制造业6S精益管理.doc

表1-1 大量生产（大规模生产）与多品种小批量生产体系（精益生产组织体系）得比较比较项目大量生产型多品种少批量生产型出发点尽量制造 创造批量提高运转率 降低成本只生产能卖掉的产品强化接单生产的快速反应追求规模效益订单批量决定周转批量简易 低成本 自动化间接费用现场化效率提升方式细分工序提升效率按加工分车间流水化工艺设计按产品类别设计工艺路线细分管理业务提升效率实行职能部门分工管理分析辅助部门到现场管理现场化 取消独立办公室职能部门独立设置开发和业务部门业务流程不能有效顺畅压缩开发周期开发流程同步化 展开并行设计生产计划与生产分开信息流与物流不能有效统一提高现场规范管理 看板拉动物流全面6S管理 看板管理员工管理按简单的作业标准生产人如同机器人一样劳动开展多能工人才的培训建立技能评估考核体系 1-2 指标举例分类指标效率生产周期设备综合效率OEE功效成本原料的利用率人工成本比率费用比率质量良品率（一次通过率）客户投诉士气出勤率离职率工作满意度1-3 推行方式与效果对应表方式员工抵触人员水平要求成功率效果维持难度自主推行大高30%经常反弹低水平维持外聘顾问机构小低85%顾问在很好撤离马上滑坡双结合方式一般一般70%方法好，深度够容易维持2-1 6S行动化诊断表1前期项目内容组织策划公司现状的定期诊断（高阶主管参与诊断）6S推行组织图和组织指责的确定（明确方针、目标）制作各小组负责区域平面图明确具体负责人，负责人变更时，及时变更教育训练6S宣传栏，6S简报推行手册的规范要求和6S知识竞赛6S精益管理活动园地，成果发布漫画、标语活动员工训练（有系统的教材）定点摄影定点摄影的问题收集着装礼仪服装仪容规范看板（细化到各单位的要求）有正反图例展示说明礼仪活动的内容看板（配合专项的主题活动开展）礼仪活动展开班前（班后）会的开展（有规范的记录表单及相应的跟踪反馈）不要物基准制定要和不要物的判定基准（数量、时间、品质、批次），并细化到各岗位有文字要求且有图片说明不要物处理红单制作及应用说明不要物品处理清单不要物品台账处理不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人区域划分划线区域分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向车间主通道和次通道的划线区域划线的颜色管理系统化2-2 6S诊断表2-中期项目内容物品管理1.料架、料车的管理2.工具架、工具车规范3.工作台、工作桌4.更衣柜、鞋柜、茶杯柜5.清扫工具柜6.消防器具7.物品放置容器（规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度）8.搬运工具、搬运车辆9.公布栏（栏目、公布时间、责任人）10.看板（用途、材料、地点、责任人）11.问题票袋的管理物品定位1.设备（特别是移动设备）2.各种柜、架、工作台3.工作用脚凳4.办公用品5.消防器具（区域颜色、使用标识）6.物料定位（不良品、良品、待用品等区域划分）7.配电柜、高温处、危险处8.搬运、走动等须留意的台阶、门槛9.公告栏的分区10.开门线11.出入线12.搬动车位置13.垃圾箱位置物品数量1.物料最高、最低的存量管制2.堆放限高量3.搬运工具数量4.工具数量5.物品数量视具体情况作调整标识1.公司区域图2.车间流程图3.门牌标识（编号、颜色、名称、材料）4.生产线编号，名称指示5.工、器具标识6.办公用品标识7.资料柜、文件夹等标识8.仓储平面示意图9.作业标准10.机器状态标识标识11.离墙距离标识12.限高标识13.物品标识14.管路颜色标识15.管路名称、流向16.控制开关标识17.阀门的开、关标识18.转动部分转向标识19.控制仪表的颜色标识20.暂放标识21.具体负责人标识22.安全警示标识2-3 6S行动化诊断表3-后期项目内容点检1.建立清扫点检基准（八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录）2.设备点检指导书3.设备点检图和线路4.设备的点检记录表5.料架的点检基准6.工具的点检基准7.环境条件的点检基准（温度、湿度、无尘）8.人员规范点检责任链1.交接责任的管理（程序、交接表）2.建立一物一事一人责任链检查评比1.细化及制定现场评分标准2.视情况制定不同的自检表3.参照检查表对所属区域进行检查、总结、改进4.各小组加权系数的设定5.岗位自查及填写问题单6.班组检查7.评分委员的评比8.分数的统计配合图片公布阶段总结1.员工意识和做法上的问题收集及解答2.阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会持续改善1.问题点的收集统计2.问题点的分类和制定相应措施3.问题点的发布和检讨改善4.改善效果确认及定期发布5.岗位6S（文字及图片说明）6.6S标准化（按各单位将规范系统整理）2-4 6S精益管理活动推行计划阶段项次项目三月四月五月六月七月八月九月准备阶段1推行组织建立2活动计划书简讨制订3前期工作准备4活动宣导、教育训练样板阶段5现场诊断、样板区选定6破冰行动-誓师大会7样板区整理、整顿作战全面展开阶段8全场整理、整顿展开9寻宝活动10红牌作战11洗澡活动12目视管理13设备清扫的实施14看板管理15可视化方案的策划与确定16区域责任制度17三级晨会制度18安全巡查制度的实施19考核标准的制定20考核评分改善提升阶段21整改跟进制度22领导巡视，现场巡查的实施23创意改善制度导人24改善发表制度的建立25问候、礼仪和岗位规范制度26总结和进一步提升3-1 红牌发行回收记录表序号内容发行日完成日回收日发行人责任人确认者3-2 颜色与场所分布图地面场所参考颜色备注作业区绿色通道橙色荧光色休息区蓝色仓库灰色3-3 划线原则区 分颜 色宽度（CM）备注区域限黄（或白）5-7实线出入口黄10虚线开关门黄5-7虚线通道线黄7-10箭头老虎纹黑黄斑纹5实线定置线在制品白5实线作业台白5角线烟灰缸白3虚线不良品红5实线暂放区蓝5实线 3-4 现场不要物确认表部门确认者年 月 日No.确认要点确认对策OKNO1物品放置场所有不要物吗2通道上有东西吗3没有不用的机器吗4货架上没有不要物吗5机器的周围、下面没有不要物吗3-5 不要物一览表部门作成者年月日NO.品名代号数量单价金额处理方式废弃再利用12343-6 不要空间一览表部门作成者年月日NO.空间名管理者面积使用预定备注12343-10 物品放置确认表No.确认事项OkNo对策时间1在制品放置乱吗？2在制品三定做好了吗？3零部件、材料三定做好了吗？4划线有80%以上吗？5工器具开放放置了吗？6工具、工装没有乱吗？7金属放置物一目了然吗？3-11 整顿目视表分类No.着眼点确认对策改善案完成日期OkNo.库存物品1定置点有了定置看板吗？2定量标示一目了然吗？3物品的放置方法：水平、平行、垂直、直角吗？4定置点有立体化的余地吗？5先进先出吗？6有防止物品间碰撞的缓冲材料吗？7有防尘措施吗？8物品直接落地吗？9不良品的保管有明确的地方吗？10不良品放置有看板吗？11不良品眼睛能看到吗？工具工装12工具、工装的场所定了吗？13定置场所有三定看板吗？14工具工装的名称或代号标识清楚吗？15使用频率高的在附近吗？16能按制品类别放置在工具箱内吗？17是按照作业程序的放置方法吗？18有作业指导书的工具、工装在指定的场所吗？19工具、工装如果乱了，放置场所本身能评定吗？20定置区能防止工具、工装乱吗？21能有通用的吗？22有没有替代手段？23考虑取用方便吗？24适用场所10cm内的定置点能否决定？25有没有离开10步以上的？26是否要弯腰去取？27吊起来可以吗？28即使不用看也能放回去吗？29位置太宽泛吗？30在使用中，不能替换吗？31形迹整顿做了吗？32色别整顿做了吗？刀具33使用频率高的刀具放在近处吗？34使用频率低的刀具是共用的吗？35按产品成套放置吗？36有防止碰撞的对策吗？37取放时使用斜板吗？38拿取时有没有倒斜？39有没有磨刀石？刀具40刀具有防锈对策？吗计量测具41放置场所有灰尘吗？42放置场所有三定吗？43有效使用期清除吗？44千分尺、千分表是否放在震动的场所？45即使是很少震动的场合也铺一层缓冲材料吗？46有衬套、螺丝等防止冲击的措施吗？47直角尺等有吊起来防止变形的吗？油48油罐、加油枪、汽油口有颜色区分吗？49油的种类有进行整合吗？50油的放置场所有三定看板吗？51通道上有放物品吗？安全52钢材等长的物品有立放吗？53易倒的物品有支撑吗？54物品的砌跺方法易倒吗？55有限高要求吗？56旋转部位有盖子吗？57危险区域有栏栅吗？58警戒标识清晰吗？59灭火器的标识在哪都能看见吗？60灭火器的放置方法正确吗？61灭火器、消火栓前没放东西吗？62交叉点有暂停标识吗？3-12 灰尘、垃圾确认表部门确认者年 月 日No.确认要点确认对策OKNO1仓库内的物品上有灰尘吗？2零部件及货架上有灰尘吗？3机器上有油漆、灰尘吗？4机器周围有油和铁屑飞散？吗5通路和地面光亮吗？6油漆作战做过了吗？7工厂周围有垃圾和铁屑吗？3-13 清扫确认表部门确认者日期分类No.着重点确认对策OkNo库房1成品、半成品、材料扫灰尘了吗？2切削后的产品有防锈吗？3货架脏吗？4半成品的放置场脏吗？5搬运工具有清扫吗？设备6机器设备周围灰尘、油渍清扫了吗？7设备上（下）面的水、油、灰清扫了吗？8油表的玻璃清晰吗？9设备侧面制动部分和盖子上清扫油渍了吗？10拆开所有的盖子和护罩清扫里面的污垢和灰尘了吗？11开关上的污垢、灰尘清除了吗？12气管、气筒、电线上的污垢清扫了吗？13日光灯擦拭了吗（使用柔软的布）？14工具工装上的污垢是否清除？15金属类工器具是否可以看到原色？16计量器具光亮吗？空间17地面和通道上有碎、灰尘、垃圾吗？18地面和通道上的油和水清扫了吗？19墙与窗的灰尘除去了吗？20墙上的玻璃有灰尘和手印吗？21天花板的灰尘、污垢去除了吗？22柜子下面、角落等污垢清除了吗？空间23建筑物的周围、空的容器是否干净？24外墙的赃污洗掉或刷掉了吗？4-1 必需品和非必需品区分与处理表类别使用频度处理方法备注必需品每天现场存放（办公桌、工作台附近）每周现场存放每月密码柜或仓库存储非必需品三个月密码柜或仓库存储半年密码柜或仓库存储一年仓库存储（封存）二年仓库存储（封存）未定有用仓库存储无用变卖/废弃不能用废弃/变卖4-2 不要物处理清单单位： 年 月 日序号物品名称数量不使用原因责任部门处理意见主管领导处理意见备注4-3 整理问题登记表单位： 年 月 日序号地点问题点描述解决途径（公司/自我）备注4-4 指示信息标识牌、区域彩标化一览表类别信息标志牌区域线内容含义A类绿色A1 待加工品绿色指示生产现场的在制成品、半成品、待装配零部件等的存放区A2工装存放绿色指示工装、模具、夹具、样板等的存放区A3移动设备绿色指示生产现场可移动机械设备的存放区B类天蓝色B1车辆存放蓝色指示各种大小运输车辆的存放区B2气瓶存放（重）蓝色指示各种在用气体钢瓶的存放区C类黄色C1待转品黄色指示各生产单位待移交其他厂的终端产品C2待处理品黄色指示产品的自检或交检后发现的品质问题，等待处理的存放区C3气瓶存放（空）黄色指示各种气体空瓶的存放区D类黑色D1废品黑色指示产品的废品箱、柜的存放区D2回收物存放黑色指示各种料头、金属废屑、废油等可见回收利用物品的存放区D3垃圾存放黑色指示垃圾及其他无用的各种废弃物的存放区T类大红色T特殊位置红色指示易燃、易爆、有毒、有害的各类物品的存放区消防器材红色指示统一制作的消防器材箱的存放区其他类临时存放品白色指示在生产现场的各种临时存房物品的存放区线棒车、架标牌绿色指示工序零件、标准件、工具、工装摆放用的线棒车、架挂置标识牌及区域标识牌其他类露天库蓝色指示厂房外设立的存放各种物料的区域责任卡白色指示在生产现场及办公区域范围内对物品管理的责任标识落地信息牌架灰色指示生产现场某一区域内不能挂置，可采用落地牌架4-5 办公室整理整顿表序号内容要求1制度规范1. 建立办公室文明整洁规范，责任落实到人；2. 部门要制定6S考核标准，建立切实可行的检查考核制度。2看板1. 多人科室要设有看板，如“综合管理看板”、“生产组综合管理看板”等，看板模块和内容根据情况自行设计，要求实用、美观（看板参考模块：科室全体职工集体照，每个职工姓名、职务、工作内容、在岗状态、个人工作计划，部分月度工作计划、管理考核、科室定制图等）;2. 看板部分模块内容需要更新的，可制成插槽；3. 保持看板干净、整洁、内容充实不过期。3办公桌1. 办公桌台面保持整洁，无与工作无关的物品；玻璃板下禁止放照片、图片；桌面物品（电话、水杯等）摆放要求定制管理，易取易放；2. 桌面上贴有个人资料卡，上有名字、职务、电话等内容；3. 抽屉内物品分类摆放，保证办公室最低限量用品；4. 岛式办工隔板禁止挂置衣物、手巾及粘贴与办公无关的资料、图片4文件柜1. 文件柜要保持完好无损，内外清洁；2. 有统一的编号、名称、类别及责任者；3. 内置物品要分类摆放，与柜子上标识内容相符，摆放整齐，禁止存放与工作无关的用品；4. 文件资料要分类摆放，标识明确，在文件夹（盒）内，文件夹（盒）的侧面标有柜号、层号、文件夹（盒）名及自身编号，并可用不同颜色加以区分不同资料类别及排列顺序；5. 打开文件夹（盒），空白处附有文件目录，并有借用状态标识；6. 零散资料尽量整齐立式放置；7. 柜顶、柜底不放置各类杂物，有特殊情况需要放置在柜顶的物品，其摆放位置要便于取放并保持整洁。5更衣柜1. 更衣柜要保持完好无损，内外清洁；2. 有统一的编号、各层物品的类别及责任人3. 柜内物品存放整齐，工作鞋、安全帽等物品全部分类定置标识4. 柜顶、柜底不放置各类杂物，有特殊情况需要放置在柜顶的物品，要便于取放并保持整洁6电脑管理1. 保持干净、整洁、可正常使用2. 计算机内文件应存储有序、合理、易于检索查找3. 办公电器的各类导线要集束整齐、美观7悬挂物室内悬挂物（钟表等）端正、无破损、无灰尘8清洁用具1. 垃圾篓清理及时，垃圾箱及周围无污染2. 清扫工具定位摆放，干净整洁6S改善提案申报表题目改善类别（请打“”）设备品质环境节约安全生产效率其他单位提案人参与人数所属班组完成时间改善前问题描述图示或数据改进对策（方案）改善后有形效果无形效果图示评价评价项目创新性精细程度管理成效努力程度难易程度总得分级别评价人部门主管领导得分6S改善提按评估标准ABCD创新性30分有在全公司推广的价值有在全厂推广的价值有在本单位推广的价值有在本班组推广价值的26-30分21-25分16-20分13-15分精细程度20分很精细、规范，现场美观较精细、规范，视觉效果良好精细、规范、视觉效果一般有些粗糙，视觉效果较差17-20分12-16分9-11分4-7分管理成效20分成效显著成效较好成效好成效一般创效100万以上创效50万元以上创效10万元以上创效5万元以上17-20分13-16分9-12分5- -8分努力程度15分最大努力很努力相当努力一般努力12-15分9-11分5-7分2- -4分难易程度15分深层次改善一般改善简单直观改善管理改善12-15分9-11分5-7分2- -4分6S示范区评比标准项目标准评比赋分办法规范性30分现场能够按照6S规范的要求，对各类物品实施定置管理，常移动物品、工具进行定点管理，按照6s整顿要求进行标识且标识较为规范，物品的放置方法能够遵循易取易放的原则按照现行现场评价办法进行赋分，每有一处不符合6S整理整顿要求或规范要求的，扣1分，扣完为止目视管理的应用30分能够充分的应用6S目视管理的方法，应用色彩、标识等方法，使现场各种生产要素名称、顺序、状态、危险因素等一目了然，能够较强的提示现场职工开展工作。能够应用6S目视管理的方法，将6S与专业管理如设备、品质、安全、生产等结合，现场设备点检、品质管理、危险源点、操作要点等一目了然。能够利用看板展示的方法，营造6S管理文化按照目视管理要求进行赋分，每有一处不完善扣2分，扣完为止。根据看板的设计、表现形式、展示内容、日常管理分为三个档次分别赋分5、3、1分（加分项）现场改善20分从细节入手，现场的各种缺陷（不方便、不安全、跑冒滴漏、影响生产、设备、安全、品质等管理的因素）得到了治理每发现一处缺陷扣2分，扣完为止6S责任体系的运行20分该区域责任分配主体单一、界限清晰、内容明确，各级人员能够严格履行相关职责，责任落实到位每有一项6S要素责任分配不到位扣1分，每有一项6S要素责任落实不到位扣1分，扣完为止星际班组评比标准项目标准评分办法自主管理30分6S责任体系经过公司内审，运行情况良好，能够保证该单位日常现场处于较高的受控状态；班组日常的管理制度、台帐、资料等较为完善；班组成员仪表整洁、语言文明、协调合作、充满活力每有一项6S要素责任分配不到位、每有一项6S要素责任落实不到位扣1分，每有一次管理人员未落实监督检查责任、不执行制度，制度、台帐、管理资料等不完善扣1分，班组员工仪表不整洁，语言不文明一人扣2分，扣完为止现场6S管理40分所属工作现场6S管理水平较高，达到了该现场年度6S管理目标按照根据工作目标细化后的工作标准进行评分，每有一处不符合标准扣2分，扣完为止工作业绩30分工作业绩较为突出，能够出色完成本班组日常的工作任务，一年内无安全、品质、生产、设备等事故发生，班组成员无违规、违纪现象根据工作业绩分为优、良、中三个档次，分别赋分20分、18分、15分；每有一次安全、品质、生产、设备的事故发生扣5分，每发生违规违纪现象一次扣3分，扣完为止（扣分项）创新创效（加分项）充分发动职工积极参与公司、厂如TPM、QC、6S自住改善等活动，创新改善效果较为明显；班组所属现场被评为公司级示范区1. 班组成员自住改善提案每有一项获公司一、二、三等奖的分别加分3、2、1分，获厂一、二、三等奖的分别加2、1、0.5分2. 班组所属现场每有一个区域被评为公司6S示范区加3分清扫基准 -仓库对象清扫要点、方法点检清扫标准周期清扫时间责任人No.内容零件物料1划分合理放置区域，并标识有定置图，场所整洁，标识清晰2建立零件、物料明细账账、物、卡相符合3零件、物料按要求定置到货架或容器中物品分类摆放，整洁有序，使用合理容器，标识清楚4不合格品在划定的区域内存放不合格品去，有明显标识5零件、物料做好防护零件、物料上无积尘、杂物、赃物、锈蚀或变质6零件、物料不能落地零件、物料无散落，没有直接接触地面容器货架1及时清扫、整理，容器、货架容器货架等应保持干净，物品分类定位摆放整齐2对货架进行编号管理存放标识清楚，标识向外3及时检查更新货架、容器的标识编码容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识4及时检查货架、容器使用情况容器、货架无破损及严重变形5学习危险品存储，搬运注意事项，按要求操作危险品储存、搬运应安全周边环境1清扫门窗，正常维护电器件门窗清洁光亮，电器件工作状态正常2办公设施定置及时清洁、文件及时整理归档办公设施整洁，无杂乱文件3地面工作正常污染按时清扫地面无水痕、油垢、杂物外表面的清扫点检要点No.项目要点措施1灰尘、污垢灰尘 飞屑 污垢 锈 木屑 粉末及其他赃物清扫2油油渍 油污 断油 油路堵赛 油量不足 油种类错误加油 更换新油 清扫修理3温度 压力温度压力过高 不足 冷却水温异常修理复原4松弛 脱落螺丝螺母松弛掉落 皮带松弛 焊接脱落紧固 更换 修理复原5破损软管折裂破损 仪表玻璃开关破损 电线外皮不绝缘 扶手破损 旋转部分状态不良更换 修理复原结构面的点检要点结构面顺序No.要点主要措施清扫加油更换复原公共部分1各部位有没有灰尘、脏污？2温度是否正常？3数据显示清楚吗？4各部位有没有裂纹损坏？5声音是否异常？6气味是否有异常？油压系统：油箱、油泵、控制7油量够吗？8油量显示清楚吗？9油箱有没有裂纹？10油箱内底部脏吗？盘、转动装置11油是否被污染？12油量足够吗？13加油的种类没错吧？盘、转动装置14油过滤器脏吗？15泵的声音有异常吗？16泵有异常发热吗？17阀门处有漏油吗？18转动装置（气筒、油缸类）有漏油吗？空压系统：控制盘、转动装置、排气部分19空气过滤器内有垃圾、脏污吗？20化油器内有赃物吗？21汽油器内的油面合适吗？22加油器加油的滴数合适吗？23阀门漏气吗？24汽筒、汽缸漏气？吗25操作阀门的声音异常吗？26控制螺丝有松动吗？27转动部分有漏气吗？28转动螺丝有松动吗？29排气部分怎么样？6S习惯化诊断表1（车间用）6S习惯化诊断表1部门得分6SNo.项目内容整理1不用的材料、零部件有没有不要的库存、半成品2不用的机器设备有没有不用的机器设备3不要的工具、工器具有没有不用的工器具、工具工装4不要的东西清楚吗不要物一目了然吗5要与不要的基准有不要物的丢弃基准吗整顿6场所标识有场所标识和编码的看板吗7种类分类表示有种类分类表示的看板吗8数量表示有最大库存和安全库存的看板吗9通路、半成品区域划线区域线清楚明白吗10易取易放易管理工器具放置发法合理吗清扫11地面上的垃圾、水、油等地面绝对洁净如新吗12机器上灰尘、油垢经常进行机器的清扫吗13机器上的清扫点检清扫点检合一吗14清扫的分工有轮流值日的责任人吗15清扫习惯清扫擦拭成为习惯了吗清洁16排气、换气有粉尘、异味污染吗17采光充分度角落、亮度感到明亮吗18工作装清洁度穿被油等污染的工装了吗19车间清爽度污染后马上清扫了吗20遵守3S的规定遵守整理、整顿和清扫的规定程度安全21不安全环境人流、物流有区分吗22安全隐患地面、建筑物有安全隐患吗23人的不安全行为是按规定行为操作吗24保护工具规定的东西是否正确地使用25安保用品是否正确穿戴素养26统一着装着装混乱吗27早晚问候能清楚的正确问候吗28遵守会议与休息时间遵守决定的时间和地点吗29早晚确认规则规则与作业方法彻底遵守吗30遵守规章制度每个人都遵守吗6S习惯化诊断2（车间用）6S习惯化诊断表2部门得分6SNo.项目内容整理1红牌作战有红牌作战吗2不要物现场有不要物吗3物品数量最大量一目了然吗4放置场所有数量规定吗5多余的数量从作业分离出来了吗整顿6办公室办公室整理、整顿了吗7行迹整顿工器具的行迹整顿做好了吗8色别整顿材料、油、工器具的色别整顿好了吗9放置方法批量产的产品零部件按产品别放置好了吗10工具工装放置好了吗清扫11清扫习惯清扫习惯化了吗12清扫点检清扫点检一体化了吗13区域与人员决定清扫区域负责人了吗14确认表有清扫点检确认表吗15死角工作场所全部光亮吗清洁16不要物的舍弃基准有不要物的舍弃基准吗17保持程度放置场所混乱后能马上复原吗18建立预防污染的组织不是污染后清扫而是预防清扫吗19清洁度工厂整体的清洁度203S习惯3S习惯化安全21危险预知训练（KYT）危险预知训练（KYT）经常进行吗22安全演练安全演练定期进行吗23安全意识安全第一落到实处了吗24安全设施齐全有效吗25安全事故安全事故管理到位吗素养26上司态度对于6S上司积极吗27全员6S的干劲全员6S的干劲饱满吗28指责高手上司对现场混乱负责吗29感受高手部下对指责的应对强烈吗30三现三即三彻全部的三现三即三彻做到了吗7-3 现场整顿确认表No确认项目内容得分0121意识对物品的凌乱做如何感想没办法想做好正在努力是起步凌乱26S、三定物品的放置方法，地面的三定，作业面的三定几乎没有做大部分做了做得相当好3放置场所规则化物品搬运出入库是否规则化几乎没有大部分遵守有规定、有遵守4放置场所专业化FIFO和吊鞋几乎没有在哪里都能看得见几乎都有固定位置5工器具易取易放易管理看不出来在哪里都能找得到几乎都有固定位置并遵守7-2 预防整理确认表No确认项目内容得分0121意识如何理解不要物没办法想做正在努力清除不要物2平准化生产计划的做法1次/月1次/周1次/日3看板订货看板，半成品看板1块没有使用1次大部分在使用4工艺流程生产线化，1个流大部分没有生产线化、挑战1个流大部1个流5入库外包、采购、入库1次/月入库1次/周入库1次/日入库7-4 预防清扫确认表No确认项目内容得分0121意识对于现场的脏污作何感想没办法想干净正在努力清除脏污2地面地面是否闪闪发光满地都是灰尘、垃圾、碎屑和油污还算干净穿着白袜子走了，袜子也不会脏3墙壁门窗灰尘和碎屑是否堆积满是灰尘积垢每日清扫有防止灰尘进入的方法4机械油垢、噪声发黏、黏糊、有噪声日常清扫清扫点检5不能弄脏的计划不能弄脏的计划有多少几乎没有很多能看得见有完整的计划7-5 危险预知训练报告编号 时间 地点小组编号小组名组长记录发表者其他成员第一步：有哪些潜在的危险？第二步：确定危险的要点=在重要的危险事项前画，特别危险事项前画No.记录危险要因，因为-会引起-样的危险123第三步：如果是你怎么办？第四步：决定行动目标寻找化解危险的对策对重点实施的项目进行评价No.重要危险具体对策评价作为行动目标一个要点8-1 小团队的改善活动步骤活动内容准备阶段第一步：对象设备、生产线的选定1. 瓶颈、工程设备中损失较多的项目2. 水平开展价值较大的项目3. 使自主保全的对象和设备相一致的1-3阶段先行第二步：组成研究小团队1. 部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导，科的样板以科长为领导）2. 加入技术、工艺、设计、生产部门、协同作战3. 小团队在TPM推进事物局登记、成立第三步;对现场损失的把握1. 把握并明确损失的现状2. 分析损失数据，没有数据的先收集数据实施阶段第四步：完善课题及设定目标1. 根据现状的调查结果，选定改进课题2. 已损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间3. 确定各损失的负责人第五步：制定计划草案1. 形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划2. 最高领导审核第六步：分析计划可行性1. 为改善而进行解析、调查、试验等一切技法的活用固有技术的发展，改善草案的评价2. 追求适用于直至目标完成为止的改善方案3. 以最高领导审核、发表会等方法进行充实第七步：改善实施1. 以对策草案为依据实施对策2. 在必要的场合进行预算处理检查阶段第八步：效果确认1. 改善实施后，确认对各损失改善的效果2. 如果效果不明显，则重新制定改善计划提升阶段第九步：固化、标准化1. 切实实行技术对策（为回到原点而进行的物质性对策）2. 实行作业标准、保全标准等必要的标准化3. 为防止再次发生损失进行教育4. 最高领导审核第十步：水平展开1.同一生产线、工程、设备的水平开展2.下一生产线的选择，改善活动的开展8-2 六项改善的实施方法瞬停改善速度低下改善故障改善切换改善刀具LOSS改善（振动解析）损失不良改善第一步现场的把握各工程能力平衡的把握分类整理过去的故障切换的现状把握刀具损失现状的把握和对象设备的选定不良现象的层次第二步现象的分析根据对周期的实际测试制作周期曲线图故障分析改善目标的设定事前调查及事前准备发生部位的调查第三步微缺陷、不合适的指出和复原改善整理因提高速度而产生的问题强制劣化的排除和闲置劣化的复原排除无效程序机械系统的振动特性的把握4M分析和对策的草案第四步结果的确认缩短周期设备设计上弱点的改善内外顺弃作业的区分，外切换的渐进、彻底RPM地图的制作对策实施及结果的确认和整理第五步最佳条件的调查思考整理因提高速度而产生的问题各种基准书的制作及其管理内切换的时间缩短根据切削条件变化确认刀具寿命PM分析、实施和应有形态的追求第六步设计上的弱点的调查思考设备精度的确认、零件寿命提升保全的效率化调整的排除，一次性合格品程序化，效果确认效果确认指出缺点，实施对策第七步对策实施和效果的确认关于遗留下的问题点预知保全的开展顺序替换基准化和维持、管理总结遗留问题点的对策结果的确认和固化8-3 个别改善的课题和层别担当类别具体内容1.以不小团队活动（自主保全）解决课程1.简单课程例：瞬停、手动修复、切换故障2.以主管、班长级别为中心解决的课题1.中等难度课题例：瞬停、不良手动修复、直通率、一次成型良品切换3.以经理为中心解决课题1.困难课题例：故障、前期准备、刀具寿命延长故障、速度低下（性能专化）4.以专员为中心解决课题（保全、生产技术、制造担当着）困难、涉及面广的课题例：前期准备、不良手动修复、刀具寿命延长、故障速度（性能专化05.以项目团队为中心解决的课题困难、涉及面广、时间紧促的课题例：新设备的前期准备8-4 自主保全的7个步骤STEP推进目的推进内容STEP1（初期清扫）培养发展缺陷的能力1. 通过5感来发现隐患和复原2. 清扫、补油、紧固的实施3. 通过接触了解设备，提高发现、处理异常能力4. 提高小团队的充沛力STEP2（问题发生源及困难对策）培养发送的能力1. 找出污染发生源，并改善2. 清扫、补油、紧固、检查等困难点改善3. 区分正常、异常，分析异常发生原因4. 提高实施改善活动的能力，体会改善的乐趣和成就感STEP3（自主保全基准书的制定）培养防止劣化的能力1. 制定设备清扫、补油、检查的基准数2. 培养遵守要求的能力，并保持着用能力3. 组员的责任、作用分担STEP4（总点检）培养理解设备构造，并能正确点检的能力1. 达到理解设备机能及构造，理解作用点、加工点的水平2. 学到的保全技能知识在实际的设备检查中的作用3. 通过观察，将设备隐患明细化4. 确立通过五官检查不良、故障的方法STEP5（自主检查）工序正确的造作方法，处理异常能力1. 理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性2. 在日常作业中，维持设备状态的体制建立3. 自主检查确认制度的形式、实施STEP6（目标化）管理4M和品质原因的能力1. 实行各种现场管理项目的标准化2. 寻求维持管理的安全系统化3. 清扫、供油、检查的标准化4. 现场物流基准化5.