车间检修计划

车间检修计划一 、锅炉部分：1、锅炉主体 ；2炉排； 3分层给煤及煤斗； 4排污阀及其他阀体。1 、锅炉主体：a需要检查部位 ：炉膛内部：a水冷壁管是否有变形，炉墙是否有脱裂及裂缝，前后炉拱结焦情况，保温板是否完好，炉门是否有烧坏或变形。 b打开人孔及各手孔：查看水垢情况，结垢是否严重，油垢情况，污油情况。 c查看炉筒情况，检查水管腐蚀情况。d下集箱，横集箱结垢情况。以上部分的检查需要具有一定锅炉知识的技术人员去做，还要有责任心，必须检查到位，大约需要三至五天时间，查看完毕后，各部位要填写检查记录及缺陷记录。此记录要认真填写，备档，检查人员签字。2 炉排的检查：a炉排是否有破损的，b炉排是否弯曲变形，炉排是否跑偏，c老鹰铁是否有破损的。3分层给煤及储煤斗：a分层给煤主辅机传动情况。分层给煤调节器是否灵活。b煤斗是否有涨裂，是否有焊缝开裂情况，拉筋是否有开裂情况。c特别要解决储煤斗不严与基础接口处的漏煤的处理。4各阀体：a电动阀门的开启是否灵活b手动阀各丝杆是否开启灵活，检修后要上油。c安全阀的定压检验d紧急排气阀及横杆高点的排气伐是否严密，如不严密需更换的更换。e各锅炉上的排污阀是否严密开启是否灵活。2，3，4项的检查可以与第一项同时分组进行，大约需要2至3天时间。检查的各项情况完毕后同一项如实填写记录，存档。5炉排减速机的检查：a放柴机油b打开检查口查看齿轮磨损情况，如实填写查看记录。二、水系统部分1供水部分：a主供水各阀门开关不灵的需要更换b供水的旁通是否关闭严密，如不严密需更换阀门。2回水部分：a回水各阀门开启是否灵活，严密。b回水旁通各阀体是否严密c除污器打开检查清理赃物3循环水泵：a电机轴承磨损情况b水泵磨损情况c加装循环水泵，三台循环水泵，二用一备流量不够，需要加一台流量偏大的水泵4补水泵电机及泵的检查，补水系统单流阀的严密性需检查5冷却水泵需要改造水系统，原用的软化水取消，改为用生水冷却。6厂区补水泵及循环泵需要检修，换热器需要拆开清理。三、除渣部分，除尘部分1、一，二段除渣机：a主机减速箱检查，查看磨损情况，轴承磨损情况b检查除渣机各连片磨损情况，是否弯曲变形，连轴是否有凹槽，该更换的要更换c特别是二段除渣机，重链扭曲严重，必须更换一部分。2、除尘部分：a拆开刮板除尘，清理干净残灰，检查刮板及小链情况b振动器内打开，清理干净，查看震动搅拌配件的磨损情况，更换部分瓷头c打开除尘器，将多管除尘内的残灰清理干净，查看多管除尘有无损坏，结焦现象，若有损坏的需更换，结焦严重的需清理或更换d安装振动器，方便清灰e除尘器应设检查口四、烟道，脱硫部分，及配风系统1鼓风机：a检查轴瓦磨损情况b查看鼓风机内部是否有积灰，需清理干净c查看鼓风机挡风板是否开启灵活d查看鼓风机叶轮是否有磨损，最好是做一下动平衡e检查鼓风各风室拉杆是否开启灵活，风室调风板是否有卡住的f送风风道严密性2引风系统：a检查引风风道看风道内是否有残灰，清理干净b检查风管密闭性，不严处应处理，一般采用石棉绳或布压严c风管各接口是否严密d打开引风机，清理残灰，查看叶轮磨损情况e引风机轴瓦磨损情况，是否需要研磨f改造引风机水冷系统由原软化水改为生水冷却。五、 脱硫系统1、脱硫泵要检修2、建议上一台备用脱硫泵3、脱硫塔内部彻底清理4、脱硫池水槽加高5、加药池提升使底面排水口高出水槽，随之搅拌系统提升6、龙门吊轨道需加长7、脱硫池应设清扫口8、脱硫罐喷淋改造9、脱硫池清灰池改造，设检查口，以便清理灰泥六、上煤系统1、给料机：a停炉口清理残煤b检查轴承磨损情况c检查给料减速机齿轮磨损情况d检查给料推板机转动部位是否灵活2、一号皮带，二号皮带，三号皮带，水平皮带所有托轮拆下，轴承上油更换。3、环锤检查：a环锤轴封问题需要解决b锤头及锤销需要修理，更换部分锤头。4、各个皮带主动滚筒和尾部滚筒轴承的检查磨损情况5、皮带磨损情况的检查，是否与厂家联系进一套备用皮带。七、电气部分1、高低压电器的检查2、低压配电室由于地面的下沉：需要将两台1oookvA的干式变压器移出3、所有低压配电柜移出4、电缆做好标记，拽出重新铺设5、所有高低压设备的螺丝紧固6、所有蓄电设备，电瓶放电，维护7、上煤急停拉线重新设置8、油浸变压器，低压配电箱改造和正杆，加装防护栏，警示牌9、厂房照明灯重新铺设10、厂区照明安