发电十个重要操作

余热发电新线建设培训教材余热发电现场岗位十项重要操作规程1、冲洗锅炉汽包、闪蒸器现场水位计的步骤是怎样的？答：在水位计由于污垢、堵塞造成水位停滞不动成假水位或显示不清时，须进行水位计冲洗操作，以恢复水位计正常工作，保证与中控核对水位时有一准确可靠参照物，确保锅炉安全运行。冲洗水位计时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃忽冷忽热碎裂伤人。冲洗水位计的步骤是：先开启底部排泄阀，冲洗汽、水通路和玻璃；再关闭水路阀，单独冲洗汽通路，接着开启水路阀，再关闭汽路阀单独冲洗水通路；最后先开汽路阀，再关闭排泄阀，使水位恢复正常。操作顺序为“先汽路、后水路”。以上四个步骤操作完毕，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位计正常；如果水位上升缓慢或仍有停滞不动现象，表明水位计有堵塞现象，应重新进行冲洗并作进一步检查。2、纯水启动、再生操作步骤，多级砂过滤器反洗操作步骤是什么？答：（一）纯水启动操作1、检查原水箱液位是否正常，启动原水泵；2、调节原水泵出口流量在适当范围内；3、检查过滤水箱液位是否正常；4、将阴阳离子交换器控制柜上启动开关打至“ON”的位置；5、确认阴阳离子交换器顶部压力表显示值是否在正常范围内；6、确认制取出的纯水电导率是否在控制范围内。（二）树脂再生操作1、检查小酸罐、小碱罐药品液位是否在正常范围内；2、按下阴阳离子交换器控制柜上的再生按钮；3、密切监视控制柜显示屏上的内容，注意再生时药品是否顺利加入；4、再生过程完毕后，观察纯水电导率是否在正常范围内。(三) 多级砂过滤器反洗操作1、将原水出口阀流量计调整为正常制水时流量；2、 将多级砂过滤器顶部三通阀杆顺时针旋转至全闭状态，此时排水口出水，进入反洗工作状态；3、 将原水出口阀流量计调整至全开位置，以足够的水量将过滤器中的沉淀泥沙带出；4、 排污十五分钟后将原水出口阀流量计全闭后再迅速全开出口阀，这样反复23次彻底排净泥污；5、 最后逆时针旋转三通阀杆，观察排污管无水排出后将原水出口阀流量调整至正常制水流量即可。3、油过滤器、油冷却器切换的步骤是怎样的？答：润滑油过滤器、调速油过滤器、油冷却器在切换时：1、应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡，方可进行切换；2、慢慢切换手柄（有锁紧装置的如润滑油过滤器、油冷却器应先打开锁紧手柄），以防止可能出现的油压低汽轮机跳停，切换手柄指向何侧，即何侧投入运行；3、慢慢关闭平衡阀，确认油压稳定、无波动（有锁紧装置的进行锁紧）。4、盘车装置是怎样投入的？答：盘车装置作用：在汽轮机升温启动或停止降温的时候要进行盘车装置的投入操作，使汽轮机转子受热均匀，避免出现热变形。盘车装置为“电机驱动、手动啮合、自动分离”。具体操作如下：1、检查确认辅助油泵是否已启动，润滑油压力是否已达到0.05MPa；2、检查确认汽轮机轴是否已完全停止；3、盘车模式切换操作：拔出手柄上插销，同时将手柄由OFF位置切换至ON位置；4、插入摇把，顺时针旋转至盘车齿轮与减速机齿轮啮合上；5、切记必须拔下摇把；6、必须确认摇把已拔下，方可启动TSP盘上电动盘车手柄。5、锅炉定期排污的操作规程是什么？答：1、操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。2、操作准备：（1）联系中控，准备定期排污；（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；（3）中控调整汽包水位至较高液位。3、操作要领：（1）遵循勤排、少排、均衡排污的原则；（2）操作顺序：先打开高温球阀，再缓慢打开截止阀，关闭则先关闭截止阀，再关闭高温球阀；（3）排污地点：PH、AQC炉汽包定期排污，PH炉循环水管道定期排污，AQC炉蒸发器联箱定期排污；（4）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。4、操作安全注意事项：（1）操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体损坏、出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；（2）禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；（3）禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。6、热力系统中各水泵在正常运行中和冷态下是怎样进行切换操作的？答：1、泵切换前的检查检查确认备用泵入口手动阀是否处于开启状态；检查确认备用泵出口手动阀是否处于关闭状态；检查确认备用泵轴承润滑油位是否正常；检查确认备用泵进出口压力表是否已投入使用；检查确认备用泵、电机地脚螺栓是否有松动现象；检查确认备用泵轴是否运转灵活自如（盘轴）；检查确认备用泵冷却水流量是否正常（有冷却水的需要检查）；检查确认备用泵启动模式是否为中控位置。2、泵的切换操作根据要求在现场或中控对备用泵进行切换；启动后观察电机电流是否正常，泵运行是否正常；缓慢打开出口手动阀；应中控要求现场或中控停原运行泵。3、泵切换后的确认检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；检查确认泵出口手动阀是否处于全开状态；检查确认泵轴承润滑油位是否正常；检查确认泵进出口压力表是否显示正常；检查确认泵、电机轴承运转是否正常；检查确认泵、电机振动是否正常。7、主蒸汽管道暖管、汽轮机冲转、升速、停机的操作步骤是什么？答： 一、主蒸汽管道暖管操作1、暖管的目的：1）防止水击；2）使管壁受热均匀，防止产生温差应力造成变形。2、暖管的条件：PH锅炉压力升至1.0MPa后，将PH炉蒸汽引入进行暖管。3、暖管的操作：打开2602V，2607V，2608V，2002V，2619V等所有的主蒸汽管道排泄阀进行排污。冷态暖管（停机时间大于12小时）：不小于2小时热态暖管（停机时间小于12 小时）：0.51小时4、暖管结束： 当汽轮机入口温度达285，压力达2.26MPa以上，暖管结束，关闭2602V，2607V，2608V，2619V等主蒸汽管道排泄阀。进行汽轮机冲转准备。二、汽轮机冲转操作1、冲转的作用：对汽轮机本体进行暖机预热，以消除温差应力，防止出现水击。2、冲转的条件：汽轮机入口温度达285，压力达2.26MPa以上。3、操作：1）打开汽轮机入口主蒸汽截止阀2001V，关闭其旁路阀2002V；2）在TSP盘上首先按调速器复位开关，跳闸油压建立约1.0MPa，复位灯亮，然后按一下汽轮机复位开关，102V自动打开，阀开灯亮，最后按一下汽轮机复位开关，汽轮机自动启动至转速450rpm；3）检查确认调节阀开度约15%，盘车装置是否停止；4）冷态冲转时间：40分钟热态冲转时间：20分钟5）中控关闭2606V，现场全面检查，准备升速操作。检查内容包括：汽轮机振动、真空度、控制油压、润滑油压、润滑油温、各轴承温度、汽轮机减速机内有无异音。三、汽轮机升速操作 根据升速曲线在TSP盘上进行升速操作。045075097014501500rpm1）手动升速阶段：450750rpm，现场操作升速手柄，1 rpm /s；2）自动升速阶段：750970rpm，汽机自动升速，此阶段为临界转速，又称危险转速，汽轮机易发生共振，为快速通过此阶段，自动3 rpm /s。共振：汽轮机的转子由于材质不均匀，加工精度及安装精度等原因，造成其重心和旋转中心不在同一直线上，因而转子转动时产生离心力。这个离心力周期性的作用在转子上，就成为转子周期性强迫振动的扰动力。这个扰动力的频率与转速成正比。当转子转速和它本身自由振动频率相等时，就会引起共振，振幅将大幅度上升，危及汽轮机的安全运行。3）手动升速阶段：9701500rpm，现场操作升速手柄，1 rpm /s。转速至1450rpm时，辅助油泵自动切换至主油泵运行，此时注意油压是否正常。辅助油泵如果未停，将控制方式打至手动模式后停机。四、汽轮机停机操作停止汽轮机的方式有：1、操作机旁176V手动阀，使汽轮机失去控制油压停运；2、操作GVP盘标有“HAND TRIP”按钮，驱动175V电磁阀动作，使汽轮机丧失控制油压而停运。8、发电机并网、解列的操作步骤是什么？答：并网方式可分为四种：现场手动同期投入、现场自动同期投入、中控手动同期投入和中控自动同期投入，为保证并网过程的顺利，一般采用的并网方式为现场自动同期投入方式。1、发电机并网操作1）并网前的准备工作 与中控核对PH炉蒸汽参数是否适合并网条件； 汽轮机转速稳定在1500rpm； 检查确认发电机冷却水流量是否达到30t/h以上； 检查确认505调速器与中控显示的主蒸汽压力值是否一致； 检查确认43G开关模式是否为现场模式，43-55G(AVRAPFR)开关为AVR模式；进行汽轮机前压设定操作，操作调速器盘上前压设定手柄，调至2.55MPa；一切均正常后，通知中控操作员准备并网。2）并网过程投励磁，341G开关on； 检查确认发电机侧与网上电压、频率是否一致，电压约6300V，频率约50HZ，如不一致，调节790G、765G直到一致为止； 自动投同期操作，将43-25G开关转为AUTO（自动）模式，同期表指针开始旋转，开始自动找同期，同期投入后，52G开关on红灯亮； 此时应迅速操作（5秒内）765G使发电机带初负荷648kW以上（6481000kW），如果操作不及时，52G开关跳闸，逆功率保护动作； 将43-55G（AVRAPFR）开关由AVR转为APFR模式；将调速器盘上汽轮机运行模式由速度（speed）位置转至压力（press）位置；与中控联系操作765G升发电机功率，直至汽轮机主蒸汽旁路阀201V关闭为止，确认汽轮机运行控制方式已由速度控制转为压力控制。3）并网过程中的检查 检查确认发电机三相定子温度是否在正常范围； 检查确认发电机冷却水流量是否正常； 检查确认主蒸汽参数是否正常无大波动； 检查确认汽轮机、发电机组振动值均在正常范围内。4）并网后的工作 与中控操作员联系缓慢降汽轮机前压设定值调至2.45MPa；在带发电机负荷时，严密监视汽轮发电机组运行工况，如有异常立即通知操作员停止升负荷，待处理正常后方可继续升负荷。二、 发电机解列操作 与中控联系后，将调速器盘上汽轮机运行模式由压力（press）位置转至速度（speed）位置；操作发电机监视盘上765G开关，100kW/次，使发电机功率下降至648kW左右；将发电机监视盘上352G开关打至OFF位置，绿灯亮。操作341G开关至OFF位置，解除发电机励磁，并查看电压表确认发电机已无端电压；发电机解列结束。9、混汽投入、退出的操作要领是什么？答：混汽投入的操作顺序及要领如下：1、确认1、2混汽管线上蒸汽疏水阀（TP211、TP212、TP213、TP221、TP222、TP223）及上游手动阀（2523V、2620V、2625V、2663V、2660V、2666V）处于全开状态；2、打开2号混汽手动切断阀（2121V）的旁路阀（2122V）开始暖管；3、打开1号混汽手动切断阀（2101V）的旁路阀（2102V）开始暖管；4、暖管时间至少控制在5分钟以上；5、混汽投入采取先投2#、再投1#的操作方式。在TSP盘上操作开停手柄，2混汽切断阀（112V）打开，显示灯亮； 6、用5分钟以上的时间缓慢地打开2混汽手动切断阀（2121V）至全开位置，最初要特别缓慢地开动； 7、同样打开1混汽切断阀（111V），显示灯亮； 8、用5分钟以上的时间缓慢地打开1混汽手动切断阀（2101V）至全开位置，最初要特别缓慢地开动；要领：手动阀门初期操作时要缓慢。要根据现场实际情况暖管，必要时可适当延长暖管时间。在每一步操作前和结束后与中控操作员保持一定联系，确保混汽投入正常。10、发电系统发生突发性失电时现场怎样进行应急操作？答：总降110KV供电线路581或582故障失电后，发电系统发电机组跳停，无市电电源供给。在站用电暂未送情况下，现场具体应急操作步骤、顺序如下： (1)打开真空破坏阀1905V，以防高压蒸汽冲破汽轮机后汽缸安全膜； (2)紧急关闭主蒸汽及混汽手动切断阀2001V、2101V、2121V； (3)确认紧急油泵是否已经自动启动供油； (4)汽轮机停止后，手动对汽轮机进行盘车； (5)在事故照明屏上投上事故照明电源； (6)与总降联系确认失电故障原因并要求尽快送电。注：事故照明电源因中方直流屏蓄电池组损坏未恢复暂无法使用。 在得知总降已向余热发电送电后，查看确认电站进线侧电压表（52P开关前线路）指示是否为6300V左右，确认后，具体恢复操作步骤为：(1)确认52P、52H、52G开关是否为断开位置。若52P为断开，52H显示红灯亮，则应将52H