皮鞋、辅料进货检验规程.doc

皮鞋、辅料进货检验规程1、目的 对皮鞋的原、辅料质量进行控制，以确保原、辅料的质量符合要求。2、适用范围 适用于皮革（主纳佰皮、配粒织花皮）、鞋底、胶类等原、辅料的质量控制。3、职责 3.1检验员负责对原、辅料的检验。 3.2供销分公司负责不合格原、辅料的退货。 3.3仓库保管员负责合格原、辅料的接收入库。4、定义和缩略语 4.1原料：系指主要皮草纳佰皮配花皮、粒织花皮、鞋底等构成皮鞋的主要材料。 4.2辅料：系指辅助胶类、鞋扣、人造底、商标、线等用于皮靴生产加工的材料。5、程序 5.1检验依据：a、QB/T27182005皮草化学试验二氧甲烷萃取物的测定 b、QB/T27242005皮草化学试验PH的测定 c、QB/T27072005皮草物理和机械试验试样的准备和调节 5.2检验方法： a、原、辅料的检验按QB/T10022005的要求进行抽样检验 b、检验员负责填写产品检验记录，并在记录上签名。c、经检验合格的原、辅料，由检验员将产品检验记录单移交给仓库管理员办理入库手续。d、在检验过程中发现不合格品时，检验员应将产品检验记录的备注栏中注明。5.3检验标准及要求（见附表一）a、所有采购的原、辅料名称、规格、型号必须与采购文件相符合。b、所有采购的原、辅料应具有出厂合格证。c、皮料按5.1皮鞋检验依据抽样检测。d、辅料均按5%抽样以QB/T10022005的要求为准。6、相关文件 不合品控制程序7、质量记录 进货检验记录皮鞋、辅料进货检验标准及要求（附表一）类别检测项目检验标准检验数量检验方法接收准则皮草PH值QB/T272420051次/每批化学试验PH值46延伸率QB/T2702720051次/每批化学试验（1kg/mm2）1025%厚度QB/T2702720051张/每捆测量（长尺）1.5mm2.2mm抗张强度QB/T2702720055%/每批拉力机0.8kg/mm2透气性QB/T2702720051%/每批手感测试水轻涂表面瞬间水渗透即可感观毛孔细小呈圆形，丰厚、细腻1张/每捆目测皮面光亮平滑、柔润、毛孔呈圆形鞋底硬度QB/T2702720051双/每批厂家提供标准参数技术标准为准型号鞋号8178#1双/每批与鞋楦对比与鞋楦相符成分橡胶1双/每批厂家提供产品标准以标准定摩擦色牢度QB/T2702720051双/每批厂家提供产品数据干摩擦4级、湿摩擦3级鞋跟高度以劳保鞋标准1双/每批测量20mm30mm弹力内布材质纤维80%涤，20%棉1次/每批厂家提供数据棉含量不得超出（30%）经纬密度991捆/每批人计算不小于99粘性厂家提供标准数据5%/每批幅宽135cm1卷/每批测量1352数量按计划数量1卷/每批测量少于计划数2vm以上色泽黄100%/每批目测不是它色即可南光树脂胶重量/桶15公斤/桶1桶/每批称重不得少于15公斤成分GB19340-200标准号1次/每批供应商提供厂家产品合格证按标准型号800W（PU）目测按标准类别检测项目检验标准检验数量检验方法接收准则强力粘重量/桶15L1桶/每批称重不得少于15L成分厂家提供标准按标准型号1103#100%厂家提供合格证按标准粉胶品名拜胶树脂无三本粉胶100%厂家提供合格证按标准型号108A100%目测按标准重量（kg）12kg每桶称重不少于12kg油漆品名填充、头尾、全身100%厂家提供合格证编号HL-3201100%厂家提供合格证按标准颜色黑色100%目测按标准类别水性厂家提供合格证水性（非油性或其它）中底成分厂家提供数据按标准型号8178#1双/每批目测与鞋底对比按8178#鞋底为准鞋扣色泽全身金黄，内标黑色10-20只/每批目测图案清晰，色泽分明断裂无3-5只/每袋目测无断裂材质铝1袋/每批厂家提供数据按铝材标准图案江铜标100%操作人员检测按江铜图案标准松紧宽度1.8cm1卷/每箱测量不大于2，不小于1.8弹力连接强度缝纫线15003100926440TKD3000m/卷黑色皮鞋过程检验规程1、目的 对皮鞋的生产加工过程进行控制，以确保产品符合规定的要求。2、适用范围 适用于皮鞋生产加工过程的检验。3、职责 3.1检验员负责生产加工全过程的检验。 3.2操作员负责对自己生产加工的部件和工序实施自检。 3.3仓库保管员负责合格原、辅料的接收入库。4、定义和缩略语 4.1自检：系指操作人员对自己生产的工艺部件检验。 4.2全检：系指检验员对操作人员加工的皮鞋各工序及成品的检验。5、程序 5.1检验依据：a、QB/T1002-2005皮鞋工业标准5.2检验方法和要求5.2.1操作人员应对自己完成的工序实施自检，并将检验结果填写在工序卡中，对自己制作的工艺部件编号。5.2.2检验员根据（附表）的要求，对各工序进行全检，检验合格的转入下道工序，若不合格数不超过不合格判定数时，则判定为不合格，并按不合格品控制程序的有关规定执行，检验员应在当班内填写工序卡。5.2.3检验方案按QB/T1002-2005全检。5.3过程检验标准及要求（见附表二）6、相关判定规则 合格等品：各工序无出现特大数据偏差，同双鞋尺码相同、色泽无色差、无裂胶。 不合格品：不符合过程检验中一项数据。7、质量记录 工序卡片皮鞋过程检验标准及要求（附表二）类别检测项目技术要求抽样数量检验方法裁剪画料QB/T3293.1-1998样板标准5-10%对照样板剪皮按画线外侧剪顺直无缺口10-20%目测批皮QB/T3293.1-1998帮底剥离强度标准20-40%手感做包画做包线QB/T3293.1-1998为准5%对照样板贴定型布平股牢固2%目测刷做包股均匀无杂物2%目测钢卷反敲力度均衡无凹凸50%目测、手感贴轻泡平整无斜无拉力20%目测刷黄头排底布无斜、无拉、无皱、无长短60%目测、米尺冲洞、花洞不得斜，花不可打结40%目测订鞋扣扣底脚交叉敲平不得两边分开20%手感绒后跟口舌滚边条后跟底布不得外露，滚边条宽度不得超出3mm100%目测、米尺车包缝纫线路线路圆顺无直角、无掉针、浮线、跳线、漏针100%目测缝纫针距针距3cm/10针，单针：0.1cm 双针：0.10.2cm100%米尺钢卷、后跟固定前帮长短严格控制在1mm，鞋舌长度误差为1.5 mm左右，身舌长高低误差控制在2mm100%米尺夹包鞋楦GB/T3293-1982标准40%目测中底中底尺码与鞋楦、鞋面相符，同双鞋一致40%对照物品参数包头0.1cm厚浸软，平放于规定鞋头上3-4cm50%目测、手感转头定位鞋头不得高于或低于前楦头1mm60%厘米尺后跟定位后鞋楦下致1cm，同双鞋高低超出2mm100%厘米尺中腰中楦钉下3cm，同双鞋不得超出1mm100%厘米尺锤鞋前后鞋头和中腰平顺无凹凸点100%目测辅工洗鞋面鞋面清洁无水银笔和其他杂物100%目测定型中底与鞋面粘合，黄胶不得滴出鞋底20%手感拔钉中底处不得有一个钉子100%目测割包头平顺，不得超出楦头以及内侧1cm20%目测、厘米尺复底处理剂鞋底涂白，每双3-4克，两遍刷10%量杯复底胶鞋面、鞋底涂匀两遍，每双8-9克30%量杯、目测加温、定型热定型箱鞋面温度80o鞋底60o，按室温调节10o目测、温控仪鞋底面粘合1.鞋面、鞋底尺码对准2.鞋头、鞋脸对准粘牢3.鞋头、鞋跟同双不得偏差1.5mm4.每只鞋的开胶面积不得超出长1.5mm1mm100%目测、厘米尺喷光打蜡油漆鞋用黑色水性HL-3201100%对照编号喷制顺序填充头尾全身，不得颠倒顺序10%目测、手感抛光顺序不得颠倒，填充烘抛光蜡10%目测、手感包装数量1双/盒5%目测鞋撑、鞋垫、鞋套鞋垫粘严实；鞋撑放置鞋前帮，鞋套装好扣紧绳索50%目测、手感 皮鞋成品检验（出厂前）检验控制程序1、目的 对出厂前整双皮鞋的质量进行控制，以确保出厂成品鞋符合规定的要求。2、适用范围 适用于皮鞋出厂前的检验。3、职责 检验员负责出厂前的检验。4、程序 4.1检验依据：QB/T1002-2005皮鞋 4.2检验方法与要求 4.2.1出厂前的检验采取抽样检验 4.2.2抽样方案按QB/T1002-2005规定抽样，按每箱20%抽数，正常检查一次性抽样。 4.2.3检验员根据确定的抽样方案对出厂皮鞋按（附表）的要求进行检验。 4.2.4检验合格的入成品库，当不合格数超过不合格判定数时，判定为不合格品，整批成品按不合格品控制程序中的有关要求执行。 4.2.5检验员应将检验结果在班内填写好出厂检验报告。 4.3出厂检验项目型式检验项目标准（附表三）5、相关文件 不合格品控制程序6、质量记录 皮鞋出厂检验报告皮鞋成品检验（出厂前）方法与要求（附表三）检测项目技术要求抽样数量检验方法尺码鞋面、里衬、中底、鞋底尺码相同4双/箱（20双）目测、标准板、厘米尺色泽光泽相同，皮料左右对称，同双无色差4双/箱（20双）目测高低鞋头1mm4双/箱（20双）测量中腰2 mm4双/箱（20双）测量后跟1.5 mm4双/箱（20双）测量水平度1.5 mm4双/箱（20双）平放测量起翘度牢固胶面1.5 mm1 mm4双/箱（20双）弯折测量拉力测试2.5kg/cm24双/箱（20双）拉力机大底与鞋面粘合牢固，无裂缝、无容隙4双/箱（20双）手拉配件鞋扣2只4双/箱（20双）目测商标2只4双/箱（20双）目测鞋套按要求装好鞋，系紧扣，2只/双4双/箱（20双）目测鞋撑2只/双，放入鞋底前头4双/箱（20双）目测皮手套原辅料进货检验规程1、目的 对防寒手套的原、辅料质量进行控制，以确保原、辅料的质量符合要求。2、适用范围 适用于绵羊皮、氨纶布、松紧带、商标扣、缝纫线、原辅料的质量控制。3、职责 3.1检验员负责对原、辅料的检验。 3.2供销分公司负责不合格原、辅料的退货。 3.3仓库保管员负责合格原、辅料的接收入库。4、定义和缩略语 4.1原料：绵羊皮、氨纶布构成皮手套的主要材料。 4.2辅料：缝纫线、尺码标、商标扣、保险叉等用于皮手套生产加工的材料。5、程序 5.1检验依据：a、QB/T27182005皮革标准 b、QB/T27072005皮革物理调试行业标准 c、QB/T27212005皮革化学测试PH值标准 d、QB/T126242009手部防护用品国家标准 5.2检验方法： a、原、辅料的检验按（附表四）的要求进行抽样检验 b、检验员负责填写产品检验记录，并在记录上签名。c、经检验合格的原、辅料，由检验员将产品检验记录单移交给仓库管理员办理入库手续。d、在检验过程中发现不合格品时，检验员应将产品检验记录的备注栏中注明。5.3检验标准及要求a、所有采购的原、辅料名称、规格、型号必须与采购文件相符合。b、所有采购的原、辅料应具有出厂合格证。c、检验标准及要求（附表四）。6、相关文件 不合品控制程序7、质量记录 进货检验记录皮手套原辅料进货检验标准及要求（附表四）类别检测项目技术指标抽样数量检验方法接收准则绵羊皮抗张强度GB/T12624-20091张/每批厂家提供合格证1kg/mm2延伸率GB/T12624-20091张/每批厂家提供合格证25-60%（1kg/mm2）PH值GB/T12624-20091张/每批化学试验4-6厚度0.6mm1张/每批测量10%感观光滑细致、厚薄均匀、皮身柔软1张/每批目测按标准色牢度色泽均匀不掉色1张/每批目测、手感按标准氨纶布经纬密度根根/cm215151米/每批人计数不小于1515幅宽（cm）8621米/每批测量误差在3cm内颜色黑色1米/每批目测黑色松紧带宽度（cm）0.7mm2卷/每批测量不小于0.7大于0.8手叉保险形状圆形5%目测圆形面积1.5cm25%计算1.5cm2成分单面胶5%按标准单面胶（黑色）鞋扣形状椭圆形10%目测椭圆形颜色银白色10%目测银白色标准江铜标10%目测江铜标商标要求型号S、M、L、XL1次/每批目测按标准缝纫线柳青黑线091220502# 405/21只/每批外包装盒颜色深卡色1只/每批目测大小25.512.53.21只/每批测量按标准要求标志明确、地址、电话1只/每批劳保防寒皮手套过程检验控制程序1、目的 对防寒手套的过程进行控制，以确保产品符合规定的要求。2、适用范围 适用于防寒手套生产加工过程的检验。3、职责 3.1检验员负责生产加工全过程的检验。 3.2操作人员负责对自己生产加工的产品实施自检。4、程序 4.1检验依据：QB/T12624-2009通用技术条件国家标准 4.2检验方法与要求 4.2.1操作人员应对完成的口罩实施自检，并且将检验结果填写在工序卡片中。 4.2.2检验员根据（附表）的要求，对各工序进行全检，检验合格的转入下道工序，若不合格数不超过不合格判定数时，则判定为不合格，并按不合格品控制程序的有关规定执行，检验员应在当班内填写工序卡。 4.3过程检验标准及要求（附表五）劳保防寒皮手套过程检验标准及要求（附表五）类别检测项目技术指标检测形式检验方法裁剪选皮0.6-0.8mm厚度；颜色均匀无污全检目测、测量、钢板尺划面手背伤残2mm2但不得集中全检测量手掌伤残3mm2但不得集中全检目测下料GB/T12624-2009各部刀模抽查按标准板比较刀模、间距相邻两样板距离不大于0.3cm抽查目测氨纶布裁剪平整无歪斜、松紧一致符合样板抽查按标准板比较制作分包按型号部件的10-20双分类扎好抽查目测缝制针码明线3cm/12针，暗线3cm/11针抽查测量缝制外观针距均匀整齐，底面线松紧适度无道线全检按技术指标上拇指明线1-1.5mm，双线2.5-3mm压缝8mm弧形圆润全检按指标缉指条明线1-1.5mm，压缝3-4mm，上下线自然刹紧无长短全检按技术指标合条做缝2-3mm，指条松紧一致，四指合正全检按技术指标订商标左手手背离边0.8中间位置全检按技术指标均里指间圆、做缝均匀紧固全检按技术指标收口收口明暗线2-3mm，连线8mm全检目测、按技术指标整理修皮甩边2mm左右，捅圆全检按技术指标烫温度按室温定60-80度，烫平压8小时全检按技术指标包装数量2只/双（左右对称）全检按技术指标贴纸标按手套型号贴手套盒外左中侧全检按技术指标皮手套成品检验规程1、目的 对出厂前皮手套的质量进行控制，以确保出厂成品鞋符合规定的要求。2、适用范围 适用于皮手套出厂前的检验。3、职责 检验员负责出厂前的检验。4、程序 4.1检验依据 4.1.1按中华人民共和国轻工业行业标准 4.1.2分类：按用途和款式分为男式和女式 4.2检验方法与要求 4.2.1出厂前的检验采取抽样检验，经检验合格标识（或检验标识）方可出厂。 4.2.2检验内容和数量：外观质量为逐副进行检验，规格、针距为组批抽查检验，按每批10%抽查。 4.2.3检验员根据确定的抽样方案对出厂皮手套按（附表六）的要求进行检验。 4.2.4经检验合格的皮手套入成品库，当不合格品数超过不合格判定数时，判定为不合格品，整批皮手套按