制造部班组激励方案解析.doc

制造部班组激励方案 2011年2月17号1、 目的：通过班组的评比，激励班组的积极性，促进整个团队的战斗力，提高班组的绩效。2、 适用范围：适用于制造部的制作车间和外包装车间所有班组。3、 评比内容：3.1制作车间:评比班组（工艺班组（白、夜班）、成型班组（白、夜班）、内包装班组（白、夜班）、手工班组）的详细评比指标。序号评比内容班组KPI分值备注成型内包装手工工艺1生产计划完成率99.2%99.5%99.2%99.5%251：班线评比，班内组线评比；根据相关指标的所占比重及分值进行评定打分，最终所有指标分值相加为班组的最终得分。2：根据分值对班组排名前三的进行绩效奖励。3、5S检查内容详见生产现场5S检查表4、投诉详见生产现场内部投诉检查表2物料损耗率0.45%0.4%0.43%0.4%203工时达标100%100%100%100%104内部投诉率35421555S20202020206半成品合格率99.5%99.5%99.5%99.5%103.1.1生产现场5S检查表区域检查项目标准配分检查结果备注成型 、手工20(分)个人卫生5(分)进入车间人员严格按洗手消毒程序执行0.5员工工帽按要求戴好保证头发不得外露，工服工鞋整洁1进入冷却间、内包装间必须戴口罩，鼻子不能外露1不得喷香水、化妆、涂指甲油、戴首饰，指甲白边长度不得超出手指0.5mm，0.5上班前、上厕所、休息等需离开车间时必须严格执行更衣程序2环境卫生8(分)保持地面清洁不得有杂物等无关物品到处摆放1掉落地面物料应及时捡起来放到指定区域0.5机器、设备、输送带等食品接触面保持整洁不能放置杂物,并做好清洁消毒工作1.5工器具做好清洁消毒工作0.5清洗池应及时清理并保持清洁1门手柄上不得随便乱挂物品0.5器具存放间、冷却间、内包装间、更衣室应及时开启紫外灯和臭氧发生器对地面和空气进行消毒1内包材间24小时开启紫外灯对包装材料进行消毒0.5冷却间门、内包装间安全门和出口门、内包材间传递窗处于常关闭状态不得随便打开1.5垃圾每日下班前进行两次清理（中午和晚上下班前各一次）1物品摆放2(分)物品应按标识分类摆放整齐并保证离墙离地1工器具应按要求及时放置到指定区域1余料3(分)下班前把剩下的余料放在二楼冷库，并在登记表上填写记录要求写明品名、入库时间或者出库领用时间，保证先进先出的原则，并在使用前须质检和工艺人员确认后使用2生产部每天需了解冷库余料数量,及时使用防止馅料变质1其他2(分)上班期间不得进行与生产无关的事情1非工作原因不得随便串岗1 内包装 、工艺个人卫生6分进入车间人员严格按洗手消毒程序执行0.5员工工帽按要求戴好保证头发不得外露，工服工鞋整洁1进入冷却间、内包装间必须戴口罩，鼻子不能外露1不得喷香水、化妆、涂指甲油、戴首饰，指甲白边长度不得超出手指0.5mm，0.5上班前、上厕所、休息等需离开车间时必须严格执行更衣程序2环境卫生8分保持地面清洁不得有杂物等无关物品到处摆放1掉落地面物料应及时捡起来放到指定区域0.5机器、设备、输送带等食品接触面保持整洁不能放置杂物,并做好清洁消毒工作1.5工器具做好清洁消毒工作0.5清洗池应及时清理并保持清洁1门手柄上不得随便乱挂物品0.5器具存放间、冷却间、内包装间、更衣室应及时开启紫外灯和臭氧发生器对地面和空气进行消毒1内包材间24小时开启紫外灯对包装材料进行消毒0.5冷却间门、内包装间安全门和出口门、内包材间传递窗处于常关闭状态不得随便打开1.5垃圾每日下班前进行两次清理（中午和晚上下班前各一次）1物品摆放2分物品应按标识分类摆放整齐并保证离墙离地1工器具应按要求及时放置到指定区域1 余料2分内包装下班或停产后把用剩的余料整理摆放好，剩余的脱氧剂要及时封好1工艺班下班或停产后把用剩的余料及物料整理摆放好1其他2分上班期间不得进行与生产无关的事情1非工作原因不得随便串岗1检查人/日期：班组长/日期：审核/日期：3.1.2生产现场内部质量投诉检查表组别检查项目标准配分检查结果得分备注成型组15分 重量抽10个4个合格3露馅所有规格表面0.5cm2、腰部1cm2、底部2cm23烤焦4盘为一起（试机不算）3烤白冷却塔发现10盘为一起2杂物恶性杂物为一起（头发胶袋边等）2饼型花纹、形态等2内包 装组15分发霉零投诉2杂物头发、黑点、胶袋边等3包装标准密封、漏气31漏放保鲜剂3保鲜剂泄漏3装箱数量参照标准1手工组15分重量抽10个4个合格3露馅所有规格表面0.5cm2、腰部1cm2、底部2cm23烤焦4盘为一起（试机不算）3烤白8盘为一起1杂物恶性杂物为一起（头发胶袋边等）3饼型发纹、形态等2工艺组15分投料漏放、多放、少放任何一种原辅料发现一起扣7.5分检查人/日期：班组长/日期：审核/日期：3.1.3 各项目给分方法 编号目标名称计算方法、公式、提交表单分数加减办法1生产计划完成率1.每周生产计划完成率=（实际单品生产数量/计划单品生产）/单品总数100%1KPI每减少0.1%，扣1分；2每增加0.1%，加1分。2工时达标率1.每周产能达标率=1-（实际生产时间-标准生产时间）/标准时间100%1KPI每减少0.1%，扣1分；2，每增加0.1%，加1分。3综合物料损耗率1. 单项物料损耗率=（实际用料数量-标准用料数量）/标准用料数量100%1KPI每增加0.1%，扣2分；2每减少0.1%，加2分。4半成品合格率1.半成品合格率=半成品合格箱数/总生产箱数1.KPI每低1%扣2分；2.每增加1%，加2分。5投诉内部投诉统计表详见3.1.265S详见3.1.1详见3.1.13.2 包装车间： 评比班组（外包装（1）班、外包装（2）班、外包装（3）班、外包装（4）班、外包装（5）班、机动班）详细指标；序号评比内容班组KPI分值备注包装班机动班包装班机动班1生产计划完成率99.1%99.6%20101：班线评比，班内组线评比；根据相关指标的所占比重及分值进行评定打分，最终所有指标分值相加为班组的最终得分。2：根据分值对班组排名前三的进行绩效奖励。2工时达标率99%99%10103报表上交及时率准确性985%98.5%15154内部投诉率（质量）2155物料损耗率月饼331020纸箱0055手提袋12515月饼盒005106现场管理投诉依据品质部5S整理投诉件统计表5515154、 评比流程：1. 数据采集：1) 数据来源本身的需要经过上一级领导审核；2) 数据来源于其他部门或下工序的由其他部门的上级领导审核；3) 数据采集后统一交到生产文员处，统一由生产文员入数据库。2. 数据统计（指标配分）：1) 对每项考核指标进行配分；2) 由文员统一进行数据统计，并进行评比分数统计。3. 评比结果的颁布：1) 评比周期：a. 每周为小评，由每个班组选举代表参加，由主任、制造部经理、总经办人员等相关领导进行颁奖；b. 以月饼生产总个季度为大评，由制造部各级管理人员策划、组织一次大型的颁奖晚会（八月底）。2) 颁奖程序：a. 特定口号（待制定）；b. 由评比成绩倒数的班组进行工作反思及宣誓；c. 选定每个奖项的提名班组，播放相关班组劳动、生活等相关场景的视频；d. 邀请嘉宾宣布获奖班组，并颁布奖品，获奖班组代表与颁奖