采面开切眼掘进作业规程.doc

神木县永兴乡柳沟村联办煤矿11501回采面开切眼掘进作业规程 施工队组：中十冶集团有限公司监理：生产负责人安全负责人机电负责人施工负责人编制人徐先清何世忠王世喜陶龙发张福臣 2011年10月28日掘进作业规程会审意见一、施工队长意见：二、安全副矿长审批意见：三、生产副矿长审批意见：四、总工程师审批意见：五、矿长审批意见：作业规程编制依据1、神木县永兴乡柳沟村联办煤矿采掘工程平面图2、神木县永兴乡柳沟村联办煤矿地质说明书3、煤矿安全规程（2009年版）。4、质量标准化标准及考核评级办法实施细则5、神木县永兴乡柳沟村联办煤矿管理制度汇编。目 录第一章、 工程及地质概况- 1一、工程概况-1 （一），巷道位置、拉门点、方位-1 （二），工程量及工期-1 （三），巷道形状及尺寸-1 （四），倒车硐及联巷布置-1二，地质概况 -1 （一）地质情况说明-1 （二）地质条件- -2 （三）水文地质情况-3（四）瓦斯、煤尘及其它情况-4 综合柱状图-5第二章、 工程施工方法及施工组织-6一、巷道掘进-6 （一）施工设备简介-6 （二）施工要求-6 （三）施工工艺-6 二、施工组织-9 正规循环图表-11第三章、 生产系统-12一、运输系统-12二、通风系统-12三、供电系统-14四、供排水系统-14五、防灭火系统- 15六、防尘系统-15七、安全监控系统-15八、通迅系统-1511501工作面巷道布置平面图-18 工作面设计-17 采面皮带顺槽锚杆布置平面图-18 采面皮带顺槽断面支护图- 19采面皮带顺槽炮眼布置图-20采面皮带顺槽机头硐室锚杆布置平面图-21皮带顺槽机头硐室断面支护图-22运输系统示意图-23采面皮带顺槽掘进通风系统示意图- 24掘面供电系统示意图-25皮带顺槽掘进排水系统示意图-26掘进采面皮带顺槽防尘、防火管路系统示意图-27 皮带顺槽掘进面监控探头布置示意图-28第四章、工程施质量和技术要求-29一、巷道掘进质量要求-29二、打锚杆质量要求 -29三、通风要求-29四、煤质要求-29第五章、经济技术指标-30第六章、 井下灾害防治-31一、水灾事故的预防-31二、火灾事故的预防-31三、瓦斯事故的预防-32四、煤尘事故的预防-33五、顶板事故的预防-34六、避灾路线-35第七章、安全技术措施-36一、开拉门措施-36二、顶板管理措施-36三、支护安全技术措施-37四、爆破物品使用的安全措施-37五、“一通三防”安全技术措施-41六、串联通风安全技术措施- 42七、防火安全技术措施-43八、贯通安全技术措施-44九、机电管理安全技术措施-45十、运输安全技术措施-46十一，一般安全技术措-47 避灾路线示意图-49第八章、作业规程学习及考试记录-50第一章 工程说明及地质概况一、工程说明本规程所做巷道为矿井技改工程中的11501回采面开切眼掘进工程，巷道用途是运输、通风、行人和安装采面设备。(一) 巷道位置、拉门点、方位采面皮带顺位于经纬网X=6000059800，Y=1470015300之间。拉门中心点（在采区辅运巷内）X=59941.383，Y=14836.601点，方位27000。长514米。（二）工程量及工期巷道长度预计90米，预计工期15天。(二) 巷道形状及断面尺寸开切眼为矩形断面，掘宽7.0m，高3.0m，断面积为21m2；支护为顶锚杆每排7根，间排距1米1米。详见其后“采面开切眼支护断面图”。二，地质情况（一）地质情况说明神木县永兴乡柳沟村联办矿位于陕北侏罗纪煤田神府矿区榆家梁井田南部，由原柳沟村联办矿与整合区组合而成。整理合区内地质构造简单，煤质优良、煤层稳定、开采条件优越。本矿内部开采条件较好，外部条件日益完善。柳沟村联办矿，位于神木县城北部，直线距离13KM。行政区划属神木县永兴乡管辖。（二）地质条件1，构造本矿井田位于鄂尔多斯台向斜东翼陕西斜坡北部，总体表现为南高北低的单斜构造，倾角13，没有大的断层和褶曲构造，也无其它地质构造，井田构造属简单类型。井田南部有火成岩侵入。2，煤层赋存特征（1）煤层：矿井批准开采的51煤层位于侏罗纪中下统延安组第一段上部，埋藏较浅。煤层厚度4.485.60米，平均厚度5.02米；厚度稳定，结构简单，不含夹矸。煤层近似水平，倾角130，井田内煤层底板标高为+10391048之间，属于稳定可采的厚煤层。（2）煤层顶底板：井田内51煤层顶板多为中、粗粒砂岩，直接顶为浅灰色灰色薄层状粉砂岩，局部夹细粒砂岩薄层：水平层理及斜层理。9号钻孔处直接顶厚度为9.94米。其上为5.6米的粗粒长石石英砂岩，局部钙质胶结，块状层理。再上为26.9米的细砂岩、粉砂岩互层，属中等稳定顶板。近地表为第四纪冲积层。底板为粉砂岩，局部泥岩，属中等级稳定底板。详见其后“综合柱状图”。（3）对应地表情况：地表为黄土梁峁区，大部分被黄土覆盖。最高海拔1302米，最低1090米，相对高差212米。地表无建筑物，大部为荒山有少部分耕地。（4）地表水系：地表水系主要有柳沟、青草沟流域；这些沟谷水系为季节性河流。但在井下掘进过程中应坚持“有疑必探，先探后掘“的原则，重视探排水工作。三，水文地质情况 根据矿区井田内的地层特征，并根据以往对各层位勘探结果，将矿区内的含量隔水层划分为以下几种类型： （一）第四系中更统离石黄土弱透水层（Q21）该层位于基岩之上，厚1668米，平均厚度42.69米，含水水微弱或不含水，透水性差，为弱透水层。 （二）上新统红土隔水层和孔隙透水层（N2）该层是很好的隔水层，厚度在25米左右；其下是23米的零星分布的孔隙透水层，是透水性较好而不含水的岩层。（三）中、下侏罗统延安组裂隙承压水（L2Y）该岩层结构致密，裂隙不发育，透水性差，富水性微弱。（四）烧变岩孔洞裂隙隙潜水在煤矿井田的西部及东南边界附近，因51煤层自燃，顶板垮落及后期风化作用，形成裂隙发育的烧变岩带，具备了良好的储水空间，属中等级富水区。富水性中等强；掘面涌水量一般为10米3/天以下，在其附近施工时，应作好探放水和防排水工作。四，瓦斯、煤尘及其它情况（一），瓦斯根据地质报告提供的资料，本矿所采51煤层瓦斯含量为0，自然瓦斯成分为氮气，部分样品二氧化碳含量在00.06ML/g之间，自然瓦斯成分为00.05%。根据陕西省煤炭工业局“关于2007年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”原柳沟村联办煤矿瓦斯相对涌出量及绝对涌出量均为0，本矿为低瓦斯矿井。 （二）煤尘爆炸性5-1煤层测试的火焰长度均大于200mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为65%，均属于有爆炸性危险煤层。 （三）煤的自燃倾向性测试结果表明：原煤样燃点与氧化样燃料点之差在2225之间；51煤层为类容易自燃煤层。 （四）地温，无地温异常。第二章 工程施工方法及施工组织一、巷道掘进（一）施工设备简介掘进工作面采用打眼放炮施工，使用煤电钻打眼，爆破落煤。煤电钻为井下安全型，电压等级为127伏。（二）施工要求测量人员按设计方位给点和放线，沿5-1煤层底板施工。顶锚杆支护，间排距1.0米（如图）。掘进巷道方向以测量人员按设计给出，每隔50米校正一次。（三）施工工艺（辅助工序包括在主要工序中）1、落煤按照爆破说明书要求的炮眼间距、数量、角度、深度、位置进行人工打眼装药，打眼时以测量人员所放中心线指定方向三点成一线确定巷道中心线，由中心向两帮各量出所需要巷道宽度一半确定帮眼的位置，再依次打掏槽眼和顶底眼，按照爆破说明书的规定进行装药和爆破。完成落煤工序。2、装煤利用防爆装载机将放炮落煤装入防爆柴油自翻车中，完成装煤工序。3、运煤工作面利用防爆柴油胶轮车将煤从工作面运至地面煤场。完成运煤工序。4，巷道支护（1），锚杆支护参数的确定：（辅助工序包括在主要工序中）；对A3圆钢直径16mm的锚杆承受拉力的计算：轴向拉伸时，横截面上的正应力公式N=QA式中：N为锚杆横截面上的拉应力： Q为单位面积上的正应力，查表Q=3800KG/CM2 A为横截面积则A1=R2=3.1482=200.96MM2 A2=R2=3.1472=153.86MM2（其中R=8是无螺纹处直径，R=7是有螺纹处直径。） 故N1=38002.0096=7.6吨5吨， N2=38001.5386=5.8吨5吨。根据以上计算，设计选用直径16MM锚杆，能满足锚固力5吨的要求。（2），锚杆长度的确定：按加固拱原理确定 锚杆长 L=N（1.1+B/10）巷道锚杆长L=1.1（1.1+7.0/10）=1.98M式中：L为锚杆长度， N为围岩稳定系数， B为巷道跨度，设计院确定锚杆长选2.40米。（3），锚杆间排距；按加固拱理论计算DL/2=2.4/2=1.2M设计院选择排距、间距都为1.0米。（4），验算锚固力：QKHD2R=20.5122.5=2.5吨, 设计锚固力5吨满足要求。式中K安全系数取2， H较弱岩层厚度取0.5米，R顶板岩石容重，取2.5吨/M3（5），锚杆构件及锚固剂规格锚杆材料：A3型圆钢锚杆长度：2400mm 锚杆直径：16mm铁托盘厚8mm，150150mm，树脂型号：CK型树脂锚固剂药卷规格：35400mm锚固形式：为端头锚固，药卷数量为1个。（6）巷道顶板压力估算：根据松散介值力学理论，在不考虑侧压的情况下，按下式计算：Q=Kq2r/f 式中:Q巷道顶板压力 吨/米K顶板压力计算系数，中硬度岩石取4/3q巷道掘进断面宽度的一半7/2米r巷道上覆岩层顶板平均容重 取2.5吨/米f岩石坚固性系数，取3。则：Q=4/3（7/2）22.5/3=13.6吨/米即:宽度为7米的巷道,顶板压力为13.6吨/米锚固力计算:选用L=2.40米长的金属锚杆，要求每根锚杆的锚固力不小于50KN。开切眼锚固力：Q=7根/米5吨=35吨/米13.6吨/米所以，锚杆支护符合要求。（7）支护方式所施工的开切眼为锚杆支护；详见“锚杆平面布置图”和“巷道支护断面图”。最小空顶距离为1.0米，最大空顶距为2.5米，循环进度为1.44米。正常情况下巷内完成装煤工序后，由打眼放炮工或专职锚杆安装工，按规定间排距对巷道进行支护工作。临时支护：临时支护采用前探梁的方法，前探梁为长4米，直径为108mm的钢管4根构成。每根用两个圆环件和固定螺丝将其固定在顶锚杆上，两根一组迈步前移。钢管不接顶时可用背板接顶。顶板如遇地质变化，顶板破碎，离层，压力较大时采取以下措施： （A）顶板裂隙发育，但压力不大，有离层迹象时，可暂不出货由打眼支护工或专职锚杆支护工站在货堆上先打锚杆眼进行支护。（B）顶板破碎，压力大时，可及时打锚杆配合金属网或钢筋网对顶板进行支护。必要时可加打锚索对顶板加强支护。采取上述措施如果还难以控制顶板时，可在其下支护工字钢铁棚。（8）锚杆支护工艺过程根据锚杆支护参数标设眼位，钻眼前应在钻杆上作眼深标记，锚杆孔深度应控制在小于杆长50mm左右，锚杆安装时，先将树脂胶囊送入眼内，再把杆体插入眼中将胶囊送到眼底，然后在杆尾套在ZLGS-1.8型锚杆机上转动，同时把杆均匀推到眼底，捅破胶囊搅拌，搅拌时间约2030秒。杆体安装完毕后，挂上托盘，带上螺丝，。安装12分钟后，用扭矩搬手拧紧螺丝，以达到支护要求。二 施工组织（一）工作面采用一次成巷，并实行“三八作业”制， 三个班掘进，每班两循环。队内服务杂工负责工作面机电设备搬迁，接挂风筒、供排水管、挂电缆、维护路面及各种材料的运送等工作，班长负责班内中心线的延伸，为本班的正常生产做好一切准备。爆破掘进的施工工艺要求，炮眼深1.6米，循环进尺1.44m，为一个循环，每个生产班两个循环，进尺为2.88米；每日完成6个循环，进尺为8.64米，即日进度为8.64米。（二）、各工种间的配合：在正规循环作业中，装载机司机应在胶轮车停稳接煤时，立即开始装煤，胶轮空车尽可能及时运行到装载机后面等待装煤，以提高装载机的工作效率；锚杆支护不得与装载机平行作业，一旦装载机完成装煤撤出巷道时，便立即进入巷道内进行支护作业。各工种作业人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率。特别是必须坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，保安全多进尺、高标准进尺。随着巷道向前推进，根据施工情况，及时开凿倒车硐，规格位置如前所述。（三）文明生产1、掘进工作面材料放在附近的联巷内，要分类整理，堆放整齐，不得到处乱扔乱放。2、工作面牌板干净、整洁，管线、风筒吊挂要平直。3、水管、接头、阀门及洒水点不漏水，巷道内无机械漏油。4、巷道无浮煤、无杂物，无积水、无淤泥。5、巷道内清出的浮货放在废巷中。6、设备铭牌齐全，牌面干净，字迹清晰。劳动组织表序号工种出勤人数一班二班三班合计1锚杆支护工22262打眼放炮工22263装载机司机11134胶轮车司机444125电工11136维修工11137班队长1113合计12121236“正规循环作业图表”附后 第三章生产系统一、运输系统工作面煤炭主要采用防爆胶轮车运输，系统流程如下：1、运煤掘进工作面爆破落煤装机装车开切眼皮带顺槽采区辅运巷主运巷主平硐地面煤场。、运料系统 人员入井和材料入井，材料运送利用胶轮车运输，重型材料及设备利用铲车运输，系统流程如下：入井路线：地面工业广场主平硐采区辅运巷皮带顺槽工作面切眼。升井路线：与入井路线相反。二、通风系统1、矿井通风方式为抽出式,矿井为负压通风，进风：主平硐、采区辅运巷采面皮带顺槽进入工作面；污风：由工作面皮带顺槽 回风联巷采区回风巷回风总排立风井地面。工作面通风采用局部通风机压入式通风。选用风机型号为ZBKJ-NO6.0/215型，额定风量为469262M3/min,平均为338M3/min.2、工作面风量计算掘进工作面的风量应按下列因素分别计算，取其取大值。（1），按绝对瓦斯涌出量计算Q=100PK=1000.021.5=3立方米/分式中：Q工作面需要风量，m3/min； P工作面瓦斯绝对涌出量，查资料为0.02m3/min； K工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。（2）按工作面同时工作最人数计算Qw=4N=420=80m3/min式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； N掘进工作面交接班时的最多人数，人；（3）按一次爆破最多用药量计算：Q=25A=2510.2=255立方米/分式中：Q掘进工作面爆破时的需风量，m3/min；A一次爆破最多炸药用量；（4）按井下四轮车排气稀释需风量计算单个掘面用4台28马力防爆四轮车，每马力按4m3/min计算，第二台为第一台的75%，第三台以上各台分别按50%计算；Q=428（1+0.75）+（20.5）=308m3/min（5）按风速进行验算按最小风速验算Qh600.25S=600.2521=315m3/min按最大风速验算Qh604Sdi=60421=5040m3/min选择风量为338立方米/分3153385040之间，满足要求。3、局部通风机及风筒选型选用2台型号为ZBKJNO6.0/215型局部通风机即可满足通风要求。风筒采用直径为800mm的柔性抗阻燃抗静电风筒。4、风筒出风口距迎头的最大距离为L12米。5、通风管理 两台风机安设在巷道口的进风一侧，且距回风口距离大于10米（如图），放在专用风机架上，距底板高度不小于300mm。风机吸风口3米以内不得有障碍物。局扇应装设三专两闭锁设施，保证正常运转。工作风机和备用风机能自动切换。 由值班电工管理、维修局部通风机，及时填写局扇管理牌板，严禁任何人随意停、开风机。 每班的带班负责人要经常检查风机风筒状况，及时通知杂工接风筒，修补破口，将风筒调平、调直。风筒要逢环必挂，吊挂平直，无死弯，拐弯要采用钢圈风筒。风筒采用双反边接法。备用风筒存放在距迎头小于100米的硐室内，码放整齐。 任何人不得随意损坏通风设施。人员通过风门时，不得同时打开两道风门或将风门敞开，防止风流发生短路。 局部通风机和工作面的电气设备必须有风电闭锁装置，并保持完好。6、通风线路新鲜风流：如前述。污浊风流：如前所述。附：工作面通风系统示意图三、供电系统电源来自永兴乡变电所，通过地面变压器变压后将低压电送至井下配电室，配电室内设在主运平硐配电硐室内。再由低压电缆送到所施工开切眼工作面。附：供电系统图四、供排水系统掘进面积水、涌水工作面水泵切眼2寸排水管辅运顺槽 采区辅运巷小水仓主水仓地面。附皮带顺槽 “排水系统图”五、防灭火系统防尘管路和防火管路均来自风井地面高位水池，如管路系统图。后附“防尘、防火管路系统图”在掘进工作面最近硐室内配两个干粉灭火器；配电亭配四个干粉灭火器，两个0.2立方米沙箱；灭火器均采用8公斤干粉灭火器。各种设备的灭火系统要定期作检查。灭火器数量及存放地点统计表存放地点数量掘进工作面2台配电亭4台合计6台六、防尘系统防尘主管路水源来自地面200立方米高位水池，经4寸管路由立风井送至主运平硐，再经2寸管路引入掘进巷道，接1寸（临时）管路到掘进工作面 。巷道内管路每隔50米设支管和阀门，巷内应设一处及以上的降尘水幕，对巷道进行喷雾降尘。杂工适时延接管路，距迎头不超过20米，之内用胶管接至工作面。七、安全监测监控系统矿井选用KJ110N系统，工作面监控探头线路来自采区辅运巷3号和4号JFF8分站，经联巷至皮带顺槽再至开切眼工作面。在切眼内距迎头小于5米内设沼气和一氧化碳探头各一个。在皮带顺槽中距回风口1015米处设沼气和一氧探头各一个。探头距巷道顶板不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米，安设于风筒的另一侧。（如图）八，通迅系统矿井选择用一台80门程控交换机，从主、副井筒各下一根30对矿用通迅电缆，由井下分线盒将防爆电话接到掘进工作面 。可随时与矿调度室联系；以及与井下各工作地点联系。第四章 工程质量和技术要求一、巷道质量要求1、巷道掘进必须严格按照激光指向仪指向或测工给线进行施工，并沿5-1煤层底板岩层掘进。激光指向线所在垂直面到任何一帮的距离不小于设计值30mm，不大于设计值150mm；巷道净高不小于设计值30mm，不大于设计值200mm。2、浮煤要清理干净，煤壁要平直，顶板平整。二、打锚杆质量要求1、锚杆间、排距误差100mm；锚杆安装应与巷道顶板成90，即锚杆与巷道顶板垂直，角度误差不得超过15，在75和105之间。；托盘安装后，露出托盘的锚杆长度不大于40mm。2、锚杆安装时，托盘不得反上、重上，托盘密贴顶板，螺母必须拧紧，扭矩100Nm，锚固力不小于50KN 。3、发现有损坏、失效锚杆，必须处理掉，重新补打。4、锚杆、托盘和锚固剂必须保证质量，其规格、型号和材质要与厂家提供的设计参数一致。三、通风要求1、风筒出风口距迎头距离不大于12m。2、风筒必须按要求逢环必挂，保持平直，风筒接头采用双反边接法，风筒接头处不漏风，风筒无破口。3、任何人不得随意损坏通风设备、设施。4、每天填写局部通风机管理牌板和瓦斯管理牌板。5、任何人不得随意开、停风机。如因检修或其它原因需要停风机时，工作面人员必须立即撤出至新鲜风流处，待工作面恢复通风有足够的新鲜风流时，人员才可进入作业。6、人员过往风门时，不得同时打开两道风门或将风门敞开，防止风流发生短路。四、煤质要求1，煤炭水分、灰分不准超过煤矿煤质考核指标。严格按照煤矿的煤质管理制度来要求。严禁破顶、爆底。2，有岩石时，要分装分运，工作面有积水时，设泵窝排水。第五章经济技术指标皮带顺槽主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1班在册人数人122班出勤人数人113出勤率% 904循环用炸药kg35.65日用炸药kg213.66循环用雷管个917日用雷管个5468循环进度m1.449日循环数个610日进尺m8.6411月进尺m21612锚杆消耗根/日6113毛断面M221.014净断面M213.515循环出煤T/个3916巷道长度M9017预计工期天151820第六章井下灾害防治一、水灾事故的预防、必须按照地质部门提供的预报来指导掘进，不可盲目冒进，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防患于未然。2、工作面必须具有完善的排水系统，不但能排出巷道的正常涌水，而且在发生水灾时能够有效地减缓水灾势态的扩大，为救灾赢得时间。3、生产班在掘进过程中必须密切注意地质条件的变化，仔细观察工作面的渗水、涌水状况，若发现透水预兆（挂红、挂汗、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异常状况）时，必空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板、底板来压须停止作业，积极采取措施治水，并将设备搬移到地势较高的地方，同时报告调度室及队部。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员按水灾避灾路线至地面。二、火灾事故的预防、掘进工作面应铺设消防水管，巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油味时，要及时洒水降温，严防发生火灾。、施工过程中发现有自燃发火预兆时，立即汇报调度室，以便及时采取防范措施。3、各配电点、材料堆放地点、运输车辆及各转载点要配备不少于4台灭火器、2个0.2立方米沙箱、铁锹及洒水管路，并保持完好，以便发生火灾时应急。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。4、井下不准存放汽油、煤油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头、纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。5、井下必须进行电焊、气焊等工作时，每次都必须制定安全措施，经矿长批准后，才可实施。凡入井人员不得私自带烟带火。6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。7、电气设备着火时，工作人员必须立即切断其电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。8、若火灾不能有效控制时，队长必须立即组织人员沿火灾避灾路线及时撤离灾区。三、瓦斯事故的预防 、每班由经过培训，考试合格，取得瓦检员特殊工种证的瓦检员，对工作面每班进行不少于2次的检查。并填写瓦检牌板、记录本和瓦斯检查台帐。 、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查班报。工作面瓦斯超过煤矿安全规程有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 、工作面每班至少检查两次瓦斯和二氧化碳的浓度，对本班没有进行工作的采掘面至少检查一次瓦斯和二氧化碳浓度。 、掘进工作面的回风巷风流中的瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，都必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。 5、掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；其它设备和开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 6、掘进工作面内体积大于0.5m3的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电开动机器。8、采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。9、无论工作或交接班时，工作面都不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。10、临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，悬挂警标，禁止人员进入。恢复已封闭的停工区或掘进工作接近这些地点时必须事先排除其中积聚的瓦斯。11、工作面其它有害气体不得超过“煤矿安全规程”的规定数值。四、煤尘事故的预防 、工作面应铺设防尘洒水管路，防尘洒水系统必须经常保持良好，做到可随时洒水，保证巷道及工作面无粉尘飞扬现象，否则不得生产。、巷道中的浮煤必须定期清扫，对皮带巷和回风巷必须定期冲洗。 、工人作业时必须佩带防尘口罩。五、顶板事故的预防、加强工程质量的管理，尤其是锚杆支护的质量，对锚杆的扭矩和锚固力必须保证达到设计要求。2、成立顶板管理小组，各班的班长和安全员作为小组成员，负责在现场观察工作面地质条件的变化状况，若出现异常情况，可立即汇报。每周开一次顶板管理小组会，汇报、讨论施工现场的顶板管理情况，制定预防顶板事故的具体措施。 3、现场顶板管理人员在井下发现顶板有异常，条件有变化时，应及时将情况汇报有关领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。 4、顶板管理人员认真检查支护材料、支护质量等情况，对于不合格的支护材料和工程质量，要坚决阻止使用并组织整改。5、每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且由两名有经验的老工人担任，一人观察，一人敲顶帮，敲顶帮人员必须站在支护完好的顶板下，同时保证退路畅通。6、坚持正规循环作业，严禁空顶作业。7、工作面内的活矸、罩头必须及时处理，并派专人对已支护过的巷道定期处理活石、罩头。8、由于落矸而造成支护失效区，必须及时补打锚杆。9、严禁在空顶下摆放支护材料，严禁人员进入空顶区。10、掘进过程中遇到特殊地质构造时，按前述由当班长以上领导定采取相应措施。11、每隔10米在顶板打一个顶煤厚度探测眼，并做好记录。六、避灾路线 矿井有三个安全出口，主平硐口，副平硐口和立风井口。火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：1、掘面皮带顺槽联巷辅运顺槽采区辅运巷主运平硐地面。附：避灾线路图。2、掘面皮带顺槽联巷辅运顺槽采区辅运巷主运平硐联巷立风井 地面。水灾、冒顶路线：1，掘面皮带顺槽联巷辅运顺槽采区辅运巷主运平硐 联巷副平硐立风井地面。2，掘面皮带顺槽联巷辅运顺槽采区辅运巷主运平硐 地面。三、支护安全技术措施、打锚杆前，必须先观察巷道顶板，将活矸处理掉，清帮清顶后才可进行打眼作业。、打锚杆时必须利用临时支护前梁掩护好顶板，否则不得施工。、打锚杆时，锚杆机两侧及前后不准人员停留或行走。锚杆的扭矩必须达到设计值。、每安装300根锚杆必须做一组（根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90。6、距工作面20米以外不准出现松动的锚杆，失效锚杆，必须重新补打。7、严禁空顶下摆放支护材料。8、遇到特殊地质构造，采取以下措施：。（8.1）顶板破碎有压力时，可用锚杆加金属网加以支护，必要时可加密锚杆。（8.2）当顶板破碎，压力较大，用锚杆网难以维护时，可在锚网下加打H为18CM的工字钢铁棚加强支护。四、爆破物品使用的安全措施1，放炮的一般规定（1），井下放炮员必须经过专门培训，考试合格，取得放炮合格证后方准上岗。（2），放炮员必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文规定。（3） ，接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。（4） ，领取雷管、炸药时，要按本班需要的数量领取，放炮器和其它放炮器材入井前检查好，不合格的不得在井下使用。（5） ，放炮员必须严格执行本矿制定的关于爆破器材领、销、退等管理制度。2，领运火药的规定 （1），领出的雷管必须由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的监护下，由经过培训的熟悉爆破材料性能的人员运送。（2），运送雷管、火药的人员要将其所运爆破物品直接运到工作面，不得中途停留。 （3），携带爆破材料的人员不得在交接班和人员上下井时间内同行，要在时间上错开。（4），运到工作地点附近的雷管、炸药要装在坚实的非金属容器内，严禁将雷管装在衣袋内。（5），炸药、雷管箱要放在安全距离以外，放在顶板完好，无淋水，避开电器设备和导电体的地点。（6），领出的火药、雷管放炮员要全权负责，放炮器的钥匙必须随身携带，不得转交他人或挂于巷壁。3，放炮前的准备工作 （1），放炮前准备够全断面爆破用的引药和炮泥，并放于放炮地点附近。 （2），检查放炮器与放炮母线，放炮器完好可靠，电压符合要求；放炮线长度符合规定，无破损或短路。 （3），准备好炮棍和放炮必备器具，有足够数量的设岗人员。 （4），放炮前将有可能崩坏的电器设备等移到安全距离以外，不能移走的要遮盖好，以防损坏。4，装配引药时必须尊守下列规定 （1），从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将管体抽出，抽出的雷管脚线要扭结。 （2），必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的放炮地点附近进行引药装配工作，严禁坐在火药箱或雷管箱上装配引药，装配的数量以所需要量为限。 （3），必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （4），电雷管只允许由药卷顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，不得用雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内。 （5），电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷捆住，用以将电雷管固定在药卷内；同时还必须扭结脚线末端。 （6），装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且清点数量、掩盖好，不得丢失和随地乱放。5，打眼、装药工作 （1），打眼前必须处理好帮、顶危石（煤），确保人员安全。 （2），打眼必须按设计尺寸、炮眼个数打眼，以达到良好的爆破效果。 （3），打眼工要穿好工作服，扎紧袖口；打眼时严禁戴手套。 （4），装药前雷管脚线要扭结成短路。 （5），装药前，必须先停工作面电源，之后方可进行装药工作。 （6），放炮母线长度不小于100米，且无明接头，严禁与任何电器相搭接，应与其它电缆分挂于巷道两侧。 （7），放炮员、当班负责人、瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题及时处理。凡有下列情况之一的，不准装药： （A），掘进工作面空顶长度超过规定，或顶板破碎时； （B），装药地点附近20米以内，有煤矸或机车等堵塞巷道断面超过三分之一以上时； （C），装药地点20米以范围内，沼气浓度达到1%及以上时； （D），炮眼内发现异常，有水涌出或其它情况时； （E），工作面风量不足或局扇停止运转时； （F），炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时； （G），发现有瞎残炮未处理时； （7），放炮员、安全员或班组长、瓦斯检查员对迎头20米范围内进行检查，爆破工作要执行一炮三检。 （8），底板煤尘较大时，放炮员班组长要利用防尘洒水管路对巷道进行洒水。 （9），放炮员应按作业规程规定装药，起爆顺序符合要求。 （10），装药时要一手拉脚线，一手拿木棍或非金属棍类将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷密接即可，装完药后要将扭结的脚线悬空。 （11），起爆方式为正向起爆，起爆药卷装在近眼口处，聚能穴朝向眼底。 （12），发现有硬化成块的炸药要用手揉松后再装药，用手揉不松的炸药不得使用。 （13），在同一工作面不得使用不同性质的两种不同炸药。 （14），装药后每个炮眼都必须装填炮泥，炮泥长度符合规定。 （15），炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮。 （16），炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度应不小于炮眼深度的一半。 （17），炮眼长度超过1米时，封泥长度不小于0.5米。 （18），炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不小于1米。 （19），光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。6，放炮工作 （1），班长或放炮员每次放炮前20分钟，必须亲自派人到所有能通往放炮地点的巷道内在安全距离（直线100米，曲线70米）以外设岗，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。放炮检查无瞎残炮后，由班长亲自撤岗。有瞎残炮时，处理完后才能撤岗。每次响炮前后班长都要清点人数，人数不清严禁响炮。 （2），放炮员必须将火药、雷管分别存放在专用的箱子内并加锁，严禁乱扔乱放。雷管炸药箱必须存放在顶板完好无淋水避开电器设备的地点。每次放炮前药、管箱都要放到警戒线以外的安全地点，炸药、雷管箱间距不小于25米。 （3），放炮母线长不小于100米，且无明接头与动力电缆分别挂于巷道两侧。 （4），放炮母线头必须扭结；做到自连自放，并设专人看管母线头。 （5），母线与脚线连接后放炮员必须最后离开工作面，并沿途检查放炮线是否符合要求。 （6），放炮时，只准放炮员一人进入工作面，放炮员必须在有掩护的全地点给电，放炮前发出明显的放炮信号。 （7），放炮员发出放炮信号后，至少要等5秒才能给电放炮。 （8），电雷管起爆后将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭成短路。 （9），放炮后，在炮烟吹散前任何人员不得进入工作面 。 （10），炮烟吹散后，放炮员应首先进入工作面 ，检查有无瞎残炮情况，收集未爆的雷管、炸药。 （11），当发现有瞎残炮时，因联线不良造成的可重联重放；否则在距瞎残眼0.3米处打一平行炮眼，重新装药放炮，之后要收集未爆的雷管 、炸药；严禁将残眼加深，不得用镐刨取出残眼内火药或雷管，也不得用打眼的方法取出炸药雷管。处理完瞎残炮后才能撤岗。 （12），本班装药的炮眼必须当班放完，瞎残炮也必须当班处理完；确实处理不完时，放炮员必须亲自同下一班放炮员交接清楚然后才能离开现场。7，放炮后的工作： （1），放炮工作结束后放炮员要报告班长或安全员，由班长或安全员通知撤回设岗人员，其他人员才能进入工作面 。 （2），放炮后应将放炮器、放炮母线收拾整理好。 （3），清点剩余炸药雷管，填好消耗单，核对后，将剩余火药雷管返回火药库。不得埋藏或转借他人。五、“一通三防”安全技术措施1、工作面的通风必须遵守煤矿安全规程的有关规定。2、工作面供风量必须经过计算，且必须保证瓦斯、CO不超限，温度、风速符合规定。3、班长配便携式多功能气体检测仪，班长可随时检查工作面瓦斯。专职瓦检员每班检查次数不少于两次，检查时间为接班后检查一次，随后在3-4小时后再检查一次或几次，检查完后做好原始记录。确认不超限方可作业。发现瓦斯浓度超限，有权命令停止一切工作，撤出人员，切断电源，并向有关领导和矿调度室汇报，进行处理。瓦检员必须进行现场交接班。4、防灭火系统及其器材必须完善和完好，并能投入使用，工作面所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法。5、专职瓦检员要规定进行培训，培训后都要进行考核并做到持证上岗。6、加强风筒管理，保证有效风量。7、及时延接风筒，保证迎头距离在规定范围内（12米）。8、局扇必须安设在专用的风机架上，两台风机在巷道的一侧，距底板高度不应小于0.3米。9、局扇应挂牌，并设专人管理。10、局扇安装在入风流中，距离回风口大于10米。11、局扇所在巷道的风量应大于局扇的吸入量，保证不产生循环风。12、局扇与工作面供电设备应采用风电闭锁。13、局扇运转前应检查巷道风流中瓦斯浓度，浓度小于1%时方可启动。因故停风后，必须在供风巷道中浓度小于1%时方可启动。14、局扇应安设消音罩。15、局扇要定期检修，保证零部件齐全，性能良好，防爆性能合格。16、交接班、临时停工时间都不准停风机。六、串联通风安全技术措施1、风机进风口30米处设两道水幕，净化风流，起到降尘作用，使工作面得到新鲜的风流；同时必须在巷道内设置两道隔爆水袋。2、定期冲洗巷道两帮、管路等上面的积尘，电缆上的煤尘定期清扫或擦除，煤尘堆积厚度不得超过2毫米、连续长度不得超过5米。3、专职瓦检员每班要对工作面进行不少于两次的瓦斯检查，并做好原始记录，填好瓦检牌板，无空班漏检，无弄虚作假，发现瓦斯浓度超限停止一切工作，撤出人员，切断电源并向调度室汇报进行处理。4、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作撤出人员，切断电源查