呋喃树脂砂旧砂再生回用及质量控制.doc

呋喃树脂砂旧砂再生回用及质量控制一、呋喃树脂自硬砂的特点：1、 型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。2、 流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。3、 节约能耗，铸型（芯）只需低温烘烤，就满足浇注要求。4、 旧砂可再生回用，可进一步降低成本。二、再生设备的几个主要技术指标：1、 生产率315t/h2、 回用率90%3、 脱膜率18%25%三、呋喃树脂自硬砂旧砂的再生工艺流程：落砂再生筛分破碎磁选风选砂库备用混砂铸型（芯）浇注后经冷却，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱。经振动落砂机进行落砂后，砂子与铸件分开。对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过落砂、磁选即进入（S56系列）振动再生机，砂快在振动再生机通过互相搓擦、摩擦，最后基本形成砂粒和一小部分微小砂块。破碎后在旧砂中存在的小砂块通过筛分去除，经筛分后的旧砂，基本以砂粒形成存在，然后进入（S52系列）转子再生机。砂子在转子再生机中通过快速旋转的叶片，使刚进入再生机顶部的砂流，在离心力作用下，即刻被甩向耐磨筒壁，使旧砂在再生机里互相摩擦，撞击去除砂粒表面的残存粘结剂膜。通过再生机再生的旧砂，存在大量的粉尘和微粒，这些物质的存在，会严重影响树脂性能，因此必须经风选进行清除。风选后的再生砂既可输送到砂库中储存冷却备用。四、再生砂的质量控制再生砂的质量直接影响到铸件质量和生产成本，故必须严格控制，对再生砂质量主要控制以下指标。1、灼减量灼减量是指旧砂经过再生后，砂中残存的可燃性物质总量的百分数。浇注落砂后的旧砂，砂粒表面覆盖着一层粘结剂膜，除靠近铸件表面的由于高温烧失外，大部分因远离铸件仍保持完整，这些仍保持完整粘结剂膜的旧砂，必须通过再生处理，才能达到工艺要求。否则会使型砂发气量增加，从而引起铸件产生气孔等缺陷。表1、不同材质的灼减量要求铸件材质铸钢件灰铁、球铁件铸铜件铸铝件灼减量（%）1.53.02.03.52、微粉含量微粉是指直径为0.106mm以下的颗粒，其表面积较大，再生时脱膜率低。如果微粉含量过高，不但降低树脂砂的强度、表面稳定性、增加树脂加入量，从而会使灼减量大大增加，以引起铸件产生气孔等缺陷。微粉含量的控制，一般以通过140目筛子来进行控制。根据我们从实际生产中得出的经验，用以通过100目筛子比140目砂子的控制，更趋合理，且再生树脂砂质量更易保证和稳定。表2、微粉含量的要求筛号（目）140200270底盘含量（%）1.00.23、粒度分布旧砂在再生过程中，由于砂粒间及耐磨筒壁之间的冲撞，使砂子颗粒不同程度破碎，砂子的总体粒度分布会朝细化方向发展，这时应采用补充新砂来解决这个问题。新砂一般按占旧砂510%的比例来加入。当发生再生砂粒度明显细化一档时，应采取集中补充新砂，按1020%比例加入。4、砂温树脂砂对砂温非常敏感，据有关资料介绍，在相同树脂及固化剂加入量的情况下，砂温每增加10，硬化速度大约增加一倍。所以对再生砂温必须严格控制。5、呋喃树脂自硬再生砂的配制及性能要求。（1）原材料要求 原砂或再生砂sio2含量不小于96%，粒度40/70（或50/100），水分要求小于0.5%。 呋喃树脂糖醇含量不小于90%，含氮量不大于0.3%，游离甲醛不大于0.3%，粘度（20）不大于50mpa.s，含水量不大于2%。 固化剂粘度（20）不大于100mpa.s，在-15以上不出现结晶，密度（20）为1.21.4g/cm3。（2）配比及性能要求。配比（按重量百分比）性能新砂（%）再生砂（%）树脂（%）固化剂（%）（占树脂量）1h24h51090950