手机成品检验判定标准.doc

手机检查标准拟制：审核：批准：目 录 1. 目的.3 2. 适用范围.3 3. 规范引用.3 4. 抽样计划和允收标准.35. 缺陷定义. 3 6. 检验项目及检验手段. 37. 检验及接收标准细则. 37.1 装配检验. 47.2 外观检验.57.2.1 镜片及LCD外观.57.2.2 塑料件检测项目.67.2.3 按键部件检验项目.77.2.4 电池检验项目.77.3 基本功能检查. 87.4 指标检验.87.4.1 自动测试项目.97.4.2 音质测试项目. 97.5 包装检验.107.6 例行试验. 11 1 目的n 为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准2 适用范围n 本标准适用于深圳英赛思电子技术有限公司手机产品的各种质量检验。3 规范引用n 在下面所引用的文件中，使用时以网上发布的最新标准为有效版本。1) GBT2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表2) 参考文件一： GSM制手持式移动电话机通用规范3) 参考文件二： 4) 参考文件二： 手机生产测试流程4 抽样计划及允收标准1) OQC抽样标准：按照标准GB/T 2828.12003，检验水平 II，一次抽样方案进行2) 允收标准A类严重缺陷 （CRI）B类主要缺陷(MAJ)C类次要缺陷(MIN)AQL0 不允许AQL=0.65（%）AQL=1.0（%）3) 对于产品提供方：量产开始10K以前，每批以200pcs送检，抽样数量按照 GB/T 2828.12003抽样检验表检索；10K以后，正常送检批量为80pcs，抽样数量按照GB/T 2828.12003抽样检验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T 2828.12003执行4) 当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs时，抽样数量为送检批量。 5 缺陷定义n 检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据移动电话机检验规范总则执行n 缺陷分类i. 严重缺陷(简记为CRI )l 产品在使用时会对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。l 触犯安全法规之缺点。ii. 主要缺陷(简记为MAJ)l 导致手机功能无法实现，或虽可能实现但使用困难或对产品效果造成负面影响的。l 与BOM不符或与整机包装、装箱不符。l 不同品牌之产品混入，或规格不同之产品混入。l 严重的外观不良或脏污，会引起消费者要求交换者。iii. 次要缺陷(简记为MIN)l 实质上对功能实现不造成影响，在实用上没有障碍的不良项。l 外观有脏污痕迹，但是可以简单的去除。l 包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项6 检验项目及检验手段6.1 检验项目 1) 外观/装配检验 2) 包装检验 3) 基本功能检查 4) 指标检验 6.2 检查条件 1) 温度：15352) 湿度：2075%3) 照明度：400lux 4) 检验员资格：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱 5) 外观检验时间：30s连续检查 6.3 检查顺序 包装检验 外观检验/装配检验 基本功能检查 指标检验 6.4 工具/设备配置序号检验工具和检验设备基本用途1200mm 游标卡尺。精确测量长度2点规测量比照点大小3塞规测量缝隙4CMD55整机射频性能综合测试5数字控制的电源整机性能测试供电6数字万用表普通电性能量测7 检验及接收标准细则7.1 装配检验（附表1）序号检验内容检验标准检验工具方法缺点分类CRIMAJMIN1后盖、电池盖、翻盖装配前壳与后壳、后盖与电池盖、翻盖与前盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.3mm）, 段差均匀且小于（设计段差+0.25mm）。塞规卡尺2镜片贴装与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，且左右两边的偏斜不大于3。塞规4键盘装配无偏斜、凸凹不平，四周间隙一致。按键力量均匀。目视5侧 键与前后壳四周间隙要均匀。塞规6LCD目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的歪斜，倾斜不大于3目视7电池卡扣电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装手感8插孔、插座等完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。目视9天线(天线外置时)与螺母中线重合，不偏斜。与后盖缝隙均匀，扭到位（旋转少于1800）。目视10其 他漏打螺钉或漏装其他组件。机体外露、装配压（露）导线等不良。目视螺钉打滑或花，以及缺损。目视注：因装配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。7.2 外观检验 外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件 外观检验范围可分为：AA,A,B和C四面 (见下表)类别定义及項目AA讯息显示区域项目:液晶屏幕透明显示区域(液晶屏幕及护镜)A使用时主要面可视区域 项目:护镜印刷区域( Camera护镜/LCD护镜), 可视按鍵面,前壳 B使用次要面可视区域 项目:塑胶件的顶面、侧面、底面，天线，音量键，电池所暴露之区域 C使用时不可视的区域，电源接头,系統接头。 项目: 裝入电池时下盖及电池看不到之区域,SIM卡插槽,护镜边缘,充电器及其他附件 组装料件外观检验标准 （见下表）类别组装料件外观检验标准度量符号N=数量，L=长度，W=宽度，=直径，A=面积，D=距离，H=深度典型缺陷表面/局部喷涂不良：污垢，油脂，灰尘，亮点，斑点，污染物结构件缺陷：表面移位，定位标记，杂物，缝隙，损伤，斑点，变色、色差印刷故障：文字重叠，字体印刷不全，印刷错误，文字残损，字体缺划，文字偏移护镜故障：（包括结构件缺陷和印刷缺陷）表面缺损，指纹，伤痕判定原则如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准。对于AA面中LCD本身固有的异色点缺陷，不允许出现壳体表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、喷涂表面出现脱漆均判定为主缺陷划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准的，而圆点则是依据它的直径大小来判定的线：划痕长度为5mm,宽度不能超过0.1mm。 点：当点的直径趋向于无限小的时候，才能以点的标准进行判断。 1) 镜片LENS检验及LCD外观检验项目(见附表2)u 附表2 镜片、LCD外观检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法缺点分类I 级测量面II 级测量面CRIMAJMIN1污斑D0.3mm(S0.07mm2),且N1或D0.25 mm S0.05 mm2）, N2且DS15D0.3 mm (S0.07 mm2),且N1或D0.25 mm（S0.05 mm2）, N2且DS15点规2气泡点规3凸凹坑点规4异色点点规5细碎划痕L3mm,W0.05mm，N1 (S0.15mm2)或L2mm,W0.05mm，N2 (S0.10mm2)点规6硬划伤LCD被遮挡的面允许，其他地方不允许。点规7飞边分型面处的飞边H0.1且不锋利卡尺8流纹/银纹不允许目视9缩水/填充不足不允许目视10手印不允许(以反光能检查到为条件)目视11彩虹现象不允许目视12透明度差不允许目视13不透光不允许目视14背胶粘性不良不允许15字符字符要水平、置中，不许有倾斜或偏移（具体见结构件外观及测试规范字符16条规定）目视2) 塑料件检验项目(见附表3) 塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验.u 附表3 塑料件检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法缺点分类I 级测量面II 级测量面III级测量面CRIMAJMIN1有颜色对比的点缺陷D0.35mm（S0.1mm2）, N1当D0.4mm(S0.12mm2)，N1；当D0.25mm（S0.05mm2）, N2且DS15mm D0.5mm(S0.2 mm2) , N1 ；点规2无颜色对比的点缺陷当D0.4mm(S0.12mm2) ,N1 ；当D0.3mm（S0.07mm2）, N2且DS15mm 当D0.5mm(S0.2 mm2) , N1 ；当D0.4mm（S0.13mm2）, N2且DS15mm D0.8mm(S0.3 mm2) , N1 ；点规3细碎划痕L4mm, W0.15mm ，N1(S0.45mm2)L6mm，W0.15mm，N1(S0.75mm2)L30mm，W0.1mm，N1或L20mm，W0.1mm，N2点规4硬划痕D0.35mm，(S0.1mm2)，N1D0.5mm，(S0.2mm2)，N1D0.8mm，(S0.3mm2)，N1点规5飞边(毛边)不允许L10, H0.08,N2,且DS 15,且不锋利L10, H0.1,N2,且不锋利点规6多胶点不允许D0.6,N3且DS15D0.7,N3且不影响装配点规u 附表3 (续) 塑料件检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法缺点分类I 级测量面II 级测量面III级测量面CRIMAJMIN7翘曲不许超出图纸上的规格 注：多胶点的大小按点缺陷算。目视8缩水参照限度样品目视9熔接线参照限度样品目视10边拖花参照限度样品目视11水口参照限度样品目视12色差参照限度样品（或E1.0时合格）目视13顶白不许有目视14顶凸不许有目视15填充不足不许有目视16银条不许有目视17流纹不许有目视18烧焦不许有目视19破裂不许有目视20油渍(不可擦)不许有目视3) 按键部件检验项目(见附表4)u 附表4 按键检验项目及判定标序号检验项目检验标准检验工具方法缺点分类I级测量面IV级测量面CRIMAJMIN1异色点D0.35mm（S0.1 mm2）, N1或D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键上不限点规多胶点凸点气泡2飞边W0.1 mm，且装配后看不出W0.2 mm点规3污点(可擦除)（DOME膜上）D0.3 mm且N3点规4细碎划痕L3mm，W0.05mm（S0.15mm2）且N1或L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2 ，且分布在不同的键上不限点规5硬划痕不允许不限点规6局部破裂不许有目视7成形不良参照封样件目视8镭雕不良参照封样件目视9色薄参照封样件目视 10色差不良参照封样件目视11印刷错位参照封样件或(X0.25mm且Y0.25mm)目视12印刷重影参照封样件目视13印刷模糊不许有目视14印刷不均粗细偏差0.1 mm 点规卡尺15断印不许有 （断线宽度C0.2mm）目视16漏印不许有 （D0.3mm，N1）目视17喷溅D0.3mm，N1卡尺4) 电池检验项目 电池的检验项目及判断可依照常规锂电池检验标准进行序号查验项目检验标准检验工具方法缺点分类CRICRICRI1外观检验注塑成型部分明显翘曲形变及其他明显不良目视电池本体包装破损擦伤目视 电池触点部分电镀氧化目视2电池的标识生产企业名称目视产品名称、商标、型号、类型及出厂编号等 目视 标称电压、额定容量、充电限制电压 目视 正负极标记 目视 警示说明 目视 基本功能查 (见附表5)u 附表5 功能性检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法缺点分类CRIMAJMIN1开机，关机能够正常开，关机。手动2充电功能手机在规定的时间内能在开机、关机状态下充满电，充电指示正确。充电器3开机画面显示开机画面显示正确。手动4LCD点阵显示无缺线、缺点显示。手动5触摸屏测试触摸屏笔尖校准正常，能正常操作和使用手动6振铃测试喇叭振铃响度90db，不能有明显可听到的异音。手动7震动测试震动功能能够正确开/关转换。手动8按键测试按键能正常使用（所加压力大小一致）。手动9软件版本符合更新后的版本。手动10IMEI号读出的号码与手机上所贴号码一致。手动11上网测试插入公网卡后能够登录、通话，轻拍机体时不掉网手动12耳机测试能够接听、通话、挂断。耳机13LCD背光/IED显示亮度均匀，颜色一致。手动14键盘锁定在待机界面长按能锁键，按可解锁。手动15电池电池开机时不能出现鼓包、冒烟现象手动16手机T卡读写能正确识别T卡及读/写其内容17照相功能能拍照、摄像或拍照且成像正常18内置喇叭扬声播放时音量正常 19锁卡绑定功能手机在锁卡状态下，能锁定插入的目标SIM卡，并能输入相应的密码后解锁。手动20闹铃唤醒能实现闹铃开机、关机状态下的唤醒功能；能同时设置3种不同时间的闹铃（含每日、单次）手动21来电显示能实现功能22短消息功能能实现收发端消息功能23电池校准参数读取手机EEPROM电池校准参数，符合规定的要求24电量显示手机显示的电量与电池实际电量一致25待机时间手机待机及通话符合说明书规定的待机、通话时间26时间设置手机能设置日期与时间27铃声设置铃声类型、告警音、按键音、话筒、扬声器等能正常设置、调节。28游戏按照使用说明书，能够实现。29MP3播放可正常切换和选择和结束曲目播放，且音量可控30电话本能存贮修改电话注：1） 第118于最终检验项目；2） 第19目属于特定产品特殊要求的的最终检验项目；3） 第2030项属于产品在追加检验，过程检验库存检验时的检验项目，其中追加检验项目在此基础上根据产品的功能/性能的变更情况进行特定的功能/性能检验。 4） 用命令查看软硬件版本，结果必须与该批手机要求的软件版本相一致。5） IMEI号可使用命令进行查看，查出的号码应与手机上所贴号码一致。6） 用命令测试摄像、按键功能、振动、LCD屏显示、LED背光、喇叭播放等是否正常。7） 电池充电检测是否正常。8） 检查完必需恢复出厂设置7.3.1 通话质量判定标准： 音 质 现象描述正 常 话音清晰，没有漏字 失 真 话音连续，但话音有轻微变调，尚可听清并理解 破 音 话音连续，但话音失真程度较严重，不可听清并被理解 断 续 话音听的不完整，偶尔漏掉一点话音，但可以听见大部分话音 严重断续 偶尔能听见一点声音，但大部分时间没有话音，有时有类似敲击金属的声音，基本无法听清和理解对方话音 无 声 通话中听不到对方声音 7.3 包装检验（见附表8）u 附表8 包装检验项目及判定标准序号检验项目检验标准（不良）检验工具方法缺点分类CRIMAJMIN1成品装箱装箱单打印格式不规范。装箱单打印错误，装箱单与实物不附，缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料。产品型号、数量、颜色打印错误。大包装箱上颜色标识和内装手机颜色不一致大包装箱型号和内装手机型号不一致手机及附件不符合三包标识要求没有合格品标识。IMEI号标贴打印不全、号码重复。彩盒颜色标贴标识错误。漏贴其他文件规定的识别性标贴，如版本号标贴粘贴位置不符合规定的要求标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认3成品摆放小包装箱内产品摆放不一致。包装箱未与其他产品（不良品、半成品、成品）隔离开。4产品及配附件产品及附件包装不符合工艺要求。说明书缺页异品，多件等不符合配置要求的。缺件产品及附件的标签漏、缺、错。标签沾贴不规范（偏斜，翘曲，缺损，位置不统一等），超出定位框或位置。偏斜：角度50，最大距离1mm。翘曲：长度或深度超过1mm。缺损：长度或深度超过1mm；面积1mm2卡尺污迹：清晰可见的线（2条）或块状（面积 1.5mm2）污迹。目视5包装箱包装箱不合格。目视包装箱损坏但能提供必要的防护目视6包装盒有大于10mm2的浅淡色污痕。