基坑开挖与支护专项方案.docx

基坑开挖与支护专项施工方案一.工程概况1、工程概况本工程为临沂市青龙河河道整治工程，北起涑河南街，南至小埠东灌区，全长8.5公里。青龙河河道整治工程包括DN1500的截污管，采用球墨铸铁管，河底段管道采用200mm混凝土包封，管道位于河底以下约0.2m左右，管道一般段在采用开槽埋管施工，下穿现状道路、现状河流段采用顶管施工，顶管井基坑开挖深度为5.411.7m。结构设计包括污水检查井、污水截流井、污水闸门井和污水顶管井的设计。2、地形、地质及水文情况本工程场地内的地层自上而下基本为：杂填土、粉质粘土、-1淤泥质粉质粘土、中粗砂、粘土、石灰岩破碎带、中风化石灰岩、强风化安山岩、中风化安山岩、强风化泥岩、中风化泥岩。 该场地地下水主要赋存于杂填土、淤泥土及中粗砂中，为潜水。主要受大气降水及河水渗流方式补给。钻孔实测稳定水位一般为自然地面下0.234.52m，河水水面至岸边约23米，钻孔水位与河水水位联系密切，存在补给关系。此外，基岩裂隙中存在裂隙水。3、施工要求基坑开挖作业是一项基础性、施工要求高的施工项目。施工过程中，要以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，工程施工必须同时兼顾施工进度、环保和经济效益之间的关系。项目部依照设计文件和施工图纸，制定切实可行的施工方案。专项方案经过审批后，施工过程中必须认真执行，并不得擅自修改和调整。专项方案实施前，应由方案编制人员或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。施工作业人员应严格按照专项施工方案和安全技术交底进行施工。若实际地质情况与设计条件不符时，应修正设计或施工方案，当有重大设计修改时，应报请原设计审查单位批准。4、技术保证条件1.4.1管理措施施工作业前，由方案编制人员或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底和培训。项目部指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。项目部建立健全安全专项施工方案实施情况的验收制度。在方案实施过程中，项目部的施工、技术、安全、设备等有关部门对专项施工方案的实施情况进行验收。验收不合格的，不得进行下一道工序。1.4.2组织措施选择具有丰富施工经验的管理人员进行施工管理，优选具有丰富类似作业施工的工程技术人员、机械操作人员等施工队伍进行作业施工，从而确保严格按照图纸及构造要求进行施工，保障施工全过程安全。1.4.3技术措施严格按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、水利水电工程施工安全防护技术规范（DL5162-2002）中的相关要求进行开挖作业中测量和安全监测等计算、验算，从而确保施工中的每一个参数都有据可依，从技术上保证基坑开挖作业的安全性。二.编制依据2.1该工程岩土工程勘察报告、施工图纸、施工合同2.2建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）2.3水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）2.4水利水电工程土建施工安全技术规程（SL399-2007）2.5建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.6建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2.7水利水电工程施工安全防护技术规范（DL5162-2002）2.8施工组织设计三、总体施工部署1、工程工期目标土方开挖工程工期目标为：工作井和接收井支护桩施工完成后立即进行土方开挖工作。2、安全生产、文明施工管理目标安全生产管理目标：实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌事故发生，严格按照规范检查标准执行。文明施工管理目标：严格按照山东省安全文明施工管理标准施工，达到市安全文明工地标准。3、人员、机械、材料部署施工人员部署：为保证施工进度、质量，制定相应的施工措施，项目部的管理人员由公司调配，生产工人由人力资源部统一安排。劳动力安排计划如下：土方施工劳动力安排计划表序号职务人数职责1项目经理1全面管理2项目副经理1生产、文明管理3技术负责人1技术管理4质检员3质量管理5施工员8施工管理6安全员5安全管理7材料员2材料进场及对方8实验员1原材料取样复验9资料员2资料整理归档10预算员1资金计划与预算11测量员6工程测量放线12电工6电工操作13挖土司机614汽车司机2015清土方工6施工机械部署合理选择施工机械是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足工程施工的挖运强度要求；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地的大小、工期要求等；较好地根据运输车辆型号数量进行辅助挖机设备挖运。根据本工程工期要求、场地条件投入主要设备有：主要机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量生产能力额定功率（KW）备注1全站仪拓普康2测量2水准仪S34侧高程3挖掘机卡特C3041.2m3/斗120挖土4反铲挖掘机PC6020.6m3/斗55挖土5自卸车15t18辆28m3土方外运6泥浆车3m32辆废浆外运7潜水泵JQB-A-920台口径100mm排水8排污泵1PNL4台口径100mm9金卤照明灯1KW4盏材料部署材料和设备进场计划依据施工进度安排进场。周转材料进退场计划表序号材料名称单位数量进场时间退场时间备注12消耗材料进场计划表序号材料名称单位需求数量备注*年*月*年*月12施工平面布置本工程施工平面布置主要包括施工现场围蔽、临时设施及施工临时道路布置等内容。施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输进行合理布置。施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，符合防火安全要求；掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。4、施工准备1）技术准备组织人员进场：按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。根据总体的施工进度，组织工人队伍按计划进场。测量放线：根据建设方提供的轴线控制点进行复测，经监理公司复核后才进行各构件放线。平面主轴线网放出后，需经公司项目部技术部门进一步复核后才进入下道工序施工。如发现轴线与设计图有出入，必须请建设方、设计、监理等有关单位解决后才能开始施工。按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前做好各种机械的保养和维修工作。组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书，进行专业技术培训。组织进行对现场施工人员的技术、合同、安全交底。组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。2）生产准备根据施工特点，提前办理各种施工手续。根据施工总平面布置，搭设部分临时设施。施工区、生活区的排水沟等排水设施必须完备，满足施工生活需要。按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。及时做好地面排水沟的砌筑。及时做好临时道路的修筑工作。四、主要施工方法1、工程测量平面轴线测量根据建设单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可按设计图纸上指定的相对标高参照点用全站仪、经纬仪，钢尺进行网点的测设。施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。高程施工测量根据甲方提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现场做为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。2、基坑土方开挖建立轴线控制网和水准点后，根据设计图纸进行基坑位置及标高的测设，在支护桩定位后，先用白灰撒出开挖位置边线；然后分层分段进行土方开挖，本工程土方主要以挖掘机械进行开挖、自卸汽车外运土方为主，辅助人工配合修整基底及边坡。开挖至坑槽底面上0.2-0.3M后采用人工开挖，辅助修整基底及边坡，挖掘机械进行土方挖土期间，为避免对支护桩桩产生不利影响，导致桩破损，开挖前必须考虑好行走路线，避免挖掘机械碰撞、碾压已完成的桩基础。施工顺序：根据现场情况，场地陕窄，并且本项目位于市区里面，周边绿化苗木、居住小区及相关配套设施较多，增加本项目基础施工难度和巨大压力，造成增加施工工序而施工工期拖长；开挖时根据现场实际情况确定开挖顺序和调配机械组合。在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，放出要挖构件上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方开挖。严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面监测施工工作。土方开挖时，严格控制挖土深度，若超挖的部分，用碎石、砂回填夯实、振实。土方开挖应认真执行土方工程施工规范及验收规范。3、基坑开挖注意事项基坑采用机械开挖时，边坡松动土体必须清除和人工修整坡面。基坑四周地表水要及时排除。基坑四周及时搭设高1.2m的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，并挂安全网和安全标志。基坑开挖和地下室施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。基坑边2m范围内严禁堆载，2m外的堆载（包括土方、施工机械等）必须不大于15kPa；基坑周边严禁行走汽车。夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。挖掘机的把杆旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采取加强措施或停止开挖。4、土方运输土方通过挖掘机挖装至自卸汽车进行外运，外运至指定的堆放点。五、基坑内集水、排水为了疏导施工用水、大气降水等地表水，防止场地被水浸泡，开挖土方时，基坑内设置排水沟、集水井且均采用Mu7.5灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。集水井井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽口应包装过滤网，防止泥砂进入水泵。在整个施工过程中，施工现场要配备足够的抽排水设备，在集水井处设置自吸式抽水机，随时将基坑内的积水抽排到基坑外，所有污水排放均要经过沉淀池过滤后才排入市政管道。六、质量保证措施1、在施工准备阶段，项目经理和施工员应熟悉图纸，参加图纸会审与制定施工方案，按图纸会审、设计变更的规定和施工组织设计的编制和管理规定执行。2、班组生产工人，新进场人员，项目经理按人力资源控制程序规定进行交底教育。3、工地各种技术岗位人员应齐全配套，其中电工、焊工、机驾工要受过专业培训、持证上岗；分项工程技术操作班组人员由项目经理提出用工计划，现场考核调派；班组进场由项经理组织交底，必要时作实际操作考察，择优选用；各类人员的培训教育工作按人力资源控制程序规定进行。4、项目工地使用的图纸、设计变更通知单等工艺文件必须经工程部审定，并且图纸要经过审核才能在工程上使用。工地所使用的施工规范、操作规程和验收检评标准版本，按本项目合同所订明的系列，并受控于技安部，文件和资料管理执行单位工程质量技术资料管理细则。七、安全文明施工保证措施1、建立建全安全保证体系分解图2、建立安全管理制度建立本工程以项目经理为中心的安全生产保证体系的组织机构。并单独制定安全生产计划和措施，其中应明确各类人员的安全生产职责。认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度，建立健全安全生产的保证体系，制定各级管理人员的安全责任制等制度。成立安全小组：负责审查有关安全措施、制度、设备；并组织重大的安全活动，监督安全措施的执行，每周定期检查，如果没有安全措施，执行班组有权拒绝施工。建立安全检查制度：定期组织安全检查（按JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准）。实行公司季检，项目部月检，项目现场周检，班组日检，以消除事故隐患，制止违章作业。严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法，对违反安全规定冒险蛮干的班组或个人，要勒令停工。实行设施验收制度：对重要设施和设备在使用前要求进行验收，做好记录，并要有有关部门下发的检测报告和准用证。对机、电设备按照安全技术规范经常进行检查，做好维修、保养工作。新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书方准上岗，驾驶司机等特种工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作，每年复审一次。参加施工的工人，必须熟知本工种的安全技术操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。建立安全基础资料，严格按临沂市市质监站下发的安全管理资料汇编进行整理。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。施工现场的洞、坑、沟等危险处，必须有防护设施或明显标志。机械操作要束紧袖口，女工长辫要挽入帽内。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用，机械不准带病运转和超负荷作业。非施工人员及本工地人员不得随便进入施工现场，外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件。外运材料必须有负责人签字，警卫值班人员方可放行。夜间作业必须要有足够的照明度，夜间施工一切按规定进行。八、应急措施本工程在施工过程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，要及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：1、当边坡出现异常时，要立即通知建设单位、设计和监理单位有关人员，可根据需要回填土或堆砂袋，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。2、现场日夜配备足够民工和足够沙包，发现特急情况，立即堆砌沙包支护基坑，以保证周围道路和人民群众的安全。钢围檩与钢筋混凝土围檩支护专项方案一、工程概况 本工程中工作井与接收井开挖后采用钢围檩与钢筋混凝土围檩进行支护， 每层围檩安装前超挖深度不大于0.5m，钢围檩采用HW4004001321型钢制作，型钢标准Q235B钢，三角钢托架与钻孔桩连接固定。钢筋混凝土围檩400600。二、施工准备 1、场地准备 选用井边原钢筋加工场地作为钢支撑、围檩堆放和临时拼装场地。 2、技术准备 一线操作人员学习并了解钢围檩钢支撑及混凝土围檩安装技术交底中有关围檩安装施工的要求。 3、人员、材料、机具准备 特殊工种操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证，方能操作，在操作之前应进行资格认定。钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免有意外情况发生。支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。架设钢支撑所需要的机械，如龙门吊、油泵、千斤顶等准备工作就绪并经调试运转正常。做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。 三、钢支撑与钢围檩施工方案1、钢支撑安装施工工艺流程图： 支撑编号对号运到现场焊钢板托架支撑就位校正施加预应力紧固钢楔拆除液压千斤顶 2、施工方案 钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守“分层开挖，先支撑后开挖”的原则进行，支撑与开挖土方密切配合。第一道支撑为冠梁，第二道支撑安装在钢围檩上。 2.1钢围檩施工：随着基坑开挖，到达支撑设置高度后及时将钻孔桩上钢围檩及三角架位置处的桩身面凿平并进行填补，使表面平整、垂直，钢围檩与墙体之间预留宽度不少于60mm的水平通长空隙，其间用强度等级为C30细石混凝土填嵌。钢围檩采用HW4004001321型钢制作，钢材标准Q235B钢，焊条E43系列，焊缝均为满焊，未注明焊缝厚度均为双面焊810mm。安装前根据各道钢支撑的标高，推算出钢围檩的标高，使三角托架安装在同一平面上，并将各段钢围檩焊接成整体，三角钢托架与钻孔桩通过膨胀螺栓（M25）连接固定。钢围檩采用起重机起吊，轻放在三脚托架上，紧靠桩身平面，个别钢围檩与三脚架有缝隙处用钢楔块塞紧。 2.2钢支撑施工：钢支撑的架设是保证基坑开挖和结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。钢支撑进场前全面检查验收，特别加强接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样，安装钢支撑时用测量仪器校正，控制好轴线位置，防止安装不到位。 2.3钢支撑施加预应力：每根钢支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后立即用液压千斤顶（两台并联）对支撑施加预应力，预加应力值严格按规范规定要求执行，每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录。然后在预留的活络端管槽加钢楔楔紧，最后放松并移走千斤顶。 钢支撑安装后，加强钢管挠度及应力量测，以确保施工安全和周边环境的稳定。根据设计要求，各道钢支撑的设计轴力及预应力在下列情况下复加预应力： 在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及围护体系水平位移，并复加预应力至设计值。当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。围护体系水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但附加后的支撑轴力必须满足设计安全要求。当检测出局部支撑轴力超设计值较多时，则及时与设计联系，确定该处支撑方案。 2.4钢支撑拆除： 钢支撑拆除步骤 最下层钢支撑等到结构底板结构施工完毕且砼达到强度后拆除，待边墙和中板施工完毕且砼达到强度后拆除，依次向上，待顶板施工完毕后逐步拆除第一道钢支撑。 支撑拆除方法 钢支撑拆除应随结构施工进程分段分层拆除。用龙门吊将钢支撑托起，在活动端设2台200t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，最后将支撑吊出基坑。 3、技术要求 地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。 施加预应力，考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。 使用螺栓接拼钢支撑，链接螺栓必须按照一反一正的方式穿，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。 焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。 支撑安装的容许偏差应符合以下规定： 支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm； 支撑两端的标高差：不大于2 0mm及支撑长度的l600； 支撑挠曲度：不大于支撑长度的11000； 支撑水平轴线偏差：不大于30mm； 支撑安装偏心距离须小于20mm； 每根支撑弯曲不超过15mm； 斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端成水平垂直，其垂直度误差不大于2%。四、钢支撑及钢围檩质量保证措施 1、钢支撑稳定的保证措施 基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，支撑架设与土方开挖密切配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑；严禁机械开挖碰撞钢支撑和钻孔灌注桩，土方挖到设计标高后及时架设钢支撑并施加预应力，减少无支撑暴露时间。钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节均要做到精心作业，同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。 钢支撑安装时，轴线偏差5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力前由于自重产生过大的挠度，在施加轴力时汽车吊吊装钢丝绳必须持力，不得放松。钢支撑安装前一定要检查拼装成型的支撑是否平直，不平直（或存在变形）的要禁止使用。 2、 钢支撑的检验标准2.1外观检查标准 型钢项 目允许偏差（mm）截面几何尺寸4钢支撑侧弯失高15扭曲h/250 且10.0翼板对腹板的垂直度h/100 且3.0端部连接板对腹板的垂直度32.2支撑构件的安装标准项 目允许偏差（mm）同一横撑中间及两端顶面任意两点的高差5.0横撑对定为轴线的整体偏差50.0横撑整体直线度202.3施加预应力质量检验评定标准项目允许偏差（mm）横撑预应力施加后轴线偏移5.02.4钢支撑的挠度要求 钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续时施工。五、钢筋混凝土围檩施工方案1、工艺流程图如下： 基槽开挖-垫层处理-放点画线进行钢筋绑扎-砼成品养护-拆模-养护。2、施工工艺(1)基槽开挖开挖方法：采用挖掘机开挖，开挖至设计标高10cm左右时，人工配合清底。围檩基槽开挖沿围檩周边依次开挖。钢筋混凝土支撑基槽开挖，先开挖主撑再开挖三角范围内支撑。碴土堆弃施工中针对不同区段，渣土暂时堆放在指定的弃渣场地，最后统一运到弃渣场。且严格按照混凝土支撑底标高控制渣土高度，保证不妨碍以后混凝土支撑的正常施工。(2)垫层处理：清底后，若基底有淤泥质土不易清除时，在其上铺10cm厚碎石，M5砂浆抹面处理，厚度2cm；若是老土，且基槽内未受雨水浸泡，先夯实，然后做5cm厚砂浆垫层，尺寸比围檩、支撑轮廓尺寸大50cm，砂浆标号M7.5。(3)钢筋加工提前规划好加工场地和存放场地，准备好阴雨天遮盖彩条布；钢筋原材分批架空堆放整齐，不得锈蚀和污染。准备好交流电弧电焊机、钢筋切割机、钢筋调直机等小型加工机具，检查其状态性能，确保处于正常使用状态；与电工沟通，设计小型机具接电线路，保证“一机一闸一漏”，确保用电规范；确认钢筋的钢筋种类、型号、规格符合设计图纸要求，检查钢筋材质证明书、试验报验单，需要现场检验的及时通知试验室取样。准备好材料标志牌，成品钢筋一律挂牌码放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折或慢弯。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋的断料尺寸应准确，其允许偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、劈裂等现象。相邻直线主筋接头错开35d（d为主筋直径）；对于冠梁拐弯段，最短钢筋接头离拐点距离不得短于35d，并且相邻主筋接头错开35d。钢筋施工过程中严格按钢筋加工规范的规定进行加工，成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根，待检查合格后，再进行成批弯曲。在弯曲钢筋时，每种钢筋要先试弯一件，待钢筋试配、安装合适后再成批弯制。钢筋加工成形后各部位尺寸与设计尺寸允许偏差应符合下列规定：1）钢筋调直后局部弯曲d/4；2）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm；3）弯起钢筋的弯折位置允许偏差10mm，弯起钢筋的弯折高度允许偏差-10mm；4）箍筋边长允许偏差+5mm；(2)钢筋安装按照后附交底图纸进行钢筋绑扎。过程中满足以下要求：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等。比对砼支撑及砼围檩标高，并按保护层的厚度准备好同结构砼标号垫块，垫块平面尺寸为5050mm，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。1）钢筋的绑扎顺序将加工好的箍筋连成为整体，形成连环套；根据箍筋间距调整箍筋位置，利用架立筋将箍筋固定；把其它主筋根据间距调整好之后与箍筋绑扎牢固；将箍筋与主筋绑扎牢固，所有绑扎扣都要相互错开。2）钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉应采用铁丝扎牢或点焊。绑扎搭接中间和两端共3道扎丝；冠梁骨架主筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；砼支撑及砼围檩的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在绑扎钢筋接头时,要把接头先行绑好,然后再和其他钢筋绑扎；绑扎和安装钢筋时,必须保证主筋的混凝土保护层厚度（50mm）；绑扎的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形和松脱现象。3）钢筋接头要求冠梁钢筋接头采用焊接或绑扎，若采用焊接搭接，采用双面焊，焊接长度不小于5d；绑扎搭接长度不短于35d。接头位置应相互错开。在任一接头中心长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于10d。(4)模板支立模板采用600mm*1500mm小钢模，支立前需将模板清理干净并涂刷脱模剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。支架系统连接牢固稳定。(5)砼灌注砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼初凝前用振动器振捣好后抹面。(6)混凝土养护混凝土收光抹面完毕，即可进行养护工作。养护时覆盖土工布采用洒水养护。养护时间一般为7-14d。3、技术标准钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法（表）序 号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁10尺量，连续3处3分布钢筋间距104箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105钢筋保护层厚度10 5尺量，两端、中间各2处模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置梁、板、柱、墙、拱5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程梁、板、柱