虹桥仙样陈工程深基坑支护、土方开挖及降排水专项方案.doc

浙江百昌建设工程有限公司 乐清市农房集聚建设工程地下室基坑支护、降排水、土方开挖施工专项方案深基坑支护、降排水及土方开挖施工专项方案一、工程概况1.1 概况乐清市农房集聚建设工程（虹桥镇仙垟陈村）场地位于乐清市虹桥镇仙垟陈村，现场地已回填，地势平坦，南侧为规划路（现为乡间小路，宽约4米），路外现为空地；北侧地下室范围距离红线较远，红线外紧庙宇，距离围护桩中心线约21.4米,东侧空地，西侧为空地。地上部分建筑面积约为61000，另地下部分建筑面积约为16600，地下一层。0.000标高相当于黄海高程（绝对标高）4.900m。1-9#楼为18层框架剪力墙结构，高度54.85m。物管房为2层框架结构，高度9m。基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩承台基础。、本工程地下室基坑侧壁安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数为1.00； 、本工程0.000 m相当于黄海高程系绝对标高4.90 m；周边道路、场地标高为4.1米,即相对标高为-0.8米,基础形式为钻孔灌注桩基础。、设计开挖深度： 本工程设一层地下室，垫层为100mm厚C15素砼找平层200mm厚片石灌砂，板厚为400mm,板底标高-5.60m，承台厚度为1300mm、承台底标高-6.50m，梁高为1000mm、梁底标高-6.20m，电梯井底标高-8.55m。1.2 基坑地质概况根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自地面往下分别为： -0 素填土：灰褐色；近期堆积，结构松散；主要由碎石类土、粘性土等组成。 各孔均有分布，层顶高程4.483.92m，层厚0.61.0m。-1粘土（al-1Q43）：灰黄色；软可塑；无摇振反应、土面有油脂光泽、 干强度高、韧性高；含少量粉细砂、铁锰质结核及氧化斑点等。局部上部0.2m左右为耕植土，含植物根茎等。各孔均有分布，层顶埋深0.62.0m，层顶高程3.583.20m，层厚0.31.7m。 淤泥（mQ42）：灰色；流塑；无摇振反应、土面有油脂光泽、干强度高、韧性高；含少量粉细砂、贝壳碎片、有机质等。各孔均有分布，层顶埋深1.12.5m，层顶高程2.971.70m，层厚12.618.8m。 淤泥质粘土（mQ41）：灰色；流塑；无摇振反应、土面有油脂光泽、干强度高、韧性高；含少量粉细砂、贝壳碎屑、腐植物等。除勘探孔ZK24、ZK27、ZK33ZK38、ZK44、ZK48、ZK49、ZK75ZK81缺失外，其余各孔均有分布，层顶埋深18.020.5m, 层顶高程-13.72-16.50m，层厚0.94.7m。具体描述详见工程地质勘察报告，上述土层物理力学指标见下表：地层名称含水量重度（KN/m3）粘聚力（KPa）内摩擦角（度）-1粘土354%188210（15.0）13.5(11.0)2-淤泥716%1577.0(6.5)7.0(6.5)3-淤泥质粘土504%17110.8(9.5)13.9(12.0)1.3 地下水位情况及排水措施根据地下水的赋存形式、埋藏条件和分布情况等其分为二类:潜水：孔隙水潜水赋存于淤泥、淤泥质粘土、粘土中的孔隙中，这些地层均为饱和土弱透水层，含水量大、渗透系数小、水径流条件差；主要由邻近地表水体、大气降水补给。勘察期间测得混合稳定地下水位埋深为0.61.2m,高程3.053.58m,地下水位常年变化幅度约为1.5m。 承压水:承压水赋存于含(混)粉质粘土圆砾层中,该类土层渗透系数较大，水径流条件较好，为中强透水层，承压含水层界面起伏不大，水力坡度较小。地表水排水措施：修整基坑周围地表，首先在基坑开挖之前，在基坑边1-2m范围设置排水沟，排水沟尺寸为300400mm。靠近基坑坡顶宽1m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡。基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响。基坑内排水措施：在基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟离基坑坡脚0.3-0.5m设置，集水井深度约为1.0米，直径为800mm，并配备1015台水泵进行集中抽水。基坑积水通过纵、横方向盲沟排向周边明沟，并由明沟汇集到集水井或承台底，再由集水井或承台处集中排出。至此，整个基坑形成了一个纵横交错，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工。1.4 施工平面布置 本工程基坑南侧为规划路（现为乡间小路，宽约4米），路外现为空地；北侧地下室范围距离红线较远，红线外紧庙宇，距离围护桩中心线约21.4米,东侧空地，西侧为空地。采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩止水帷幕进行支护。基坑采用垂直开挖。南面设置临时办公楼，在基坑的西侧设置临时道路，北面钢筋操作棚设施及临时操作棚、机械设备等应在基坑坑顶之外6m（安全距离）以上。基坑四周已有道路，现场设置五台塔吊提供水平和垂直运输。具体平面布置参见基坑开挖总平面布置图。1.5 设计施工要求（1）、支护结构选型本工程为一层地下室，基坑开挖深度5.106.00m,围护结构采用钻孔灌注桩加一道内支撑的支护体系,在主动区设置水泥搅拌桩做为止水帷幕,对局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固,对主楼电梯井(坑中坑)处采用水泥搅拌桩二次支护,对汽车坡道和地下连通道采用钢板桩支护。（2）、围护桩及支撑部分1、钻孔桩基坑围护采用单排机械钻孔灌注桩600900、700900、7001000、并选用C25水下混凝土，主筋保护层厚度50mm，桩位水平偏差要求50mm, 垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，孔底沉渣厚度200，mm，塌落度16-22cm，充盈系数1.1，砼应超灌1.0m,凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。围护桩伸入冠梁内100mm。围护桩的质量检测采用低应变测法，检测数量不应少于总桩数的20%。2、冠梁及支撑冠梁GL断面尺寸为1000800mm，对撑DC断面尺寸为1000800mm，支撑ZC断面尺寸为800800mm，联系杆件LG断面尺寸为：700800mm；支撑的混凝土等级均为C30，并添加适量硫铝酸钙类膨胀剂（掺量8%），未注明钢筋锚固长度为35d，保护层厚度为35mm.支撑立柱立柱上部嵌入支撑500mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200，上部井子架要求伸入支撑2.0m；施工时应采取有效措施防止机械设备对井子架的碰撞，井子架穿越底板处施工底板时应加止水片，井子架采用四根14014的角钢和39020012间距500的缀条焊接，角钢型号为Q235,焊条采用E43型，要求双面焊接，焊缝高度为8mm，详见支撑桩详图。4、支撑桩支撑桩采用C25混凝土700的钻孔灌注桩，主筋保护层厚度50mm，桩位水平偏差要求50mm，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，充盈系数1.1，沉渣厚度100mm，塌落度180200mm。（3）、水泥搅拌桩1、主动区：600500采用32.5的复合哇盐酸水泥。水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选用0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素磺酸钙。2、水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。采用下沉（或提升）喷浆，提升（或下沉）搅拌各二次，喷浆时提升（或下沉）速度为0.81.0m/min。3、水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa， 泵送流量应恒定。4、水泥搅拌桩施工时应做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。相邻桩应连续施工，间隔时间不超过10小时。5、水泥搅拌桩应达到28天的龄期且抗压强度达到0.8Mpa。（4）、土方开挖和支撑的拆除1、施工单位在围护结构施工、土方开挖之前必须编制详细的围护结构、土方开挖施工方案，并提交建设、监理和设计单位审核同意后方可开挖。基坑内土方开挖应严格按照相关规范执行，分层均衡开挖；本工程建议采用岛式开挖，先沿围护桩均匀、分层分段开挖，根据后浇带划分的各个区段顺序取土施工。2、支撑上施工荷载按5Kpa考虑，严禁超载，挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土高出支撑顶面，在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆：3、挖土次序严格遵循大基坑，小开挖的原则，支护桩边应留置三角土，基坑底标高以上200300mm留作保护层，同支护桩边的三角土一起采用人工挖土，钢筋混凝土水平对撑两侧土方开挖应对称施工，其高差应控制在小于1m范围内。（5）、基坑排水1、地表水：在基坑周边设置排水沟排除生活污水及地表水；2、坑底水：本基坑面积大，施工周期长，应根据积水量多少在坑内相应位置设置适量集水井、沟，以便及时用水泵随时将大气降水和坑壁渗水排出坑外，正常情况下严禁坑底长时间积水而是土体强度降低。（原则上承台和地梁作为坑内的集水井和排水沟，不另设排水系统）。（6）、监测1、监测内容：坑外土体水平位移、沉降监测、深层土体水平位移监测（测斜）、支撑轴力监测、围护桩水平位移监测、基坑外地下水位监测；2、监测频率：在基坑开挖期间每天监测12次，当监测值临近报警值或基坑开挖至坑底时每天测23次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定。3、具体报警值详见监测点布置平面图。4、具体的监测方案应由有相应资质的单位提供，并进行监测。（7）、应急措施1、施工单位在基坑土方开挖前，需编制详细的紧急预案与安全事故应急救援预案；在施工过程中，应注意加强基坑周边位移的检测，当发现基坑位移发展速率过大时，应立即停止开挖，采取有效的应急措施（如当环境条件不允许时，可采用坑内被动区压重回填土或堆沙包，基坑周边环境允许时可采用墙后卸土；当基坑变形过大或周边环境条件不允许等危险情况时则采用底板分块施工或是增设钢管斜支撑），阻止变形的进一步发展。并及时与设计人员沟通采取其他补救措施。在施工现场准备10000只编织袋等应急物资。2、基坑周边防止地面水渗入，当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。（8）、其他1、本基坑11、22、33剖面计算荷载按15kpa考虑，11、22剖面计算荷载按25kpa考虑，基坑周边2倍开挖深度范围内严禁超载。2、围护设计时基坑周边未发现地下管线，施工中如果遇到应注意保护。3、施工单位应根据基坑面积及后浇带划分情况，施工之前应编制详细的土方开挖方案及支撑拆除方案，并请相关专家和设计人员审查通过方可施行。4、在整个过程中严格按照相关的技术规范、规程施工、并对关键工序进行记录。5、本工程围护结构不允许做塔吊基础之用，塔吊基础另行设计，施工单位应提供运土路线及混凝土泵车停放位置，围护结构作相应加强，并提供相关部门认可后实施。6、施工前应复核场地内标高，如与设计不符或者基底标高调整较大及遇其它异常情况时，应及时与设计人员联系。7、台风暴雨期间和地下水位涨落大、地质情况复杂情况下，施工方和监测方应加强对基坑和周围环境检测监测，有异常情况时应及时报告建设、设计、监理等单位。8、根据建设部建质2009（87）文件进行施工专项方案论证及技术交底后方可施工。二、编制依据1、浙江新宇建筑设计有限公设计的乐清市农房集聚建设工程（虹桥镇仙垟陈村）工程总平面图和地下室结构图；2、按温州市勘察测绘研究院设计已经专家会审通过的乐清市农房集聚建设工程（虹桥镇仙垟陈村）基坑支护设计方案；3、温州增力工程勘察有限责任公司提供的本场地岩土工程勘察报告；4、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；5、建筑基坑工程技术规程(DB33/1008-2000)；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；7、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；8、工程测量规范(GB50026-97)；9、中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；10、中华人民共和国国家标准建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；11、中华人民共和国行业标准水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规 程（JTJ-T259-2004）；12、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法第87号文件13、温州市建设局温州市房屋建筑工程管理规定（温建技（2009）269号文件。）三、施工计划3.1 施工进度计划详见后附图（计划270天）3.2 材料进场计划 主要原材料满足施工需求3.3 机械设备进场计划序 号设备名称规 格数量（台）备 注1钻孔机械钻机GPS-1062搅拌桩机SJB-4033灰浆桶2M64存浆桶（池）2M65空气压缩机ESC50-826M6潜水泵QX型97反铲挖土机1.2 m39台8工程运输车12 m320辆9灰浆泵HB6-3型6台10空压机9m33台11砼喷射泵Pz-53台12打拨桩机KAT012501台13电焊机13X-3004台3.4 劳动力计划序号专业所需人数1深层搅拌层152土方施工903围护桩、支撑桩404基坑支护施工303.5 围护结构施工和土方开挖施工顺序1、平整场地，放样；2、按顺序施工被动区（坑内）水泥搅拌桩加固、止水帷幕（坑外水泥搅拌桩）和围护桩（支撑桩与工程桩同时穿插施工）、砌排水沟；3、埋设深层土体位移监测点及其它水平位移及沉降监测点，做好原始数据的记录，做到信息化施工；4、放坡开挖至支撑垫层底，浇筑垫层（100mm厚片石灌砂100mm厚C15素砼上铺油毡）、浇筑冠梁及支撑；5、清底后及时浇筑砼垫层及基础底板；6、在浇筑地下室底板时、浇筑同底板砼强度等级的砼传力带将围护体水平力直接传到底板，待底板及砼传力带强度达到100%设计强度以及钢管换撑与三角土留置施工完成且达到相应强度时方可拆除支撑；3.6 施工部署水泥搅拌桩施工安排三台水泥搅拌桩机，1#机从北面1-23轴、2#机从23轴交A轴由23轴向A轴、3#机从27交A轴向北进行，先施工被动区搅拌桩再施工主动区搅拌桩，最后施工坑中坑搅拌桩；支撑桩与工程桩同时施工；围护桩安排六台桩机在水泥搅拌桩施工完成全部工程量50%左右，分别从四角开始插入施工；冠梁与支撑施工分四段施工，钢板桩施工时先缷土至设计规定标高，待主体地下室顶板浇筑完成后再开挖汽车坡道和地下通道；详见（基坑围护施工顺序示意图）。3.7管理目标1、质量目标：保证深层水泥搅拌桩、围护桩、支撑桩、土方、冠梁及支撑梁等达到合格标准，确保基坑支护安全。2、安全文明施工目标：确保温州市文明标化工地、争创浙江省安全文明施工工地3、管理目标：实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明施工上创出一流水平。3.8 施工准备1、技术准备（1）根据掌握的气象资料，综合组织全过程均衡施工，制订季节性施工措施，了解地形、地貌，妥善安排交通运输和充分利用场地条件；更进一步地掌握水文地质资料，以便在基础施工中采取有效的基坑支护及降水、排水方案。（2）资源和技术条件的调查由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通管理的影响，故必须认真调查，作好规划，尽量减少交通的阻塞和场内倒运。收集本公司有关同类型工程建设所积累的施工经验，以及公司目前可供调动的机具设备及技术力量资料，为编制施工组织设计提供参考和指导。（3）建立内部技术管理制度：由公司生产技术科协助项目部有关人员认真学习图纸，先进行自审，然后会同业主、设计、监理进行会审，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计意图及要求，明确工艺流程。组织施工管理人员对工程图纸进行学习，掌握图纸中的细节。由公司生产技术部门组织编制该工程的施工组织设计，经审定后，作为工程施工生产的指导性文件。由公司预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工文件等，编制工程施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。按设计图纸和结合现场实际情况编制项目质量计划，制定出相应的施工措施。2、物资条件的准备（1）建筑材料的准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划和进场计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及运输计划。根据材料需用量计划，做好材料的对比选择、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管、领发工作。（2）施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计所确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数据，以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划。统筹安排施工机具设备，制定机具添置和维修计划，确保按期进场。主要机械设备的配备。主要材料计划。（3）现场的准备建立场地测量控制网由于施工场地比较大，为了便于各项工程能平行施工放样，把规划中的建筑物准确无误地在实地标定出来，需建立场区施工控制网。施工测量应遵循“先整体后局部，先控制后细部”的组织程序，测量时根据业主提供的红线图（基准控制点）及建筑图，按一定的距离布点，组成测量控制网，考虑到建设场区地势较为平坦，建筑物布置规则，控制网布设成建筑方格网，与建筑的轴线平行或垂直。各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时设防保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线，标高等，确保施工质量。做好现场的“三通一平”工作供水、供电：现场用水包括施工生产、消防和生活用水三部分，现场供电包括施工用电和照明用电两部分。供水、供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。3、施工队伍的培训根据施工部署中确定的组织机构，安排技术管理骨干，并配合项目施工管理层，同时配置技术熟练能打硬仗的施工作业队伍进行该工程的施工。为此，应认真做好以下工作：对工人进行必要的质量、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地区的施工法规。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，充分调动职工的生产积极性，教育职工遵守地方治安法规。4、作业条件的准备施工前会同甲方探明基坑周边的地下管线走向、埋深等位置情况，以便于施工。向班组进行施工、安全技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面的各项准备工作，保持道路、排水畅通。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查、核对。同时将其中一部分运到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运转，且切实做好维护保养等工作。四、施工工艺技术4.1 水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩技术要求、主动区：600500、L=8.0m, 被动区：600500、L=5.06.0m, 坑中坑：600500、L=7.0m, 出土口加固：600500、L=15.0m,采用32.5的复合哇盐酸水泥。水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选用0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素磺酸钙。、水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。、当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。采用下沉（或提升）喷浆，提升（或下沉）搅拌各二次，喷浆时提升（或下沉）速度为0.81.0m/min。水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa， 泵送流量应恒定。、水泥搅拌桩施工时应做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。相邻桩应连续施工，间隔时间不超过10小时。、水泥搅拌桩应达到28天的龄期且抗压强度达到0.8Mpa。2、施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。3、水泥搅拌桩施工顺序：水泥搅拌桩施工安排三台水泥搅拌桩机，1#机从北面1-23轴、2#机从23轴交A轴由23轴向A轴、3#机从27交A轴向北进行，先施工被动区搅拌桩再施工主动区搅拌桩，最后施工坑中坑搅拌桩；按顺时针方向同时施工，水泥搅拌桩施工要连续施工，不得跳打。围护桩桩机待水泥搅拌桩施工完成全部工程量50%左右，插入施工，施工顺序同水泥搅拌桩施工顺序同时施工。（详细见施工平面图）4、深层搅拌法的施工工艺流程如下所示： （1）定位下沉； （2）深入达到设计深度； （3）喷射搅拌提升； （4）原位重复搅拌下沉； （5）重复搅拌提升及喷射水泥浆； （6）搅拌完成成加固体。5、深层搅拌法的施工工序为：深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷射搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩重复以上工序。、定位场地应先整平，清除桩位处地上、下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏土土料回填夯实，不得用杂填土回填。将深层水泥搅拌机移到指定桩位后对中，使底架保持平衡，以便保证钻杆垂直。当地面起伏不平时，应调整机座保持水平。、预搅下沉深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流表控制。工作电流不应大于90A，如果下沉速度太慢，可将输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机沿导向加搅拌切土下沉，直到设计深度，其速度为0.40.7m/min。、制备水泥浆深层搅拌机钻进到一定深度后，即开始拌制水泥浆，按设计确定的配合比拌制固化剂浆液，待压浆时倾入集料斗中。为了使制备的水泥浆不致发生离析，采用二台200L容量的灰浆拌制机，轮流拌浆供料，其中一台为备用。集料斗是为灰浆泵供料临时贮浆之用，容积为0.4m3，其下部出品用胶管与灰浆泵进口相连，利用水泥浆的重量形成自流，使水泥浆能连续地均衡压送水泥浆。灰浆泵采用HB6-3型，其出口用内径为51mm的压力胶管与深层胶管搅拌机的输浆管相连接。在搅拌机预搅下搅的同时，即按设计确定的配合比贮备水泥浆，压浆并倒入贮料箱内。标定搅拌机机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷射浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，先将深层搅拌机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆泵胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。、提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后开始启动灰浆泵输浆，并以0.50.8m/min的速度提升搅拌机使搅拌机在提升过程中边喷浆边搅拌直到地面，完成一次搅拌过程。SJB-40深层搅拌机在地面施工时，应对电机采取冷却措施，采用小型离心水泵供水，用口径为20mm的胶管与深层搅拌机外筒上的进水口相接，另用胶管与出水口相接，构成冷却循环水通路。为了使深层搅拌机能垂直下沉入土和避免扭转，设计一个导向架，导向架由导架和撑杆组成，均用钢管焊成，导向滑块由钢板焊成，其开口呈半圆形，可沿导架滑动。深层搅拌机的一根搅拌轴，分别由一台40kw异步电动机驱动，工作时电机启动，但旋转方向相反，电动工作电流80A，为了减少启动时电流过大，采用自耦降压延时启动，但继外还设有过流等自动保护装置，配有电流表、电压表、指示灯等监视仪表。深层搅拌机的下搅速度检测仪采用CYD-6高灵敏永磁低整直流发电机作为传感元件，利用钢丝绳提升的直线位移作为信息，通过细钢带动测速仪的滚动旋转，将线位移转换为角位进行测量。、喷浆搅拌提升搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，待浆液到达喷浆口，其出口压力保持在0.41.6Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，再按设计确定的提升速度边喷浆边搅拌，边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至设计要求桩顶标高，提升速度不宜大于0.8m/min。、重复搅拌下沉深层水泥搅拌机提升到地面后用相同方法再次搅拌边下沉到设计深度之后，将深层搅拌机从设计深度向上边搅拌边提升至地面。如第一次提升时水泥浆已喷完则不必再喷浆，相反之，则提升时沿深度方向再次重复均匀喷浆。重复升至地面后贮料箱注入清水开启灰浆泵，清洗输浆管道中的水泥浆，清洗搅拌头黏附的泥团，直至甚至干净为止。、清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，并将黏附在搅拌头上的软土清洗干净，直至基本干净。、搅拌机移位上述施工流程完毕后，将搅拌机移至另一根桩为，按上诉工艺流程施工其他桩基。6、施工注意事项现场场地应予整平，必须清除地上和地下一节障碍物。明沟、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.30.5m范围时，因上履压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基度标高再高出0.30.5m。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输管到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Pma，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。制备号的浆液不得离析， 泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆持续30S，使浆液完全到达桩端。可通过复喷的方法增加水泥与土拌和均匀性以及实现身强度为变参数的目的。钻头上、下往返一次称为一搅，喷浆一般在钻头旋转提升同时进行，一般要求做到“一喷二搅”或“两喷三搅”。一喷二搅时钻头下钻到设计深度后上提，重复两次，其中第一次上提到喷浆，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达到装顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。施工时因故障停浆，宜将搅拌机下搅至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管道路，予以清洗。7、避免工程质量通病深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。要根据加固强度和均匀预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。2）严格按设计确定数据，控制喷浆，搅拌和提升速度。3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。4）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。5）相邻两桩施工间隔不得超过10小时。6）确保加固的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔不得超过24小时。7）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺。即用不同的提升速度和注浆来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测02/m/min）。4.2 围护及支撑桩（钻孔灌注桩）施工基坑围护采用单排机械钻孔灌注桩600900、700900、7001000、并选用C25水下混凝土，支撑桩采用700机械钻孔灌注桩，选用C25水下混凝土。1、施工前准备工作：对场区围护桩位处场地平整，障碍物处理完毕，根据设计图纸，放样，经项目部自检合格后，报监理、业主复核签字认可后才能进入下一道工序施工，孔高程由施工单位、监理单位实测复核后，做统一基准点来控制。2、沟槽开挖（1）因回填塘渣过厚，必须沿着围护中心线挖开一条宽2.0m，深为1.01.5m的沟槽，把地面杂填土及矿渣挖除，露出原土地基。（2）在原土沟内放线，准确放出桩位中心线，做好标记，埋好水泥护筒。3、泥浆：钻孔地层大部分为粘性土与淤泥，故先采用清水护壁，陆续钻进时，孔大的清水同钻锤削下来的粘土，在钻孔回转搅动下，自然形成泥浆，在钻进过程中，及时调整泥浆稠度，泥浆比重控制在1.11.3之间；4、钻孔（1）、钻孔机就位后及时校正，保证平整、稳固使钻进不发生倾斜或移动；（2）、安设起吊系统将钻斗吊起，放进护筒内，在护筒内先放好十字架，十字架中心应与护筒中心重合，安装好转盘使转盘中心与重合，确保钻斗中心与护筒中心一致；（3）、启动钻孔机0.51.0m进深检查一切正常后，继续钻进，由于本工程桩位处土有很大一部分为回填土，发现钻进时漏浆，提起钻斗后，孔内倒入粘土，再放下钻斗，继续倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住漏浆孔隙，继续钻进；（4）、钻进时如出现严重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒