冷冲压模文对照.xls

Index A1 一 冷沖壓原理 1 冷沖壓成形定義 冷沖壓成形是在常溫下 利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上 使板材分離 變形 從而獲得所需部件 2 板料的冷沖壓機械性能指標 一 屈服极限 材料在拉伸變形中開始產生變形的應力 強度极限 材料在拉伸變形中破壞時的應力 二 總延伸率與均勻延伸率 總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率 又稱延伸率 均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形 剛開始出現細時 時的延伸率 三 屈強比 是材料的屈服极限與強度极限的比值 屈強比小 對沖壓成形有利 四 板平面方向性 材料在其板平面內物理性能的各向異性 例板材在彎曲時 3 冷沖壓成形后板材的斷面組成 1 塌角 這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成 2 光面 這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成 呈光亮狀 3 毛面 呈灰暗狀 空氣下容易生 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成 4 毛邊 這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成 4 冷沖壓成形中常用工藝 1 沖切 又稱落料 即從板材中沖所需形狀的部件 2 沖片 又稱沖孔 和落料相反 即把板材中不需的部分去除掉 從而獲得所需部件 3 折角 BENDING 即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件 注 保持彎角穩定及折角容易進行的方法 在持彎前先壓折彎壓痕 4 鉚 合 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起 5 翻孔 擴孔 即將平面上的孔通過沖壓讓其邊 形成垂直于平面的突兀桶狀體 6 冷擠壓 先將材料放入要成形模具中 再使用機械力將其擠壓變形 從而形成 需要之產品 7 拉深 利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序 5 冷沖壓成形中常出現問題 1 毛邊 2 切斷面生鏽 3 表面油污 4 少孔 少工序 5 折彎不到位 6 壓傷 劃傷 二 模具基本知識 1 模具的概念 模具的分類 1 單 模 2 復合模 3 連續模 2 模具的組成 1 上模座板 固定模 一般位于上模頂部 是將上模和壓力機連接起來 在沖壓時為模具提供足夠的壓力 并把上模板和上模夾板同沖壓機連接起來 上模夾板 是為固定上模 凸模或凹模 及其中的沖頭和卸料裝 減壓裝而設 上模板 和下模在沖壓時相互配合 用以形成沖壓件形狀 下模板 作用同1 下模夾板 除3 的作用外 還可以承受一定的壓力 增強模具的抗壓強度 下模座板 用于將下模固定在沖壓機圾平台上 穩定下模 導柱 作用有以下几點 1 為了使上下模准確無誤的配合 達到一定的定位作用 2 為了不使上下模配合時因方向的偏差而碰傷 使導柱先于上下模和導孔配合 達到一定的導向作用 8 脫料板 用于把沖壓后卡在沖頭上的沖件或廢料卸下來 並有導正模具方向的作用 9 擋料銷 使板料在沖壓中正確定位 以沖出合格產品 10 導向銷 在連續模中導正板料方向 11 彈簧 螺釘 三 板材的介紹 1 板材的種類 1 SECC 鍍鋅板 2 SPCC 泠紮板 金光板 3 Cu板 4 AL板 5 SUS304 301 2 電鍍鋅板的鍍層介紹 SECC的種類 1 EW 白色鉻酸鹽塗膜處理鋼板 2 CF 耐指紋性有機塗膜處理鋼板 3 CFK 耐損傷耐指紋性有機塗膜處理鋼板 二 塗層的結構 EW 鉻酸鹽塗 鍍鋅層 鋼板表面 四 板材易出現的問題 1 顏色 2 氧化斑點 3 切口生鏽 4 劃傷 Index A1 冷沖壓成形是在常溫下 利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上 使板材分離 變形 從而獲得所需部件 二 總延伸率與均勻延伸率 總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率 又稱延伸率 均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形 剛開始出現細時 時的延伸率 即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件 注 保持彎角穩定及折角容易進行的方法 在持彎前先壓折彎壓痕 CF CFK 有機復合塗層 鉻酸鹽塗 鍍鋅層 鋼板表面 1 上模座板 固定模 一般位于上模頂部 是將上模和壓力機連接起來 在沖壓時為模具提供足夠的壓力 并把上模板和上模夾板同沖壓機連接起來 沖裁模具試沖時的缺陷和調整 沖裁模具試沖時的缺陷和調整 沖沖裁裁模模試試沖沖時時的的缺缺陷陷和和調調整整方方法法 沖沖裁裁模模具具試試沖沖時時的的缺缺陷陷 產產生生愿愿因因 送料不暢通或料被卡死1 倆導料板之間尺寸過小或有斜度 2 凸模与卸料班之間間隙過大 使塔邊翻扭 3 用側刃定位的沖模 導料板的工作面和側刃不平行 4 側紉和側刃擋塊不密和合形成毛刺 使條料卡死 刃口相咬1 上模坐下模座固定板凹模墊板等零件安裝面不平行 2 凸模導諸安裝不垂直 3 導柱導套配合間隙過大使導向不准 4 卸料板的孔位不正確或歪斜使沖孔凸模易位 卸料不正常1 由于裝配不正确 卸料机构不能動作 2 彈簧或橡皮彈力不足 3 凹模和下模座的瀘料孔沒有對正 料不能排除 4 凹模有倒錐都度造成工件堵塞 制品質量不好 1 有毛刺1 刃口不鋒利或淬火硬度底 2 間隙過大或過小 3 間隙不均勻 2 沖件不平1 凹模有倒錐度 2 頂料幹和工件接触面太小 3 導正釘与預沖孔配合過緊 3 羅料外形和大打孔位置不正1 擋料釘位質不正 成偏位現象2 羅料凸模上導正釘尺寸過小 3 導料板和凹模送料中心不平行 4 側刃定位不準 彎彎曲曲模模試試沖沖時時的的缺缺陷陷和和調調整整方方法法 彎曲角度不夠1 凸凹模彎曲角度制造過小 2 凸模進入凹模的深度太淺 3 凸凹模間隙過大 4 試模材料不對 5 彈頂器的彈力太小 彎曲位置偏移1 定位板的位置不對 2 凹模兩側進口圓角大小不等 材料滑動不等 3 沒有壓料裝置或壓料裝置的壓力不夠和壓板位置過底 4 凸模沒有對正凹模 沖件額的尺寸過長或不足1 凸凹模間隙過小 2 壓料力過大 3 設計時計算錯誤或過小 沖件的外部有光亮的凹痕1 凹模圓角過小 2 間隙不均勻 3 凸凹模表面粗糙度過大 拉拉伸伸模模試試沖沖時時的的缺缺陷陷和和調調整整方方法法 起皺1 壓邊裝置的壓力不足或壓力不均勻 2 凸凹模間隙過大或不均勻 3 凹模圓角半徑過大或不均勻 破裂1 毛坯材料質量不好 2 壓邊圈壓力過大 3 凸凹模圓角半徑過小 4 凸凹模間隙過小或不均勻 5 拉深次數過少 6 銳滑不良 規定的中間退火沒有 尺寸過大或過小1 毛坯尺寸計算有誤 2 間隙過大或過小 3 壓邊圈的壓力過大或過小 表面質量不好1 模具工作表面毛坯材料瑞滑積不清潔 2 凹模淬火硬度低 表面粗糙度大 3 圓弧於直線接不好 高度不一1 凸凹模間隙不均勻 2 定位扳位置不對 底部突起1 凸模上沒出氣孔 調調整整方方法法 根据情況銼修或重裝導料板 減小凸模和卸料板之間的間隙 重裝導料板 修正側刃擋塊消除間隙 修正有關零件 重裝上模或下模 重裝凸模或導柱 更換導柱或導套 修正或更換卸料板 修正卸料板頂板等零件 更換彈簧或橡皮 修正瀘料空 修正凹模 脩磨刃口 合理調整間隙 修正凹模 更換頂料幹 修正導正釘 修正擋料釘 修正導正釘 修正導料板 脩磨或更換側刃 加大回彈角 沖沖裁裁模模試試沖沖時時的的缺缺陷陷和和調調整整方方法法 1 倆導料板之間尺寸過小或有斜度 2 凸模与卸料班之間間隙過大 使塔邊翻扭 3 用側刃定位的沖模 導料板的工作面和側刃不平行 4 側紉和側刃擋塊不密和合形成毛刺 使條料卡死 1 上模坐下模座固定板凹模墊板等零件安裝面不平行 4 卸料板的孔位不正確或歪斜使沖孔凸模易位 1 由于裝配不正确 卸料机构不能動作 3 凹模和下模座的瀘料孔沒有對正 料不能排除 4 凹模有倒錐都度造成工件堵塞 3 導料板和凹模送料中心不平行 彎彎曲曲模模試試沖沖時時的的缺缺陷陷和和調調整整方方法法 調節沖模高度 調節間隙 更換試模材料 加大彈頂器的彈頂力 調整定位板位移 脩磨凹模圓角 加大壓料力 調整凸凹模位置 調整間隙 減小壓料力 改變胚料尺寸 加大圓角半徑 調整間隙 拋光凸凹模表面 調整壓邊力 調整凸凹模間隙 修磨圓角半徑 更換毛坯材料 減小壓邊力 加大圓角半徑 調整凸凹模間隙 增加拉深次數 加瑞滑油 進行毛坯中間退火 改變毛坯尺寸 調整間隙 調整壓邊力 2 凹模兩側進口圓角大小不等 材料滑動不等 3 沒有壓料裝置或壓料裝置的壓力不夠和壓板位置過底 拉拉伸伸模模試試沖沖時時的的缺缺陷陷和和調調整整方方法法 1 壓邊裝置的壓力不足或壓力不均勻 3 凹模圓角半徑過大或不均勻 6 銳滑不良 規定的中間退火沒有 清理工作表面 對凸凹門進行拋光 修磨凸凹模 調整間隙 調整定位板 凸模做出出氣孔 1 模具工作表面毛坯材料瑞滑積不清潔 2 凹模淬火硬度低 表面粗糙度大 沖壓模朮語英文對照 single dies單工程模blank blanking dies compound dies復合模piercing dies blanking dies沖裁模shearing dies bending dies彎曲模parting dies forming dies成形模shaving dies cut off dies缺口模compound blanking and piercing dies trimming dies整緣模finish blanking dies flange凸緣fine blanking dies curling dies卷邊模clearance beading dies圓緣模die set burring dies凸緣模open die bulging dies凸脹成形模guide post blanking 沖裁外形bush piercing沖孔punch holder washer墊圈die holder scrap廢料shank punch沖頭dowel pin die沖模stripper plate cutter銑刀plane bush bit纘錐ball bearing die set deep drawing dies引伸模galling cupping dies圓筒引伸模 fixed blank holder dies 固定胚料夾引伸模