后净化系统岗位操作规程.docx

后净化系统岗位操作规程一、岗位基本任务1. 负责后净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和放散。2. 负责后净化系统的相关参数调整工作。3. 负责后净化系统的控制操作。4. 负责后净化系统运行工作的管理。5. 负责岗位的设备巡视。6. 负责石灰窑加压系统的送气操作。7. 保证气柜及附属设备的安全正常运行。8. 搞好本岗位所属设备维护、保养、工具管理。9. 搞好本岗位卫生。10. 贯彻执行岗位操作规程，安全规程和有关规章制度。11. 按时认真填写各种记录。12. 按要求严格进行交接班。二、操作前的准备2.1氮气置换前的准备及检查工作2.1.1检查系统中各螺栓是否紧固。2.1.2 检查风机冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。2.1.3 检查各种设备油箱的油面是否正常。2.1.4检查设备电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。2.1.5检查风机前后仪表连接、旁路控制系统无误。2.1.6检查是否有工具或其它物品遗忘在风机内或管道内。2.1.7点动风机，检查风叶有无异常震动。2.1.8启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。2.1.9检查便携式氧气分析仪器是否到位。2.1.10系统耐压试验必须合格。2.1.11系统各运转设备单体试车合格。2.1.12系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。2.1.13检查所有氮气管路是否连通，特别是各电机用于轴密封的氮气。2.1.14氮气置换用软管、置换取样等其它设施准备到位。2.1.15确认尾气管路系统所有的阀门打开，试压临时使用的盲板确认拆除。2.2洗气塔开车前的检查准备工作2.2.1 人工检查洗气塔填充物是否达到设计高度。2.2.2 循环水入口、出口阀门是否开启。2.2.3 洗气塔排水部分水封罐是否注水到位，不得有漏水现象。2.2.4洗气塔各人孔、法兰等是否均处于关闭状态，且密封良好。2.2.5洗气塔出口煤气U 型管底部排水阀门是否开启。2.2.6洗气塔出口煤气U 型管底部排水器是否注水到位。2.3一万立方米煤气柜开车前的检查准备工作2.3.1 检查导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。2.3.2检查气柜的各种测量、调节仪表、声光信号、通讯联络及控制系统正常可靠。2.3.3检查密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件是否完好。2.3.4气柜联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构灵活、操作自如。2.3.5气柜高高、低低位监测系统是否正常。2.3.6气柜本体压力表（PI10123）、温度表(TI10113）是否安装到位。2.3.7将煤气柜下降到底，排放完前后水封中的水，关闭煤气柜排水、排污阀。三、具体操作要点3.1氮气置换步骤3.1.1 打开与煤气进出口管相通的氮气阀，从煤气总管开始，全段进行置换。3.1.2 置换时宜形成死角的加压风机及配管，可采用先置换直连管，后置换旁路管方式，风机置换可以适当点动风机，避免死角的产生。3.1.3 将尾气系统管道、水洗区域煤气管道、石灰窑区域煤气管道和煤气柜全部联通进行氮气置换，直到各取样口检测氮气中氧气含量小于1.0%时并维持系统为正压为置换合格；向系统内通煤气，在各取样口取样分析。3.2符合以下操作条件时才可启动后净化水洗系统3.2.1 两台132KW 增压风机做好启动准备。3.2.2 洗气塔循环水系统做好启动准备。3.2.3 洗气塔循环水泵做好启动准备。3.2.4 风机的氮气密封压力20KPa，3.3启动后净化系统及操作要求3.3.1 将煤气柜下降到底，排放完前后水封中的水，关闭煤气柜排水、排污阀。3.3.2 将尾气系统管道、水洗区域煤气管道、石灰窑区域煤气管道和煤气柜全部联通进行氮气置换，直到各取样口检测氮气中氧气含量小于1.0%时并维持系统为正压为置换合格；向系统内通煤气，在各取样口取样分析。3.3.3 电石炉尾气净化除尘后的尾气进入煤气柜前加压风机1#2#入口主管道中， 压力变送器开始工作，当压力达到2.5kPa 以上时，开启煤气加压风机中的一台作为主机运行。该风机为变频风机，采用逐步增加频率运行。四、前加压风机及回路连锁控制4.1前加压煤气管道稳定运行设定电石炉尾气净化系统末端设定为4000pa，煤气加压风机1#2#前入口主管压力为3000pa3500pa，出口压力3000Pa4000Pa。运行中，通过调节风机进出口阀，调整风机入口和出口的压力。4.2前加压风机安全运行设定风机正常运行状态下，当电石炉尾气净化除尘系统输送主管道压力小于1000Pa时，开启回流调节阀 每次以25%的方式开启，直到100%，如果风机进口压力仍然不能升高，则应该停机。五、洗气塔操作5.1洗气塔入口参数主管道煤气通过加压风机输送到洗气塔的入口处，入口压力约为3500Pa，由变送器 测量压力，达到4500Pa 报警，6000Pa 时打开 阀门进行对空放散，放散开度以5%为起始度，连续放散时间不大于60S，并及时通知干法除尘，要求在前端燃烧放散；压力回到4000Pa 时，该阀门自动关闭（该阀门动作较慢，实际操作可以根据情况将阀门动作的上下限差缩小），由水洗区域中控室控制。由温度传感器测量煤气温度，正常情况约50至60，由水洗区域中控室监控。5.2洗气塔出口参数煤气经洗气塔冷却、过滤后，从顶部出口输送到煤气柜，正常情况洗气塔出口操作压力为3000Pa 左右，由压力变送器检测该压力；由温度传感器测量煤气温度，正常情况约20至30。5.3 启用一台洗气塔时的操作当仅启用一台洗气塔时，处于备用状态的洗气塔（副机对应的洗气塔）应适度开启循环水阀门，有少量的水流动，保证塔内的水封有效，冬季不至于冻结；其煤气进出口手动阀门应处于关闭状态。5.4启用两台洗气塔时的操作当启用两台洗气塔时，应监视冷却水的对等量，可以通过洗气塔入口阀门调节进水量，尽可能使两台洗气塔的注水量相等。其煤气出入口手动阀门应处于开启状态。5.5洗气塔检修时的操作当某台洗气塔需要检修时，首先要将其对应的加压风机进出口阀门全部关闭，其次将洗气塔出口U 型管底部排水阀门关闭，再将注水阀门打开，将U 型管注满水，当U 型水封管上溢流口有少量水溢流时，停止注水。注满水后将氮气通入洗气塔煤气进口，同时打开顶部及二次水封顶部放散阀门将洗气塔内煤气全部放散完成，经检测合格后进行检修。六、煤气柜操作6.1干式煤气柜的基本原理气柜主要靠柜内的活塞和T 型围栏的升降来储存、收付瓦斯。气柜的橡胶密封膜由内、外膜组成，外密封膜上端与柜壁连接，下端与T 型围栏下部密封环板外边缘连接；内密封膜上端与T 型围栏下部密封环板内边缘连接，下端与活塞的外边缘连接。无瓦斯进入气柜时，活塞处于底板上，T 型围栏停在T 型台架上；瓦斯气由柜壁下部入口进入密闭空间，其内的压力逐步增大至2500Pa 左右后，活塞升起并带动内密封膜逐渐上升，直至与T 型围栏挂靠；当继续收瓦斯时，活塞带动T 型围栏同步上升，同时T 型围栏带动外密封膜逐渐上升；当瓦斯气体付出时，活塞和T 型围栏的行程与上升过程相反。6.2高位放散操作预案6.2.1 在煤气柜上升过程中，雷达物位仪LISA10101 开始监视，全程测量位元差值为25.6 米，活塞最大行程16 米，正常情况下设定上限为12 米时报警，电话通知电石炉尾气净化除尘总调度，逐步切换煤气进入放空系统（优先启用干法除尘火炬），14 米时电话联系干法除尘总调度，确认是否将所有电石炉净化除尘煤气切换至放空系统，若所有气体都进入电石炉尾气净化放空系统，则应该逐步打开事故放散管电动阀 开始放散，事故放散电动阀门全部打开时间超过60S，就应强制停止运行风机，确保不形成爆炸云，由水洗区域中控室控制。6.2.2 煤气柜上升过程中,当气柜达到顶部区域时，除自控设备自动控制外，操作人员必须严格监控，紧急情况也可以使用柜底4 个手动放散装置进行放散，并及时通知操作室。*6.2.3 当氧分析仪检测到煤气系统中氧含量达到或者超过 1%时，煤气不得进入煤气柜，应该立即启动事故放散电动阀门进行放散。6.3气柜低位监控操作6.3.1 在煤气柜下降的过程中，雷达物位仪开始监视，全程测量位元差值为25.6 米，正常情况下设定下限为5 米报警，直至石灰窑区域加压风机停车，由石灰窑区域中控室控制。6.3.2 煤气柜下降过程中，当气柜达到底部区域时，除自控设备自动控制外，作人员必须严格监控，及时通知操作室采取必要的操作！6.3.3 当气柜达到底部区域时，通往蓝碳的煤气管道应该同时停止供气。6.4气柜的安全操作规程6.4.1气柜属于一级防火、防爆区域，严禁闲杂人员进入，一经发现及时制止对不听劝阻者，及时向上级汇报。6.4.2严禁在煤气区域停留或休息。所有设备平台，禁止堆放易燃、易爆等物品，走梯、安全通道等经常进行检查、清理废物保证走梯、平台整洁完好。6.4.3操作人员应熟悉本岗位各项指针，熟悉气柜结构，熟悉工艺管线走向。6.4.4上岗前按要求穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等。（绝对禁止穿带钉子的皮鞋）6.4.5上、下气柜注意安全，防止滑到，冬季及时清扫冰雪。6.4.6巡检操作工不能单独一人操作，要有人监护。6.4.7气柜区域严禁吸烟和动用明火。6.4.8班中班前严禁喝酒。6.4.9开关放散阀门或排污要站在上风头，并有专人监护。6.4.10遇有以下情况之一，不得进行放散、置换、排污操作。2.16.10.1 雷雨天气。2.16.10.2 附近有火灾或山坡上烧荒。6.4.11气柜升至高限，有可能自动放散，严禁登塔操作。七、气柜后加压风机运行操作7.1 气柜后风机稳定运行参数设定该区域的三台风机为变频风机，电机功率为185KW，生产中为2 用1 备（或者3 用）。煤气柜出口压力设定为3500pa，进入煤气加压风机1#或2#，入口主管压力为3500pa4000pa，出口压力14000Pa18000Pa。运行中，通过变频调节风量，风机入口和出口的阀门作为辅助调节作用。7.2气柜后加压风机安全运行设定风机正常运行状态下，当煤气柜出口输送主管道压力小于2500Pa 时，开启回流阀，每次以25%的方式开启，直到100%，如果风机进口压力仍然不能升高，则应该停机。当煤气柜雷达低低报警时，则应该停机。八、控制系统的操作1 配电工按时、认真、如实、准确填写各种运行参数，字迹应工整、无漏项，并保持整洁。交接班记录不得弄虚作假，不得涂改。2正常开停车时同班组长和岗位工配合好，按照开停车步骤进行操作；3正常操作时注意计算机画面上的各种运行参数，确保所有管道、增压风机和洗气塔进出口压力达到工艺控制范围。4注意画面上的报警信息，出现报警时及时通知相关人员并做好相应的处理。5中控配电工认真观察后净化系统及气柜的运行状况，如果出现紧急情况危及到水洗净化及加压系统，要立即通知前段工序停止向水洗净化送气。九、后净化工段的巡检要求9.1 前后加压区域的巡检内容9.1.1风机的轴密封氮气是否开启，冷却水压力、流量是否正常，风机润滑及油封情况，轴温不超过环境温度3540，轴承表面温度不大于75。9. 1.2所有管路的检查。9. 1.3尾气输送压力监测。9. 1.4尾气管道有无漏气。9. 1.5循环水池水位是否满足要求，浮球阀是否正常工作。9. 1.6冷、热水泵是否正常工作。9. 1.7系统煤气管道内积水较多，必须不定时开启排水阀门排水。9.2 气柜的巡检内容9.2.1按时巡检气柜各设置点的温度、压力，并控制在范围内。9.2.2检查钢丝绳是否有断股、配重小车运行平稳情况，目测配重小车高差是否有异。9.2.3 柜顶各转动部件是否保持可靠的润滑、正常运动，进煤气柜检查活塞的水平度时，必须佩带煤气检测仪器，并且由两人以上完成。9.2.4检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。9.2.5经常检查进出水封的冷凝水排水阀门，应该定期排水。9.2.6冬季注意防冻，如有冻结现象，可用电伴热解冻，每半小时检查一次。图7 气柜进出口水封图9.2.7气柜升到高限后，启动事故放空阀，煤气不得再进入气柜，并通知调度。9.2.8气柜降到下限时，停止气柜后煤气加压风机工作，并通知调度。遇鼓风机停车，接到调度通知后，关闭煤气进出口阀，防止倒送煤气。9.2.9气柜顶部设置了4 个自动放空管，当气柜处于上限高高报警仍然上升时，该自动放散将被自动顶开，确保气柜不被顶翻。该自动放空动作时，在无防护措施的条件下，操作人员应该避免进入顶部平台及附近作业。9.3 后净化岗位巡检责任9.3.1岗位巡视工必须按照规定每小时按巡检路线进行检查，主要检查氮气、循环水压力以及转动设备的噪声、震动和发热，在进行巡检时必须准时将检查的项目和内容反映给中控室。9.3.2岗位巡视工必须遵守劳动纪律，认真巡检，仔细检查，做好巡检记录，严禁弄虚作假。9.4.3岗位巡视工在巡检中发现异常情况必须向中控室和班组长进行汇报，及时将隐患处理。十、停电等紧急情况的处理10.1紧急停电时的操作10.1.1氮气、压缩空气供给系统故障，控制仪表、仪器失灵。立即通知仪表工修理并关闭电动阀，改用手动控制。10.1.2突然停电时，尾气保持原状态供气，风机停止运行，所有阀门均处于停电前的状态，这时应该立即与调度联系，通知石灰窑和炉气净化系统，根据具体情况可分别作短期停车或紧急停车处理。检查事故放散阀门，应该处于关闭状态，观察机械式压力表