浅谈大面积混凝土地坪施工方法及质量控制.doc

浅谈大面积混凝土地坪施工方法及质量控制摘要：文章结合原料厂大面积混凝土地坪施工的实际情况，介绍了大面积混凝土地坪的施工技术、工艺措施及施工缝与伸缩缝协调处理等经验，提出保证大面积混凝土地坪施工质量的方法。关键词：混凝土地坪；灰土地基；跳仓法；施工措施；质量前言随着现代化工业的不断发展，生产工艺的不断优化，大面积混凝土地坪在工业建筑施工中逐步推广。而提高工程质量、加快工程进度、降低施工成本成为建筑行业产品追求的目标。所以需要施工企业不断改进施工方法、提高施工机械化程度来实现这一目标。混凝土地坪有着承载动、静荷载的作用，另一方面又有承受损耗、冲击破坏、气体及环境耐久性的侵蚀。通过这几年工程实践，我们逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文将结合工程实例来阐述提高大面积混凝土地坪施工的方法及质量控制。1.工程概况及特点1.1 工程概况本工程为原料厂系统建筑单位工程，原料厂钢筋混凝土地坪总建筑面积56000m，由三条堆取料机轨道分隔为四部分，用于堆放铁矿粉、铁矿石、球团、焦炭等原料。单条地坪最大长度402米，最大宽度46.25米。地面结构为素土压实，上铺0.6米至1.1米厚三七灰土（素土顶面按2%放坡，灰土顶面按4%放坡），灰土上设300mm厚双层双向布筋（钢筋直径12）的钢筋混凝土地面，混凝土强度等级采用C30。1.2 工程特点因本地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下特点：地坪面积为56000m2，有面积大的特点；地坪负载过重，有承载力要求较高的特点；地坪要求沉降量小，有施工难度大的特点。2.施工场地坪整质量控制：2.1由测量人员定位测量放线工作完成后，由推土机与液压挖掘机进入现场对高低不平场地进行初步平整。2.2原地面偏高部位需开挖至设计素土顶面标高并预留80-120mm作为原地土压实标高调整量。2.3如地面偏低部位有积水的要先清除积水，晾晒合格后再用素土回填，无晾晒条件时排除积水后用机械将表层淤泥清除300mm后再用素土回填，回填素土至设计标高并预留80-120mm作为原地土压实标高压实调整量。2.4素土经过整平后，控制好顶面标高开始压实作业，素土压实系数不小于0.95。3.灰土地基施工：3.1进场的石灰需浇水熟化充分后才能使用，注水要均匀且不得少于7天。3.2灰土拌和施工时应充分，翻堆不得少于两次，且各组料的用量应符合设计要求。3.3灰土摊铺完成后翻耕次数不得少于三次，对于灰土中存有的未消解的大块生石灰应及时清除或者洒水充分消解。振动压路机进行压实作业时，先进行初压，压实三遍后清理视情况整平地面，进行振动压实，先开低振幅压实一遍后再开高振幅压实三遍，在压实后的灰土面直观上消除轮迹印后进行取样化验，合格后再进行下一层素土与石灰的摊铺。灰土的压实系数不小于0.95，灰土的施工应严格按照有关施工规范规程施工。搅拌后石灰粒径不大于3mm，土粒径不大于5mm。土的含水率要接近或达到最优含水率以保证灰土的压实效果。3.4灰土碾压完成后，要在表层洒水，做好养护工作，养护期不得少于7天。4.钢筋混凝土施工本工程采用跳仓法施工混凝土地坪，施工过程为：材料准备定位放线支侧模（槽钢）支分隔模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、压光养护割缝4.1定位放线本次施工定位放线重点在于控制30侧模的标高，混凝土设计厚度为300mm厚，使用30侧模。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下，使槽钢水平固定，再对槽钢进行内加固和外加固。从而到达严格控制侧模标高的要求。4.2支模板模板工程对于地坪混凝土的浇筑 和后期地坪的伸缩有特殊意义，本工程地坪模板为长向布设，分仓浇筑，每仓长度6m，宽度4.5m。因为地坪面积较大，地坪的标高、 平整度 只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地坪 采用槽钢30为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外支撑加固的方法以确保模板不走形。模板加固形式如下图： 图14.3钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用12200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时钢筋下面设置垫块，双层钢筋间加设事先用钢筋加工好的马镫垫起，以确保钢筋位置的准确，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。并保证上部钢筋保护层厚度。 图2 马凳4.4混凝土浇筑本工程混凝土地坪每仓长6m，宽4.5m，采用跳仓法浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，塌落度要严格控制在进场时142cm。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。夏季施工，须对混凝土的原材料进行预冷处理，降低入模温度，可以有效地减小混凝土的内外温差。冬期施工，须对混凝土加入添加剂，控制好入模温度，入模温度在5以上，并做好混凝土防冻措施。4.5混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。4.6粗刮浇筑完混凝土后，用刮杠进行粗刮。每条水泥混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠，由两名工人各持一端沿模版顶标高从一端向另一端，将混凝土粗刮平。4.7表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。4.8细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 4.9机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 4.10养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。冬期施工时，还需在塑料薄膜上加盖毛毡等有效保温措施，养护前的温度不得低于2。4.11割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。由本地区气温等影响，本工程混凝土浇筑完毕后夏季3天、冬季5天可进行割缝施工。割缝50mm深、3mm宽。缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。 图35结束语本工程属于大面积混凝土施工，合理运用施工方法缩短了工期，并有效保证工程质量。5.1采用“分格分仓、明缝暗缝相结合”的做法具有可行性，保证了混凝土地面的平整度，地坪平整度达到了3mm的质量标准，该地坪投入至今地面未出现裂缝。工期方面：混凝土实现连续“分格分仓”浇筑施工，缩短了工期，比原施工进度安排提前10d完成施工节点。 5.2冬期施工控制好混凝土入模温度、添加剂、覆盖保温等措施可有效保证混凝土达到受冻临界强度以上。确保了整个地坪的施工质量，效果良好。以上论述了大面积混凝土地坪的施工过程及