(海尔)一厂物流配送案例PPT课件

一公司后补充60种物料厂内配送手册 部门 HTS项目组指导专家 铃木昭宪编制 王云峰日期 2007 01 30 目录 1项目团队介绍 1 2母本TPS做法 2 4 3项目问题及目标 5 6 4项目流程及方案 7 20 5项目效果 21 6项目拓展 22 1 项目团队 TEAM长 青岛洗衣机 HTS负责人陈伟TEAM成员 海外冰箱 项目经理李方毅海尔盈德喜 项目经理王云峰青岛洗衣机 项目经理毕爱秀青岛洗衣机 定单执行经理王强青岛洗衣机 SAP排产经理李珍扬青岛洗衣机 成本经理刘霞青岛洗衣机 核算经理谢青指导专家 铃木昭宪辅导老师 严丽 1 返回 2 1 定义 后工序拉动指的是后工序在必要的时候 按必要的量到前工序的库存区去取必要的半成品 前工序在后工序取走一部分库存后 按照相应的看单信息仅仅补充生产被后工序取走的量 后补充生产 以后工序拉动的方式来实现JustInTime 看单在后工序拉动生产和后补充生产中被使用的工具 表示生产搬运指示信息的东西 是为了实现JustInTime搬运不仅指物品的搬运 它还表示信息的同时传递 物品的搬运搬运信息的传递在搬运的同时 它还具有传达前工序应在何时 生产多少 何种东西的信息的作用 2 1 客户根据需求下定单 根据定单取走成品库存 2 原先在成品库存上都附有相应的看板 客户在取走一定量的库存之前需将看板摘下放入看板箱中 3 因为此时最后工序的库存被消耗 所以需要进行后补充生产 此时要将看板回收到该工序的看板回收箱中 然后由搬运工拿着看板到前工序去取料 4 拿着这些看板到前工序取料时 看板就是取料看板 取料前要将原先前工序半成品或部件上的看板摘下放到前工序看板箱中 当搬运工将所有用于总装工序的物料备齐以后 将刚才的取料看板放到总装工序的第一工位 此时刚才总装工序的取料看板转化为总装工序的生产看板 5 类推 刚才被取走库存的前工序也需要进行补充生产 再重复以上所述过程 注 看板 看单 2 2 母本做法 3 步骤1 首先环境的准备是不可欠缺了 1 使用取料看板 发出需求 进行搬运 是大前提2 取料看板的设定张数例 牵引车转一圈30分看板的容量设为小于总装30分钟需求量的数值 设2张以上看板的容量设为大于总装30分钟需求量的数值 设1张3 请将2厂 3厂的整备室移到与总装相同的楼层 如果说转移到位需要时间的话 是不是有决心说即使是用手搬 也要在一厂先实施 4 请打开整备室的锁 必不可缺的条件 5 徒手很难处理的较重部件 在丰田是指15KG以上 请使用叉车供应6 司机请明确是用洗衣机的人还是物流的人7 一定要在返回途中进行 空箱搬运 8 一厂 二厂 三厂的部件在实施时一定要根据时刻表进行供应 但如果只是在一厂范围内操作的话 转一圈就可以马上进入下一轮工作 没有必要特意设置时刻表 9 如果在整备室里里没有相当于设定的取料看板所代表的物料库存的话 一般是将 红色 看板放入缺料看板箱中 然后将词信息传递到 信号灯 上 在第一时间内进行处理 步骤2 牵引车的运用方法 1 厂长们相互确定一个最高效的运转方式2 供应部件的排列方式3 要在牵引车上设取料看板箱4 从搬运工的操作效率考虑的化 目前做的牵引车底部太低了 5 将后补充区域也纳入该搬运体系中特别是一定要在搬运路线的沿途设置能插放在工位上取下的取料看板的看板箱 三楼平面图 2 3 通过牵引车实现一元化部件供应 4 返回 设定配送路线和配送频次 采用1 4 3的方式回料 降低物料库在产库存 定改善的方向 工位库存最大为1小时在制量 配送形成工艺规范 物料库库存降为1 4 预期效果 物料存在重复配送的现象 工位库存大 物料库T 1库存量大 现状的问题点 要因分析 1 配送路线图 没有形成配送路线图和配送标准 没有固定的配送时刻 配送时为防止出现缺料 一次就送足 造成工位库存2 T 1回料 采用T 1的方式 物料库存放一天的物料 占用库存 而且翻料找料时间长 造成库存浪费和配送延迟 3 1 现状调研 5 3 2 项目目标 1 工位现场得到改善 根据循环时间配送 工位物料流动起来 不会形成过大的工位库存 也不会出现缺料等现象2 物料库库存降低 每天分4次拉料 会使库存降低到原T I库存的约1 43 配送时由送料工对物料和空箱进行搬运 不需专门收取空箱4 通过61种物料的后补充拉动 带动所有物料按照后补充的方式进行配送 会使物流与工位间形成完整的看单拉动流程 6 返回 底台 工位 成套投放工装 工位子箱 工段母箱 看单拉动区三段箱 后补充区物料 4 1 后补充厂内拉动示意图 底台为例 工段存单箱 7 代表厂内流程路线 代表转产时的看板流向 4 1 1 布线前看单拉动流程 分厂成本经理计算看单数量 把各型号的看单交付各工段的班组长 各班组长将其保存在工段存单箱中 各工段的班组长从工段存单箱中取出要生产型号的物料引取看单 点出第一个时段的看单数量 各工段的班组长将收集的引取看单放到工段母箱中 配送工从工段母箱中取出引取看单 操作工开箱前将引取看单放到工位子箱中 配送工将采购看单分类放到看单拉动区三段箱中 配送工将对应的所需物料从货架上搬到配送车上 用引取看单替换物料箱上的采购看单 配送工将带有引取看单的物料配送到对应的工位上 各工段班组长收集工段内的工位子箱中的看单 责任人 成本经理 各工段班长 责任人 各工段班长 责任人 各工段班长 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 操作工 责任人 各工段班长 T 1日 T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T T 0 5h 8 4 1 2 正常生产看单拉动流程 各工段的班组长将收集到的引取看单放到工段母箱中 配送工从工段母箱中取出引取看单 操作工开箱前将引取看单放到工位子箱中 配送工将采购看单按照分类放到看单拉动区三段箱中 配送工将对应的所需物料从货架上搬到配送车上 用引取看单替换物料箱上的采购看单 配送工将带有引取看单的物料配送到对应的工位上 各工段班组长收集工段内的工位子箱中的引取看单 责任人 各工段班长 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 操作工 责任人 各工段班长 T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T T 0 5h 9 4 1 3换产看单拉动流程 分厂成本经理计算看单数量 把各型号的看单交付各工段的班组长 各班组长将其保存在工段存单箱中 各工段的班组长提前30分钟从工段存单箱中取出要生产型号的物料引取看单 点出第一个时段的看单数量 各工段的班组长将引取看单放到工段母箱中 配送工从工段母箱中取出引取看单 操作工开箱前将引取看单放到工位子箱中 配送工将采购看单按照分类放到看单拉动区三段箱中 配送工将对应的所需物料从货架上搬到配送车上 用引取看单替换物料箱上的采购看单 配送工将物料配送到对应的工位上 各工段班组长收集本工段内的工位子箱中的所有看单 各工段班组长将收集的所有引取看单放到工段存单箱中 责任人 成本经理 各工段班长 责任人 各工段班长 责任人 各工段班长 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 事业部 JIT配送工 责任人 操作工 责任人 各工段班长 责任人 各工段班长 T 1日 T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T 0 5h T T 0 5h T 0 5h 10 4 2 一厂后补充物料明细 11 4 3 一厂配送路线 12 4 4 配送时刻表 13 4 5 配送流动路线图 14 4 6 全流程操作指导书 15 16 4 6 1 流程图 4 7 底台成套投放管理规定 17 4 8 后补充区人员职责分工 1 后补充看单拉动区早班和中班人员各3人 负责三个分厂的60种物料 主要工作时与立体库的物料交接 上架和到物料配送 2 第一人负责后补充看单拉动区60种物料与立体库的的交接及上架 按照1 4 3 1天分4次 延迟3个时段 的拉动方式 点数 记账 交接采购看单 上架 3 第二人负责一厂的60种物料的配送按照 4 2 后补充厂内拉动示意图 所示循环操作 4 第三人负责二厂和三厂的19种物料的配送 具体操作与第二人一致 5 第一和第三人配送完一个循环后 协助第二人收料上架 18 4 9 1 存在及注意的问题 1 后补充区配送人员分工如下 第一人专门负责收料和分料 第二人负责配送一厂的61种物料 第三人负责配送二厂和三厂的19种通用件 第二和第三人在配送一个循环结束后协助配合第一人的工作2 一厂配送总计时间为45 7分钟 预留14 3分钟 循环周期设定为60分钟 次 其中底台成套投放区为30分钟的循环物料 其余为60分钟的循环物料3 0523S系列按照节拍12 计算 300台 h 70 123S按照15 计算 240台 h 58 23DS按照15 计算 240台 h 16 0501按照7 5 计算 480台 h 4 每个工段的班组长负责将工位看单回收箱中的看单回收 存放到各工段的看单回收箱中 配送人员在配送过程中从工段看单回收箱中回收看单5 转产前 班组长需将需求看单提前放到工段看单回收箱中 由配送工送尾单时提前收取 提前备料 19 4 9 2 流程问题解决 返回 20 5 项目效果 返回 21 1 有效降低了物料库和工位的库存