机械专业生产实习报告.doc

生产实习报告姓名： 班级： 机08-1 学号： 指导老师： 钟金豹 姜永军 张煜 实习报告完成时间：2011年9月9日 机床结构实习部分实习日期：2011年8月25. 26.29.30 ，9月6日实习地点：北方重工 内蒙古科技大学工程训练中心一、实习目的：通过该学习加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养独立分析和解决问题的能力，提高实际动手能力，为今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养团结协作精神，改善知识结构，拓展知识层面，增强综合素质。加深和扩大“机械制造工艺学”的基本理论知识及其在生产实践中的应用，同时为下阶段开设的金属切削机床 金属金属切削原理及刀具等专业课的学习获取必要的的实践和感性认识。二、实习要求：1、认识机床的总体布局.画出机床结构简图 2、了解机床主轴箱和进给箱的结构.画出传动系列简图 列出传动路线表达式 计算各轴转速和级数； 3、了解各轴及其组件结构.画出其中一根轴及其组件的装配草图； 4、重点了解主轴组件的装配关系.分析主轴受力状态.画出主轴组件的装配草图和主轴零件草图.； 5、了解机床的控制.： 了解卸荷带轮.画出其结构草图 摩擦离合器结构特点.画出内 外摩擦片草图了解主轴与卡盘.了解主轴箱变速操纵机构，画出一个拨叉件草图了解进给箱中开合螺母 画出上 下螺母结构草图.写出手柄拨叉各件的动作过程了解互锁机构 画各件简图了解超越离合器.分析工作原理了解滑移齿轮操纵机构的工作原理 画出机构简图了解挂轮架 6、了解机床导轨.；7、其他机床结构：.立式车床.。六角车床.立式升降台铣床.卧式镗床.摇臂钻床.齿轮加工机床.组合机床.三、实习内容：机床的参观与拆装。包括：CA6140车床主轴箱和进给箱拆装，常见机床结构参观。 具体内容如下：1. 拆装CA6140车床（1） 总体布局及结构构：.P25 传动系统：.P26工艺范围：.P25。（2）CA6140主轴箱剖面图：.P34进给箱：.P39传动系统简图：各轴转速：.P28(3)离合器轴装配草图 (4)主轴：.P34,P173（5)操纵和换向：.P2381 卸荷带轮：卸荷式皮带轮 电动机经型带将运动传至轴 I 左端的带轮 2上（图5-5）。带轮2与花键套1用螺钉连接成一体，支承在支承套3内孔中的两个深沟球轴承上。支承套3固定在主轴箱体4上。作用在带轮2上的皮带拉力，通过花键套1、滚动轴承和支承套3，最后传给主轴箱体。而扭矩则由带轮经过花键套1传给轴 I 。这样，轴 I 只传递扭矩而避免了由皮带拉力产生的弯曲变形。这种皮带轮起到了卸荷的作用。 2摩擦离合器：P26 3主轴与卡盘连接：主轴与法兰是螺纹连接，法兰与夹盘是内六角螺钉连接4 主轴箱变速操纵机构：P37 车床拨叉：5 开和螺母机构：P41426 手柄-拨叉动作 P2397 互锁机构 P428超越离合器 P40419滑移齿轮操纵机构10 挂轮架：主要功能是配对若干齿数的齿轮来辅助走刀变速箱 车特殊螺距的螺纹（6）机床导轨： P219（7）其他机床1立式车床 P212 六角车床：六角车床又称回轮、转塔车床 P223 立式升降台铣床 P97 工作原理：用铣刀对工件进行铣削加工的机床工艺范围：铣床的工艺范围很广，可以加工平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。特 点:铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。4 卧式镗床 P1135 摇臂钻床 P112 工作原理：钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。 工艺范围：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。特 点: 立式钻床结构简单，加工精度相对较低6 齿轮加工机床 ： 滚齿机，插齿机.P457 组合机床 P118刀具实习部分（1）刀P3（2） 刀具类型 材料 刀P11（3）铣刀角度图 刀P192 拉刀角度图 刀P216（4）切削用量： 刀P2 P30 P70切屑类型： 刀P31（5）切削原理： 刀P21切削层参数： 刀P8刀具角度与切削用量： 刀P102 （6）切削热： 刀P50 切削液：蓝P137 切削液的选用：蓝P140先进加工方法（1） 数控加工原理: P60（2）组成：P61（3）输入 伺服系统：P62 （4）数控机床与普通机床的加工特点：普通机床的优点是加工灵活性大，适应性强，对人的技术要求较高，易于维护，但加工精度不高，容易受到人为因素的影响，另外工人的劳动强度大。数控的优点是能够实现较高的加工精度（普遍的加工精度能达到0.001），而且批量加工时不考虑刀具影响的话，尺寸一致性好，工人的劳动强度低，对工人的技术要求不高，但是数控的加工灵活性相对普通车床来说很差，很多普车能随便拿来就能加工的零件相对数控来说难度很大，首先需要有较高的编程水平，既然是编程就需要时间，所以数控不适合用来加工单件，数量少的零件，虽然现在有很多自动编程软件，但是与实际要求的还是有些差距的，在机床利用率上自动编程软件还是有些不太实用，不能很好的发挥机床效率。零件工艺1轴类：轴类零件是机器中最常见的一类零件，它主要起支承传动件和传递转矩的作用。 轴是旋转体零件，主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键及横向孔等组成。轴类零件根据其结构的不同可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。 1、尺寸精度和形状精度 轴径,IT5、IT6，圆度、圆柱度2、位置精度3、表面粗糙度 1、轴类零件的材料2、轴类零件的毛坯3、轴类零件的热处理 主要表面的加工方法：根据主要表面M、N、P、Q的尺寸公差及表面粗糙度的要求，确定这些表面的加工方法为：粗车调质半精车磨削。确定定位基准：根据轴类零件的特点，选定轴心线作为定位基准。选择毛坯的类型：该传动轴各外圆直径相差不大，批量也较小，故选用60的热轧圆钢棒料。2 箱体：3 齿轮：圆柱齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一，其功用是按规定的速比传递运动和动力。齿轮尽管由于它们在机器中的功用不同而设计成不同的形状和尺寸，但总是可以把它们划分为齿圈和轮体两个部分。常见的圆柱齿轮：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条（即齿圈半径无限大的圆柱齿轮）。其中盘类齿轮应用最广。 运动精度要求齿轮准确传递运动，传动比恒定，即要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。工作平稳性要求齿轮传递运动平稳，冲击、振动和噪声要小。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要小，也就是要限制短周期内的转角误差。接触精度齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工作时齿面接触要均匀，并保证有一定的接触面积和符合要求的接触位置。齿侧间隙要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定间隙，以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。齿坯精度齿坯的外圆、端面及孔经常作为齿形加工、测量和装配的基谁，所以齿坯的精度对于整个齿轮的精度有着重要的影响。对齿坯外圆也有一定的要求。 齿坯加工方案的选择大批大量加工中等尺寸齿坯时，多采用“钻一拉一多刀车”的工艺方案。成批生产的齿坯加工时，常采用“车一拉一车”的工艺方案。齿形加工是整个齿轮加工的关键。成形法成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形 生产率低，精度低，适用单件或小批量生产及精度要求不高的齿轮加工 展成法利用齿轮的啮合原理进