S-R03-01-080压力容器全面检验工艺.doc

南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第1页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日压力容器全面检验工艺1总则1.1 目的：为执行特种设备安全监察条例，全面贯彻国家质量监督检验检疫总局颁发的TSG-R7001-2004压力容器定期检验规则（以下简称“容检规”），确保我站压力容器全面检验工作的质量，制订本工艺。1.2 适用范围：本工艺适用于我站进行的压力容器的全面检验。对某些特定容器，我站已经另行制定专用检验工艺时，应按专用工艺执行。1.3 使用方法1.3.1 本工艺为压力容器全面检验的通用要求，当对特定容器进行全面检验时，除符合正文的要求外，应首先符合附件中的专项要求；当其内容与通用要求不相容时，以专项要求为准。1.3.2 当对未经注册登记的压力容器进行全面检验时，还应符合压力容器注册登记机构（以下简称：发证机构）的要求。1.3.3 本工艺可作为我站压力容器全面检验的通用方案，在实际检验中，检验人员可根据实际情况适当增加检验项目、内容和检测比例。当以下情况之一时，应编制专用检验方案，并严格按检验方案执行：1) 第三类压力容器的全面检验（注：对于我站有检验成功经验，且认为使用本工艺不会造成检验质量和检验安全控制程度的下降，经技术负责人同意，可以不另行编制专用检验方案）；2) 设计文件、检验标准、规范（规定）中对全面检验有特殊或附加要求，且本工艺未涉及或规定不明确时；3) 上次检验报告对本次检验提出特殊要求时；南京化工压力容器检测站作业指导编 号S-R03-01-080页 数共25页 第2页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日4) 特种设备安全监察机构有要求时；5) 使用单位有要求时；6) 检验部门或检验人员认为需要时。2依据2.1 特种设备安全监察条例（以下简称条例）；2.2质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）；2.3 TSG R7001-2004压力容器定期检验规则（以下简称容检规）；2.4 锅炉压力容器使用登记管理办法（简称管理办法）；2.5 GB150钢制压力容器；2.6 GB151管壳式换热器；2.7 GB12337钢制球形储罐；2.8 GB18442低温绝热压力容器；2.9 HG20585钢制低温压力容器技术规定；2,10 JB4710 钢制塔式容器；2.11 JB4731 钢制卧式容器；2.12 其它相关的技术标准及设计文件。3程序、方法、内容和要求全面检验的一般程序：3.1 检验业务受理南京化工压力容器检测站作业指导编 号S-R03-01-080页 数共25页 第3页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.1.1 全面检验业务的受理按相关业务受理和合同管理的规定执行。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第4页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.1.2 当全面检验、耐压试验、年度检查在同一年度进行时，应首先进行全面检验。3.1.3 当无法进行或无法按期进行全面检验时，按照容规第138条规定执行。3.2 检验前准备3.2.1 资料审查3.2.1.1 核实使用单位及被检容器的基本信息，审查被检容器的以下资料（按容检规第二十条）：1) 设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2) 制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书(对低温液体(绝热)压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等)，竣工图等；3) 大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；4) 制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；5) 使用登记证；6) 运行周期内的年度检查报告；7) 历次全面检验报告；8) 运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；9) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。以上1）5）款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。3.2.1.2 在资料审查时应重点关注：南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第5页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日1) 被检容器实物与相关资料是否一致；2) 实际运行参数（压力、温度、介质、充装量等）与设计要求是否一致3) 对照容检规第二十条，资料是否缺失；4) 是否办理了注册使用登记、变更登记；5) 本次检验前，是否能按规定按期进行定期检验；6) 主要受压元件材质是否不明；7) 了解上次全面检验结论和历次定期检验中发现的缺陷及处理情况，尤其要注意已检出而未消除的的缺陷；8) 上次检验对本次检验提出的要求；9) 设计文件、出厂文件、使用说明书中对检验提出的特殊或附加的要求；10) 制造中的超标缺陷及返修情况；11) 运行中的问题。3.2.2 检验人员应具备与所从事检验项目相适应的有效资格，对检验用设备器具能熟练操作，熟悉被检容器的基本情况。当有多个检验员同时参与检验时，应明确主检人（或项目负责人），必要时应任命现场安全负责人。3.2.3 在检验前，核查检验用的设备和器具，确保均在有效的检定或校准期内，数量、精度、性能应满足检验要求。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。3.2.4 检验前或检验过程中被检容器应停机（安全技术规范允许可以不停机检验的除外）。检验人员应在检验前检查、核实使用单位清洗置换、清理打磨、安全防护等准备情况。准备及安全情况应满足我站安全管理制度的规定，并至少达到容检规第二十一条的要求，即：1) 影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第6页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日2) 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；3) 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；4) 被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；5) 盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；6) 人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在1823(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；7) 高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；8) 能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；9) 切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；10) 如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；11) 全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第7页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日12) 检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。3.2.5 外保温层应全部或部分拆除，拆除的部位、比例由检验人员根据实际情况在检验前或检验过程中确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层：1) 容器外表面有可靠的防腐蚀措施；2) 外部环境没有水浸入或者跑冷；3) 对有代表性的部位进行抽查，未发现腐蚀（不包括正常的均匀腐蚀）、裂纹等缺陷；4) 壁温在露点以上；5) 设计有不可拆结构的保温层，且设计文件中按容规第50条提出了明确的宏观检验要求；6) 有类似的成功使用经验。3.2.6 在检验过程中，检验人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。3.2.7 在检验前和检验过程中，应经常检查个人、现场的安全防护用品的配置、使用情况，具体要求按照我站检验安全管理制度执行。3.2.8 在检验过程中发生以下情况，应暂停检验并及时告知使用单位：1) 突遇不良天气（如：雨、雪、雷、高温、低温），并且可能对检验质量或检验安全造成不良影响时；2) 清洗置换、安全防护等情况发生变化，并且可能对检验安全造成不良影响时；3) 当使用单位对检验用设备有防爆、防火花要求，且我站暂不具备相应条件时；4) 其它对检验质量或检验安全可能产生不良影响的现象发生时。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第7页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.3 检验实施3.3.1 基本要求全面检验的项目有：宏观（外观、结构以及几何尺寸）检查、保温层隔热层衬里检查、壁厚检查、表面缺陷检查、埋藏缺陷检查、材质检查、紧固件检查、强度检查、安全附件检查、气密性检查以及附加项目检查。全面检验的方法以宏观（结构、几何尺寸及焊缝、外观）检查，壁厚测定、表面无损检测为主，根据要求或实际情况可采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析、光谱分析、涡流检测、强度校核、应力测定、气密性试验、声发射检测及其它检测方法。对无法进行内部检查的压力容器，检验人员应当根据实际情况采用可靠检测技术(例如内窥镜、声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺陷。3.3.2 结构检查检查容器结构，可仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化（如进行过修理改造）的内容进行复查。3.3.2.1 本体、对接焊缝、接管角焊缝：检查本体结构（含筒体与封头连接型式）是否符合设计制造标准、安全技术规范和设计图样（以下简称：设计制造要求）；检查对接焊缝和接管角焊缝的结构型式是否符合设计制造要求，重点关注是否存在应采用全焊透而实际未采用的情况。3.3.2.2 开孔及补强：检查开孔位置、开孔补强是否符合设计制造要求。3.3.2.3 焊缝布置：检查焊缝布置是否符合设计制造要求，重点关注是否存在十字焊缝、焊缝间距小于规定值的情况。3.3.2.4 角接：当主要受压元件之间采用角接结构时，检查角接焊缝型式是否符合设计制造要求，重点关注是否存在应采用全焊透而实际未采用的情况。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第8页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.3.2.5 搭接：检查主要受压元件是否存在设计制造要求不允许采用的搭接结构。3.3.2.6 封头(端盖)：检查封头（端盖）型式是否符合设计制造要求。3.3.2.7 支座或者支承：检查支座或支承的型式、结构、安装位置是否符合设计制造要求。3.3.2.8 法兰：检查法兰型式是否符合设计制造要求。3.3.2.9 排污口：当容器设计有排污口时，检查其规格、结构、位置是否符合设计制造要求。3.3.3 几何尺寸及焊缝检查几何尺寸检查可仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化（如进行过修理改造）的内容进行复查。3.3.3.1 纵/环焊缝对口错边量：使用焊检尺或样板测量纵/环对接焊缝焊缝的对口错边量，并与设计制造要求对照。3.3.3.2 纵/环焊缝棱角度：使用棱角度检测尺或样板测量纵/环对接焊缝焊缝的棱角度，并与设计制造要求对照。3.3.3.3 焊缝余高：使用焊检尺测量对接焊缝焊缝的余高，并与设计制造要求对照。3.3.3.4 角焊缝的焊缝厚度/焊脚高度：使用焊检尺测量角焊缝的焊缝厚度/焊脚高度，并与设计制造要求对照。3.3.3.5 同一断面最大直径与最小直径：当可以进入容器内部，并满足检查条件时，使用内径尺或钢卷尺测量筒体同一断面最大直径与最小直径（当筒体由不同直径的筒节组成时，应分别测量），计算最大最小直径差，并与设计制造要求对照。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第9页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.3.3.6 封头表面凹凸量：使用样板或其它适用工具测量封头表面的形状偏差，并与设计制造要求对照。3.3.3.7 封头直边高度：使用钢直尺或钢卷尺测量封头直边高度，并与设计制造要求对照。3.3.3.8 封头直边部位的纵向皱折：目测封头直边部位是否存在纵向皱折，如存在纵向皱折应进行测量，并与设计制造要求对照（注：按JB/T4746-2002钢制压力容器用封头制造的封头不允许存在纵向皱折）。3.3.3.9 不等厚板(锻)件对接接头削薄处理：当容器存在不等厚板(锻)件对接接头时，目测检查是否按设计制造要求进行削薄（或堆焊）处理。3.3.3.10 不等厚板(锻)件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差：当容器的不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄（或未堆焊过渡）时，使用焊检尺或样板测量两侧厚度差，并与设计制造要求对照。3.3.3.11 直立容器和球形容器支柱的铅垂度：目测直立容器和球形容器立式支柱的铅垂度，当检验人员认为必要时，或设计文件、安全监察机构、使用单位有要求时，使用经纬仪、垂直度检测仪或其它可靠的方式测量铅垂度。3.3.3.12 咬边：检查焊缝咬边情况，如存在咬边，应测量咬边深度和长度，并与容检规第四十二条对照。3.3.4 外观检查通过目测或者510倍放大镜对容器外观进行检查，以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点。对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。3.3.4.1 容器本体裂纹、过热、变形、泄漏：检查容器本体的表面裂纹、过热、变形、泄漏情况，尤其是结构检查、几何尺寸检查中发现问题的部位。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第10页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.3.4.2 焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏：检查对接焊缝、接管角焊缝的表面裂纹(包括近缝区)、过热、变形、泄漏情况，尤其是结构检查、几何尺寸检查中发现问题的部位。3.3.4.3 内外表面的腐蚀和机械损伤：检查容器内外表面的腐蚀和机械损伤（含工卡具焊迹、电弧灼伤）。当发现有腐蚀时，应确定腐蚀类型（均匀腐蚀、局部腐蚀、点腐蚀），对于点腐蚀，应测量腐蚀深度、腐蚀面积、腐蚀长度；对于局部腐蚀，应测量腐蚀深度，当腐蚀深度超过壁厚余量时，测量腐蚀坑形状和尺寸；对于均匀腐蚀，应进行壁厚测量。当发现有机械损伤时，应进行打磨（打磨时，检验人员应进行监督），打磨后测量形成凹坑的深度；当深度超过壁厚余量范围时，按容检规第四十条确定A、B、C的尺寸（mm）。3.3.4.4 紧固螺栓：检查紧固螺栓的配置数量、紧固状态、腐蚀情况；对于设备主螺栓，按本工艺3.4.10执行。3.3.4.5 支承、支座损坏：检查支承支座的变形、腐蚀情况；地脚螺栓与滑动支座的配合情况。3.3.4.6 大型容器基础的下沉、倾斜、开裂：检查大型容器支座及周边基础是否存在下沉、倾斜、开裂情况，当检验人员认为必要时，或设计文件、安全监察机构、使用单位有要求时，利用容器安装时预留的基准标记，使用水准仪或其它可靠的方法测量下沉、倾斜情况。3.3.4.7 排放(疏水、排污)装置：当容器装设有排放(疏水、排污)装置时，检查其变形、腐蚀情况，易燃、有毒以及高温介质的排污、排放管的出口是否接至安全地点。3.3.4.8 快开门式压力容器的安全联锁装置：当容器为快开门式时，检查是否装设快开门安全联锁装置，以及检查联锁装置组成件的完整、变形、腐蚀情况；通过查看设计资料、操作说明书、鉴定书、联锁机理、上次年度检查的检查结果南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第11页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日等方式判断其同步报警、关紧后升压、泄压后开门的功能是否符合容规第四十九条的要求，难以判断时应要求使用单位进行操作验证或出具日常使用中安全联锁装置功能情况的书面证明。3.3.4.9 多层包扎、热套容器的泄放孔泄漏：当检验多层包扎、热套容器时，逐个检查泄放孔通畅、周边的腐蚀情况，观察是否存在泄漏痕迹。3.3.4.10 主要受压元件材质：见本工艺3.4.9。3.3.4.11 安全附件接口密封面：检验时如果安全阀、爆破片、紧急切断阀等安全附件已拆下，检查密封面有无划痕、蚀坑等影响接口密封的情况。3.3.5 保温层、隔热层、衬里3.3.5.1 保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷：检查保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷情况，发现有问题时应部分或全部拆除保温层对容器表面进行检验。3.3.5.2 金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷：有金属衬里的压力容器，对金属衬里的表面进行检查，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。3.3.5.3 堆焊层的龟裂、剥离和脱落情况：对带堆焊层的容器，检查堆焊层是否存在龟裂、剥离和脱落。3.3.5.4 非金属衬里的龟裂、剥离和脱落情况：对非金属材料作衬里的容器，对衬里的表面进行检查，如果发现衬里破损、龟裂或者脱落，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第13页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.4.5.5 非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况：对非金属材料作衬里的容器，查阅运行记录，如果发现运行中本体壁温出现异常，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。3.4.6 壁厚测定南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第12页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.4.6.1 壁厚测定主要使用超声波测厚仪，探头参数应与被测部件相适应；测定位置应当有代表性，并有足够的测定点数，具体的测定点位置、点数由检验人员根据S-R03-08-080压力容器定期检验规则实施细则确定。以下部位一般应进行测厚：1) 液位经常波动的部位，推荐：沿波动区域至少每隔30cm测上、中、下3截面，每截面至少3点；2) 易受腐蚀、冲蚀的部位，则应以减薄点为圆点，一般以30mm为间距画网格；延四个方向在网格节点加测，最终以确定异常减薄区域范围，并作好记录；3) 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位，如封头至少在直边，转角及顶点布置测点，以角度坐标定点，直边距封头环缝15mm处；4) 表面缺陷检查时，发现的可疑部位；5) 接管及相关部位（筒体、法兰等），主要针对：易因介质流动引发冲蚀的接管、弯头及相关部位，易因结露、结霜、积液引发腐蚀的接管及相关部位，易因密封面介质泄漏引发腐蚀的接管及相关部位。一般接管测4点，环向相隔900，纵向居中，其他具体的由检验人员根据实际情况确定。6) 材料名义厚度不明，或检验人员对材料名义厚度有怀疑，推荐：每块钢板或部件至少测4点；7) 上次检验报告中标注的异常点（区域）。8) 对有可能含放酸性气体的分液缸（燃料分液罐）则应在底部排液管周围增加测厚点；南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第13页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日9) 若容器底部按管为弯管时，且为相物料排出管时，则应在接管的弯头处进行多截面测厚。3.4.6.2 壁厚测定后应在容器（部件）侧视图或展开图中标注测厚点位置，并记录实测值。如发现有异常点应增加测厚点数，并确定异常区域，并在测厚图中对异常测厚点（异常区域）作能追溯定位的详细标记。测厚中的异常点主要有：南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第14页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日1) 壁厚偏小，并且可能造成容器强度不足，如：实测值小于材料公称厚度减去设计腐蚀裕量和材料负偏差；材料公称厚度不明时，实测值小于实测最大值减去腐蚀裕量（同一部件）；2) 非正常因素造成的壁厚减薄，如：严重的均匀腐蚀（局部腐蚀、点腐蚀、磨损、变形、冲蚀）引发的壁厚减薄；3) 不明原因造成的壁厚减薄或增厚；4) 检验人员认为需设置的监控测厚点。3.4.6.3 壁厚测定时，如果遇母材存在夹层（或复合钢板脱层）情况，应当增加测定点或者用超声波检测仪查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度（复合钢板应查明的脱层程度和范围），同时作图记录。3.4.6.4 对防腐涂层有较高要求的容器，检验人员认为必要时可用专用涂层测厚仪测定防腐涂层的厚度情况。3.4.7 表面无损检测3.4.7.1 有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于对接焊缝长度的20%：在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查，抽查部位、比例由检验人员根据实际情况确定。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第15页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第14页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法（如：超声波检测）进行检测。3.4.7.2 对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹。有必要时以下部位进行100表面检测。a）对有可能处于应力腐蚀敏感体系的容器，应对于内表面对接焊缝进行100%的MT或PT检测。b）基体不耐蚀，使用安全性完全靠衬里层保证的容器，应对衬里层焊缝进行100%的PT检测。c）Cr-Mo钢高强度钢制容器及三类压力容器，复杂化学介质的容器，应对内表面对接焊缝进行100%表面无损检测。3.4.7.3 铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。3.4.7.4 有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。3.4.7.5 绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。3.4.7.6 标准抗拉强度下限b540MPa钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查，抽查部位、比例由检验人员根据实际情况确定3.4.7.7 按管角焊缝一般应进行PT检查，对DN200的按管角缝（铁磁材料）可用MT检查3.4.8 埋藏缺陷检测3.4.8.1 有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验：南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第15页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日1) 使用过程中补焊过的部位；但没有相应的质量检验记录，应对相应部位进行检查。2) 检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；3) 错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；4) 使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；5) 承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；6) 有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；7) 原始制造资料遗失；8) 应该进行水压检验，因生产原因不能进行水压试验时；9) 对不能进入内部检查的容器（无人孔或因生产原因不能打开人孔）；10) 对钢板疑似夹层的部位进行UT检测；11) 对Cr-Mo钢及三类压力容器；12) 用户要求或者检验人员认为有必要的部位。已进行过此项检查的（不含制造、安装过程中的检测），再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第17页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.4.8.2 抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。3.4.8.3 检验人员认为必要时，可以用声发射判断缺陷的活动性。3.4.9 材质检查3.4.9.1 审查容器资料中有关材质的内容，查明主要受压元件材质的种类和牌号。材质不明者，对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核；对于第三类压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已进行过此项检查，并且特种设备安全监察机构或检验机构已作出明确处理的，不再重复检查。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第16页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.4.9.2 通过宏观检查方法检查主要受压元件材质是否劣化，检验人员也可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等方法予以确定。如下情况应进行金相及理化检查，已确定材质是否有劣化倾向。a）碳钢和低合金钢在超过或接近其使用上限的温度下使用时；b）非超低碳的不锈钢在化工石化装置中使用时；c）超低碳不锈钢在较高温度的有机酸中使用；d）碳钢和低合金钢在2000；e）碳钢和低合金钢在湿流化氢介质或其它应力腐蚀敏感介质中应用时，应进行硬度检查；f）如检查出应力腐蚀裂纹时，应对裂纹尖端部位进行金相检查，以确定裂纹走向（穿晶还是沿晶）。3.4.10 紧固件检查对主螺栓逐个进行清洗，检查其损伤和裂纹情况，重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹，检验人员认为必要时可进行磁粉或渗透检测。3.4.11 强度校核3.4.11.1 有以下情况之一的，应当进行强度校核：1) 腐蚀深度超过腐蚀裕量；2) 设计参数与实际情况不符；3) 名义厚度不明；4) 结构不合理，并且已发现严重缺陷；5) 检验人员对强度有怀疑。3.4.11.2 强度校核的有关原则：1) 原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第18页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第17页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日2) 原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当时的有关标准进行校核；3) 国外进口的或者按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核。如果设计规范不明，可以参照我国相应的规范；4) 焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；若焊缝结构及检验情况完全不明时取0.6；5) 剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚；是定下一检验周期的腐蚀量时原则上应用前一检验周期的最大腐蚀速率来计算；6) 校核用压力，应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力（低温真空绝热容器反之）；如液化气体容器P用设计压力，其它容器P用安全阀开启压力（PPW）；7) 强度校核时的壁温，取实测最高壁温；低温压力容器，取常温；8) 壳体直径按实测最大值选取；9) 塔、大型球罐等设备进行强度校核时，还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷；3.4.11.3 强度校核由检验人员进行。特殊情况下，经单位技术负责人同意后，提交有资格的压力容器设计单位进行。对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用有限元方法、应力分析设计或者实验应力分析等方法校核。3.4.12 安全附件检查南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第18页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.4.12.1 容器上装设的安全附件应符合设计文件的要求。当按管器件存在，超过检验的校验或维修期限，发生严重损坏情况时，检验员应向用户发特种设备检验意见通知书（2）限其改正，在改正之前不得发放检验报告。3.4.12.2 检查压力表的量程、精度、数量、有效期、铅封、外观，重点关注：南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第19页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日1) 无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值；2) 压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。3.4.12.3 检查安全阀型号、数量、公称压力、公称通径、开启压力、密封压力、有效期、铅封、校验报告、安装位置、外观，并且：1) 安全阀应当从压力容器上拆下，由安全阀校验部门按TSG ZF001安全阀安全技术监察规程进行解体检查、维修与调校。安全阀校验合格后，打上铅封，出具校验报告后方准使用；2) 新安全阀根据使用情况校验并且铅封后，才准安装使用。3.4.12.4 检查爆破片型号、规格、数量、爆破压力、材质、安装位置；检查是否按有关规定按期更换。3.4.12.5 紧急切断装置应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。3.4.12.6 检查液面计的型式、数量、安装位置、外观、误差（停机时可以不测）、最大充装量的指示标记或说明。3.4.12.7 检查测温仪表的型号、有效期、外观。3.4.12.8 快开门联锁的检查：见本工艺3.3.4.8。3.4.12.9 检查移动式压力容器的气、液相软管外观，并进行耐压、气密性试验3.4.12.10 检查容器上装设的其它阀门、附件的外观、腐蚀情况。3.4.13 气密性试验3.4.13.1 介质毒性程度为极度、高度危害（依据HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类或设计文件判定）或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第20页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。3.4.13.2 气密性试验的试验介质为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体（当设计文件另有规定时按设计文件的规定）。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5，其他材料制压力容器按设计图样规定。3.4.13.3 气密性试验的操作要求：1) 压力容器进行气密性试验时，应当将安全附件装配齐全；2) 压力缓慢上升，当达到试验压力的10%时暂停升压，对密封部位及焊缝等进行检查，如果无泄漏或者异常现象可以继续升压；3) 升压应当分梯次逐级提高，每级一般可以为试验压力的1020%，每级之间适当保压，以观察有无异常现象；4) 达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少于30min压力不下降即为合格，保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法；5) 有压力时，不得紧固螺栓或者进行维修工作。3.4.13.4 盛装易燃介质的压力容器，在气密性试验前，必须进行彻底的蒸汽清洗、置换，并且经过取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气密性试验，试验后，应当保留0.050.1MPa的余压，保持密封。3.4.13.5 有色金属制压力容器的气密性试验，应当符合相应标准规定或者设计图样的要求。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第21页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.4.13.6 对长管拖车中的无缝气瓶，试验时可以按相应的标准进行声发射检测。3.4.14 其它3.4.14.1 绝热层真空度检验：本项目只针对低温绝热容器的检验，具体要求按S-R03-07-080低温绝热压力容器通用检验工艺。3.4.14.2 腐蚀介质含量测定：当检验人员对介质的腐蚀性有怀疑时，经单位技术负责人同意，可委托有关检测单位对腐蚀介质成分、腐蚀介质的含量、腐蚀速度和腐蚀机理进行评测。3.5 缺陷和问题处理3.5.1 对检验中发现的缺陷和问题（以下统称为“缺陷”），应详细记录和定位，并对照容检规第五章“安全状况等级评定”及其它相关要求确定缺陷的严重程度。3.5.2 对不影响定级的缺陷，可不要求使用单位整改；对定为2级或3级的缺陷，一般不要求使用单位整改（检验人员认为必要时也可要求使用单位整改）；对定为4级的缺陷，一般应要求使用单位整改（当通过可靠的监控措施能够保证容器安全运行时，也可暂不要求整改，但对于累计监控使用时间3年及移动式压力容器，必须要求使用单位整改）；对定为5级的缺陷，以及安全附件不合格，必须要求使用单位整改。3.5.3 当需要使用单位整改时，应出具TSB-Z01-4-1-080特种设备（压力容器）检验意见通知书（2），实施过程中执行 S-Z01-03-080南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第22页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第21页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日特种设备检验意见通知书作业程序，将整改要求和时限等情况书面通知使用单位，并明确说明：容器在整改完成并经确认合格前不能投入使用。3.5.4 检验人员一般应在使用单位整改完成并经确认合格后，按整改后情况出具报告。当使用单位在整改时限内未完成整改（或使用单位需将检验报告作为监控和报废依据）时，可按实际情况出具报告。3.5.5 当发现有定为5级的缺陷，或使用单位在整改时限内未完成整改，以及发证机构有明确要求时，应及时将检验情况告知发证机构。3.6 检验结果汇总3.6.1 现场检验结束后，检验人员（主检、项目负责人）应对各检验项目的检验结果进行汇总，并依据容检规第五章“安全状况等级评定”对容器安全状况等级进行综合评定，以其中项目等级最低者作为评定级别。3.6.2 需要维修改造的容器，按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。3.6.3 有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后应立即进行耐压试验（见S-R03-03-080在用压力容器耐压试验工艺）：1) 用焊接方法更换受压元件的；2) 受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；3) 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；4) 需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)；5) 停止使用2年后重新复用的；6) 从外单位移装或者本单位移装的；7) 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。3.7 检验结论南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第23页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第22页版 号2008版修 订 号0主 题压力容器全面检验工艺实施日期2008年09日20日3.7.1 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见：结合本次检验发现的缺陷或问题、安全状况等级评定结果和安全附件检查结果，对本次检验的情况进行说明，主要包括以下内容（不限于）：1) 本次检验中发现的缺陷的位置、程度、性质。如不需要使用单位进行整改，应说明理由；如使用单位已进行整改，应说明整改的基本情况；如使用单位未进行整改，则应说明处理意见。2) 当容器状况发生改变，且须到发证机构办理变更登记时，应要求使用单位办理变更登记手续；当本次检验后容器安全状况等级升高或降低时，应说明定级依据。3) 如安全附件不合格，应说明情况，并明确要求使用单位在整改完成并经确认合格前，容器不允许投入使用。4) 当按照容检规第七条（即本工艺3.6.3 ）本次全面检验合格后应立即进行耐压试验，或按照正常周期本年度应进行耐压试验时，应明确耐压试验的最后时限和未经耐压试验合格不得投用等要求（在出具报告前耐压试验已经合格时除外）。5) 对下次检验的检验（监控）项目或容器日常运行有特殊要求时，应详细进行说明。6) 当容器为监控使用时，应说明监控使用的建议。如至下次全面检验日期时累计监控使用时间3年，应要求使用单位整改并且提高容器安全状况等级，否则不允许继续使用。7) 本次检验前，如使用单位未按照容检规对容器进行年度检查、全面检验、耐压试验，应说明情况，并对使用单位执行容检规提出要求。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-R03-01-080页 数共25页 第2页版 号