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烤漆报告烤漆工艺：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。烤漆房结构与工作原理： 烤漆房结构 ：整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。 烤漆房工作原理 ：烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。 喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。 烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(5560)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。 烤漆前处理工艺流程：挂件 脱脂 （预脱、精脱）水洗烘干 下件。一.挂件在挂件前要对工件进行全面检验，确定良品方可挂到流水线。检验时应注意工件是否有划伤、压痕、变形及毛边过大等影响喷涂质量的缺陷。要求检验人员熟知喷涂标准，知道多大缺陷喷涂后不能覆盖。在挂件过程中要注意工件的悬挂方向，工件要呈竖立状态，这样可使工件在脱脂过程中充分得到超声波对其的振荡，以彻底除油。工件要按利于排水的原则悬挂，否则易出现烘干后表面水印现象。工件的重要工作面应朝外悬挂，这样有利于后续喷淋过程中得到充分清洗。二脱脂预脱：温度控制在455，游离碱度控制在15-16。要开启滤油槽水泵，使药水充分循环，以便药水充分搅拌，发挥其最大效用，测量值准确。精脱：温度常温。游离碱度控制在14-15，开启气管，使药水处于微沸状态。药水补充：预脱药水由于温度升高易蒸发及正常损耗需经常添加药水以保持其正常液面，故补充药水时需将精脱槽药水补充进预脱槽，测量游离碱度。精脱药水补充时需添加新的脱脂剂、脱脂液。方法如下：先计算液面损耗的体积，后按药水配比标准调配药水。三：水洗：水洗分为槽浸式和喷淋式两种。喷淋式水洗要求水处于溢流状态。槽浸式水洗处于滴水状态。使水面形成波纹即可。没有必要过大。检验脱脂效果在喷淋后看工件表面是否有水珠悬挂即可。如果挂水珠说明脱脂效果不好，不挂水珠且表面有均匀水膜说明脱脂效果良好。四：烘干： 产品清洗后，将表面烘干。炉温需控制在1505，烘烤时间控制在15-20分钟，线速控制在400-500rpm。要定期对烤炉进行清洁保养。约每月一次。在烘干过程中不得将流水线停止，以免将进入烤炉的工件烘烤变形及变色。五：下件： 此工位作业员必须佩戴一次性手套，防止汗渍和油性护肤品污染产品，影响后续喷涂质量，要随时注意产品是否烘干，产品的防护是否完整。对有缺陷的产品应做好标识隔离存放。随时检验产品除油是否干净，有无水印和锌层腐蚀现象。在下件过程中发现任何问题必须及时报警并立即告知部门主管或产线负责人。烤漆作业中会产生两个方面的不良1外观上的 2特性上的一：外观上的不良大致有以下几种1杂质5色差2划刮伤6溢漆3凸包7流漆4橙皮8油点9咬花不良等 二：特性上的有1 附着力达不到要求4盐雾试验2硬度不达标5耐冲击试验3温度试验6酒精擦拭等下面对上述各条做原因分析与改善对策拟定烤漆完成后，对烤漆件质量检验有如下一些测试项目：硬度测试：负荷：作用角度：使用器具：Mitsubishi 2H铅笔合格标准：没有刮痕黏着力测试非破坏性测试测试方法：使用3M#595胶带5cm长度贴于表面后急拉合格标准：表面涂料成coating层不能被拉起破坏性测试测试方法：以刀片在表面划出方格(热固性1mm*1mm,热塑性2mm*2mm)，再用3M#595胶带贴上后急拉合格标准：可容许在方格中15%以下的涂料或coating层被移除测试方法：RCA测试机台，使用11/16“宽的带状白纸，每分钟17cycles荷重：175g合格标准：不见磨痕抗化学测试酸性测试55C，曝露时间24,48,72小时碱性