施工组织设计(鹿台山).doc

目 录第一章 编制说明及工程概况.3第一节 编制说明.3第二节 编制依据.3第三节 工程概况.4第二章 施工部署.5第一节 总体部署.5第二节 项目目标.6第三节 项目部机构组成.6第四节 施工顺序安排和流水段的划分11第五节 工期安排12第六节 工程技术资料管理.12第三章 施工准备.13第一节 施工技术准备计划13第二节 主要机械设备准备计划14第三节 主要劳动力准备计划14第四节 主要施工材料准备计划15第五节 施工现场准备计划.15第四章 施工平面布置图.16第一节 平面布置总原则.16第二节 施工总平面布置图.17第五章 主要项目施工方法17第一节 测量17第二节 土方及基础工程19第三节 主要分项工程施工方案20第六章 质量保证措施44第一节 工程质量目标44第二节 质量控制和保证的知道原侧45第三节 建立有效的质量管理保证体系46第四节 质量控制和保证的具体措施47第七章 工期保证措施50第一节 工期编制原侧51第二章 计划编制形式51第三节 施工进度计划保证措施52第八章 安全、消防、保卫管理54第一节 管理目标54第二节 组织管理54第三节 管理制度55第四节 地下管线及地上设施保护56第五节 行为控制56第六节 劳务用工管理57第七节 安全防护管理57第八节 临时用电管理58第九节 消防保卫管理60第九章 环境保护与文明施工管理.60第十章 季节性施工措施63第一节 雨季主要施工部位63第二节 雨期施工措施63第十一章 工程采用的新工艺、新技术65第一章 编制说明及工程概况第一节 编制说明一、根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。二、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。三、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。四、根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。五、充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。第二节 编制依据一、由晋城煤炭规划设计院设计的扶壁式挡土墙全套施工图纸。二、有关设计规范、规程及施工验收规范。序号名称编号备注1建筑结构荷载规范GB50009-20012混凝土结构设计规范GB50010-20023建筑抗震设计规范GB50011-20014建筑地基基础设计规范GB50007-20025建筑地基处理技术规范JGJ79-20026建筑边坡工程技术规范GB50330-20027构筑物抗震设计规范GB50191-938公路工程抗震设计规范JTJ004-899铁路路基支挡结构设计规范TB10025-200110城市桥梁设计荷载规范CJJ77-9811公路工程技术标准JTG B01-2003第三节 工程概况一、工程地理位置本工程位于晋城市沁水县张村乡冯村鹿台山煤矿拟建筒仓北侧，煤矿场区高低上下平台分界处。二、施工场地周围环境工程地点在鹿台山煤矿场区高低上下平台分界线处，邻近有拟建筒仓，主井掘进施工的机械设备厂房，工程地点附近有原煤矿设计建造的泄水涵洞。施工场地已平整，设有临时施工道路，满足开工条件。三、工程地质拟建区的地质构造为：2号泥岩或泥灰岩为持力层，其承载力特征值为480KPa.四、工程范围及规模本项目范围内的挡土墙施工将结合地形，根据地质报告及埋深构造，采用扶壁式挡土墙，确定挡土墙的基槽开挖的深度和放坡，并最大限度减少土石方工程量。施工单位按照挡土墙的范围进行施工和回填，经估算，扶壁式钢筋混凝土挡墙约83米，平均高度约20米。五、工程主要特点1、本工程土石方量大，施工作业面长，工期短，且挡墙基础横跨泄水涵洞，必须采取相应措施，保证工程质量。2、施工时要充分考虑在施工过程中对原场区回填土方的影响，避免回填土区土体失稳，做好安全防范措施。3、充分考虑与兄弟单位在施工中的协调配合，尽量做到不互相影响施工。4、施工时需组织好基槽开挖、堆放、运输、工程测量等作业，做到安全文明施工。5、在挡土墙施工过程中要确保挡土墙后填料对称、均匀回填和场平回填质量。第二章 施工部署第一节 总体部署本工程为扶壁式钢筋混凝土挡墙约83米，平均高度约20米。结合本工程的平面布置特点，将整个施工现场划分为一个施工区，由于本工程是独立整体性，工期紧，结构施工组织采取整体平行流水施工方法。在项目经理部统一领导和指挥下，加强搞好各流水段间协作、配合，以确保按期全面竣工。第二节 项目目标一、工期目标：70 天二、质量目标：验收合格率为100%。三、安全目标：执行国家颁布的各种施工安全规程，、严格执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，杜绝伤亡、机损等事故。四、环境目标：保护环境，文明施工。根据国家有关政策，灭尘降噪，减少污染。挂牌上岗、文明施工。第三节 项目部机构组成一、见项目部组织机构图二、管理人员岗位职责1、项目经理岗位职责负责本项目工程合同的经济技术的履约要求。组织协调本项目内外业务关系。负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，并组织好全过程的预防、预控制性各职能分工。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划，负责标后预算成本计划编制及结算工作。负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。负责工程质量评定，组织工程竣工交验。负责公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成落实。2、项目工程师岗位职责执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。组织有关人员认真熟习施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。负责组织工程技术资料收集、整理、归档管理工作。组织新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。负责组织测量放线的复核验收工作。负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。负责检测设备、材料检验、试验的管理工作。负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。3、项目施工员岗位职责负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。落实施工组织设计各项计划方案的实施。 合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。组织隐蔽工程的验收，参加分部分项的质量评定。确保安全生产、文明施工，全面、合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。参加工程竣工交验，负责工程完好保护。完成领导交办及相关专业配合的连带工作。4、项目技术员岗位职责填写技术性受控文件清单及收发文记录。认真熟悉施工图纸，参加图纸会审。进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。负责构件计划、钢筋加工表的编制。参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。5、项目质量员岗位职责执行有关工程质量的政策、施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程分部分项和隐蔽工程检验记录的签证。 对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。6、项目安全员岗位职责认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。协助项目经理和工长做好安全技术交底，落实班组工前活动。随时检查施工过程安全设施、安全防护和安全用具，保证齐全、合格、可靠，并认真填写安全记录和整改通知单。有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。 负责收集、整理安全资料，汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标进行控制。7、项目材料员岗位职责按材料计划验收进场物资，填写物资进场验收记录，查对质量证明、证件和材料的对应情况，协助试验员做好材料的复试工作，并做好证件的保存工作。严格按现场平面图堆放材料，做到堆放整齐，并对材料进行标识，做好防火、防盗工作。负责本项目严格按照对应工程进度，对应分部、分项工程名称进行限额领发料。配合工长和项目经理做好材料采购、成本使用计划及动态管理，按月进行材料成本分析，做好实际与计划成本的对比。做好原始资料的记载整理，记好各类台帐，做到月结月清，按时报出报表，对顾客提供的物资单独立帐。协助项目经理制定材料工具的领用制度。8、项目预（核）算员岗位职责负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。熟悉图纸，参与图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。建好单位工程预结算及计划统计台帐，填报有关报表。9、项目机管员岗位职责严格执行公司有关机械设备管理的办法和规定。负责编报机械设备需用量计划及动态调整工作。负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写机械设备进场验收及试验记录。负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。负责机械设备责任制的建立和跟踪及挂牌工作。负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。负责建立自有机械设备台帐，并统一编号，以及做好租赁机械、设备标识的保护工作。第四节 施工顺序安排和流水段的划分一、让小王编一个流水施工图第五节 工期安排一、工程进度计划横道图和网络图（小王编）第六节 工程技术资料管理本工程的技术资料和图纸管理将按照以下两个文件进行收集、整理和编制：山西省建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定。本企业的项目技术资料管理手册。一、技术保证资料（1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。（2）技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、整理，项目竣工交验前将资料交监理工程师，由监理工程师汇总后交业主。（3）工程施工期间，企业总部工程技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。（4）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。二、图纸管理（1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。（2）设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第三章 施工准备第一节 施工技术准备计划人员进场后立即开展技术准备工作，技术准备工作分为内业准备工作和外业准备工作。一、内业准备1、审核、分析设计图纸，提供实施性施工图纸。2、临时工程的设计与施工，包括料场建设、临时用房修建、临时施工便道的修建等。3、编写实施性施工组织设计，对施工具体人员安排、机械设备配备、场地布置、施工工序、施工进度都做具体周密的说明。4、编制质量计划，落实质量管理体系、提出质量管理标准、明确保障措施。5、编制施工工艺标准及保证措施，一切要以技术规范、设计图纸为准则。6、制定技术管理办法和实施细则，尽量作到细而准。7、进行岗前培训，着重培训员工的岗位职业技能、工程质量意识、安全生产意识。二、外业准备1、租赁项目部办公和生活用房。2、平整临时场地，清理施工现场。3、测量控制体系的建立。4、各类实验仪器的配备。5、各类施工设备的安装和调试。第二节 主要机械设备准备计划主要机械设备用量计划见表序号机 械 名 称规 格单 位数 量1混凝土搅拌机台12混凝土振动棒台63混凝土配料机J500台14抽水机100mm台35履带式挖掘机1.5m3台16自动翻斗车10t台67钢筋切割机HGQ40台28钢筋弯曲机HGW40台29塔吊台110经纬仪台111水准仪台112电焊机BX1-500台2第三节 主要劳动力准备计划序 号人 员人 数备 注1管理人员62技术人员33钢筋工354木工355混凝土工30第四节 主要施工材料准备计划1、水泥：拟采用水泥厂生产的合格水泥进行施工，用汽车运至施工现场。2、钢材（钢筋）拟从晋城市区或就近购买，用汽车运至施工现场。3、碎石、砂：拟从晋城各料场购买，用汽车运至施工现场。4、作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处置时为止。5、当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。6、施工单位将对全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。7、施工单位做材料与试样的试验，委托由监理工程师批准的、具有相应资质的试验单位来承担。8、材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，做好质量自检工作。第五节 施工现场准备计划一、临时房屋设施项目经理部设在甲方职工宿舍。以方便与业主、监理、当地政府等联系。二、水、电设施1、施工用水、用电采用煤矿泄水涵洞内用水，利用水泵抽取至搅拌机施工用水水池，满足生产用水的需求。2、生产、生活用电生产用电采用煤矿场区内的高压电源。生活用电可取自当地居民用电网。生活用水则取自当地饮用水点。在施工区，生活用电可下接高压线或自备发电机组供给，生活用水则取自当地饮用水点。3、混凝土拌和场在煤矿调度楼东北侧做材料堆放场及混凝土搅拌场。第四章 施工平面布置图第一节 平面布置总原则根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1根据工程施工进度需求，现场场面布置要适应各时期的施工重点需要。2根据施工场地条件，项目经理部办公室和职工宿舍区考虑布置在场区外。3钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，各专业加工区，周转材料堆放等均考虑设置在场区内。4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5临电电源、电线敷设要避开人员流量大部位以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目现场管理手册的要求进行管理。7制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个绿色建筑。第二节 施工总平面布置图见施工现场平面布置图（小王画）第五章 主要项目施工方法第一节 测量一、测量准备所有进入现场测量、计量器具周期审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。二、场区平面控制网的建立1、场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用智能型全站仪，测角中误差5，边长相对中误差140000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。2、场区平面控制网的布设本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差140000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。 三、高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三级水准。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2、高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准。等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12（1）水准测量技术要求如下表：（2）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm四、沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。具体的沉降观测方案待中标后，将详细的编制后再报给业主和监理审批。第二节 土方及基础工程一、 开槽 沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。 根据土质情况，当开挖深度小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。二、基础处理 在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，基础处理的材料采用石灰粉煤灰稳定砂砾，。如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。第三节 主要分项工程施工方案一、 钢筋工程（一）、钢筋加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直：采用调直机进行钢筋的调直。3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（1）、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。（2）、质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸54、弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II以上级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d、级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90或180弯曲直径D 级4d 级5d平直部分长度应符合设计要求（二）、钢筋的连接钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。1）接头方式本工程在接头方式上优先选用滚压直螺纹连接的方式；钢筋直径16采用滚压直螺纹连接，16采用绑扎搭接；2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。3）钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：（1）焊条（E50）、焊剂和焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。（2）焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。（3）凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。（三）、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5（四）、钢筋的绑扎与安装1、基础底板钢筋绑扎由于底板的厚度较大，基础底板上层钢筋网片邦扎时应设置制作好的钢筋马凳以保证钢筋位置正确，钢筋马凳由16-18钢筋制作。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。2、扶壁柱钢筋绑扎扶壁式柱的结构立面为三角形，底部宽，随着构筑物的长高，柱子逐渐变窄。柱基础钢筋插入基础底板并与基础底板钢筋绑扎牢靠，箍筋随柱的高度不断的变窄，中间并设拉钩，拉钩应梅花形布置。3、墙体钢筋绑扎墙基础筋插入基础底板，并与基础底板筋绑扎，墙与柱拉结并绑扎牢靠，设暗梁，增加墙与柱的整体性、稳定性，墙体钢筋网片之前用拉钩拉结，梅花形布置。（五）钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。（六）、钢筋施工质量保证措施七不准：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；五不验：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。二、模板工程（一）模板的施工1、模板安装前的准备工作模板及其支承结构的材料、质量,应符合设计规范要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接缝要严密.不得漏浆。模板安装后要检查个部构件是否牢固,在浇筑砼过程中经常检查,发现变形、松动及时修整加固。牢固在模板上的预埋件和预留洞必须牢固,位置正确。2、模板的安装1）、基础底板模板的安装基础底板属于大体积混凝土结构，模板的安装应采用钢模板，外围支设用48钢管加固，并设斜撑与地面接搓牢靠。2）、墙、柱模板的安装由于墙、柱的高宽比面积较大，模板采用竹胶合板、50*100mm方木，对拉螺栓拉锚稳定，用48钢管加固。2米高为一个作业层，逐层施工。浇筑前木模板要浇水湿润,浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,浇筑时高度不宜大于2M,浇筑竖向结构砼前,底部应填50100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆,采用机械振捣,注意边、角要捣实。施工缝位置要符合规定。3、模板拆除模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2Mpa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。三、混凝土工程为保证施工进度和质量，现场布置一台50型强制搅拌机。1、混凝土的技术要求（1）施工混凝土时，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥，并掺加适量的粉煤灰。（2）为了提高砼早强期度，节约水泥用量，在砼配合比设计中掺入早强减水剂。（3）细骨料则选用质地坚硬，级配良好的区中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择525mm的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。2、混凝土的抗裂措施（1）合理划分流水段（2）延长拆模时间，加强养护通过推迟拆模时间和拆模后立即覆盖薄膜材料等减少混凝土中的自由水分的蒸发，合理的养护方法是防止混凝土开裂的重要环节。立面混凝土采用喷雾器进行养护，为增加其保水性，可适当在表面增挂一层编织袋。3、混凝土的浇筑（1）浇注挡墙基础混凝土1）、混凝土配比必须符合设计强度要求。2）、挡墙基础浇筑分段浇筑，长度按伸缩缝（20米），作为一个浇筑面，以此类推。（2）浇筑挡墙、柱混凝土墙与柱为一个整体，应整体浇筑。1）、混凝土配比必须符合设计强度要求。2）、主体与基础一样，应分段浇筑，高度按模板的每层支设高度（2米），长度按伸缩缝（20米），作为一个浇筑面，以此类推。4、混凝土施工质量控制及措施浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析，应符合下列规定：（1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。（2）、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m.（3）、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。（5）、施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa； 2）、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注层次混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。 3）、施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa.（6）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。（7）、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（8）、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。四、测温孔的布置扶壁式挡土墙基础底板属于大体积混凝土，侧温孔应梅花型布置，每间隔1015米设一个测温孔。浇筑前，用15 PVC管与底板钢筋绑扎牢固，凸出底板标高10CM。浇筑完毕后，每天应设专人用温度计插入测温孔测混凝土的内部温度，每天四次，每3个小时测一次，并做好测温记录，并报监理审核。五、脚手架工程（一）、施工准备本工程采用落地式钢管双排架.根据相关规范构造要求搭设即可。在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检验，严禁使用规格和质量不合格的杆件和扣件。地基处理：清除组架范围内的杂物；外架地基土必须夯实，并垫宽度200，厚度50的木板，做好排水处理。（二）、落地式钢管双排架脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照规定进行操作。（1）脚手架使用脚手架安装和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。（2）脚手架拆除拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余构件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序自上而下，逐层进行，不允许上、下两层同时拆除。连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，禁止在拆架前先拆连墙撑。拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。（三）、双排外脚手架构造要求及技术措施：施工顺序：摆放纵向扫地杆立站杆并与扫地杆固定安装横向扫地杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜支撑安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装连墙件接立杆铺设脚手板外侧用密目安全网封闭。脚手架基础部位，基槽回填土要求土质均匀，夯实平整坚实。并向外形成坡度，内高外底，坡度不大于0.3，以便排水畅通。脚手架支搭前沿平行于墙体方向铺通长脚手板，要求铺设平稳、不得悬空。1、立杆：行距为1000，间距为1200，内侧立杆距外墙为400，脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出大地下室顶板上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接（扣件开口应向内），立杆与横杆采用直角扣件连接（不得跳隔设置或遗漏）。接头交错布置，两个相邻立柱同一点接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm（与相邻的大横杆的距离不大于步距的1/3）；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。单、双立杆连接时，将单立杆与双立杆中较短的用一字卡连接，并在接头上下分别用三道转卡与双立杆中较长的立杆固定，立杆的垂直偏差不大于20。2、大横杆步距为1400，大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧扣件开口向内；其长度大于三跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件（一字扣件）连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。上下相邻、同一水平位置的横杆接头应相互错开，严禁设置在同一步距和同一立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于纵距1/3，及不大于500。同一排大横杆的高差不大于10，同一根大横杆的两端高差不大于20。3、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，横杆相接时应采用直角扣件扣紧在大横杆上（扣件开口向内），该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆250距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。小横杆贴近立杆布置，并交错分布于立杆两侧，小横杆搭于大横杆之上，并用十字卡扣紧。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。4、纵横向扫地杆：脚手架底部距地100处均设置扫地杆，纵向扫地杆置于立杆内侧，扫地杆接头不能位于同一纵向柱距内，横向扫地杆置于纵向扫地杆之上。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮10cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5、护身拦及脚手板：护拦及挡脚板设置在外排立柱的内侧，上护栏高出操作脚手板1200，中栏杆居中设置，挡脚板使用木架板或窄条竹胶板并涂刷黄黑警示标志。脚手板沿纵向满铺，设置在三根横向水平杆上，并用10#铅丝绑牢，脚手板铺设应严密、稳固，不得有50的间隙，靠墙一侧脚手板离墙面距离不应大于150，严禁留探出水平杆大于150的探头板。脚手板采用木架板，长度为3.0m的板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用12#镀锌铅丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设俩根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。6、连墙件：连墙件与结构刚性连接，从底部第一道水平杆开始设置，垂直向每层设置一道，水平方向每3根立杆设置一道，即水平间距为3.6m，端头及转角处加密。连墙杆用48*3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件采用梅花型设置。7、防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8*6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。操作层脚手板下挂水平安全网一道，第一步满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于100。作业层安全立网至少应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。操作面护身栏外侧立挂安全网，下口封严。电梯井每层结构施工完毕，设置安全兜网，并与结构牢固连接。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。结构临边防护措施 在结构四周边线内50左右设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1 m范围内不准堆料、停放机具。8、脚手架的拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板 小横杆 大横杆 立杆）。不准分立面拆架或