SC200、200使用说明书内容

SC200 200 多功能升降机使用说明书 1 中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院 廊 坊 凯 博 新 技 术 开 发 公 司 使使使 用用用 说说说 明明明 书书书 SC200 200SC200 200 多功能施工升降机多功能施工升降机 变频变频控制 水塔中控制 水塔中应应用 用 SC200 200 多功能升降机使用说明书 2 目 录 1 概述及特 点 1 2 性能参数 表 1 3 构造原理简 介 3 4 升降机的安 装 11 5 升降机使用之 前 21 6 升降机的操 作 22 7 升降机的润 滑 24 8 升降机的保养和维 修 24 9 调整及磨损极 限 30 10 吊笼坠落试 验 33 11 防坠安全 器 33 SC200 200 多功能升降机使用说明书 3 12 升降机的拆 卸 36 13 主要易损件明细 表 37 14 主要外构件明细 表 37 15 电器系统说 明 38 1 概述及特点 概述及特点 SC200 200 多功能升降机是中国建筑科学研究院建筑机械研究分院与廊坊凯博新技术 开发公司共同开发研制的新产品 在国内属首创 它是适应建筑施工高效 块捷 经济 安全的要求 做到一机多用 可同时运送钢筋 砼及施工人员三合一型设备 极大的方便 了施工企业的使用 避免了设备的重复购置 节约了资金 本产品有以下几个显著特点 a 驱动单元置于笼顶上方 使吊笼内净空增大 同时也使传动更加平稳 机械震动减小 SC200 200 多功能升降机使用说明书 4 无对重设计简化了安装过程 b 一机多用 在传统施工升降机基础上加装了钢筋运输装置和砼运输装置 可运送钢筋 砼及施工人员 大大提高施工效率 在国内属首创 c 采用性能先进的无极变频调速系统 使得升降机可实现 0 60m min 的无极调速 运行 平稳无冲击 可根据用户需要加装平层器 实现自动平层 选曾的智能化控制功能 d 多变化的附着体系 可使本机在复杂多变的建筑物上使用 既可直线运行 又可斜线 运行 e 新颖别致的电缆滑车系统 避免了电缆运行过程中相互绞绕 刮损 同时降低了设备 启动时对电网的冲击 延长了电气系统的使用寿命 f 安全保护装置齐全 可靠 符合国家标准 设有国家专利技术的防坠安全器 使本机 工作可靠性居同类产品之首 本产品性能优越 效率高 一经问世就相继在全国许多电建施工部门得到应用 是施 工机械化 现代化的理想设备 2 性能参数表 性能参数表 2 1 性能参数表 表一 性能参数表 序号项 目单位参数备 注 1额定提升质量kg2000 2000 2额定承载人员人10 10 3混泥土料斗容量M30 7 0 7 4最大可提升钢筋质量kg600 600 5最大可运钢筋长度m9 6额定提升速度m min33 0 60 VVVF PLC 7最大提升高度m400 8吊笼内空 长 宽 高 m 2 0 1 0 2 2 9吊杆提升速度m min6 10启动电流A150 11电动机功率 JC 40 kw 3 15 12标准节质量kg165 195普通节 增加节 2 2 整机结构 见图 1 SC200 200 多功能升降机使用说明书 5 同左 图 1 整机示意图 1 导轨架 2 吊杆 3 驱动机构 4 钢筋运送装置 5 安全保护装置 6 吊笼 7 砼运送装置 8 电缆滑车系统 9 缓冲架 10 底架 3 构造原理简介 SC200 200 多功能升降机使用说明书 6 本机主要由金属结构 驱动系统 电气系统和安全保护装置等组成 简介如下 3 1 金属结构 主要包括以下几个部分 导轨架 吊笼 钢筋运送装置 混凝土运送装置 底架和防 护围栏 根据现场实际情况选用 电缆导架 附着架 电缆滑车系统 电缆臂架等 3 1 1 导轨架 见图 2 导轨架是吊笼上下运行的轨道 由截面尺寸为 650 650 长度为 1508 的标准节通 过 M24 230 螺栓联接组成 标准节由无缝钢管 角钢等焊接而成 齿条下端设有弹簧柱销 安装时确保定位准确 当高度超过 200M 时 导轨架最底部的标准节需用加厚型 有特殊标 记 中间一节为过渡型 有特殊标记 最上面的为普通型 无标记 在使用时一定要将加 厚型标准节用在导轨架下部 其数量由使用高度确定 通过过渡节与普通节相联 图 2 导轨架 1 标准节 2 齿条 3 螺栓 3 1 2 吊笼 见图 3 SC200 200 多功能升降机使用说明书 7 吊笼是由型钢 编织网及钢板等焊接而成 上部与驱动系统相联 下部与混凝土运 送装置相联 主槽钢上装有导向滚轮和安全钩 顶部 底部 两侧面均有活动翻门 顶通 道供维修人员上下 底通道为混凝土装料入口 两侧为正常出入口 顶门 进门及出口门 均设有限位开关 门打开时 开关运作并切断控制回路电源 吊笼不能运行 吊笼内装有 防坠安全器 限位开关 极限开关及减速开关等安全装置 其中上减速开关和下限位开关安 装在驱动架上部 3 1 3 钢筋运送装置 本系统作用有二 一是供安装人员进行标准节接高作业 二是供操作人员完成钢筋 的固定和起吊 主要包括吊杆 钢筋架及钢筋卡等 吊杆的下部插在吊笼顶部的轴承座孔内 中部通过联接架与驱动架相联 吊杆上装 有一起重量为 400 的电动卷扬机 可用来提升钢筋和标准节 附着架等 吊杆可在吊笼 上人力转动 钢筋架用来运送钢筋 通过销轴与吊笼联接 在运送钢筋的过程中可随吊笼上下运 动 当运送钢筋时 将钢筋可靠地捆扎后用钢筋卡锁紧 再用吊杆吊住钢筋中上部 防止 钢筋在运送过程中来回摆动 当吊笼开至施工层位置后 松开钢筋卡 操作吊杆将钢筋起 吊转移至施工层 注意 在不运送钢筋时 应将钢筋架取下 注意 在不运送钢筋时 应将钢筋架取下 3 1 4 混凝土运送装置 见图 3 料斗最大容积 0 7m3 通过销轴与吊笼相联 料斗进口正对吊笼底板活动门 通过活 动门 可将混凝土注入料斗 卸料时 可调节出料口的开启角度来控制卸料的速度 3 1 5 底架和防护围栏 底架由槽钢和钢板拼焊而成 与导轨架用螺栓联接成一体 并通过地脚螺栓与升降 机的砼基础锚固在一起 底架可承受全部垂直载荷 并将载荷传递给砼基础 防护围栏安装在基础坑上 通过联接杆与导轨架相联 可将升降机主机部分包围起 来 形成一个封闭区域 在防护围栏入口入设有护栏门 门上装有机电联锁装置 只有吊 笼落至底层位置时 护栏门才能开启 并且切断控制回路电源 吊笼不能运行 护栏两侧 面设有两个侧门 在吊装钢筋时将两侧门打开 以免钢筋碰撞护栏 3 1 6 附着装置 见图 4 附着装置是导轨架与建筑物之间的联接部件 用以保持升降机导轨架及整体结构的 稳定 主要由联柱管 前联接杆 小架 后联接杆等部件组成 各部件之间通过扣件和螺 栓联接 联柱管通过双扣件与脚手架联接 前联接杆用于调节附着距离 3 1 7 电缆导架 电缆导架是为了保护电缆而设置的 当电梯运行时保证电缆处于电缆导架的护圏之 内 防止吊笼在运行过程中电缆与其它设备缠绕而发生危险 安装电缆导架时 应确保电 缆臂及主电缆能够顺利穿过电缆导架的护圈而且不与吊笼发生干涉 见图 5 SC200 200 多功能升降机使用说明书 8 3 1 8 电缆滑车系统 见图 5 当升降机运行高度较高时 一般高度大于 150m 为了减小动力电缆本身的压降及解 决电缆自身强度带来的问题 宜选用带滑车的电缆导向系统 在风力较大或环境湿度较低 的情况下也应采用 电缆滑车系统采用中间供电方式 利用滑车系统存储电缆 电缆滑车系统包括电缆滑车 电缆导架及电缆托架等几部分 3 1 9 电缆臂架 电缆臂架安装在吊笼侧面 用于拖运电缆安全通过电缆导架护圈 防止电缆被刮伤 或缠绕而发生意外 3 2 驱动系统 驱动系统安装于吊笼顶部 通过销轴与吊笼联接 主要由三组驱动单元 驱动板及驱 动架等组成 3 2 1 驱动单元 驱动单元是升降机运行的动力部分 每个吊笼在三组驱动单元 共同驱动吊笼上下 运行 驱动单元由驱动齿轮 减速器 梅花联轴器 制动电机等组成 减速器为二次包络 弧面蜗杆减速器 具有结构紧凑 承载能力高 传动效率高 使用寿命长 啮合噪音小 工作平稳等特点 梅花联轴器可有效地减轻运行时的冲击和振动 电动机为 YZEJ132M 4 型起重用盘式制动三相异步电机 其制动器电磁铁可随制动盘的磨损实现自动跟踪 且制 动力矩可调 3 2 2 驱动板 驱动板用于联接各驱动单元及驱动架 其背面装有两个背轮 见图 7 调整背轮偏心 套可调节背轮和齿条之间的间隙 以确保齿轮与齿条正确啮合 出厂时减速机输出齿轮与齿 条的啮合间隙已调整合适 驱动板与驱动架之间采用全浮动式联接 可有效减少吊笼运行 中的冲击 使吊笼运行更加平稳 3 2 3 驱动架 驱动架承受吊笼传递的全部载荷 由槽钢和钢板焊接而成 其上装有 4 个滚轮 见图 8 滚轮内装有偏心轴和滚动轴承 可独立调整 通过调整偏心轴可控制驱动架与导轨架 的相对位置 驱动架上装有安全钩 防止因滚轮脱落或安装时操作不当造成驱动架倾翻 齿轮脱离导轨架 3 3 电气系统 该施工升降机采用 VVVF 变频调速系统 可实现 0 60m min 无级变速 电气系统包括上电气箱 下电气箱 电阻箱 笼内操作盒 笼顶操作盒 主控制电 缆及各种限位 极限开关等 3 3 1 上电箱 上电箱是升降机电气系统的以脏部分 内部主要配有接触器 变频器 相序等 上 电箱装于吊笼外侧面 见图 9 SC200 200 多功能升降机使用说明书 9 3 3 2 下电箱 下电箱是升降机控制部分的电源供给处 安装于升降机的基础防护围栏上 3 3 3 笼内操作盒 见图 10 笼内操作盒上用于控制吊笼的上下运行 其操作面板安装有上升 下降 紧急停止 电铃及速度选择等按钮 具体操作见电气操作 3 3 4 笼顶操作 导轨架接高或其它笼顶作业时 应通过笼顶操作盒控制吊笼的运行 进行笼顶操作 时 须先将笼顶操作盒上的转换开关拨至 上控 位置 3 4 安全保护装置 本机安全装置齐备 符合国家标准要求 主要包括电气安全保护和机械安全保护两 大类 电气保护包括上下限位 上下极限限位 减速系统 门限位开关 机械保护包括防 坠安全器 缓冲器 防脱安全钩等 3 4 1 上下限位装置 见图 11 包括上下限们碰块和上下限位开关 其作用是保证吊笼运行至上下指定位置时自动 切断控制电源而使升降机停止运行 上下限位开关为自复位型 上限位动作后吊笼只能向 下运行不能向上运行 下限位动作后吊笼只能向上运行不能向下运行 3 4 2 上下极限装置 包括上下极限碰块和极限开关 其作用是保证吊笼在运行至上下限位后因限位开关 故障而继续运行时立即切断主电源 使吊笼制停 保证吊笼往上运行不冒顶 往下运行不 撞底 极限开关为非自复型 只有通过手工操作才能复位 有关操作可参考手摇电动机部分 上限位开关 下减速开关和极限开关用螺栓联接在安全器座板上 下限位和上减速 开关用螺栓联接在驱动架上 限位和极限碰块安装在导轨架上 每次标准节接高或转移工 地都必须重新调整碰块位置 确保升降机安全运行 升降机正常运行时应经营检查这些碰 块和相应开关之间的位置是否准确 以保证各开关运作准确无误 3 4 3 减速系统 该机采用 VVVF 变频调速系统 实现了 0 60m min 的无级变速功能 高速运行时速 度较高 为避免升降机以高速运行逼近导轨架的上下极限位置而操作人员未及时减速 使 升降机惯性撞击基础或冲顶而造成意外事故 采用了减速系统 确保升降机运行至上下限 位位置之前 碰断减速开关 自动将升降机速度从高速降到低速 直至停止 3 4 4 门限位开关 门限位开关是保证吊笼各门在开启状态下吊笼不能运行的电气保护装置 包括吊笼 门限位 吊笼顶部翻门限位 吊笼底部翻门限位 护栏门机电联锁装置等 所有开关都装 有相应的碰块 任何门限位动作都将切断控制回路电源 使吊笼停止运行 升降机正常工 作时应经营检查这些碰块和相应开关之间的相对位置 确保运作准确无误 SC200 200 多功能升降机使用说明书 10 3 4 5 防坠安全器 SAJ30 1 4 防坠安全器是由速度激发的安全装置 为国家专利技术产品 运用了甩 夫啮入无冲击 无需拆机使可检查摩擦制动带的磨损量等先进技术 当吊笼意外超速下降 时可将吊笼平稳制停在导轨架上 并切断控制电源 确保人员和设备的安全 该安全器在 升降机接高和拆卸过程中仍起安全保护作用 安全器的动作速度在出厂时都已调整正确并 打好铅封 用户不得擅自打开安全器 否则后果自负 在安全器铭牌上标有使用期限 当 达到使用期限后应送交国家质量监督部门认可的专门机构进行重新校难标定 标定期限 2 年 安全器通过安全器座板与吊笼主体联接 3 4 6 防脱安全钩 防脱安全钩安装在驱动架和吊笼主槽钢上 可确保意外情况下驱动架不倾翻 安全 器齿轮与齿条不脱离啮合 3 4 7 缓冲架 缓冲架是防止意外事故时吊笼与底架直接撞击的一种防护装置 正常停车时 吊笼 底部不应挤压缓冲弹簧 4 升降机的安装 升降机的安装质量直接影响其工作性能 为使设备安全可靠的工作并保证其使用寿 命 要严格按以下要求进行安装 4 1 安装人员要求 a 参加安装人员必须经过专门培训 熟悉本机的主要性能和特点 具备熟练的机械操作技 能和排除一般故障的能力 b 安装人员需身体健康 无高血压 心脏病等疾病 应具有一定的文化程度 C 安装人员必须配戴必要的安全保护设备 如安全帽 安全带等 严禁酒后安装及操作 d 安装过程应听从统一指挥 在指定的岗位上工作 各司其责 不得擅自离开或互相调换 岗位 4 2 现场的准备 a 安装之前 首先应熟读使用说明书中有关内容 选定的安装位置应满足升降机安全运行 通道的要求和附着的要求 本机附着间距为 1 70 可调节至 1 95 米 事先应在建筑物上 预埋附着联接件或搭接脚手架 另外要考虑地面应具有一定的承载能力不应小于 40 吨 见 图 12 B 确定附墙距离 升降机距离建筑物越近越好以利于整机的稳定 但升降机的运动部件与 建筑物和固定施工设备 如脚手架等 之间的最小安全距离不得小于 250 C 升降机的基础必须严格按照使用说明书的要求进行施工 D 在浇注基础时 应当预埋地脚螺栓 并且保护好地脚螺栓 待升降机安装垂直度调整完 毕后固定好地脚螺栓 E 在浇注基础时 还应当考虑排水措施 不得使升降机底架部分长期浸泡在水中 以免腐 SC200 200 多功能升降机使用说明书 11 蚀而影响其性能 F 现场应为升降机提供专用电源 供电容量不小于 150KVA 电压误差 5 电缆为铜芯 且截面积不小于 35 2 G 作业空间不得有坠物 升降机运行空间不得有障碍物 如突出的脚手架管 跳板等 4 3 安装前设备的准备工作 a 设备运抵现场等待安装时 应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象 各配套件及 随机零部件是否齐全 b 安装前应将 2 3 套附着装置 电缆导向装置清点好 准备安装时使用 特别是附着装 置用的各种联接件和标准件 c 如现场配有其它起重设备 如塔吊 汽车吊等 协助安装 可以在地面上将 4 6 个标准 节事先用 M24 230 的螺栓组装好 并注意在立柱管的接口处涂润滑脂防止生锈 同时 将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净 d 必要的辅助设备 5T 以上汽车吊 或塔吊 一台 经纬仪一台 4 4 正式安装 当上述各项工作准备就绪 确认基础符合要求 设备完好后 可以进行升降机的正常 安装 如遇有雨 雪 大雾及风力超过五级的天气时不得进行安装作业 安装过程可分以下几步骤进行 基础部分的安装 电缆滑车系统的安装 吊杆及料斗 的安装 正常接节加高 4 4 1 基础部分的安装 a 用辅助起重设备将升降机底架安放在砼基础上 用水平仪及钢卷尺测量基本部分在基 础上的水平度和位置 调整好位置后 预埋螺栓拧上螺母 在导轨架垂直度未调整好 之前不要拧死 b 在底架上加装三节标准节 若有加厚节 先装厚节 并拧紧联接螺栓 达到 30 m 预 紧力矩 以后每次接节均需在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈 见图 13 c 安装两套缓冲架下端抵住基础 用螺栓固定在标准节框架上 并装上缓冲弹簧 d 将两个吊笼套在导轨架上 并缓缓放置于缓冲弹簧上 见图 14 e 加一节标准节 并拧紧联接螺栓 达到 30 m 的预紧力矩 f 将两吊笼的驱动架准备好 分别套在导轨架上并与吊笼用销轴联接 并穿上开口销 见图 15 4 4 2 试车 a 加四节标准节 拧紧联接螺栓 达到 30 m 的预紧力矩 b 安装防护围栏 并用联接杆与导轨架联接牢靠 见图 16 c 加第一道附着 附着距离距基础面 6 9 米 用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度 使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过 10 垂直度要求见表二 SC200 200 多功能升降机使用说明书 12 d 垂直度符合要求后 拧紧附着架上的所有联接螺栓 并将底架用地脚螺栓固定好 e 接动力电缆 接电试运行 检查操作面板的按钮是否正常 如不符要求必须重新调整 确保各个动作准确无误 f 上下限位 极限和减速碰块的调整 见图 11 先调整下极限碰块 慢速开动升降机 调整碰块位置 使极限开关动作后 升降机最低处距缓冲弹簧还有 200 左右的距离 然后拧紧碰块的固定螺栓 g 调整下限位碰块 下减速共用此碰块 慢速开动升降机 调整碰块位置 使下限位开 关动作后 极限开关距碰块还有约 200 的距离 然后拧紧碰块的固定螺栓 h 标准节接高到一定高度后 根据使用要求即可安装上限位碰块 上极限及上减速共用此 碰块 该碰块的安装可在接高到工作高度后进行 上极限碰块的安装应保证升降机向 上运行切断极限开关电源后距导轨架顶部距离约为 2 米 以后再进行接高作业时 只 需将碰块拿下接到所要求的高度后将其装好即可 各限位碰块安装完毕后 应反复试 验三次以校验其动作的准确性和可靠度 4 4 3 吊杆的安装 用辅助起重设备将支架通过销轴与驱动架联接 再将吊杆从支架铜套 中穿过并使吊杆下部装在吊笼顶部的吊杆座内 注意 吊笼在运行过程中应将吊杆锁列在注意 吊笼在运行过程中应将吊杆锁列在 固定位置 以免吊杆与导轨架和周围建筑物发生干涉 固定位置 以免吊杆与导轨架和周围建筑物发生干涉 4 4 4 料斗的安装 用销轴将料斗与吊笼底部可靠联接 4 4 5 正常接高 正常接高包括标准节的安装和附着架的安装 4 4 5 1 标准节的安装 当升降机基本部分安装结束试车符合要求后 即可进行正常加节接高 如果现场条件 允许 可在地面将 4 6 节标准节用 M24 的高强度螺栓按规定力矩联接 借用辅助起重设备 将接好的标准节组起吊安装就位 可大大提高工作效率 如不能借用辅助设备 安装人员 可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业 利用起重吊杆安装导轨架标准节时 操作人员应站在吊笼顶部 利用笼顶操作盒操作 升降机 不可在吊笼内进行操作以免发生事故 可按下面程序进行 a 将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置 b 将 1 2 节标准节推入吊笼内 c 操作人员带好联接标准节所需的螺栓 板手等工具 然后在笼顶操作升降机使吊笼上 升 注意在上升过程中 应确保吊笼运行时吊杆不与导轨架和周围建筑物干涉 d 向上开动吊笼 当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约 250 时立即停止吊笼的 运行 e 向下翻门 使翻门搭在施工层上 将标准节推至翻门上 有吊杆吊起标准节并且高出 导轨架已接标准节 转动吊杆 使标准节接口正对 慢慢放下标准节 使四个接口吻 合 见图 17 SC200 200 多功能升降机使用说明书 13 f 穿好标准节联接螺栓并拧紧 拧紧力矩 30 m 从标准节上摘下吊具 收回钢丝绳 将 吊杆转至安全方向 向下开动吊笼 进行下一个标准节的接高作业 g 重复以上各步骤 继续加节接高 注意 在向上开动吊笼时 当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约注意 在向上开动吊笼时 当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约 2 2 米时 应用检米时 应用检 修速度上升以防冒顶 控制吊笼运行的操作人员要站在笼顶以做一日和尚撞一天钟观察吊修速度上升以防冒顶 控制吊笼运行的操作人员要站在笼顶以做一日和尚撞一天钟观察吊 笼的运行情况 每次接高时应给标准节止口涂上黄油 以免生锈 笼的运行情况 每次接高时应给标准节止口涂上黄油 以免生锈 4 4 5 2 附着架的安装 当升降机的导轨架安装高度超过 9m 时 应当安装第一套附着装置 该附着架距地面 高度为 6 9m 也可视具体情况而定 以后每隔 6m 安装一道附着架 最上面一道附着架 含临时附着 以上的导轨架悬出高度不得超过 12m 附着架安装步骤如下 a 首先将后联接杆用 V 型螺栓与导轨架联接 b 在地面将小架与前联接杆用扣件联接 将联柱管用双扣件与脚手架联接 用辅助起重 设备或吊杆将小架和前联接杆吊起 一端与后联接杆相联 另一端与联柱管相联 见图 4 c 用经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内 将各处扣件及螺栓拧紧 可调 整后联接杆来调节校正导轨架的垂直度 d 附着架应尽量水平安装 附着架平面与水平面的角不得大于 8 注意 每次安装一套附着架 都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度 如果走 出下表的要求 必须进行校正 表二 导轨架垂直度要求 导轨架安装高度 H m 70 100 100 150 150 垂直度误差值 H 10007090110 4 4 6 电缆滑车系统的安装 见图 18 一般在提升高度大于 150m 的施工升降机上 为了减小动力电缆的电压降和防止电缆 受拉力太大而损坏 应使用带滑车的电缆导向装置 4 4 6 1 导轨架接高至总高度一半以下时 即 H 2H1时 H 为总高度 H1为已安装高度 A 电缆的一端穿过电缆臂与吊笼内的接线盒接好 另一端接入下电箱内 接线时要确保供 电电源是断开的 其余电缆放在吊笼顶部 B 准备好电缆托架和联接螺栓 向上开动吊笼 边上升边放电缆 调节固定端电缆的松紧 程度 使电缆不致过松或过紧 当吊笼行至导轨架最高处时 将电缆托架安装到导轨架顶 端 此时电缆托架距基础面的高度为 H1 将电缆固定在电缆托架上 使电缆托架至电缆臂 间的电缆约为 H1 4 5m 将多余的电缆 固定电缆和电缆托架之间的电缆 从电缆托架处放 到导轨架中间 且适当固定 以防压挂损坏 C 向下开动吊笼 边下行边放电缆 以防电缆被拉断 并将固定电缆 下电箱至电缆托架 SC200 200 多功能升降机使用说明书 14 之间的电缆 固定在导轨架上 D 将吊笼降至最低处 将电缆滑车套在导轨上 调整好滑车滚轮与标准节主弦管间的间隙 从电缆臂处松开电缆 绕过电缆滑车轮 重新穿过电缆臂并接入吊笼内的接线盒 调整电 缆长度 吊笼在最低位置时 电缆滑车最低位置距基础面大约有 0 4 米的安全距离 将多 余电缆盘至吊笼顶部 E 电缆导架的安装 每隔 6 米安装一道 调整好位置 使电缆臂及滑车正好从橡胶护板中 间穿过 F 至此 电缆滑车系统安装完毕 开车慢速运行几行 确保电缆滑车工作可靠 并且电缆 无刮损现象后润滑轨道 此后不用移动电缆托架 还可加高约 H1米的高度 吊笼就可以运 行到比较高的高度了 4 4 6 2 电缆滑车系统的接高 随着导轨架的接高 电缆托架也要相应向上移动 当升降机导轨架安装高度 H1 2H2 6M 时 式中 H1为已安装导轨架高度 H2为固定电缆托架安装高度 将导轨架中 的电缆拉到吊笼顶上 将拖动电缆的两头在吊笼上适当固定 使吊笼上升时 电缆滑车能 随吊笼一起上升 从导轨架上拆下固定电缆托架 移装到现安装最高处 重复以上步骤 直到 H2 H 2 6M 时 不再移动固定电缆托架 电缆托架重新安装固定后 放松拖动电缆 按 4 4 5 1 中 C E 等步骤进行 注意 固定电缆托架原安装位置与现安装位置间的固定电缆 必须与导轨架固定 以防损坏 至此可保证吊笼全程运行 4 4 7 钢筋运送装置 运送钢筋时 需将钢筋运送装置安装在吊笼上 用吊杆吊住钢筋架顶部的吊环 将钢 筋架吊至一定高度 使钢筋架上的销轴高出吊笼上相应的耳板 慢慢将钢筋架往下放 使 钢筋架上的销轴落进吊笼下部的开槽耳板内 调整钢筋架的高度 并将钢筋架用销与吊笼 上部耳板联接 4 4 8 各部分的调整 将所有的滚轮 背轮间隙调整好 以保证吊笼运行平稳 见调整部分 4 4 9 当所有安装工作结束后 应检查各紧固件有无松动 各联接螺栓是否达到了规定的 拧紧力矩 然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位 见 安全器及其复位 4 4 10 关于手摇电机 在安装过程中因限位调整不当 及使用过程中负荷太重或制动器磨损造成制动力矩不 足 使吊笼触动下极限开关 主电源被切断不能自行复位 或者吊笼在运行过程中因长期 断电而滞留在空中时 可按下述方法通过手摇电机使吊笼在断电的情况下上升或下降 见 图 19 A 查清原因 排除故障 B 取下减速器与电机之间联轴器检查罩 C 将摇把插入联轴器的孔中 提起制动器尾部的松脱手柄 下压摇把电梯上升 反 SC200 200 多功能升降机使用说明书 15 之则下降 注意 每摇动一次后要使电机恢复制动 要使电梯下滑只需提起制动 器尾部的手柄 注意一定要间断进行 以防下滑速度过快使安全器动作 5 升降机使用之前 升降机使用之前 升降机使用之前 须检查以下几个项目 A 检查各螺栓紧固件有无松动现象 如有松动应及时须拧紧 B 检查升降机电气系统工作是否正常驻机构 各交流接触点吸合及导线接头情况等 C 检查各种安全限位开关动作是否灵活 各限位碰块有无移位 D 检查升降机吊笼运行通道上有无突出物 确保吊笼运行安全距离不小于 250 检查各部位润滑情况 及时加注润滑脂 参考升降机的润滑部分 新减速机应在 使用一周或 50 运转小时后清洗并更换润滑油 E 给齿条加润滑脂 给滚轮运行的导轨架主弦管加润滑脂 F 检查吊笼进出门 防护围栏门等开启灵活与否 检查各限位开关动作情况 G 检查各滚轮 背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常 如不符合要求 应及时进行调整 H 在每次安装结束后及在使用中每三个月均匀检查一次防坠安全器的动作情况 即 对安全器进行坠落试验 坠落试验完后必须对安全器进行复位 见安全器复位 6 6 升降机的操作 升降机的操作 6 1 升降机运行前应进行的工作 每日进行 A 当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录 发现问题及时解决 B 检查下电箱的电源开关是否切断 C 检查运转部分 轨道的使用和润滑状况 D 检查齿轮 齿条的啮合间隙 E 查各限位开关 操作开关 急停按钮是否正常 F 检查运行通道有无障碍物 G 记好当班记录 若发现不安全 不正常情况严禁开机 H 如遇冬季天气寒冷 气温较低 而升降机启动困难时 启动后可空载上下试运行几次 使减速器油温趋于正常 6 2 升降机的操作 必须按以下操作规程进行 司机必须身体健康 无心脏病或高血压病 A 司机应受过专门培训 经考试合格后方可持证上岗 B 不可超载 偏载运行 不得人货混装 C 严禁司机酒后操作或非司机操作 D 装载物品时 严禁物品伸到吊笼以外 以免运行时发生危险 E 当风力达到六级以上时 升降机不得运行 并且将吊笼停至最低层 SC200 200 多功能升降机使用说明书 16 F 每次下班后 必须关掉电源开关 作好当班记录 并将护栏门锁好 6 3 如何运送钢筋 见图 20 A 将钢筋架通过销轴与吊笼联接 B 将钢筋捆扎牢靠 重量不得超过 600 用吊杆将捆扎好的钢筋吊起 下端插入钢筋 架下部的小框内 上部用钢筋卡固定牢靠 当钢筋较长时 可用钢丝绳将钢筋上部与吊钩 相连 防止钢筋左右晃动 C 开动吊笼至施工层 松开钢筋卡 将钢筋吊起 慢慢转至施工层方向 操作吊杆 慢 慢下放钢筋 同时其他人员可用缆绳或其它工具拽住钢筋中下端 一边下放一边将其水平 放倒 直至安全平放在施工层 注意 在吊杆起吊钢筋的过程中 要确保起吊钢丝绳与钢筋捆扎牢靠 以防发生钢筋坠落 伤人事故 6 4 如何运送混凝土 见图 12 A 将吊笼开至地面 用手推车将混凝土倒入吊笼底部的混凝土料斗 最大 0 7m3 B 关好升降机翻门 向上开动吊笼至施工层 C 将推料小车推至料斗出料口处 翻下出料翻口 打出出料口门并调节可调节出料斗口 的开启角度来控制卸料的速度 使混凝土流入小车内 每次小车装满要及时关闭料斗门 防止混凝土散落 D 重复上述过程 7 升降机的润滑 首次运行 40 小时之后 减速器必须更换润滑油 产品出厂前已加入了 N320 蜗轮润滑 油 其它各部件按表三进行润滑 表三 施工升降机润滑表 间隔润滑部位润滑剂用量说明 减速器N320 蜗轮润滑 油 检查油位 齿条2 钙基润滑脂上润滑脂时升降 机降下并停止使 用 2 3 小时 使润滑脂凝结 40 工作小时 不论时间至少 每月一次 安全器2 钙基润滑脂油咀加注 滚轮2 钙基润滑脂油咀加注 背轮2 钙基润滑脂油咀加注 100 工作小时 不论时间至少 一年 6 次门导轮 电缆滑 轮 20 齿轮油滴注 SC200 200 多功能升降机使用说明书 17 电箱门铰链20 齿轮油滴注400 工作小时 不论时间至少 一年 4 次 电机制动器锥套20 齿轮油滴注 切勿滴到 摩擦盘上 100 工作小时 不论时间至少 一年一次 减速机N320 蜗轮润滑 油 1 5 升换油 8 升降机的维修与保养 对于施工升降机在使用中可能出现的故障应坚持 预防为主 的原则 重点是要加强 日常检查和保养 发现问题及时解决 这样不仅可以减少故障率 提高工作效率 而且可 延长设备的使用寿命 维修人员应具备一定的机械和电气知识 熟悉设备的工作原理和结 构 应对升降机的各组成部分有深刻了解 一旦发生故障能迅速找出问题原因和解决办法 维护过程中要坚持 安全第一 的原则 严格遵守安全要求和安全法规 杜绝一切不安全 因素 8 1 基本要求 为了避免不必要的损坏 电梯必须按表四定期进行保养工作 8 2 维修与更换 8 2 1 滚轮的更换 当滚轮轴承 型号 106 损坏或滚轮磨损超差 参见 调整与磨损极限 时必须更换 方法如下 A 将吊笼落至地面用木块垫稳 B 用扳手松开并取下滚轮联接螺栓 取下旧滚轮 C 装上新滚轮 调整好滚轮与导轨架立柱管之间的间隙 最后拧紧滚轮联接螺栓 拧紧力 矩 20 m 8 2 2 背轮的更换 当背轮轴承损坏 型号 309 或背轮外圈磨损超差 参考 调整与磨损极限 时 必 须进行更换 方法如下 A 将吊笼降至地面用木块垫稳 B 将背轮联接螺栓松开 取下旧背轮 C 重新装好新背轮并调整好齿条与齿轮的啮合间隙 拧紧背轮联接螺栓 表四 定期保养程序 间隔部件内容 1 防坠安全器如果安全器无故上档或运行时有异 常响声 应停机检查 送交制造厂 检查 2 标牌保证机器上所在标牌清晰 完整 3 减速器润滑油有无泄漏 检查减速箱油位 必要时加注润滑油 40 工作小时 不 论时间至少每月一 次 4 滚轮及背轮保证所有螺栓联接紧固 无松动 SC200 200 多功能升降机使用说明书 18 5 驱动板保证所有螺栓联接紧固 无松动 6 电机制动器保证固定盘与旋转盘之间的间隙不 小于 00 5 必要时更换制动盘 7 制动距离保证吊笼满协下降时 制动距离不 超过 0 35m 8 电气系统检查各接线柱及接触器等联接有无 松脱 9 电缆检查电缆有无磨损或扭曲 10 齿条齿面涂润滑脂 11 标准节联接螺栓检查有无松动现象 及时坚固 12 附墙架联接螺栓检查有无松动现象 及时坚固 13 限位 极限开关及其碰块检查开关动作是否灵活 各碰块是 否移动位置 14 电缆导向装置检查电缆臂通过时顺利与否 导向 架固定是否牢靠 橡皮磨损情况 电缆滑车轮间隙是否合适 15 齿轮 齿条按 磨损和调整极限 检查磨损量 16 润滑间隔按润滑要求进行 100 工作小时 不 论时间至少每年 6 次 17 变频控制箱 电阻箱进行清洁保养 18 滚轮检查滚轮与立柱管的间隙及磨损量 19 安全装置按照坠落试验要求做坠落试验 400 工作小时 不 论时间至少一年 4 次20 电动机参照 电动机 介绍部分 21 联轴节橡胶块检查橡胶块挤压及磨损情况 22 润滑间隔见 润滑一览表 1000 工作小时 不论时间至少一年 1 次23 腐蚀和磨损检查整个设备 对于经常腐蚀的部 位 必须采取相应的保护措施 8 2 3 减速器驱动齿轮的更换 当减速器驱动齿轮齿形磨损已达到极限时 参考 调整与磨损极限 必须进行更换 方法如下 A 将吊笼降至地面并用木块垫稳 B 拆掉电机接线 松开电动机制动器 拆下背轮 然后松开驱动板联接螺栓 将驱动板 从驱动架上取下 置于笼顶或地面 C 拆下减速机驱动齿轮外端面轴端圆螺母及锁片 拔出小齿轮 D 将轴径表面擦洗干净并涂上黄油 E 将新齿轮装到轴上 上好圆螺母及锁片 F 将驱动板重新装回驱动架上 穿好联接螺栓 先不要拧紧 并安装好背轮 G 调整好齿轮啮合间隙 将背轮联接螺栓拧紧 拧紧力矩 30 m 以及驱动板联接螺栓 拧紧 拧紧力矩 20 H 恢复电机制动并接好电机及制动器接线 I 通电试运行 更换齿轮方法见下图 见图 22 8 2 4 减速器的更换 当吊笼的在运行过程中减速机出现异常发热 漏油 梅花形弹性橡胶块损坏等情况而 SC200 200 多功能升降机使用说明书 19 使机器运转出现振动或减速机由于吊笼撞底而使齿轮轴发生弯曲等故障时 须对减速机或 其零部件进行更换 步骤如下 A 将吊笼落至底护栏用方木块垫稳 B 拆掉电动机线 松开电机制动器 拆下背轮 松开驱动板联接螺栓 将驱动板从驱动 架上取下 置于吊笼顶部或地面 C 取下电机箍 松开减速器与驱动板间的联接螺栓 取下驱动单元 D 松开电动机与减速器之间的法兰盘联接螺栓 将减速与电动机分开 E 将减速箱内剩余油放掉 取下减速器输入轴的半联轴器 F 新减速箱输入轴擦洗干净并涂油 装好半联轴器 注意 如联轴器装入时较紧 切勿 用锤重击 以免损坏减速器 G 将新减速箱与电机联好 注意要正确装配橡胶缓冲块 拧好联接螺栓 H 将新驱动单元装在驱动板上 螺栓紧固 装好电机箍 I 安装驱动板 用 20 m 力矩拧紧驱动板联接螺栓 安装背轮 安装用 30 m 力矩拧 紧背轮联接螺栓 J 重新调整好齿轮与齿条之间的啮合间隙 给电机重新接电 K 恢复电动机制动 接电试运行 8 2 5 齿条的更换 当齿条损坏或已达到磨损极限时应予以更换 磨损标准见 高速和磨损极限 A 松开齿条联接螺栓 拆掉磨损或损坏了齿条 必要时可对齿条进行局部火焰加热 清洁 齿条联接块 B 按图示尺寸安装新齿条 螺栓预紧力为 20 m 8 2 6 安全器的更换 按照防坠安全器国家标准中关于安全器报废标准的规定 报废后新安全器的更换可按 下面过程进行 A 拆下安全器下部开关罩 拆下微动开关接线 B 松开安全器与驱动板之间的联接螺栓 取下安全器 C 装上新安全器 用 20 m 力矩拧紧螺栓 调整安全器齿轮与齿条之间的啮合间隙 D 接好微动开关线 装好上开关罩 E 按坠落实验说明进行坠落试验 检查安全器的制动情况 F 按安全器复位说明进行复位 G 润滑安全器 8 2 7 电动机的维护保养及更换 8 2 7 1 维护保养 A 电动机在储存和使用过程中 应保持干燥清洁并润滑 B 电动机在运转过程中 如发现振动 过热 焦味 异常声响等反常现象时 应立即停机 SC200 200 多功能升降机使用说明书 20 检查 必须找出故障原因 并排除后方可使用 C 当电动机寿命终了时 电动机运行振动和噪声明显增大 此时应更换轴承 D 制动块为易损件 当制动块磨损到旋转制动盘 8 与电磁衔铁 5 间的距离接近 0 5 时 必须更换整副制动块 为了保证磨擦副接触良好 更换的整副制动块之间的厚度 公差值不大于 0 1 如发现固定制动盘 16 和衔铁间也有明显磨损时应同时更换 盘 式刹车片也为易损件 当磨损到制动盘 8 与衔铁间的距离接近 0 5 时 必须更换制动 盘 8 2 7 电动机的更换 更换电机时 拆卸过程和减速器的更换过程完全相同 注意 拆装过程中勿用锤重击 若只需更换电机制动器 可按如下步骤进行 8 2 7 1 电机制动器结构图 见图 23 8 2 7 2 制动盘的更换 旋转制动盘 8 为易损件 当其磨损到磨擦材料单面厚度 a 接近 1 时 必须更换制 动盘 步骤如下 A 卸下防护罩 1 和机械径直释放手柄 20 测定并记录调整套 6 的位置 以便更 换制动盘后能保持原制动力矩 B 拆下调整套 6 取出制动弹簧 7 松开螺母 11 将端盖 2 取下 C 拆下电磁铁座 4 和衔铁 5 注意磨擦面向上放置 拆下旧制动盘 换上新盘 D 重新装入电磁铁座 4 和衔铁 5 并使衔铁靠近新的旋转制动盘 8 E 把电磁铁座 4 和衔铁 5 装到固定螺栓 10 上 电缆凹槽要正对固定制动盘 16 上的凹槽 慢慢旋紧螺母 11 防止磁铁座和衔铁在螺栓上翘曲 F 装好端板 2 拧紧螺母 11 重新装好弹簧 7 和调整套 6 并旋紧到上述 1 步骤测定的位置 G 使制动器工作若干次 检查工作是否正常 H 最后装上防护罩 1 及释放手柄 20 注意 19 绝对不能拧紧 注意 在投入正常使用前要对制动器进行多次试验 如制动器不能松闸 应检查 A 整流桥是否正常 B 接触器是否正常 C 测量线圈电压值 额定直流电压 195 伏 如线圈有故障 则更换带线圈的电磁铁座 8 2 7 3 磁铁座的更换 A 拆下防护罩 1 和机械释放手柄 20 拆下电缆 14 和电缆夹 15 测定并记录好 调整轴套 6 的位置 以便重装时复位 B 用六角扳手折下轴套 6 和制动弹簧 7 拆下螺母 11 取下端盖 2 和磁铁座 4 并交磁铁座竖放 C 拆下螺钉 30 磁铁座工作面向上 SC200 200 多功能升降机使用说明书 21 D 拆下四个弹簧目卡圈 24 取出衔铁 5 拆掉弹簧 9 注意 切勿把套管 29 从锥套 26 中拉出 E 从磁铁座上取出止退器 包括件 25 26 27 28 29 装入新磁铁座 小 心别让套管拉出锥套 F 装好弹簧 9 G 把衔铁 5 穿在套管上 使其凹槽对着线圈电缆 4 H 装好弹簧卡圈 24 I 把磁铁座压向衔铁 5 装上隔套 28 和螺钉 30 J 确保磁铁座和衔铁间间隙均匀 尺寸为 1 6 0 1 K 把磁铁座和衔铁装到固定螺栓 10 上 电缆凹槽要对正固定制动盘 16 上的凹槽 L 端盖 2 装到固定螺栓 10 上 慢慢拧紧螺母 11 防止磁铁座和衔铁在螺栓上翘 曲 M 装好制动弹簧 7 和调整套 6 按第 1 步骤记下的位置旋紧调整套 6 N 接好线圈电缆 14 给制动器通电上闸几次 检查工作是否正常 O 装上防护罩 1 和释放手柄 20 注意 19 绝对不能拧紧 8 2 7 4 止退器的更换 A 按 磁铁座的更换 中所述 拆下制动器 B 从需要更换的调节机构的盘上拆下螺钉 C 拆下弹簧卡簧 24 D 将托架 25 压向锥套 26 松开套管 E 不要将套管拉出锥 将衔铁取下 径向取下调节机构 F 把新的自调机构装到磁铁座上 装好衔铁 G 按 磁铁座的更换 装上电磁铁和其它零件 9 调整及磨损极限 9 1 侧滚轮的调整 一定要成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮 转支滚轮的偏心使侧滚轮与导轨 架立柱管之间的间隙为 0 5 左右 调整合适后用武之地 0 M 力矩将其联接螺栓紧固 9 2 上下滚轮的调整 可在导轨架与安全钩之间装一把螺丝刀使上滚轮脱离轨道调整偏心 使间隙适当 用 垫高吊笼外侧的方法使下滚轮脱离轨道进行调整 调整后用 25 M 力矩将螺栓紧固 上下 渡轮应均匀受力 使驱动板上的减速箱齿轮和安全器齿轮同齿条啮合沿齿长方向不小于 50 9 3 背轮的调整 在驱动板背后的安全钩板和齿条背间插把大螺丝刀 使背轮与齿条背脱离 转动背轮 偏心套调整间隙 使驱动齿轮与齿条的啮合侧隙为 0 3 0 5 啮合接触面沿齿高不小于 40 调整后用一句话来说 0 M 力矩将背轮螺栓紧固 SC200 200 多功能升降机使用说明书 22 注意 背轮 滚轮的联接螺栓绝对不允许用普通螺栓代替 9 4 滚轮的磨损极限 见图 24 9 5 驱动齿轮和安全器齿轮的磨损极限 见图 25 26 测量方式 跨测 2 齿 用游标卡尺测量 9 6 齿条的磨损极限 见图 27 9 7 背轮的磨损极限 9 8 减速器蜗轮的最大磨损极限 见图 28 9 9 电动机旋转制动盘的磨损极限 见图 29 9 10 制动器制动距离的调整 吊笼满载下降时制动距离不应超过 350 超过则电机制动力矩不足 应调整电机尾 部的制动弹簧 10 吊笼坠落试验 凡新安装的升降机都应进行吊笼额定载荷的坠落试验 以后在使用期间至少每三个月 进行一次额定载荷的坠落试验 并把试验结果记录入设备档案 在升降机正常工作时 安 全器自发制停或发出异常噪声时 应立即停止操作并通知生产厂 在做坠落试验时 吊笼内不得载人 确认升降机各个部件无故障时方可进行 坠落试验步骤如下 A 切断主电源 按电气原理图将地面控制按钮盒的电缆接入上电箱 理顺电缆 防止吊 笼升降时卡断电缆 B 在吊笼内装好额定载荷 2000 后接通主开关 在地面操纵按钮盒 使吊笼上升约 10 米 C 压下 坠落 按钮并保持之 此时电机电磁制动器应脱开不起作用 吊笼呈自由状态 下落 达到安全器动作速度时 安全器动作 吊笼将平稳地制停在导轨架上 注意 如果吊笼底部在距地面面俱到米左右时仍未被安全器制停 应立即松开 坠落 按钮 使电机制动器恢复制动 以防吊笼撞底损坏结构 D 试启动吊笼向上不应动作 因为安全器动作后 安全器内部微动开关已将控制电路切 断 如仍能动作 应重新调整微动开关 E 正常情况下 从安全器开始动作到吊笼被制停为止 吊笼在导轨架上的制动距离应为 0 25 1 2M 不包括吊笼自由下滑的距离 如制动距离过大安全器必须更换 F 按安全器复位说明将安全器复位 11 防坠安全器 SAJ 型防坠安全器是 SC 型施工升降机中的重要安全装置 它能限制吊笼超速运行 有 效地防止吊笼坠落事故发生 当吊笼因故障引起失速下落时 防坠安全器开始动作并使制 动力矩逐渐增加 在一定的距离内将吊笼平稳制动 从而保证了乘员的生命安全和设备的 完好无损 SC200 200 多功能升降机使用说明书 23 11 1 安全器结构 见图 30 11 2 性能参数 型号 SAJ30 1 2A 额定制动力矩 30KN 额定动作速度 1 2M S 标定动作速度 根据用户需要标定 自重 40 说明 1 升降机的总载荷 吊笼自重 额定载荷 安全器额定制动载荷 2 标定动作速度可根据用户需要的运行速度确定安全器动作速度 即标定动作 速度 额定动作速度 11 3 工作原理 见图 31 SAJ30 1 2 安全器为单向作用渐进式安全器 其制动距离为 0 25 1 2M 吊笼以正常 速度运行时 安全器随动 微动开关处于接通状态 顶浮螺栓旋紧 旋转制动毂与外毂间 无压力 甩块处于收回状态 当作坠落试验或由于意外原因 吊笼超速下降达标定速度时 甩块甩出 与旋转制动毂上的棘齿啮合 同时定位簧片使甩块保持张开状态 随着吊笼的 继续下降 齿轴旋转带动旋转制动毂旋转 推开顶浮螺栓 两毂接触 螺母压缩碟簧开关 压臂使开关动作切断电源 吊笼随摩擦力增大制停 查清原因后按 安全器复位 说明进 行复位 如安全器动