点火送风方案最新.doc

点火送风方案 装料完毕，未发现重大设备问题，原燃料供应正常，高炉具备点火送风条件，开炉小组确认，就可以点火。一、点火前的准备工作1、开炉时需要堵的风口全部堵严，堵实，砖套安装完好。2、全部吹管、弯头装好、装严，经炉前大班长检查，确保不漏风，全部大盖装好，视孔镜明亮。3、送风前6小时，通知风机开机，通知热风炉按送风风温800掌握烧炉。4、送风前4小时完成下列工作：1）检查O2、N2、蒸汽、压缩空气送抵炉前，且压力均大于6kg/cm2，焦炉煤气 送抵炉前。2）检查送风系统，煤气系统各部位的人孔是否盖好，各部位阀门是否处于停风，大停气状态。3）引风到放风阀。4）与有关单位联系，通知各单位准备送风。5）炉前作业长通知系看水工，冷却系统提水压，风口高压水提到正常水平。工业水系统水压提到生产要求，软水水量按系开炉计划控制，暂定开炉初期水量为正常水量的70%。6）检查送风系统设备是否装正、装严、装好，发现问题及时调整。7）通知测料面人员抓紧工作和撤出。5、送风前2小时，完成下列工作：1）盖好炉顶人孔，气密箱N2冷却。2）煤气系统通入N2，保正压，驱赶空气。3）掏开喷吹铁口的封泥。4）炉前做好一切出铁准备工作。二、点火送风操作1、接到送风命令后，按规程执行，通知热风炉关倒流阀，开冷风阀、热风阀点火送风。点火时风温全用，待各风口全部燃烧后，开冷风大闸，将风温控制在750。点火时风压0.010.011MPa，点火后风压降至0.070.09 MPa，炉料顺利下降后，逐步增加风压，开炉送风初期要严格按风压操作。2、点火送风的鼓风参数：风口面积选择依据正常生产时风量：6000m3/min，热风压力380KPa，风温：1160，实际风速要求达到250m/s。确定全部风口配置：130*32，长度要求伸进二套390mm。因荒煤气放散设计能力为350000m3/h，依经验炉顶煤气量为风量的1.4倍，因此在开炉初期顶温高荒煤气放散时风量最大值允许4150m3/min。面积S=0.4247m2，送风风口80*12+130*16，安装12个80的砖套，堵四个风口，面积S=0.2727m2，送风风量：2500m3/min 风温：7500。3、风口布局及开风口顺序远离铁口均匀堵4个风口：1、17、9、25，均匀布置12个80碳砖套：3、4、7、11、14、15、19、20、23、27、30、31。若走砂口之后，1#、3#铁口出铁，开风口顺序为：1、17、9、25、4、20、7、23、30、14、11、27、若走砂口之后，2#、4#铁口出铁，开风口顺序为：1、17、9、25、14、30、11、27、20、4、7、23。 风口布局图4、检查风口，送风风口是否明亮，是否捅净（不净的组织力量捅净）不送风风口是否吹开，若有严重漏风风口要及时处理。5、装料制度选择及调整：1）静态装料：在净焦段，装料角度为1819，空焦段焦装料角度为1819，溶剂料采用小角度17，第四段，正常料实行多环布料，见下表：c312825221932223o282522222装料至料线5m左右时，根据实测料面确定布料档位，布料方式见下表：o9876512221c987651332223 7、配料碱度1）、按全炉碱度0.95计算，考虑炉芯焦后，计算碱度R2=1.28。开炉时部分砖衬被侵蚀，实际碱度估计在1.0-1.1。开炉时配加萤石，此碱度不会严重影响炉渣流动性。2）、按全炉碱度0.90计算，考虑炉芯焦后，计算碱度R2=1.07。开炉时部分砖衬被侵蚀，实际碱度估计在1.0。8、送风后要保障炉料下料顺畅，送风4小时后料尺不动时，酌情坐料。三、引煤气作业1、高炉送风2小时，风量稳定后，中控观察混合煤气成份，通知化验室取煤气化验，用化验值与实时测量值对比，以后每小时取样一次，直到高炉引煤气为止。2、由上升管取混合煤气分析氢、氧含量，并把结果及时报中控室。3、当氢4%，氧1%，顶压3kpa，煤气经爆发试验合格，当班作业长请示炉长后按操作规程引煤气至荒煤气放散。4、引煤气后及时改3050kpa顶压。5、引煤气后煤气分析按正常规定执行。6、当炉况平稳，顶温小于300且可控后，根据炉顶煤气量引相应数量箱体，7. 全风后、顶温达到正常范围后，全部箱体投入运行。四、炉前、水渣作业（一）炉前炮泥要求 1. 开炉前三天将套泥备到炉前，*斗。正常生产用量*斗/天，厂家：炼铁厂铸铁车间。 2. 开炉前一周左右将炮泥备到炉前， *t，正常用量：*t。厂家*3200m3高炉平均每次出铁量约为750吨左右，而北区3#高炉平均每次出铁量约为460吨左右。为保持出铁过程中铁口孔径不扩大，铁流稳定，出净渣铁，保证炉况顺行。要求3200m3高炉所使用的炮泥的质量应比北区3#高炉炮泥耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性好。（二）、送风前准备工作1、确认炉前所属设备处于良好状态。2、各主沟、渣、铁沟浇注、烘烤完毕。 3、各种资材、工器具备品备件运到炉前。4、按炉内要求堵好风口。5、铁口泥套制作、烘烤完毕，并在铁口前准备好点燃高炉煤气用的焦炉煤气管（每个铁口一个），并确认焦炉煤气已引到出铁场。6、所有主沟清理干净，主沟用碳素捣打料铺成干式主沟，在大井大闸前用12mm的钢板斜插到沟底作挡墙，钢板上铺一层厚100mm的捣打料，捣打料上用河沙填至主沟底平，然后在上面铺一层焦粉（捣打料捣好后必须烤干）。7、所有支铁沟、下渣沟清理干净，支铁沟、下渣沟铺垫好捣打料及河沙，上铺焦粉（捣打料捣好后必须烤干）。8、所有残铁眼清理干净，里面堵实100mm厚的捣打料，外面用河沙堵实，最外面用捣打料堵好，残铁沟用捣打料及河沙铺好。9、主沟沟帮上用河沙将主沟两侧加高，以防渣铁上炕。10、开炉第一次铁做走干渣准备，具体使用哪个铁口出铁视具体情况定。11、送风前摆动流嘴备件必须到位，耐材浇筑完烘烤完毕，随时能用；主沟大盖及主沟盖备件准备好随时能用。（三）、送风后炉前、水渣工作 1、炉前铁口、出铁工作 1）、高炉送风后，及时将事前准备好的焦炉煤气管打开点燃，铁口煤气导出管开始喷煤气时及时用焦炉煤气火将煤气导出管喷出的高炉煤气点燃，以防发生煤气中毒。2）、四个铁口送风后要有专人监护，泥炮装满泥，做好铁口见渣后堵口准备。3）、当铁口喷渣后及时将焦炉煤气火撤走，并及时用圆钢透铁口，以免铁口凝死，如铁口凝死及时用氧气烧开，直至铁口有渣流，观察铁口渣流确认煤气导出管烧没后按指令堵上铁口；如个别铁口不见渣其他铁口正常见渣，见渣的铁口正常组织，不见渣的铁口留人监护。4）、堵铁口时安排1#铁口出第一次铁，3#铁口出第二次铁，如果1、3铁口打开后没有铁水，则打开2#铁口出铁直至4#铁口出铁。不是出铁的铁口适当多打些泥，作为出铁的铁口适当少打些泥，以封住铁口为止，便以下次开口，出铁的铁口选择一个。5）、铁口堵上后及时清理主沟、渣沟，以备下次出铁用，做为出铁的铁口泥炮的泥装满不出铁的铁口把泥炮的泥抠净。6）、第一次铁视高炉情况出，一般第一次铁后间隔2小时，出第一铁前准备工作做好，因为第一次铁炉温高，开口时钻头选择65mm的直接钻开，使铁流顺畅，如出现卡焦或铁流不畅及时处理。7）、出第一次铁时做铁入罐准备，摆动流嘴下配好铁水罐，第一铁因为炉温高渣铁粘，主沟、渣沟要及时引流，确保渣铁流到干渣坑，而不致流到沟外，如渣铁流动性差及时清理不得影响出铁，出完铁后及时清理渣铁沟，为下次出铁做准备。第一次铁物理热较好、流动性较好则安排第二次铁入罐。炉温高于1.0以前与调度室联系安排铸铁或拉北区对铁。8）、由于刚开炉，渣铁流动性差每次出铁时必须及时引渣铁流防止渣铁不流影响出铁，摆动流嘴每次铁中引流不需粘满铁影响出铁，主沟、支铁沟、摆动流嘴每次铁后及时清理，摆动流嘴如清理不出来可换备用流嘴。9）、如由于渣铁粘出铁的铁口不能及时清理出来，影响下次出铁，为不影响高炉出铁，可将相邻的铁口打开出铁，影响出铁的主沟抓紧清理争取在最短的时间内清理干净具备出铁条件。10）、渣铁流动性好时，可采用走砂口，走砂口时把大闸前面的河沙捣打料挖出，钢板抽出，沟内清理干净。11）、走第一次砂口时由于渣铁粘出完铁后及时放砂口，铁前准备好放残铁的罐，放残铁时速度要快，以最短的时间放净，并及时堵好残铁眼备下次出铁。12）、随着高炉的逐步加风、提高冶炼强度，出铁次数逐步增加，铁间间隔逐步缩短，做到渣铁及时出来，确保炉内不憋压。13）、当炉温降到2.0以下，渣铁不粘时，开始闷砂口，闷砂口时注意保温，闷砂口后的第一次铁出铁前确认砂口是否结壳，结壳时及时处理开。14）、当高炉风量加到全风的80%，炉温降到1.0左右，可采用双场出铁，双场出铁最好选用对角的铁口出铁（1#与3#或2#与4#），如双场出铁铁间间隔可根据高炉冶炼强度适当调节。15）、正常出铁间隔时间保持15分钟，钻头选用55mm出铁时间保持2小时20分钟左右。2. 走水渣工作安排1）出铁前设备充分试运转正常，走水渣前1小时设备水渣设备启动且运转正常。2）第一次铁安排走干渣，视第一次铁渣铁流动情况决定第二次铁是否走水渣。第一次铁渣铁流动性较好，物理热较好，渣铁分离较好（沟中渣铁分离界面明显）安排下一次走水渣。3） 一次走水渣将渣沟和干渣沟各堵一半，试走水渣，进行水渣设备带符合调试。4） 第一次走水渣正常，安排正式走水渣。5） 人员安排：车间由刘国民负责协调走干渣事宜。6）3. 干渣沟清理（由生产科负责）做以下工作安排：1）工器具：开炉17日生产科组织两辆815车，两台挖掘机干渣坑现场待命。2）要求堵口后两小时内将当次干渣清净，并且挡好捻。3）生产科派专人现场组织。4）高炉派专人与生产科联系有关事宜。安全注意事项：1. 车间由刘国民总负责。2. 联系人（炉内当班作业长）亲自确认安全后通知中控、水渣、炉前后方可开口、走水渣。3. 第一次走水渣时在水渣口和干渣口备足够的捣打料、河砂。4. 炉前派专人负责，与水渣作业区沟头工结合，在出现问题时决定快速倒沟子。后附详细走水渣、炉前出铁工作安排。五、水系统作业1. 烘炉水量2. 开炉初期水量3. 开炉正常水量4. 水温控制六、分析化验1、开炉后前10次铁，渣铁样分析要全，渣铁样分析加做如下项目：铁样：常规做Si S P加做 Mn TiC渣样：加做（TiO2）（MnO）（Al2O3）2、从第11次铁开始，每天做一个全分析。七、送风后的炉内操作：1、操作方针以稳定顺行为主，加风严格按计划进行，严格控制鼓风动能和压差， 开风口速度不宜过快，要与风量和鼓风动能相匹配。2、开炉操作参数项目时间风 量Nm3/min风压KPaKPa顶压风温实际风 速m/s风口数个风口面 积M2批重t/ch批数ch备注送风18001011全用280.2727风口全亮250080750280.272738引煤气后250010060750280.2727388h以后3000170100750250280.272738405/h一次铁后3300190115750800250290.286040425/h干渣二次铁后3500210130750800250300.2992436/h入罐试水渣第3天4100260160950250320.3258506/h引部分箱体,OoC第4天49003101851000250320.3505606/h引12个箱体,第5天53003352051050250320.3753656/h引13个箱体,第6天57003602201100250320.4000706/h引14个箱体,第7天60003802301150250320.4247756/h引15个箱体,注释：、 试水渣：水渣和干渣同时走。、 引部分箱体：箱体入口温度280，顶温可控。如果不可控，可能烧布袋。如果不能引箱体，需要追负荷，降炉温，加风速度顺延。、 如果有休风：加风顺延。高炉送风焦比700kg/t-Fe，焦丁全用。一次铁后炉温达到设计目标时降焦比到650 kg/t-Fe，以后每隔一个冶炼周期分别降焦比到620 kg/t-Fe和600 kg/t-Fe。安排试喷煤2t、10min。焦比降到600 kg/t-Fe后要根据实际情况小幅度降低焦比，降低焦比的同时适当考虑调整炉渣碱度。焦比降到550 kg/t-Fe，在设备运行良好的状况下，将焦比降到490 kg/t-Fe，考虑喷煤，喷煤后若喷煤系统运行良好，2天煤比达到100 kg/t-Fe。N2喷吹后控制喷吹N2量。富氧投入，风温用到1100 以上。解决是否堵枪的问题。、 内装料制度的调整随降焦比兼顾煤气利用率逐步增加矿布料边缘与中心的圈数。布料调整以抑制边缘且适当疏导中心为主，但防止中心过宽造成煤气利用率下降，综合焦比升高。根据十字测温及炉顶成像，及炉况状况考虑，将料制演变为o9876522222c987651332222送风初期布料方式为：OC, 开炉矿批为40t，送风后下料矿批选用43t，之后根据风量逐步扩矿批。送风三天后采取烧结矿分级入炉方式，改为：OoC，以小时料批6批调整矿批。OoC布料方式见下表：档位品种987651大矿22222小矿22焦炭3322221） 随加风调整：档位（提挡、调圈）、矿批、综合焦比。全开风口后：4个堵泥风口全开风口风量4100Nm3/min，装料制度接近正常，适当开放边缘和中心气流，以适应较高炉温保顺行的需要。此事摸索合适的综合焦比水平。风量全风：装料制度正常，摸索合理的档位、各档位布料圈数、矿批、综合焦比水平。2） 亏尺料调整：设亏尺料布料制度两个a、料线3.0m以内退角1度。B、亏尺3.0m以上退角3.0度。 3）停喷煤前后调整：借鉴北区薄壁炉衬停送煤的调整（改进）。4、负荷调整： 降焦比的幅度选择先快后慢，在外围设备无故障、炉况顺行条件下，达产见下表： 时间si系数t/ m3d干焦煤比富氧综合焦比1天3.52.20.270.808007008007002天2.01.40.801.407006007006003天1.401.251.401.556005706005704天1.251.001.551.705705505705505天1.00.851.701.80490505306天0.850.751.801.90460805257天0.750.651.902.004401001%520高炉送风焦比700kg/t-Fe，焦丁全用。一次铁后降到650 kg/t-Fe，以后每隔一个冶炼周期分别降焦比到620 kg/t-Fe和600 kg/t-Fe，焦比降到600 kg/t-Fe后要根据实际情况小幅度降低焦比。焦比降到550 kg/t-Fe，在设备运行良好的状况下，将焦比降到490 kg/t-Fe，考虑喷煤，喷煤后若喷煤系统运行良好，2天煤比达到100 kg/t-Fe。 4、炉内注意事项：1）加负荷加到2.6时暂稳一下，对煤气流做调整，加负荷要慎重，不能连续加负荷。2）降炉温严格按计划进行，做到先调整碱度后降炉温，降炉温要与加风上强度要配合好，防止低Si高S。3）逐步实现加风上强度，注意矿批要跟上。随炉温水平降低，煤气利用适当控制，但要保持两股气流，炉况适应后再考虑下一步调整，调整的原则是必保高炉顺行。4）捅风口的原则是先加风到达下一阶段的目标，风量稳定一段时间后再将风口、砖套捅开，动能也正好在规定范围，防止捅风口、砖套上不去风量，出现低动能作业，影响活跃炉缸。5、加风上强度应注意1）渣铁排放量与处理渣铁能力的平衡。2）上料设备是否运转正常。3）原燃料的供应量能否平衡。4）所有相关的设备是否能适应加风。特别是当顶温大于300，或者顶温不