建筑技术项目设计方案.doc

建筑技术项目设计方案1.3.方案比选部分该工程为绿色小区住宅楼，结合经济、适用、美观等原则，在设计方案的比选中，根据设计任务书的要求和收集到的设计资料，结合基地环境综合考虑技术经济条件和建筑技术的要求对建筑总体布置、空间组合进行可能与合理的安排。考虑到各个方面的因素，最后采用了砖混结构。1.4.方案阐述部分该工程是作为绿色小区住宅楼，共六层，采用砖混结构的形式。该建筑占地615.42m2，跨度达54.60m,设计年限为50年，由于作为企业建筑要考虑到经济、适用的原则所以在结构简单适用，在运用外墙涂料时，考虑到绿色环保。所以绿色小区设计时突出以绿色环保为主题。1.5.建筑设计图纸1.6.编制说明及依据1.6.1.编制说明本工程施工组织设计是以宜宾市绿色小区住宅楼工程施工图进行综合编制的。(1).施工现场的平面图布置根据宜宾市绿色小区住宅工程施工总平面图及施工现场实际情况进行布置安排。(2).与本施工组织设计配套的主要规范、规程和标准是参考相关规范规程书籍。(3).本工程施工组织设计严格按施工图设计文件的范围对施工组织设计进行策划和编制，在组织机构、机械、材料、施工方法、质量要求、进度要求、文明施工等方面进行统一部署。(4).本施工组织设计在实施工程中，还应根据工程的具体情况，对一些重点部位和特殊工序及安全通道编制详细的施工方案。(5).本施工组织设计的长度计量单位除特别注明者外，其余均为毫米（mm）。1.6.2.编制依据(5).质量标准和公司质量体系文件、结合本工程的实际情况进行编制。(6).我单位的技术装备力量及承担过类似建筑工程施工的经验。(7).本工程所在地全年气象条件及建设地点的地形、环境情况。(8).建设工程项目管理的有关法规，现场文明施工管理标准等1.6.3本工程采用的主要规范、规程和标准(1).地基与基础工程施工验收规范（GB5020-2002）(2).混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）(3).组合钢模板技术规范（GB50214-2001）(4).地面与楼地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）(5).屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002）(6).建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-2001）(7).钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2001）(8).砌体工程施工质量及验收规范（GB50203-2002）(9).建筑施工安全检查标准（JGJ59-2004）(10).建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(11).竖向电渣压力焊施工工法（Q/CJZ(TG)004-2002）(12).民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-2001）(13).建筑物防雷设计规范（G50057-2002）(14).建筑给水排水设计规范（G50015-2001）(15).建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-99）(16).建筑设计防火规范（GBJ16-2001）(17).建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-2001）(18).建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）(19).国家现行的有关标准、规范和规定等。2.主要项目施工方案2.1.施工准备工作2.1.1.施工现场的准备(1).根据业主提供的施工所需坐标和标高控制基准点，现场实地进行验收，并与业主技术人员共同复核，准确无误后进行签字验收，作好保护工作。根据坐标和高程控制基准点，进行施工场地控制网测量，设置现场控制测量标桩和沉降观测基准点的设置。(2).施工现场的平整和排水工作：建立场内排水系统并与外部永久性排水系统连接。(3).场内施工临时道路修筑。(4).临时供水、供电管线的敷设。(5).有关生产、生活临时设施的搭建，减少施工准备时间。(6).塔吊基础施工，各项机械设备的就位、安装、调试。2.1.2.施工技术的准备(1).结合施工工艺和设计上的特点，作好采取特殊施工方法和特定施工技术措施的准备。(2).作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由设计负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主及监理单位，便于图纸正式会审。(3).提出详细的材料计划、设备用量。根据设计及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋混凝土结构保护层厚度。(4).组织有关人员认真学习规范、规程、标准，作好各级技术交底工作。2.1.3.基础放线基础放线采用外控法，利用J2经纬仪采用正倒镜投点法将各轴线投到基础垫层或基础梁上。2.1.4.楼层放线(1).在0.000层布设内控点，楼层放线时，采用DJ2型激光经纬仪将内控点投到楼层上，再用DJ2经纬仪放出楼层控制线。(2).楼层标高传递则由水准网点分别引三个标高于楼层，在楼层上检查传递上来的三个标高，复核在3mm误差之内即可以此标高作为楼层控制标高。2.1.5.沉降观测根据建筑物特点在底层上分别布设沉降观测点，从水准网中选二个水准点作为沉降观测基点，用S模板砼浇筑验收回填。现场自拌砼浇筑基底砼，用插入式振捣器振捣密实，满足强度要1精密水准仪进行闭合水准测量。沉降观测采用定人定仪，保障观测的真实性与精度。2.2.基础工程2.2.1.施工准备施工前我们将沿规划道边构筑围墙，并沿场区内主干道引入施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。2.2.2.工程测量控制(1).主轴线与施工方格网的建立：根据甲方提供的红线，在基础开挖前对轴线进行仔细复核，然后采用DJ6经纬仪配合钢尺量距放出图示主轴线，主轴点，主轴线精度按2mm控制，经平差计算，将主轴点规划至设计位置。在主轴线基础上放出方格网，用红色标记标明各方向线于周围建筑物上。(2).水准网的建立:根据建筑物特点布设成闭合水准路线，闭合差不超过20mm。(3).基础放线:基础放线采用外控法，利用DJ6经纬仪采用正倒镜投点法将各轴线投到基础垫层或基础梁上。(4).楼层放线:在0.000层布设内控点，楼层放线时，采用DJ6型激光经纬仪将内控点投到楼层上，再用DJ6经纬仪放出楼层控制线。楼层标高传递则由水准网点分别引三个标高于楼层，在楼层上检查传递上来的三个标高，复核在3mm误差之内即可以此标高作为楼层控制标高。(5).沉降观测:根据建筑物特点在底层上分别布设沉降观测点，从水准网中选二个水准点作为沉降观测基点，用S1精密水准仪进行闭合水准测量。沉降观测采用定人定仪，保障观测的真实性与精度。2.2.3.土方工程(1).本工程采用墙下钢筋混凝土条形基础。(2).用于基础回填的土直接堆放于施工现场备用。(3).其余土方外运，按甲方指定的弃土地点，运距为5KM，采用自卸汽车外运。(4)汽车的数量根据挖土至弃土地点的距离确定，保证能连续工作。基础开挖程序：测量放线机械挖土方验槽垫层钢筋检测地梁砼基础验收回填土方。2.2.4.砼垫层施工砼采用商品混凝土，塔吊吊运至浇注地点。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。2.2.5.现浇混凝土独立基础(1).基础施工程序：人工清槽平整基底地基验槽浇垫层定位放线绑扎基础地梁钢筋绑扎底板钢筋水电预埋管件支模隐蔽验收浇筑砼搭设支模钢管架柱钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼隐蔽验收回填土砌砖绑扎圈梁钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼回填土。(2).独立基础施工要点：地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。(3).条形基础施工，可根据结构情况和施工具体条件和要求以下两种方法之一施工：先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土，采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。(4).当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。(5).在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。钢筋连接施工,钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。(6).电渣压力焊操作工艺如下：认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。(7).钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。(8).混凝土施工方案：本工程的砼，是本工程施工中重要的关键分项，必须高度重视。施工要点如下：(9).工艺流程：浇水湿润模板计量器具校核施工缝处铺筑同配比水泥砂浆分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣框架节点处整体浇捣找平搓毛养护。(10).砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。2.2.6.砖基工程本工程砌体采用MU15页岩砖M10水泥砂浆砌筑。基础灰缝略微缩进砖口变形缝，上下均匀，缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。2.2.7.现浇混凝土圈梁本工程砼采用现场搅拌:（1）.原材料：水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定。（2）.必须有实验室提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比，衡器必须定时校验，砼搅拌必须实行开盘申请制。（3）.砼浇筑时由塔吊吊到浇灌部位，浇灌砼时要有专人护模。（4）.砼振捣要有专业人员，做到快插慢拔，不能过振和漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。（5）.每个流水段现浇圈梁应连续浇筑不留施工缝。（6）.砼养护期不得少于7天。砼中可掺入早强剂，并适当延长搅拌时间，保证砼的质量。2.2.8.回填土采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。 回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。2.2.9. M5水泥砂浆基础(1).水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；(2).掺用有机塑化剂砂浆应为3-5min；砂浆的分层度不得大于30mm。(3).砂浆拌制后使用时，应盛入贮藏灰器中。(4).砂浆应随搅随用，水泥砂浆分别2h和3h内使用完毕。2.2.10. 防水工程严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。卷材的搭接头必须符合规范要求。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。2.2.11.回填土采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。 回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。2.3 .主体工程2.3.1. 模板工程（1）.模板设计的基本原则1).保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2).优先采用通用规格及大规格的模板，这样模板的整体性较好，又可以减少装拆工作，提高工效，缩短工期。3).合理排列模板，合理使用角膜，便于模板支承件的布置，提高经济效益。本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。(2).楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动(3).柱模支模程序：放线设置定位基准清理水泥砂浆面支模搭支撑调直纠偏安装柱模筛全面检查校核柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口(4).梁、板模1).梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。2).现浇板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正清理。3).现浇板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正清理。（5）.特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB 5020492施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全长起拱。（6）.预埋件和预留孔洞的设置1).竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2).水平构件预埋件的留置梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。（7）.模板施工注意事项1).严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2).模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3).严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。4).模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。2.3.2.钢筋绑扎连接工程(1).钢筋连接：1).竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2).框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d20mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。(2).钢筋接头要求:1).受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：2).绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制(3).钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。(4).钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。2.3.3.现浇混凝土工程施工要求和施工方法(1).混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。(2).浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(3).使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4).浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5).浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(6).楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。(7).现场混凝土搅拌棚的建设我公司计划在场区内设置混凝土搅拌棚供应本期工程结构施工的混凝土。具体布置位置详见施工总平面布置图。(8).试验及配合比设计控制1).配合比试验混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2).现场试验取样方法：（按GBJ107-87 等标准规范）1).普通混凝土：a.每100 盘，但不超过100立方 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。b.每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，试模用150mml50mml50mm。2).混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。3).水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：a.散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。b.袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。c.对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。d.取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。4).混凝土用砂应按JGJ 52-92 规范执行。a.砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m 或600t 时亦为一验收批。b.每一验收批取一组，数量为22kg。c.取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。5).混凝土用碎石或卵石应按JGJ 53-92 规范进厅抽样。a.碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。b.每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8 份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16 份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100200kg。（3）.混凝土浇筑施工本工程采用商品混凝土浇筑，根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比检验生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。1).混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2).浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3).使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4).浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5).浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护（4）.柱的混凝土浇筑：1).柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2).柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3).柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4).浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）.梁、板混凝土浇筑：本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。1).梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2).与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3).梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4).浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5).施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。6).施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（6）.楼梯混凝土浇筑：1).楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2).施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。（7）.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。(7).施工中应注意的质量问题：1).蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2).露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3).麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4).孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5).缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6).梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7).现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。（8）.施工噪声控制根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为夜间： 40dB，昼间： 50dB；施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：1).振捣棒采用德国进口的低噪声产品；2).在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内；3).教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。（9）.质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。2.3.4.脚手架工程(1).脚手架搭设施工顺序：定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收(2).脚手架搭设安全措施1).脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2).安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3).架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4).统一指挥，上下呼应，动作协调。5).架子搭设随时验收，合格后方可上人。6).设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7).脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。2.3.5.养护工程(1).混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。(2).混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；(3).混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；(4).每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态2.3.6.砌筑工程(1).灰砂砖砌体施工本期工程各单位工程0.000以下大部分采用灰砂砖砌体。 1).工艺流程：选定合格砌块拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层 2).施工要点：根据土建工艺标准。(2).普通砖砌体施工本期工程各单元工程0.000以上全部采用普通砖砌体作围护内、外墙。 1).工艺流程：选定合格普通砖运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。 2).施工要点：a.砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用烧红普通砖砌3 层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M10 的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。b.砖块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m 时，宜停歇24h 后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。c.砌体墙顶与楼板或梁底应加一层同规格普通砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108 胶)。再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。d.砖块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m 以内时，每边砌3 块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m 时砌4 块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3 个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。e.抹灰前将砖墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。f.在砖墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mml0mm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm 宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。g.对砖墙身先隔夜淋水23 次，第二天进行基层处理，基层处理前砖砌体含水率应小于35%，处理时先用掺108 胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。h.抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。2.4.装饰工程(1).施工顺序装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚后墙面、地面。为了保证工期，应不适时机的采取室内、室外交叉施工，内墙乳胶漆在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打笆出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、坚直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均做成滴水线或鹰咀。(2).内墙面抹灰1).工艺程序基层处理钉钢笆网打笆出柱抹护角润湿墙面冲筋打巴抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙和中层糙灰质量自检（合格后）专检、养护。2).施工要点基层自理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻丝将门窗框与墙间的缝隙填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基层表面洗刷或凿毛。3).检查墙平整度和垂直度，从房间的四角开始吊垂直线进行打笆，每隔1.2-1.5m打一个笆子,笆子砂浆配合比和糙灰相同,笆子砂浆凝固后进行出柱。柱两侧应割整齐,笆、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角，护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。4).抹底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。5).抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴、阳角处用阴阳角尺理直，然后用木抹子槎平表面。做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚线糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面乳胶漆。(3).外墙面砖施工1).施工程序外墙面砖施工在屋面施工完后从上往下进行，操作程序如下：基层处理测定阴阳角垂直线打笆出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线或分块弹线贴面砖理缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架。2).施工方法测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角100mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准笆子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。a.分层刮糙：将基层清理干净，浇水湿润，14mm厚1：3水泥砂浆打底、二次成活，用长靠尺刮平，阴阳角必须垂直，然后用木抹子抹平、扫毛或划出纹道，经验收合格后进行下道工序的施工。b.弹面砖控制线：采取在找平层上分割块线控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。室外墙面、门、窗框安装完成后，方可刷涂料。c.贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面。腰线、窗台、雨篷等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水湿润墙，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖粘贴在基层上，用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止 ，粘结层8mm厚1：2水泥砂浆，（掺水重比3-5%107胶）。d.勾缝：面砖之间的缝隙，按1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝时砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。嵌贴面砖细部作法：e.女儿墙压顶、窗台：女儿墙压顶、窗台、雨蓬等部位的平面，应做流水坡。窗台平砖面应低于窗框，并伸进窗框，转角处应采取顶面砖压立面面砖或抹成斜面。f.滴水线留置：雨蓬、阳台、檐口等下口处，应做滴水线，避免雨水污染墙面。g.阳角拼缝：阳角拼缝，应采取正面砖盖侧面砖，或碰角等做法。2.5.地面工程(1).做细石砼垫层前，先把基层上的灰浆清理干净，再用水冲刷，严禁在空心板上砸孔排水。 (2).做细石砼垫层前，必须在楼面上找平，做水平标高控制点，点与点的距离为2-2.5米。 (3).细石砼应振捣密实，用2米托线板刮平，再用木抹子压平、压实，钢筋网严禁外露，底层保护层要垫好，并留置砼试块。 (4).面层施工防止出现规则裂缝，应在下列部位加设玻璃条：在矩形梁顶部两块板头之间，在花篮梁两侧空心板端头处，房间门洞口墙皮处等。 (5).面层应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，砂子应用中砂。 (6).做水泥地面时，要用2米刮杆刮平，要用抹子压实，再用铁抹子在水泥初凝前（45分钟）完成抹平工作，水泥终凝前（不超过12小时）全部完成压光工作。压光（含抹平）时不要撒干水泥面。 (7).水泥地面成活后，要进行保潮养护，不小于7天，在养护期间不准上车、上物。 (8).地面施工： 1).地面回填土一定要分层夯实，密实度达到设计要求。 2).在暖气沟盖板的端头处，应留根木条作变形缝，宽度为2-2.5厘米，厚度同垫层厚度，砼初凝后将木条取出，然后灌入细砂。 3).铺地瓜石应大面朝下，不准有叠加，厚度应符合设计要求，用砂浆灌缝，标号应符合设计要求。 4).砼垫层的强度应符合设计要求，并按规定留置试块。 。 (9).卫生间地面： 1).防水材料的性能应符合国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证书。 2).基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应符合防水 3).地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做好防水附加层。 4).防水层应从地面延伸到墙面，高出地面最少100mm； 5).卫生间、厨房地面，必须做防水砂浆找平层，防水砂浆必须符合设计要求,流水坡度为0.7-1%。 6).面层地面成活后，必须低于其他房间2-3厘米，高低差错台要留在门框内墙处（包括外阳台地面），地漏上表面应低于面层5毫米。 7).防水层应根据设计要求进行。 2.6.门窗工程施工工艺弹线门、窗框上安铁件立门、窗框门、窗框校正门、窗框与墙体固定嵌缝密封安装门、窗扇镶配五金清洗保洁施工要点(1).弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门、窗框安装的位置线。(2).门、窗框上铁件安装：检查连接点的位置和数量：连接固定点应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定点之间的间距不应大于600mm，不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。塑料门、窗框在连接固定点的位置背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。(3).立门、窗框并校正：塑料门、窗框放入洞口内，按已弹出的水平线、垂直线位置，校正其垂直、水平、对中、内角方正等，符合要求后，用对拔木楔将门、窗框的上下框四角及中横框的对称位置塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。(4).门、窗框与墙体固定：混凝土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砌体洞口，应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上；加气混凝土墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；有预埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件打基孔，再用紧固件固定；每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。门、窗框与洞口墙之间的缝隙应均等。(5).嵌缝密封：卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰。在门、窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽；在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封注嵌缝膏时，墙体需干净、干燥，室内外的周边均须注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。(6).安装门窗扇：平开门、窗扇安装：剔好框上的铰链槽，将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，复查开关是否灵敏。推拉门、窗扇安装：安装门、窗扇玻璃，详细操作要求参考相关说明。玻璃安装后则将扇安装到框内。对于出厂时框、扇连在一起的平开塑料门、窗，则直接安装，然后检查开闭是否灵活自如，并及时进行调整。(7).镶配五金：在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，用配套的自攻螺钉拧入。严禁将螺钉用锤直接打入。安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接。安装平开塑料门、窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透。平开塑料门窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况门扇吊高2mm，窗扇吊高12mm。安装门锁时，先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁。2.7.屋面工程严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凹凸不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。本工程采用的是COPROX确保时防水涂料：该分项工程的施工对本层处理的要求较高；首先是本层处理要求比较高，其工艺措施为：基层水泥膨胀珍珠岩保温提坡层刷沥青玛蹄脚隔离层COPROX确保时防水涂料二遍关水40厚C20细石钢筋砼保护层沥青灌缝处理试水检查屋面验收。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。防水层施工前应先派专人负责补板面预留孔洞和管道周边，并将基层清扫干净，铲除砼浮土，浇水润湿，分两次用高一级标号细石砼堵平板面，经试水不渗漏后方可进行找平层及保温层施工。屋面工程所选用的材料应符合质量标准和设计要求。卷村铺贴方法和搭接顺序应符合规定，搭接部分应接缝严密，并不得皱折，鼓泡和翘边。刚性屋面严格控制砼水灰比，确保砼振动密实平整，严格控制配合比，边角处理要认真负责。2.8.散水排水沟工程(1).根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。 (2).碎石垫层施工：100厚碎石或碎砖夯实灌M2.5混合砂浆。(3).根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木