机车乘务员检查作业范围与标准.doc

CDG/JW239-2013附件4机车乘务员检查作业范围与标准一、DF4B型机车乘务员检查作业范围与标准1.出库检查作业机车检查作业作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1油、水、砂位停机状态下检查柴油机机油在中刻线及以上、水位2/3以上，调节器油位在油表刻线5mm、空压机油位1/22/3之间、静液压油位2/3以上，砂箱砂位不少于2/3。目视2头灯、标志灯机车头灯及标志灯作用良好。目视3列车管1折角塞门在关闭位、无漏泄。2列车管校验标签及连接器胶圈无丢失。目视4车钩及缓冲装置1车钩扁销止退销螺母无松动，开口销完好无丢失。2车钩三态作用良好，无抗劲；车钩摆动灵活。手检锤检5排障器机车排障器安装牢固，扫石胶皮距轨面高度255mm。目视锤检6基础制动装置1闸瓦不偏磨、无金属镶嵌，厚度不小于20mm（不带凸台铸铁闸瓦）或磨至凸台为止（带凸台铸铁闸瓦）。2各销及开口销完好，闸缸行程74123mm，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm。目视7手制动机缓解状态良好。手动8轮对检查防缓标记清晰，轮箍无弛缓，踏面擦伤深度不超过0.7mm，踏面上缺陷或剥离长度不超过40mm，深度不超过1mm。目视9砂箱砂箱、砂管安装牢固，砂管距轨面高度3560mm。目视锤检10蓄电池箱门及防跳装置蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。目视11齿轮箱检查紧固螺栓安装牢固，无明显甩脂、泄漏。目视锤检12抱轴油盒检查紧固螺栓安装牢固，无明显漏泄。目视锤检13牵引电动机牵引电机检查孔盖安装牢固，牵引电机吊杆穿销及开口销状态良好。目视锤检14机车信号接收器、防撞磁铁感应器机车信号接收器、防撞磁铁感应器安装牢固，安装支架无开焊。目视15安全防护用品及消防器材响墩、火炬、信号旗、短接线等安全防护用品齐全（有专用备品箱仅需检查箱门铅封良好）；消防器材配置齐全，铅封不破损。目视16备品、工具行车备品、工具齐全目视机能试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1柴油机及传动装置甩车无油水甩出，启机后各缸无异音、窜气，油水气管路无明显泄漏。各传动装置工作无异音。目视手动耳听2制动机试验操纵端按机车制动机试验程序标准进行试验，风表仪表显示正常（非操纵端进行大、小闸制动、缓解试验）。目视3电器动作试验故障励磁、固定发电、柴油机转速试验。目视4走车试验进行两端司机室前后走车试验；行车安全装备检查、试验程序标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1LKJ1.电务车载设备合格证有效；2.IC卡数据输入、各项参数数据输入正常。目视2机车信号机车信号上电显示。目视3列车无线调度通信设备列车无线调度通信设备通话正常。目视耳听4列尾装置司机控制盒外观无破损、显示正常。目视2.继乘站检查作业继乘站机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1水位柴油机水位2/3以上。目视2列车管检查机车间及机车与车辆制动管连接状态良好。目视3车钩检查机车间及机车与车辆车钩连接状态应良好。目视4基础制动装置闸缸缓解制动正常。闸瓦无异常。（非高站台侧）目视5轮对外观检查轮箍无弛缓，防缓标记正常。（非高站台侧）目视6轴箱检查轴箱温度无明显异常。（非高站台侧）手触7异常设备交接对交班司机反映的异常设备、部件进行检查（含行车安全装备）按部位继乘站机能检查、试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1柴油机及传动装置检查各缸无异音、窜气，油水气管路无明显泄漏。各传动装置工作状态良好，无异音。目视耳听2制动机试验按铁路机车操作规则进行列车自动制动机试验，并符合要求。目视3.运行途中巡检作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1电器电器柜各电器装置外观无明显异常、无异味目视2电机机车上部各电机无明显异状。目视3柴油机及传动装置检查柴油机无异音、窜气，油水气管路无明显泄漏。各传动装置工作无异音。目视耳听4冷却系统冷却单节、静液压系统各管路无漏泄，膨胀水箱水位正常。目视5仪表动力间及非操纵端各仪表指示压力、温度正常。目视4.机车入库检查作业对途中行车安全装备不良的情况，应及时预报，并按相应规定进行应急处置。 填好机车运行日志，按规定进行交接，做到三交清：机车预报修理项目交接清、机车质量交接清、机车防护用品、备品、工具（含钥匙）交接清。二、DF5型机车乘务员检查范围与标准1.出库检查作业机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1油、水、砂位停机状态下检查柴油机机油在中刻线及以上、水位2/3以上，调节器油位在油表刻线5mm、空压机油位1/22/3之间、静液压油位2/3以上，砂箱砂位不少于2/3。目视2头灯、标志灯机车头灯及标志灯作用良好。目视3列车管1折角塞门在关闭位、无漏泄。2连接器胶圈无丢失，水压试验牌不超过3个月。目视4车钩及缓冲装置1车钩扁销止退销螺母无松动，开口销无丢失。2从板及钩尾框各部无裂纹。3车钩三态作用良好，无抗劲；车钩摆动灵活。目视锤检5排障器机车排障器安装牢固，扫石胶皮距轨面高度255mm（驼峰调机除外）。目视锤检6基础制动装置1闸瓦不偏磨，厚度不少于15mm（合成闸瓦），闸瓦内无金属镶嵌。2各销及开口销完好，闸缸行程74123mm，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm。目视7轮对外观检查轮箍无弛缓，防缓标记清晰，踏面擦伤深度不超过0.7mm，踏面上缺陷或剥离长度不超过40mm，深度不超过1mm。目视8轴箱及附件轴箱防缓标记不移位，减振器安装牢固，弹簧不裂损。目视锤检9牵引杆装置1牵引拐臂、牵引杆，牵引座各部无裂纹。2牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。目视锤检10砂箱砂箱、砂管安装牢固，砂管距轨面高度3560mm。目视锤检11手制动机作用可靠，钢丝绳无断股。目视12齿轮箱检查紧固螺栓安装牢固，大齿轮齿面油润良好，无明显裂漏。目视13抱轴油盒检查紧固螺栓安装牢固，抱轴瓦无碾片，油位在上下刻线之间，无明显漏泄。目视锤检14牵引电动机1换向器表面光洁、无严重烧损、发黑。刷盒状态良好，刷杆无窜出，碳刷长度不超限。2电机通风罩及卡箍良好，牵引电机安装托铁与座无松动裂纹。3牵引电机检查孔盖安装牢固，牵引电机吊杆穿销及开口销状态良好。目视锤检15机车信号接收器、防撞磁铁感应器机车信号接收器、防撞磁铁感应器安装牢固，安装支架无开焊。目视16主发电机滑环光洁、碳刷长度不超限，可见部分无过热痕迹，状态良好。目视17QC、LC、YC灭弧罩外部无灼伤，动作灵活无卡滞。手动检查18整流柜及支架、联线柜体座架无裂损，安装牢固。铜排及编织线，阻容保护装置，整流管散热片无过热、断裂、烧损。目视19安全防护用品及消防器材响墩、火炬、信号旗、短接线等安全防护用品齐全（有专用备品箱仅需检查箱门铅封良好）；消防器材配置齐全，铅封不破损。目视16备品、工具行车备品、工具齐全目视机能试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1柴油机及传动装置甩车无油水甩出，启机后各缸无异音、窜气，油水气管路无明显泄漏。各传动装置工作状态良好，无异音。目视手动耳听2制动机试验1操纵端按机车制动机试验程序标准进行试验，风表仪表显示正常（非操纵台进行大、小闸制动、缓解试验）。2泵风试验时，空压机油压400480Kpa之间。目视3电器动作试验进行故障励磁、固定发电、柴油机转速试验。（有双套要更换试验）。目视4走车试验进行前后走车试验；行车安全装备检查、试验程序标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1LKJ1.电务车载设备合格证有效；2.IC卡数据输入、各项参数数据输入正常。目视2机车信号机车信号上电显示。目视3列车无线调度通信设备列车无线调度通信设备通话正常。目视耳听2.在站停轮检查作业范围与标准在站停轮交接机车静态检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1油、水、砂位检查柴油机机油在中刻线及以上（停机状态下）、水位2/3以上，调节器油位在油表刻线5mm、空压机油位1/22/3之间、静液压油位2/3以上，砂位满足本班使用。目视2排障器机车排障器安装牢固，扫石胶皮状态良好。目视锤检3车钩及缓冲装置车钩三态作用良好，无抗劲；车钩摆动灵活。目视锤检4基础制动装置1闸瓦不偏磨，厚度不少于15mm，闸瓦无金属镶嵌。2各销及开口销完好，闸缸行程74123mm，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm。目视5轮对外观检查轮箍无弛缓，防缓标记正常。目视6轴箱检查轴箱温度无明显异常。手触7异常设备交接对交班司机反映的异常设备、部件进行检查（含行车安全装备）按部位在站停轮交接机能检查、试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1柴油机及传动装置检查各缸无异音、窜气，油水气管路无明显泄漏。各传动装置工作无异音。目视耳听2制动机试验进行制动机五步闸简略试验。单阀制动、缓解时，检查机车制动缸压力符合规定要求，闸瓦与动轮踏面制动与缓解状态良好。目视3电器动作试验进行机车走车、故障励磁、固定发电、柴油机转速试验。目视3.机车入库检查作业对途中行车安全装备不良的情况，应及时预报，并按相应规定进行应急处置。填好机车运行日志，按规定进行交接，做到三交清：机车预报修理项目交接清、机车质量交接清、机车防护用品、备品、工具（含钥匙）交接清。三、DF7C、7G型机车乘务员检查范围与标准1.出库检查作业机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1油、水、砂位停机状态下检查柴油机机油在中刻线及以上、水位2/3以上，调节器油位在油表刻线5mm、空压机油位1/22/3之间、偶合器油位1/2以上、砂箱砂位不少于2/3。目视2头灯、标志灯机车头灯及标志灯作用良好。目视3列车管1折角塞门在关闭位、无漏泄。2连接器胶圈无丢失，水压试验牌不超过3个月。目视4车钩及缓冲装置1车钩扁销止退销螺母无松动，开口销无丢失。2从板及钩尾框各部无裂纹。3车钩三态作用良好，无抗劲；车钩摆动灵活。目视锤检5排障器机车排障器安装牢固，扫石胶皮距轨面高度255mm（驼峰调机除外）。目视锤检6基础制动装置1闸瓦不偏磨，厚度不少于15mm（合成闸瓦），闸瓦无金属镶嵌。2各销及开口销完好，闸缸行程5090mm，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm。目视7轮对外观检查轮箍无弛缓，防缓标记清晰，踏面擦伤深度不超过0.7mm，踏面上缺陷或剥离长度不超过40mm，深度不超过1mm。目视8轴箱及附件轴箱防缓标记不移位，减振器安装牢固，弹簧不裂损。目视锤检9牵引杆装置1牵引拐臂、牵引杆，牵引座各部无裂纹。2牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。目视锤检10砂箱砂箱、砂管安装牢固，砂管距轨面高度3560mm。目视锤检11手制动机作用可靠，钢丝绳无断股。目视12齿轮箱检查紧固螺栓安装牢固，大齿轮齿面油润良好，无明显裂漏。目视13抱轴油盒检查紧固螺栓安装牢固，抱轴瓦无碾片，油位在上下刻线之间，无明显漏泄。目视锤检14牵引电动机1换向器表面光洁、无严重拉伤、灼痕、发黑。刷盒状态良好，刷杆无窜出，碳刷磨耗长度不超限。2电机通风罩及卡箍良好，牵引电机安装托铁与座无松动裂纹。3牵引电机检查孔盖安装牢固，牵引电机吊杆穿销及开口销状态良好。目视锤检15机车信号接收器、防撞磁铁感应器机车信号接收器、防撞磁铁感应器安装牢固，安装支架无开焊。目视16主发电机滑环光洁、碳刷长度不超限，可见部分无过热痕迹，状态良好。目视17QC、LC、YC灭弧罩外部无灼伤，动作灵活无卡滞。手动检查18整流柜及支架、联线柜体座架无裂损，安装牢固。铜排及编织线，阻容保护装置，整流管散热片无过热、断裂、烧损。目视19安全防护用品及消防器材响墩、火炬、信号旗、短接线等安全防护用品齐全（有专用备品箱仅需检查箱门铅封良好）；消防器材配置齐全，铅封不破损。目视20备品、工具行车备品、工具齐全目视机能试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1柴油机及传动装置甩车无油水甩出，启机后各缸无异音、窜气，油水气管路无明显泄漏。各传动装置工作无异音。目视手动耳听2制动机试验操纵端按机车制动机试验程序标准进行试验，风表仪表显示正常（非操纵台进行大、小闸制动、缓解试验）。目视3电器动作试验进行故障励磁、固定发电、柴油机转速试验。（有双套要更换试验）。目视4走车试验进行前后走车试验；行车安全装备检查、试验程序标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1LKJ1.电务车载设备合格证有效；2.IC卡数据输入、各项参数数据输入正常。目视2机车信号机车信号上电显示。目视3列车无线调度通信设备列车无线调度通信设备通话正常。目视耳听4列尾装置司机控制盒外观无破损、显示正常。目视2.在站停轮检查作业范围与标准在站停轮交接机车静态检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1油、水、砂位检查柴油机机油在中刻线及以上（停机状态下）、水位2/3以上，调节器油位在油表刻线5mm、空压机油位1/22/3之间、偶合器油位1/2以上，砂位可满足本班使用。目视2排障器机车排障器安装牢固，扫石胶皮状态良好。目视锤检3车钩提钩自动开放，无抗劲；车钩摆动灵活；钩舌锁闭作用良好。目视锤检4基础制动装置1闸瓦不偏磨，厚度符合要求，闸瓦无金属镶嵌。2各销及开口销完好，闸缸行程5090mm，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm。目视5轮对外观检查轮箍无弛缓，防缓标记正常。目视6轴箱检查轴箱温度无明显异常。手触7异常设备交接对交班司机反映的异常设备、部件进行检查（含行车安全装备）按部位在站停轮交接机能检查、试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1柴油机及传动装置检查各缸无异音、窜气，油水气管路无明显泄漏。各传动装置工作无异音。目视耳听2制动机试验进行制动机五步闸简略试验。单阀制动、缓解时，检查机车制动缸压力符合规定要求，闸瓦与动轮踏面制动与缓解状态良好。目视3电器动作试验进行机车走车、故障励磁、固定发电、柴油机转速试验。目视3.机车入库检查作业对途中行车安全装备不良的情况，应及时预报，并按相应规定进行应急处置。填好机车运行日志，按规定进行交接，做到三交清：机车预报修理项目交接清、机车质量交接清、机车防护用品、备品、工具（含钥匙）交接清。四、DF8B型机车乘务员检查作业范围与标准1.出库检查作业机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1油、水、砂位停机状态下检查柴油机机油在中刻线及以上、水位2/3以上，调节器油位在油表刻线5mm、空压机油位1/22/3之间、静液压油位2/3以上，砂箱砂位不少于2/3。目视2头灯、标志灯机车头灯及标志灯作用良好。目视3列车管1折角塞门在关闭位、无漏泄。2列车管校验标签及连接器胶圈无丢失。目视4车钩及缓冲装置1车钩扁销止退销螺母无松动，开口销完好无丢失。2车钩三态作用良好，无抗劲；车钩摆动灵活。手检锤检5排障器机车排障器安装牢固，扫石胶皮距轨面高度255mm。目视锤检6基础制动装置1闸瓦不偏磨、无金属镶嵌，厚度不少于15mm（粉末冶金闸瓦）。2各销及开口销完好，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm。目视7手制动机缓解状态良好。手动8轮对检查轮箍无弛缓，防缓标记清晰（分体轮），踏面擦伤深度不超过0.7mm，踏面上缺陷或剥离长度不超过40mm，深度不超过1mm。目视9砂箱砂箱、砂管安装牢固，砂管距轨面高度3560mm。目视锤检10蓄电池箱门及防跳装置蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。目视11齿轮箱检查紧固螺栓安装牢固，无明显甩脂、泄漏。目视12抱轴油盒检查紧固螺栓安装牢固，无明显漏泄。目视锤检13牵引电动机牵引电机检查孔盖安装牢固，牵引电机吊杆穿销及开口销状态良好。目视锤检14机车信号接收器、防撞磁铁感应器机车信号接收器、防撞磁铁感应器安装牢固，安装支架无开焊。目视15安全防护用品及消防器材响墩、火炬、信号旗、短接线等安全防护用品齐全（有专用备品箱仅需检查箱门铅封良好）；消防器材配置齐全，铅封不破损。目视16备品、工具行车备品、工具齐全目视机能试验程序标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1柴油机及传动装置甩车无油水甩出，启机后各缸无异音、窜气，油水气管路无明显泄漏。各传动装置工作无异音。目视手动耳听2制动机试验操纵端按机车制动机试验程序标准进行试验，风表仪表显示正常（非操纵端进行大、小闸制动、缓解试验）。目视3电器动作试验故障励磁（励磁一、励磁二）、柴油机转速故障手轮试验、固定发电、柴油机转速试验。目视4走车试验进行两端司机室前、后走车试验；行车安全装备检查、试验程序标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1LKJ1.电务车载设备合格证有效；2.IC卡数据输入、各项参数数据输入正常。目视2机车信号机车信号上电显示。目视3列车无线调度通信设备列车无线调度通信设备通话正常。目视耳听4列尾装置司机控制盒外观无破损、显示正常。目视5走行部车载检测装置性能良好，显示正确。目视2.继乘站检查作业继乘站机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1水位柴油机水位2/3以上。目视2列车管检查机车间及机车与车辆制动管连接状态良好。目视3车钩检查机车间及机车与车辆车钩连接状态应良好。目视4基础制动装置缓解制动正常，闸瓦无异常。（非高站台侧）目视5轮对外观检查轮箍无弛缓，防缓标记正常（分体轮）。（非高站台侧）目视6异常设备交接对交班司机反映的异常设备、部件进行检查（含行车安全装备）按部位继乘站机能检查、试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1柴油机及传动装置检查各缸无异音、窜气，油水气管路无明显泄漏。各传动装置工作无异音。目视耳听2制动机试验按铁路机车操作规则进行列车自动制动机试验，并符合要求。目视3.运行途中巡检作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1电器电器柜各电器装置外观无明显异常、无异味。目视2电机机车上部各电机无明显异状。目视3柴油机及传动装置检查各缸无异音、窜气，油水气管路无明显泄漏。各传动装置工作无异音。目视耳听4冷却系统冷却单节、静液压系统各管路无漏泄，膨胀水箱水位正常。目视5仪表动力间及非操纵端各仪表指示压力、温度正常。目视4. 机车入库检查作业对途中行车安全装备不良的情况，应及时预报；配合电务部门做好行车安全装备测试检验工作，并签字换取合格证。填好机车运行日志，按规定进行交接，做到三交清：机车预报修理项目交接清、机车质量交接清、机车防护用品、备品、工具（含钥匙）交接清。五、SS3、SS3B型机车乘务员检查作业范围与标准1.出库检查作业机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1头灯、标志灯机车头灯及标志灯作用良好。目视2列车管1折角塞门在关闭位、无漏泄。2列车管校验标签及连接器胶圈无丢失。目视3车钩及缓冲装置1车钩扁销止退销螺母无松动，开口销完好无丢失。2车钩三态作用良好，无抗劲；车钩摆动灵活。3.车钩“防跳”装置作用良好，防跳窜销齐全。目视锤检4排障器机车排障器安装牢固，扫石胶皮距轨面高度2030mm。目视锤检5基础制动装置1闸瓦不偏磨甩、无金属镶嵌，厚度不小于15mm（粉末冶金闸瓦）。2各销及开口销完好，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm。目视6手制动机作用可靠，缓解状态良好。手动7齿轮箱安装牢固，无明显甩脂、泄漏。目视锤检8轮对踏面擦伤深度不超过0.7mm，踏面上缺陷或剥离长度不超过40mm，深度不超过1mm。目视9撒砂装置撒砂管支架无裂纹、安装螺栓无松动。砂路畅通，砂量及撒砂量正常。存砂量2/3左右，砂管距轨面距离为3560mm。目视锤检10蓄电池箱门蓄电池箱门锁闭良好。目视11牵引装置牵引杆、牵引杆销、连接杆、连接杆销、拐臂状态良好。目视12牵引电机牵引电机检查孔盖安装牢固，牵引电机吊杆穿销及开口销状态良好。目视13空压机1空气压缩机外观检查各部，无漏油，润滑油油位应正常（1/22/3之间）。运转检查无异音和异常振动。2辅助压缩机启动试验，性能良好。目视14主变压器确认主变压器油温表、油流表显示正常。目视15脱扣开关检查电源柜、低压柜和供电柜各脱扣开关在正常位。目视16安全防护用品及消防器材响墩、火炬、信号旗、短接线等安全防护用品齐全（有专用备品箱仅需检查箱门铅封良好）；消防器材配置齐全，铅封不破损。目视17备品、工具行车备品、工具齐全目视机能试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1制动机试验操纵端按机车制动机试验程序标准进行试验，风表仪表显示正常（非操纵端进行大、小闸制动、缓解试验）。目视2各交流辅机运转时检查有无异常声响、振动。耳听3电器动作试验进行升弓试验、主断试验、电子柜或微机转换试验、劈相机和空压机试验、牵引及制动通风机试验。目视耳听4走车试验进行两端司机室前、后走车试验；行车安全装备检查、试验程序标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1LKJ1.电务车载设备合格证有效；2.IC卡数据输入、各项参数数据输入正常。目视2机车信号机车信号上电显示。目视3列车无线调度通信设备列车无线调度通信设备通话正常。目视耳听4列尾装置司机控制盒外观无破损、显示正常。目视5走行部车载检测装置性能良好，显示正确。目视2.继乘站检查作业继乘站机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1列车管、总风管检查机车间及机车与车辆风管连接状态良好。目视2车钩检查机车间及机车与车辆车钩连接状态应良好。目视3基础制动装置检查制动器缓解、制动正常，闸瓦无异常。（非高站台侧）目视4主变压器确认主变压器油温表显示正常。目视5脱扣开关检查电源柜、低压柜和供电柜各脱扣开关在正常位。目视6异常设备交接对交班司机反映的异常设备、部件进行检查（含行车安全装备）目视继乘站机能检查、试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1各交流辅机运转时检查有无异常声响、振动。耳听2制动机试验按铁路机车操作规则进行列车自动制动机试验，并符合要求。目视3.运行途中巡检作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1各交流辅机运转时检查有无异常声响、振动。目视耳听2脱扣开关检查微机柜、电源柜和供电柜各脱扣开关在正常位。目视3主变压器确认主变压器油温表、油流表显示正常。目视4机械室其它部件外观无明显异常。目视4.机车入库检查作业对途中行车安全装备不良的情况，应及时预报，并按相应规定进行应急处置。填好机车运行日志，按规定进行交接，做到三交清：机车预报修理项目交接清、机车质量交接清、机车防护用品、备品、工具（含钥匙）交接清。六、SS4型机车乘务员检查作业范围与标准1.出库检查作业机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1头灯、标志灯机车头灯及标志灯作用良好。目视2列车管1折角塞门在关闭位、无漏泄。2列车管校验标签及连接器胶圈无丢失。目视3车钩及缓冲装置1车钩扁销止退销螺母无松动，开口销完好无丢失。2车钩三态作用良好，无抗劲；车钩摆动灵活。3.车钩“防跳”装置作用良好，防跳窜销齐全。目视锤检4排障器机车排障器安装牢固，扫石胶皮距轨面高度2030mm。目视锤检5基础制动装置1闸瓦不偏磨甩、无金属镶嵌，厚度不小于15mm（粉末冶金闸瓦）。2各销及开口销完好，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm。目视6手制动机作用可靠，缓解状态良好。手动7齿轮箱安装牢固，无明显甩脂、泄漏。目视锤检8轮对踏面擦伤深度不超过0.7mm，踏面上缺陷或剥离长度不超过40mm，深度不超过1mm。目视9撒砂装置撒砂管支架无裂纹、安装螺栓无松动。砂路畅通，砂量及撒砂量正常。存砂量2/3左右，砂管距轨面距离为3560mm。目视锤检10蓄电池箱门蓄电池箱门锁闭良好。目视11牵引装置牵引座、牵引橡胶垫、牵引叉头、牵引杆、三角撑杆、三角架状态良好。目视12牵引电机牵引电机检查孔盖安装牢固，牵引电机吊杆穿销及开口销状态良好。目视13空压机1空气压缩机外观检查各部，无漏油，润滑油油位应正常（1/22/3之间）。运转检查无异音和异常振动。2辅助压缩机启动试验，性能良好。目视14主变压器确认主变压器油温表、油流表显示正常。目视15脱扣开关检查电源柜、低压柜和供电柜各脱扣开关在正常位。目视16走行部车载检测装置性能良好，显示正确。目视17安全防护用品及消防器材响墩、火炬、信号旗、短接线等安全防护用品齐全（有专用备品箱仅需检查箱门铅封良好）；消防器材配置齐全，铅封不破损。目视18备品、工具行车备品、工具齐全目视机能试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1制动机试验操纵端按机车制动机试验程序标准进行试验，风表仪表显示正常（非操纵端进行大、小闸制动、缓解试验）。目视2各交流辅机运转时检查有无异常声响、振动。耳听3电器动作试验进行升弓试验、主断试验、电子柜或微机转换试验、劈相机和空压机试验、牵引及制动通风机试验。目视耳听4走车试验进行两端司机室前、后走车试验；行车安全装备检查、试验程序标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1LKJ1.电务车载设备合格证有效；2.IC卡数据输入、各项参数数据输入正常。目视2机车信号机车信号上电显示。目视3列车无线调度通信设备列车无线调度通信设备通话正常。目视耳听4列尾装置司机控制盒外观无破损、显示正常。目视5走行部车载检测装置性能良好，显示正确。目视2.继乘站检查作业继乘站机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1列车管、总风管检查机车间及机车与车辆风管连接状态良好。目视2车钩检查机车间及机车与车辆车钩连接状态应良好。目视3基础制动装置检查制动器缓解、制动正常，闸瓦无异常。（非高站台侧）目视4主变压器确认主变压器油温表显示正常。目视5脱扣开关检查电源柜、低压柜和供电柜各脱扣开关在正常位。目视6异常设备交接对交班司机反映的异常设备、部件进行检查（含行车安全装备）目视继乘站机能检查、试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1各交流辅机运转时检查有无异常声响、振动。耳听2制动机试验按铁路机车操作规则进行列车自动制动机试验，并符合要求。目视3.运行途中巡检作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1各交流辅机运转时检查有无异常声响、振动。目视耳听2脱扣开关检查微机柜、电源柜和供电柜各脱扣开关在正常位。目视3主变压器确认主变压器油温表、油流表显示正常。目视4机械室其它部件外观无明显异常。目视4.机车入库检查作业对途中行车安全装备不良的情况，应及时预报，并按相应规定进行应急处置。填好机车运行日志，按规定进行交接，做到三交清：机车预报修理项目交接清、机车质量交接清、机车防护用品、备品、工具（含钥匙）交接清。 七、SS7C型机车乘务员检查作业范围与标准1.出库检查作业机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1头灯、标志灯机车头灯及标志灯作用良好。目视2列车管1折角塞门在关闭位、无漏泄。2列车管校验标签及连接器胶圈无丢失。目视3车钩及缓冲装置1车钩扁销止退销螺母无松动，开口销完好无丢失。2车钩三态作用良好，无抗劲；车钩摆动灵活。目视锤检4排障器机车排障器安装牢固，扫石胶皮距轨面高度2030mm。目视锤检5基础制动装置1闸瓦不偏磨甩、无金属镶嵌，厚度不小于15mm（粉末冶金闸瓦）。2各销及开口销完好，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm。目视6停车制动装置检查装置作用良好。目视7齿轮箱安装牢固，无明显甩脂、泄漏。目视锤检8轮对踏面擦伤深度不超过0.7mm，踏面上缺陷或剥离长度不超过40mm，深度不超过1mm。目视9撒砂装置撒砂管支架无裂纹、安装螺栓无松动。砂路畅通，砂量及撒砂量正常。存砂量2/3左右，砂管距轨面距离为3560mm。目视锤检10牵引装置牵引座、拐臂座、横向拉杆、三角连杆、水平牵引杆、斜牵引杆、橡胶垫状态良好。目视11牵引电机牵引电机检查孔盖安装牢固，牵引电机吊杆穿销及开口销状态良好。目视12空压机1空气压缩机外观检查各部，无漏油，润滑油油位应正常（1/22/3之间）。运转检查无异音和异常振动。2辅助压缩机启动试验，性能良好。目视13主变压器确认主变压器油温表、油流表显示正常。目视14脱扣开关检查电源柜、低压柜和供电柜各脱扣开关在正常位。目视15走行部车载检测装置性能良好，显示正确。目视16安全防护用品及消防器材响墩、火炬、信号旗、短接线等安全防护用品齐全（有专用备品箱仅需检查箱门铅封良好）；消防器材配置齐全，铅封不破损。目视17备品、工具行车备品、工具齐全目视机能试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1制动机试验操纵端按机车制动机试验程序标准进行试验，风表仪表显示正常（非操纵端进行大、小闸制动、缓解试验）。目视2各交流辅机运转时检查有无异常声响、振动。耳听3电器动作试验进行升弓试验、主断试验、微机转换试验、劈相机和空压机试验、牵引及制动通风机试验、机车逻控更换试验及列车供电试验应正常。目视耳听4走车试验进行两端司机室前、后走车试验；行车安全装备检查、试验程序标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1LKJ1.电务车载设备合格证有效；2.IC卡数据输入、各项参数数据输入正常。目视2机车信号机车信号上电显示。目视3列车无线调度通信设备列车无线调度通信设备通话正常。目视耳听4列尾装置司机控制盒外观无破损、显示正常。目视5走行部车载检测装置性能良好，显示正确。目视2.继乘站检查作业继乘站机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1列车管、总风管检查机车间及机车与车辆风管连接状态良好。目视2车钩检查机车间及机车与车辆车钩连接状态应良好。目视3基础制动装置检查制动器缓解、制动正常，闸瓦无异常。（非高站台侧）目视4主变压器确认主变压器油温表显示正常。目视5脱扣开关检查电源柜、低压柜和供电柜各脱扣开关在正常位。目视6异常设备交接对交班司机反映的异常设备、部件进行检查（含行车安全装备）目视继乘站机能检查、试验范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1各交流辅机运转时检查有无异常声响、振动。耳听2制动机试验按铁路机车操作规则进行列车自动制动机试验，并符合要求。目视3.运行途中巡检作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1各交流辅机运转时检查有无异常声响、振动。目视耳听2脱扣开关检查微机柜、电源柜和供电柜各脱扣开关在正常位。目视3主变压器确认主变压器油温表、油流表显示正常。目视4机械室其它部件外观无明显异常。目视4.机车入库检查作业对途中行车安全装备不良的情况，应及时预报，并按相应规定进行应急处置。填好机车运行日志，按规定进行交接，做到三交清：机车预报修理项目交接清、机车质量交接清、机车防护用品、备品、工具（含钥匙）交接清。八、SS7D型机车乘务员检查作业范围与标准1.出库检查作业机车检查作业范围与标准序号检查部位检查内容及要求检查方法非单司机单司机1头灯、标志灯机车头灯及标志灯作用良好。目视2列车管1折角塞门在关闭位、无漏泄。2列车管校验标签及连接器胶圈无丢失。目视3车钩及缓冲装置1车钩扁销止退销螺母无松动，开口销完好无丢失。2车钩三态作用良好，无抗劲；车钩摆动灵活。目视锤检4排障器机车排障器安装牢固，扫石胶皮距轨面高度2030mm。目视锤检5基础制动装置1闸瓦不偏磨甩、无金属镶嵌，厚度不小于15mm（粉末冶金闸瓦）。2各销及开口销完好，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm。目视6停车