂物。碾压中，要确保压路机钢轮湿润，以免粘附沥青混合料，可采用间歇式喷水，但防止水量过大，以免使沥青混合料表面冷却；胶轮压路机轮胎采用植物油水混合物用拖把涂抹以避免粘轮。碾压时压路机在横坡方向由低向高碾压，碾压长度在纵向呈阶梯形排开，相邻两碾压段纵向接头重叠1-1.5m。对于中央分隔带边缘已安装路缘石边缘，双钢轮碾压时预留10-20cm，采用小型振动压路机碾压平顺，避免双钢轮压路机推移或刮歪路缘石。6、施工温度控制及质量检验频率和标准改性沥青混凝土上面层（AC16）混合料的拌制采用间歇式沥青拌和机拌制混合料，拌和时由经过培训的专人进行管理。改性沥青混合料的出场温度除在控制室设定以外，必须每车均用红外温度计检测并做好记录，改性沥青用量必须控制在最佳沥青用量的0.3范围内，矿粉含量偏差控制在1。拌和过程中的检验包括混合料外观，改性沥青混合料应均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象；拌和温度、矿料集配、沥青用量、马歇尔试验、浸水马歇尔试验。检测频率：沥青混合料的外观必须随时检查；拌和温度逐盘检查；出场温度逐车检查；矿料集配每天检查2次；沥青用量每天检查2次；马歇尔试验每天检查2次。厚度和密度双车道每200m一个点。成型改性沥青混合料外观坚固，表面平整，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象；表面无明显碾压轮迹；接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。施工管理人员，特别是质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。沥青混合料出场、摊铺温度不符合设计及规范要求混合料不可用。摊铺过程中出现局部离析现象时，在碾压前人工用筛子及时补撒细骨料。改性沥青混合料的施工温度较普通热拌沥青混合料的施工温度提高10-20。改性沥青混合料的施工温度 工序SBS聚合物改性沥青品种成品改性沥青加热温度，不大于175集料加热温度190-220改性沥青SMA混合料出厂温度170-185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通时的路表温度，不高于50热拌改性沥青混合料的质量检验频率和标准见下表要求。热拌改性沥青混合料的质检标准项目检测频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3mT0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合规范规定T0981碾压温度随时符合规范规定插入式温度计实测厚度每一层次随时，厚度50mm以下厚度50mm以上设计值的5%设计值的8%施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度每一层次1个台班区段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上-3mm-5mm施工技术规范附录G总量检验总厚度每2000一点单点评定设计值的-5%T0912上面层每2000一点单点评定设计值的-10%压实度每2000检查一组并逐个试件评定并计算平均值试验室标准密度的97%最大理论密度的93%试验段密度的99%T0924、T0922施工技术规范附录E平整度（最大间隙）上面层随时，接缝处单杆评定3mmT0931中、下面层随时，接缝处单杆评定5mmT0931平整度（标准差）上面层连续测定1.2mmT0932上面层连续测定1.5mm下面层连续测定1.8mm基层连续测定2.4mm宽度有侧石检测每个断面20mmT0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面10mmT0911横坡度检测每个断面0.3%T0911沥青层层面上的渗水系数每1Km不少于5点，每点3处取平均值300ml/min（普通密级配改性沥青混合料T09717、接缝处理沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上面层采用垂直接缝，施工时搭接处洒布少量粘层乳化沥青。混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。横向接缝实行45。斜压，斜压用双钢轮由中间向两侧依次展开，重叠1/2轮宽，前后各振动两遍再正常碾压。纵向接缝实行逐步碾压，第一次压入量5-15cm，第二次压入量30cm。碾压时前后皆开振动，最后正常碾压。8、养护及交通管制AC-16I改性沥青混凝土上面层施工完毕后，原则不允许开放交通以避免造成污染，确须通行时必须待温度降低于50。六、保通措施 我项目经理部将成立以项目副书记为首的安全保通领导小组，在本项目业主和监理工程师的领导下开展安全保通工作，并设立专职的安全保通人员，配备必要安全保通机械设备，负责本合同段的安全保通工作。路面施工的区域，实行交通管制，非施工人员、车辆不准随便穿行。七、安全措施1、 各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。2、 机械操作手上岗前