三检制度1范文.doc

三检制度1范文 文件类别三检制度文件编号GT-050-001版本/修改状态页码生效日期1/0三级文件1xx年1月31日1目的1.1使检验员形成良好的工作方式1.2使全员对“三检”的作用增加认识1.3加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险1.4预防和减少不合格品的发生，降低生产成本和质量成本1.5为下一步统计过程质量控制的实现奠定基础2适用范围适用于公司内部的所有生产过程的检验动作。 在对供应商进行管理和控制时,也适用本制度3名词释义3.1“三检”指产品实现过程中涉及的首检、巡检和自检3.2首检:指在影响质量的六要素(5M1E)任一条件发生改变时的基本动作3.3首件:一般指5M1E发生改变时,刚生产的前3件；线切割和化学处理过程指刚开工生产的第一小批，在小批数量超过3件时，按随机原则抽取3件检验；关键尺寸一律是5件3.4巡检指在规定检验频率下对过程执行的检验3.5自检指操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查,但外观的自检指全数检查4首检制度4.1产品实现中的首检，分为工人首检和检验员首检两种方式。 所在区域的首检必须在1小时内完成。 4.2工人首检合格后，方可交检验员首检。 如果工人首检合格，可以直接进入正常生产阶段，但是检验员必须及时对首件进行检验。 4.3工人首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，不包含需要到检测室和工人没有量检具检验的项目；需要到检测室测量时，工人应主动送检测室检验员检验，检测室检验员应将所测数据记录在首检记录相应检验员填写项目内。 检验员必须对所有要求项目进行首检。 4.4首检时,必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保工人和检验员检验顺序一致。 同时，不得漏检、误检或不检。 4.5生产过程中，只要5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。 4.6首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有测量值应该记录其中。 首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。 4.7若工人首检不合格，须立即送检验员首检并采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，工人应该立即将已产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。 4.8判定为合格的首件必须存放在首件区域，直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。 4.9工序如果是按工步分别进行生产时，则每个工步必须首检，但所有工步的记录均填写在一份记录表中。 5巡检制度5.1检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。 5.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。 5.3检验频率是指间隔一个时间段后的对当时时刻生产的3至5件进行检验。 例如1000对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。 5.4工人生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响巡检的质量和效果。 5.5巡检过程中，如果发现1件不合格，检验员应该通知工人将时间段的产品全部隔离，工人需针对不合格项目实施全检；全检后，检验员需及时对全检出的合格品和不合格品进行抽检；若抽检不合格，则工人应再次全检，直至检验员抽检合格为止。 在全检过程中，不得继续生产。 5.6设备是否需要调整，主要是由数据的平均值决定。 巡检的几件产品的数据平均值如果大约在标准中心值T/2时，无需调整，否则应追查根源，根据根源进行合理有效调整。 非关键尺寸的平均值无需记录，关键尺寸的平均值必须记录在案。 5.7巡检中，如果有1件尺寸不合格，但平均值在标准中心值T/2，则无须调整；相反，如果所有尺寸都合格，但平均值偏离标准中心值T/2，则应该追查原因，根据原因进行处理。 5.8所有巡检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随时核查和追查原因。 5.9生产现场必须有合格品、不合格品的对应盒子，方便对相应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、浪耗时间等。 6自检制度6.1工人应按所做的产品30-50件为一次频率实施自检，不得漏检、误检或不检。 6.2检验频率是指在规定检验频率内,按检验件数计算平均每件需要的间隔时间,按此间隔时间进行检验。 6.3自检中，若发现不合格，则应立即停止继续生产，先隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对设备进行调整；作出适当动作，方可继续生产。 6.4工人自检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，不包含需要到检测室和工人没有量检具检验的项目。 6.5所有产品的外观,工人必须全部检查。 6.6自检中，必须留下记录，但是不用记录具体数据。 7相关内容7.1若在自检或巡检中，发现重大疑问或问题时，工人或检验员应对首检合格的首件进行确认。 若确认为不合格，则重新首检。 涉及的经济损失和成本，由检验员和工人共同承担，检验员70%，工人30%。 7.2工人首检合格，转入正常生产，但是检验员首检时发现不合格，则这些产品的损失由工人全部承担。 7.3若因为没有巡检、自检或没按要求巡检、自检，而连续出现不合格时，由检验员和工人共同承担，检验员60%，工人40%。 7.4若出现批量不合格时，由检验员和工人共同承担，检验员和工人均占50%。 7.5若检验员已经发现问题并通知了工人或其上级，而工人没有及时采取纠正措施的，所有不合格损失由工人全部承担。 7.6若工人未按操作规程等标准