3、锅炉机组运行

第五章锅炉机组运行,全国电力行业循环流化床机组技术交流服务协作网 运行检修导则培训教材,1总体说明,本导则阐述了CFB锅炉的运行是否正常，直接影响到发电机组的安全及运行的经济效益，为此必须密切的监视锅炉运行的变化情况，并控制锅炉运行中各参数在正常范围内，保证锅炉机组安全稳定的运行。锅炉负荷，有的比较稳定，有的则经常变化。锅炉负荷的变化必然引起蒸汽量和蒸汽参数的变化，为了满足用户对蒸汽参数的要求，在负荷变化时，不仅要调节锅炉的蒸发量，也要调节蒸汽参数、给水、燃料、送风等情况的变化，否则，也会造成蒸汽参数和运行工况的改变，影响机组安全经济运行。运行人员的任务就是要保持运行参数的稳定，随时了解运行参数变化的原因，如外界负荷、给水、燃料、燃烧等变化的情况，据此加以分析，然后正确调节。,1总体说明,对于流化床锅炉，不仅要保持正常的蒸汽参数，而且还要保持炉内床料的正常流化、燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。维持合理的炉内床料保有量、颗粒粒径分布及循环物料量对CFB锅炉的燃烧情况具有重要意义。负荷或煤质变化时，应及时调整锅炉运行工况，尽可能维持最佳工况，保持合理的床温床压，并能满足负荷的需要。对烟气粉尘、SO2和NOX的排放浓度，也应符合GB 13223标准要求。,2锅炉运行调整的主要任务,本导则简述对锅炉运行中的要求，一般包括如下部分：1、保持锅炉的过热、再热蒸汽量在额定值内，符合规定负荷曲线,以满足汽轮机的需要。2、保持正常的过热汽压、汽温，再热汽压、温度。3、均衡进水，并保持正常水位。4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。,2锅炉运行调整的主要任务,5、保持床料正常流化，保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。6、烟气粉尘、SO2和NOX的排放浓度应符合GB 13223标准要求。7、保证正常的床温、床压。维持合理的炉内床料保有量、颗粒粒径分布及循环物料量8、保证锅炉机组安全经济运行。9、负荷或煤质变化时，应及时调整锅炉运行工况，尽可能维持最佳工况。保持合理的床温床压，并能满足负荷的需要。,3锅炉的燃烧优化调整,在本导则中，规定了对于燃烧优化中的给煤量、风量、床温、床压、蒸汽压力和温度的调节原则，为保证锅炉机组燃烧工况稳定，防止燃烧事故的发生，运行值班人员应在实际操作中不断总结经验，按照本导则的指导原则进行合理的进行燃烧调整。,3.1锅炉燃烧调整的主要任务,1、维持正常的主汽温度和再热汽温，正常的汽压和水位，保持合格的蒸汽品质。保证烟气中SO2、NOX排放符合标准。2、保证锅炉一定的蒸发量以满足电负荷的要求。3、严密监视设备的运行状况，及时发现和消除设备故障，保证锅炉安全运行。4、不断总结运行经验，改进操作方法，提高锅炉效率。,3.2在运行中，应根据锅炉负荷，调整一、二次风量，保证锅炉氧量。3.3运行中应经常注意给煤质量和粒度的变化，并根据变化情况进行相应的调整。3.4为减少NOX的排放，调整上下二次风量，使燃烧在较低过量空气系数下进行，一般要求炉膛出口氧浓度为3%4%。3.5一、二次风的调节原则：一次风用于调节床料流化和床温；二次风用于控制总风量，维持正常的炉膛压力及氧量值。,3.6一般运行情况（额定负荷）下，一次风率占40%60%，二次风率占55%40%；对不同煤种一、二次风合理的比例，可通过试验确定。3.7运行中给煤粒度较粗时，应适当增加一次风率；较细时，应适当减小一次风率。3.8负荷降低时，二次风可随之减少，同时应根据床温调整一次风率。3.9正常运行时，应保持流化床内温度在820920之间，炉膛负压为50Pa。注意炉内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时消除。当炉膛温度升高或降低，应及时调整一、二次风量比率及给煤量等。当炉温低于650时应投入床上油枪。,3.10在增加负荷时，应交替加风加煤，减负荷则先减煤后减风，改变风和煤时应缓慢交替运行，即做到“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。3.11锅炉运行中，经常注意观察各部位的温度和阻力变化。烟气温度和阻力不正常时应检查是否由于漏风，过剩空气过多，结焦或燃烧不正常引起的，并采取措施消除。3.12应检查炉本体的漏风情况，所有的观察孔、人孔门等均应严密关闭，发现漏风应采取堵塞措施。,3.13运行中应经常注意煤质情况，根据煤质情况，进行相应调整，遇下列情况应投油助燃（床上油枪）：1、当床温低于650时。2、当负荷低于额定负荷30%时。3、一台或两台给煤系统断煤，床温急剧下降时。4、设备发生故障，引起燃烧波动过大时。5、发生床层结焦时严禁投油助燃。,3.14锅炉负荷的调节，主要是通过改变给煤量和与之相对应的风量。增加负荷时，原则上应先增加风量再增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减少风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。但在实际运行中，因CFB锅炉炉内燃烧温度低，而且是没有干燥的原煤，所以着火速度较煤粉炉慢，尤其是后墙给煤的锅炉，给煤线很长，当加减煤量调整负荷时，其反应速度很慢，有很大的滞后性。因此在调整负荷加减煤量及加减风量时，一定要根据实际运行情况，不可盲目的加减煤量和风量，把握好度量，灵活调整，避免床温大幅度的上下波动。,3.15锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统增加床料量，或通过石灰石系统增加石灰石量，并停止排渣系统运行，以此来提高床层高度。锅炉降负荷，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温、床压波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行。3.16机组加减负荷时，锅炉的调整应该协同汽机侧的调整，控制好锅炉汽压不要大幅度变化，避免机组负荷波动较大。,4床压的调整,4.1床压的调整4.2发生床料沉积的现象4.3床料的再流化4.3.1床料再流化先决条件 4.3.2操作步骤,4.1床压的调整,维持稳定合理的床压，对CFB锅炉安全、经济运行有着很重要的意义。运行中床层过高或过低都会影响流化质量,引起结焦,合理控制好料层厚度,直接影响风室压力和风机电耗,料层过厚会使一次风量降低,保证不了流化风速,流化质量恶化,料层太薄,虽一次风量调节范围大,但运行不稳定，负荷较低时风机节流损失大，一般低负荷采用小风量薄料层运行，高负荷时采用大风量厚料层运行，料层薄风量变大，物料被抬高，形成了气力输送，热量没有完全交换，从烟道排出，排烟热损失增大，降低锅炉的效率。而且在锅炉高负荷时，如果床压过低，则会造成煤不能够完全跟炉内物料充分混合燃烧，机组负荷代不上，还容易造成结焦。,4.1床压的调整,正常运行床压一般应控制在68kPa、风室压力不大于12 kPa（根据不同的布风板阻力确定不同的风室压力，一般来讲，风室压力=在额定风量下的布风板阻力+床压（根据测点高度修正后的）。在本导则中，调节床料厚度，实际上是控制床压的调节，一般运行中应维持相对稳定的床料厚度，稳定的床料厚度也代表床压的稳定，床料厚度可根据水冷风室静压、料层差压和一次流化风量来判断；床料厚度一般控制在600mm900mm范围内。,4.1床压的调整,正常运行时，通过调节冷渣器转速来调节下渣量的多少，控制床压。滚筒冷渣器应注意保持冷渣器出口水温在规定范围内。对于流化床式冷渣器，应调节其排渣阀的开度来控制排渣量，达到控制床料厚度的目的。左右侧排渣尽可能同时进行，也可单侧进行，根据床压高低的情况进行调整。床压高时，加大冷渣器的进渣量，可停止石灰石给料，必要时，可减少给煤降低锅炉负荷，床压过高，可减少燃料量，根据床温投入床上启动燃烧器运行。,4.1床压的调整,在满负荷时，物料循环量大，床料应厚；低负荷时，循环量小，床料应薄。床料密度小，床料可厚一些；密度大，床料可薄一点。维持稳定的床压，保证床料正常流化，减少漏渣。给煤质量发生变化，床压低时，减少冷渣器排放量，必要时，加大石灰石给料量。当不能维持最低床压时，可通过床料补给系统补充床料。排渣应连续进行；不能连续时，采取“少量、勤排”原则，运行经验表明，连续的排渣是保证排渣畅通，减少堵渣的有效手段。当密相区床温温差增大时，为防止流化状态恶化、灰渣沉积和结焦，应适当增加流化风率，使大颗粒灰渣及时排出。床温温差恢复正常后，再将流化风率恢复到正常范围。,4.1床压的调整,相对稳定的床压，床温分布，证明流化质量良好，燃烧稳定，无论床压过大，过小都会引起流化质量下降而不正常，造成结焦。在其他条件不变的前提下，负压增大后，床压有所下降的趋势。而料层高度将升高。密相区的燃烧份额在理论上应减少，而稀相区的燃烧份额有可能增加，而床温将有可能下降趋势，汽温有所增加。为提高床压指示的准确性，应不定期对床压测点进行吹扫。,4.1床压的调整,对于床压测量装置的维护1、床压测量有别于常规的压力测量，因为流动的床料极易堵塞测点和测压管线，所以布置外部吹扫和内部吹扫。2、清除压力测孔部位的任何堆积床料，外部吹扫空气需12小时吹扫一次。3、内部吹扫空气连续供气，系统内部设置了压力补偿装置，内部吹扫空气对床压测量值所产生的影响由压力补偿装置自动补偿。,4.2发生床料沉积的现象,1、风室静压和料层阻力（床压）明显增加。2、床中个别点的温度指示值下降而其他点的温度正常，整床火色正常。3、增加给煤量后，仍不见床温回升。4、排出的渣色发黑。5、当判断是床料沉积时，则打开冷渣排放管的挡板，把沉积的床料排出去待床温正常后，应适当地在较高负荷下运行，以免料层再次发生沉积。6、当发现床温突然下降时，若床压略有降低，风室静压不变，首先应判断为断煤。当发现床温突然下降时，若床压略有增大，风室静压增加，床压分布不均，床温分布不均，就可判断为流化质量不良，进行再流化操作。,4.3床料的再流化,在锅炉运行中，由于较低的风量（例如在锅炉启动期间）而使床料堆积，或过多的床料而引起布风板上局部区域的床料没有流化的情况下，脉动增大一次风量，使其再流化。,4.3.1床料再流化先决条件,1、锅炉负荷在70%以下。2、床压约定7kPa。3、一次风机的入口挡板开度小于35%。4、锅炉的各控制系统己协调好。,4.3.2操作步骤,1、控制一次风机挡板从当前位置增大到7080%，使布风板一次风量增加。2、当风机压力增大，一次风流量增加后，把一次风机挡板恢复到原来的位置。在增大一次风速时，若发现床温急剧上升时，应减煤再增大一次风速，会让床温下降。3、观察未流化区域的床温变化，并就地观察炉内流化状况。4、间隔10分钟，重复这一步骤，不超过三次，若没有效果，停止这一操作。5、恢复正常控制，密切观察流化情况是否有恶化现象，并申请停炉。,5床温的调节,5.1影响床温的几种因素分析5.2床温的调节,5床温的调节,在调节床温时，一般不是单独调整某一个量，应兼顾各个参数的调节，大部分锅炉的床温分为上、中、下三层，一般我们讲床温是指锅炉的平均床温，是炉内密相区下部8只热电偶和密相区中部6只热电偶平均值。若某只热电偶所测温度与平均值相差170以上，该点应不参与平均的计算。额定负荷时锅炉床温的设计值一般为880，运行中应将床温控制在820920之间。为降低不完全燃烧损失，提高传热系数，并减少CO、NOx排放，希望床温尽可能高一些；而从脱硫，降低NOx排放和防止床内结焦来考虑，床温应选择低一些。,5床温的调节,在床层中煤粒挥发物的析出速率和碳的反应速率常随床温增加而增大，因此提高床温有利于提高燃烧速率和缩短燃尽时间，但床温的提高受到灰熔点的限制，通常要求床温比煤的变形温度低100200，所以床温的高限应根据煤的变形温度来确定，一般不超过10001050，对于采用添加剂在床内进行脱硫的流化床锅炉，脱硫最佳反应温度为850左右。如床温过高，脱硫率急剧降低，故床温一般为840900。另外，烟气中的NOx的排放也随床温的升高而明显升高，焦碳的着火温度约为800左右之下限。床温的高低对锅炉的安全运行有很大的影响。床温过高，接近灰的熔点后不仅容易造成高温结焦，还会对锅炉的浇注料造成损坏。床温过低，使煤不容易着火，不仅造成飞灰及底渣含碳量的增加，调整不当时还会容易造成结焦。因此，维持锅炉一定的床温，不仅对锅炉的安全运行有重要意义，而且还有助于炉内的脱硫。,5.1影响床温的几种因素分析,1、锅炉负荷:负荷增加，煤量增加，若加风不及时，将使燃烧不完全，煤量相对过大时，床层高度增加，床层阻力增加，流化质量下降，燃烧效率下降，则床温降低。如果运行人员不能够正确判断，以为床温下降是因煤量不过而引起的，继续增大给煤量，更使得风煤配比严重失调，流化质量恶化，则床温急剧下降。正确判断煤的着火:在增加煤的初期，床温是有下降趋势的，如果此时氧量下降，则判断为煤着火，因为煤的着火需要氧量，此种情况点炉初期较为明显。当负荷增加时，如果风量过大，扬析夹带增加，烟气带走热量较多，也会导致床温下降。炉膛负压过大时，同样情况。在调整正常，不考虑其他因素的前提下，负荷升高，床温升高，负荷下降，床温下降。,5.1影响床温的几种因素分析,2、送风量:风量作为床温调节的手段是有一定限制的，其下限要保证床料的正常流化，其上限受风机出力和床料扬析量的限制。流化风量过大，过小都会导致床温下降，应合理风煤配比。3、煤量:其它条件不变，给煤量增大或减小都会造成床温相应的升高或降低。由于床料蓄热量大，给煤量变化后有个滞后过程，床温才随之变化。,5.1影响床温的几种因素分析,4、煤质：煤质包括发热量，灰份，挥发份三种。另外两种为煤的水份和粒度尺寸。发热量高时，理论燃烧温度也高，则对给定的床层受热面积和密相区燃烧份额、床温高。灰份大时，为了维持一定的床温，汽温，汽压则投煤量大，则床压高。灰份大时，投煤量一定时，床温下降。挥发份越高，炉膛出口烟温就越高，同样，其他条件不变时，床温升高。总之挥发份高的煤比挥发份低的煤更有利于达到很高的燃烧效率。水份增大时，由于蒸汽所吸的汽化潜热增加，床温将有可能下降。但水份的存在对燃烧效率没有不利影响。因此水分可以同时促进挥发份析出和焦碳燃烧。,5.1影响床温的几种因素分析,煤的尺寸粒度小的颗粒的反应速度大于大颗粒的反应速度，但其停留炉内时间缩短，增加了飞灰含碳量，降低了炉效率。（稀相区平均温度增加）粒度大时，飞出床层的颗粒量减少，使锅炉往往不能维持正常的返料量，造成锅炉出力不够。另一方面，由于密相区燃烧份额增大，为了保证正常的流化状态，运行风量必然增大，这又会造成风机电耗的增加，运行经济性降低。总之，尺寸大颗粒，其他条件不考虑时，床温升高。当煤的挥发份和发热量较低时，有可能由于床温偏低而导致燃烧不稳定，甚至熄火。煤的挥发份和发热量较高时，又有可能由于床温偏高而造成结焦。,5.1影响床温的几种因素分析,5、返料温度与返料量:适当提高流化风量（风速）致使物料循环量增大，则返料量增加。返料温度相对较高，而使床温升高。弊端:受热面的磨损加剧。返料温度受到负荷变化风速变化的影响。当返料温度升高时，炉膛下部和尾部烟道内的吸热量份额增加，过热器吸热增加，而炉顶对流受热面吸热份额降低。,5.1影响床温的几种因素分析,6、床压:对于小容量循环流化床锅炉，在投煤量一定时，如果床压高度降低到某一临界高度以下，则床温开始上升。对于中型、大容量循环流化床锅炉、床层高度降低时，床温反而下降，而此时炉膛出口温度却升高了。此种现象解释为:密相区的燃烧份额下降和悬浮段燃烧空间放热的增加，而炉膛出口氧浓度的上升则表明床层高度变浅时，燃烧效率下降。以上两种相反情况，与水冷壁管结构设计问题，多种因素影响。床压过低，过高都会造成床温下降。7、石灰石:在炉正常运行时，石灰石量增加，床温下降。,5.2床温的调节,1、锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。若增加负荷时，只增加投煤量，而没有相应的增加流化风量，则床温会上升，只增加流化风量而没有增加投煤量，床温会以较快的速度下降。,5.2床温的调节,2、改变一、二次风的比率调节床温：增加一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之，提高床温。如果改变一、二次风比，提高一次风量，床温表现是先上升。如果继续增加一次风比例，床温将会下降。,5.2床温的调节,3、投煤量不均匀，时多时少，会造成床温忽高忽低。增加煤量时，应该及时的先将一次风量加上去，并根据氧量的变化调整二次风量，避免床温的急剧升高；减煤量时，应该及时的根据情况减小一次风量，避免床温急剧下降；给煤系统断煤时，床温会有大幅度下降趋势，此时应该迅速减小一次风量，并根据给煤系统的恢复情况及时的将机组负荷降下来，避免床温大幅度下降，锅炉恢复起来困难。,5.2床温的调节,4、增加床料量或石灰石量，以提高物料的循环量，可降低床温。增大排渣量，床压下降，物料量减小，将使床温升高。,5.2床温的调节,5、床料平均粒度过大，相对而言，能够参与锅炉内循环和外循环的“可用”物料减少，床温较高，增大排渣量，排除较大粒径的床料。通过加料系统加入合格的床料，或通过石灰石系统加入符合床要求的石灰石以替换原来粒度不合格的床料，使床温恢复正常。,5.2床温的调节,6、经调整床温低于650，且继续下降时，应投油枪助燃，维持床温稳定。并根据床温的下降趋势酌情减小或停止部分给煤线。,6蒸汽压力的调整,6.1影响汽压变化的因素6.2汽压调整,6蒸汽压力的调整,在运行中，应依据汽轮机的需要，保证锅炉的过热、再热蒸汽压力。过热、再热蒸汽压力过高或过低对汽轮机的安全经济运行都不利。因此运行中应严格监视锅炉的蒸汽压力的变化，控制和稳定在允许的范围内。正常运行时过热蒸汽压力的波动范围应按照锅炉规程执行。滑参数运行时，根据要求进行。,6.1影响汽压变化的因素,1、给煤系统或油枪故障。2、煤仓棚煤或空仓。3、炉内流化工况，燃烧工况变化过大。4、煤质及给水温度发生变化。5、受热面泄漏。6、汽机负荷变化或紧急停机。7、床温高或低。,6.2汽压调整,1、当外界负荷增加时，必须及时加强燃烧，增加燃料量和相应通风量。2、当外界负荷减少时汽压升高，则必须减弱燃烧，减少燃料量和相应的风量。3、在异常情况下或事故处理时，汽压的突然升高而用常规的操作方法无法应付时，应及时开启对空排汽门尽快降压。当汽压过高时，排汽门不足以泄压时，达到安全门动作值，安全门将起跳，从而降低主汽压力。4、在调整中，为保持锅炉压力稳定，应保持给煤机的均匀性给煤，保证合理的风煤比，适当的过剩空气系数。,6.2汽压调整,5、定压方式运行时，负荷变化率不大于5%/min；负荷低于70%时，可采用滑压方式运行，其负荷变化率不大于3%/min。6、调节给煤量的同时，应对石灰石量进行调节，以保证给煤量和给石灰石量的比例稳定。7、蒸汽压力调节过程中，应尽量保持各给煤点均匀给煤；若投运的给煤机全处于最低转速下运行，且蒸汽压力仍在上升，则应切除一台给煤机，以便使其余的给煤机在调节性能良好的区域内运行。8、非事故情况下，禁止用对空排汽阀来降低蒸汽压力。9、停用高压加热器时，锅炉的最高负荷应通过试验确定，以防止受热面管壁超温结焦和再热器进口压力升高。,7蒸汽温度的调整,锅炉正常运行时，过热汽温5355，再热汽温5355（或按锅炉的规程执行）。其过热器、再热器各段壁温测点的温度符合规定范围。锅炉蒸汽温度偏离额定值过大时，将会直接影响锅炉和汽机的安全经济运行。正常运行中，应严格监视，保持蒸汽温度在正常值。当负荷或煤质变化时，应及时调整并控制过热蒸汽和再热蒸汽温度。两侧温差不超过20，过热蒸汽与再热蒸汽温度差值不超过30。,7.1影响过热汽温变化和因素,除锅炉设计和结构的原因外，其运行方面主要原因有：1、煤质及煤颗粒直径大小。2、给煤线及油枪的启停。3、燃烧及汽压不稳时。4、加减负荷时。5、给水温度变化（汽机高加投入或解列）。6、受热面积灰和结焦。7、炉内流化工况恶化，床温变化过大。8、过剩空气量及一、二次风比例变化时。9、异常情况下对温度的影响（如汽包水位变化大、炉水品质恶化及减温水系统故障等）。10、过剩空气量及一、二次风比例变化时。11、减温水系统故障。,7.2温度的调节,1、过热器系统分别在、级之间和、级过热器之间，布置了一级和二级喷水减温器。一级喷水为粗调，二级为微调。2、再热器系统利用微量喷水减温器进行调节，事故喷水减温器做为事故状态时投用。3、调整减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水量不可猛增或猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。减温水自动投用时，改变定值也应缓慢。4、利用喷水调节汽温，运行人员要密切关注喷水量及喷水前后的蒸汽温度，确保喷水后的蒸汽温度高于饱和温度11。5、正常运行中，应保持两台给煤机的均匀性给煤，保证合理的风煤比，适当的过剩空气系数。,7.2温度的调节,6、为保证供汽参数稳定正常，机炉之间应勤对照参数，如有指示不正常时，应及时联系处理。7、再热器系统有一级减温器，主要利用喷水减温控制再热器出口蒸汽温度。对设有烟道挡板调温装置的，应尽量采用烟道挡板调节，以减少对机组经济性的不利影响；调节时，过热器与再热器挡板应同步调节，任何时候两者开度之和保持100%，同时严禁将任何一侧烟道挡板关到0。再热器减温水量大了，必将造成再热汽量增大，这样进入中压缸做功的蒸汽量就大了。在负荷不变的情况下，进入高压缸的过热蒸汽必然要减少。很显然，再热蒸汽品质比过热蒸汽要差多了。以低品质蒸汽代替高品质蒸汽做功，机组的经济性降低。8、蒸汽温度调节过程中，应严格控制过热器和再热器各段管壁温度在材质允许范围内。,7.3当用减温水不能控制汽温升高或降低时，可以采用下列措施来调整汽温,1、加强对过热器、再热器吹灰。2、提高给水温度。3、适当调节入炉风量及一、二次风量配比。4、改变机组负荷，从而改变入炉煤量5、保持水位稳定，注意炉水品质变化。6、增加负荷不能过快，不得超负荷运行。,7.4遇有下列情况，应注意汽温的变化,1、锅炉汽压不稳或给水温度变化时。2、煤质变化，或煤的粒径变化时。3、锅炉增减负荷或负荷变化过大时。4、对空排汽门开关或安全门动作时。5、锅炉燃烧不稳或进行吹灰时。6、锅炉床温忽高忽低，或进行排渣时。7、炉膛出口过剩空气系数发生变化时。8、过热器、再热器处进行吹灰时。,7.5减温器投入前，先进行减温器反 冲洗，其方法为,1、关闭气动或电动减温水总门。2、开启减温器的反冲洗总门。3、开启减温器的旁路二次门、反冲洗一、二次门，进行反冲洗减温器。4、反冲洗完毕后，关闭反冲洗一、二次门，减温水反冲洗总门。,7.6减温器的投入方法,开启减温水气动或电动总门，减温水电动分门、手动门，用调整门控制减温水流量。,7.7减温器的退出方法为,关闭减温水调整门及所退出减温水的电动分门。如同一级两侧减温器均退出，应关闭该减温水气动总门。,8汽包水位的调整,保证汽包水位的正常，是机组安全稳定运行的重要保证，在本导则中，指导汽包水位的调节方式和注意事项。,8.1汽包水位的规定,汽包正常水位在汽包中心线以下-150mm处。正常运行中，汽包水位应维持在“0”位，允许水位50mm范围内波动，严禁接近最低最高水位线。,8.2汽包水位保护,1、当汽包水位达到50mm时，汽包水位值高、低报警。2、当汽包水位达到150mm时，汽包水位值高、低报警。3、汽包水位达到150mm时，汽包水位值高报警。同时水位高保护动作，事故放水一、二次门自动开启，水位正常后自动关闭。4、当汽包水位达到250mm时，汽包水位、值报警、MFT动作。,8.3汽包水位的调节,1、对汽包水位计的监视，原则上应以就地水位计为准，以电接点水位计为主要监视表计，其它二次水位表均应指示正确，作为调节时的参考依据。目前国家规定应按带有补偿信号的差压式水位计做为监视汽包水位的主要仪表。2、在正常运行中，锅炉主路投入运行，旁路给水备用。主给水管道满足100%负荷需要，在30100%锅炉负荷变化时此路可供水。旁路给水管道容量满足30%负荷需要，在锅炉启动过程中使用。3、运行中应保持正常水位，并注意蒸汽流量、给水流量、减温水流量、给水压力的变化规律，做到及时调整。运行中保证维持汽包连续供水，给水自动或手动调整时，注意给水流量与蒸汽量的差值，并尽量避免给水流量猛增或猛减。若给水自动失灵，应立即改为手动，并及时联系热工人员。,8.3汽包水位的调节,4、运行中给水压力过低，且不能满足锅炉负荷的需要时，应适当降低锅炉蒸汽压力，以保证正常供水必需的压差。锅炉低负荷时，汽包水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；高负荷运行时，汽包水位稍低于正常水位，以免负荷降低时造成高水位，但上下变化的范围不应超过允许值。5、正常运行时，不得随意用事故放水调整水位，在锅炉排污或锅炉负荷燃烧工况变化和安全门动作时，更应加强对水位的监视。6、运行中，每班不少于三次对照就地和低位各水位表计，并定期冲洗水位计，以保证其准确可靠。运行中应保证汽包就地水位计完好，照明充足，水位计内水位清晰易见，指示正确，水位应有轻微的波动，如果呆滞不动，或模糊不清，应进行冲洗，如发现水位计不准时，应通知热工处理。,8.4下列情况下应加强水位的监视和调整,1、锅炉负荷剧变时。2、开关排汽门或安全门动作时。3、水质不合格时。4、锅炉排污时。5、启、停给水泵时。,6、给水压力剧变时。7、水位自动调节故障时。8、给水门动作发生故障时。9、发生事故而严重影响水位时。10、给水泵勺管故障。,9烟气SO2、NOX的控制,SO2排放量的调整9.1控制标准：SO2 150mg/Nm39.2影响因素1、床温的高低。2、Ca/S摩尔比。3、石灰石、煤的粒度。4、石灰石、煤的结构特性。,9.3运行中控制,1、 SO2排放量的控制一般都是通过自动和手动控制石灰石的给料速率，即增减钙、硫摩尔比。但影响循环流化床锅炉脱硫效率的还有床温，石灰石粒度等。2、改变粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范围内，随石灰石给料量的增加， SO2的排放量明显降低。3、床温在850890时脱硫剂的脱硫效果最佳，这一温度也正是锅炉正常运行的床温范围，所以锅炉运行时的床温控制也是对SO2排放量的控制。,9.3运行中控制,4、石灰石在炉内的停留时间决定了石灰石的利用率，在锅炉运行条件不变的前提下，石灰石在炉内的停留时间取决于石灰石的粒径大小，所以选择合适的石灰石粒径是至关重要的。粒径在100500m范围内的石灰石，在炉内停留时间最长。大于或小于这个粒径范围，都将缩短其在炉内的停留时间。另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐形成的CaSO4都是极好的床料。5、石灰石的结构特性也影响脱硫效果。,NOX排放量的调整：,一、控制标准：NOx250mg/Nm3二、影响因素：1、床温的高低。2、一、二次风配比。3、过剩空气量的大小。4、煤的性质。三、运行中控制1、循环流化床锅炉所产生的NOx主要是燃料型NOx，即燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成。流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控制NOx的排放量。2、当床温控制在790900 之间时，NOx的排放量最低。3、一、二次风比率影响NOx的排放，在保证床温和炉内正常燃烧的前提下，可在一定的范围内对一、二次风比率进行调整，使NOx的排放达到一个较低的水平。,10运行中的维护,10.1运行中应尽量保持各项参数处于最佳值，以提高锅炉热效率。为掌握锅炉的运行特点，以及给煤质量、风率等条件变化对运行经济性的影响，应进行燃烧优化调整试验，寻找锅炉安全经济的运行方式，用试验的结果指导运行。,正常运行中应控制以下参数符合规定：,1) 锅炉蒸发量在额定值范围内；2) 过热器出口蒸汽温度、压力应保持规定值；3) 再热器出口蒸汽温度、压力应保持规定值；4) 两侧蒸汽温度差不大于20，两侧烟气温差不大于30；5) 排烟温度应接近设计值；6) 各受热面管壁最高温度不得超过金属材料允许温度；7) 维持炉膛压力正常； 8) 汽包水位保持50mm；9) 氧量保持最佳值。,蒸汽、给水和锅水的品质要求见本导则附录C，运行中为了保持锅炉水质和蒸汽品质，应对锅炉进行排污。连续排污阀的开度应由锅水品质决定。连续排污阀开启时应缓慢地进行操作，以保持锅炉运行工况的稳定。,10.2运行中主要参数控制,1) 床温、床压及相应的风压，其调节手段是改变给煤量，送风量和床内炉渣排放量；2）主、再汽温和主汽压力，调节给煤量和风量配比，要想控制合格的汽温，我们认为在锅炉受热面无法改变的前提下，不仅仅是通过调整风量、给煤量和减温水量，还有一个很重要的方面是入炉煤的粒度是否满足要求，当细煤量大的时候，汽温尤其是再热汽温容易偏高。从半年来的实际运行状况证明，循环流化床锅炉的汽温特性比煤粉锅炉较复杂，影响因素很多；3）锅炉一次风量，一次风量的大小对锅炉安全运行有着密切的关系，当风量大时会造成锅炉床温下降过快，控制不当时容易超温，风量小时锅炉易结焦；4）回料阀高压风量是否正常，一般来讲，高压流化风压随锅炉负荷变化（回料量变化）而变化，但流量一般不会发生变化，当高压风压的变化与风量变化方向相反时，说明回料阀工作不正常了，就有结焦的危险。,11低负荷运行注意事项,循环流化床锅炉有较大的负荷调节比，达到31至41，随着燃烧控制水平的提高，当负荷降至额定负荷的20%时，仍然能稳定运行，适宜于大幅度调峰运行。 但在低负荷运行时应注意以下几点：1、低负荷运行时应尽可能保持床内温度场分布均匀，保证低负荷水循环的安全性， 2、适当提高床温:床温的提高有利于挥发份的析出，同时随着床温的提高，碳粒的燃烧速率增加，燃尽时间缩短。试验证明，在较低负荷，床温升高后，在保证燃料不变的情况下，主汽压力上升，锅炉蒸发量有所增加。,11低负荷运行注意事项,3、保证炉内床温、床料分布均匀:在低负荷运行时，流化风速率小，流化床“边壁效应”更加明显，床料分布不均造成局部、边角流化状态不佳，影响燃烧效率，床温分布不均，造成碳粒在炉内燃烧速率相差大，增加了化学、机械不完全燃烧损失。4、适当减少一次风量，合理使用二次风量:流化风量应以满足流化床料为宜，对于一定床料量，加大一次风量，会使气流风速增大，增大了烟气携带飞灰颗粒远离旋风分离器出口，增大了飞灰量及未燃尽碳的损失，同时减少了燃料在炉内的内循环次数，缩短在炉内的停留时间，适当增加二次风会增强燃料在炉内的混合扰动，完成分级燃烧，减少NOx生成量。,11低负荷运行注意事项,5、根据负荷，控制适当的床压:床压的高低，对炉内煤的燃烧的影响是相当大的，高的床压，会使得流化一次风量加大，排烟热损失增大。低的床压，会使碳粒量损失