上海临港新城塔机基础方案

上海临港新城WSW-A1-3-1地块塔机基础专项施工方案上海越州建筑工程有限公司塔机基础专项施工方案一、工程概况1.1上海临港新城WSW-A1-3-1新建项目，位于临港新城核心区域，东至云鹃路、西至环湖西二路、北至香竹路、南临WSW-A1-3-2项目相领，本项目占地面积9151.6，总建筑面积35586.4，地下建筑为二层，并有上下两道钢筋砼水平支撑梁，地上部位裙房3-5层，塔楼8层，高度39.15M。1.2 本方案为原方案经专家论证提出的问题后，进行了修改、补充和完善。 二、编制依据1.QTZ80塔式起重机使用说明书2.上海临港新城WSW-A1-3-1地块项目地质勘察报告3.地基与基础施工及验收规范（GB50202-2002）4.建筑桩基础技术规程（JGJ94-2008）5.塔式起重机钢筋砼基础工程技术规程（JGJ/187-2009）6.施工现场总平面布置图三、塔吊基础设置构思3.1 根据本工程建筑物占地面积，本项目拟安装一台QTZ80型塔式起重机。3.2 本项目地下二层，有上下两道钢筋混凝土水平支撑梁，根据塔吊平面布置图，塔吊基础必须在首层掀土之前施工完成，并安装好塔吊。3.3 根据本项目特点及塔吊布置位置，本塔吊基础采用矩形格构式，即钻孔灌注桩、钢格构桩、钢筋砼承台组合式基础，下部基础大底板以下为4根钻孔灌注桩，中部为4根钢格构柱（钢格柱下端插入灌注桩内），上部为钢筋砼承台。四、塔吊基础施工流程、工艺及注意要点4.1塔吊基础施工流程：根据塔吊基础由钻孔灌注桩，钢格构柱，钢筋砼承台组合的要求，其基础的施工流程为：钻孔灌注桩钢格构柱钢筋砼承台钢格构柱平撑、斜撑焊接。4.2 钻孔灌注桩施工工艺与要求。4.2.1 钻孔灌注桩基本要求：钻孔灌注桩直径为800，深度（垫层往下）20000，钢筋笼下部8M由6根16，上部12M由12根16，螺旋式钢筋采用8，箍筋与钢筋采用电焊连接，砼采用水下C35商品混凝土。4.2.2 钻孔落柱桩施工工艺：定位放线护筒埋设机械就位和钻具校验成孔施工第一次活孔钢筋笼吊放入第二次活孔灌注混凝土。4.2.3 钻孔灌注桩施工注意要点A. 定位放线一定要正确，在正式施工前必须进行复核，防止定位不准或偏差可能会造成以后钢格构柱与支撑梁或地下结构梁碰撞，因此定位放线必须认真、仔细、正确。B. 钻孔要保证孔径与孔深要求和孔筒的垂直度，故钻头应是双环三翼刮刀钻头，并对其外径和磨损情况进行检查，不合格不得使用，要严格控制钻进速度，保证其垂直度，钻进速度应与迸浆、排渣能力相适应，成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻。C. 彻底清除孔底沉渣是保证柱基承载能力的重要措施之一，故应采用两次清除孔底沉渣的方法。D. 钢筋笼制作采取模具制作以保证主筋位置正确，成笼垂直度要好，无扭曲歪斜，两节钢筋笼对接处应错开，箍筋与主筋缠绕间距均匀，并用电焊牢固，钢筋笼吊放入孔应保持垂直状态，对准孔口轻放慢放，如遇阻应上下轻轻活动或停止下放，要查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放，钢筋笼全部下入后，按设计要求检查安放位置标高，符合要求后将钢筋笼固定，防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。E. 导管下入孔内深度保持在管脚间距距孔底0.5M左右，封底混凝土灌注质量至关重要，初灌量应使导管埋深1-1.5M，下入孔内导管每根都要认真检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并用机油进行润滑密封，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。F. 混凝土灌注应连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性而顶升困难造成质量事故。灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端3M左右时，灌注速度应适当放慢。对控制导管埋深做到勤提勤拆，能提高灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施，提升导管时应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。灌注完毕后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合，严禁快拔，造成泥浆混入，形成混凝蕊。4.3 钢格柱施工工艺与要求。4.3.1 钢格构柱材质与规格钢格构柱采用Q235B材质钢材焊接而成，每根格构柱见方500500，长度为12.65M，焊条采用E43XX型。4.2.2 钢格构柱施工工艺：钢格柱焊接成型检查钢格柱起吊插入。4.3.3 钢格构柱施工注意要点。 A. 钢格柱插入前必须进行检查，包括钢板、角钢材质，规格尺寸；立柱长度。 B. 钻孔灌注桩混凝土灌注结束后就要进行钢格构柱插入，如灌注结束过长时间后插入，造成混凝土凝固而插入困难并影响钢柱垂直度。 C. 钢柱插入时起吊要平稳，插入点要正确，做到稳、准、慢，确保钢格构柱垂直度，并保证钢格构柱插入灌注桩深度2.5M。4.4 钢筋混凝土承台施工工艺与要求。4.4.1 钢筋混凝土承台尺寸为5000500013504.4.2 钢筋混凝土承台施工工艺：支模钢筋绑扎混凝土浇捣。4.4.3 钢筋混凝土承台施工注意要点。 A. 支模尺寸要正确，四周模板要加固牢固。 B. 承台钢筋采用20，双层双向布设，钢筋间距18CM，保护层为4CM，绑扎时不得跳扎漏扎。底层纵横向钢筋与钢格柱连接处须电焊牢固。 C. 砼采用C30商品混凝土，浇捣密实，防止漏振，表面平整光滑，确保平整度。4.5 钢格构柱平撑、斜撑焊接。4.5.1 钢格构柱平撑、斜撑焊接施工工艺：第一层挖土平撑、斜撑焊接第二层挖土平撑、斜撑焊接。4.5.2 平撑、斜撑焊接注意要点。 A. 当第一层挖土后，必须迅速对4根钢格构柱进行平撑、斜撑焊接，使之成为一个整体，确保整个基础的稳定与安全。 B. 平撑、斜撑等材质必须与格构立柱材质相同，且不得弯曲、锈蚀。焊条采用钢立柱焊接的同等规格。 c. 所有焊缝长度不小于20CM，均采用满焊，焊缝厚度为8CM，严禁采用点焊方式。 D. 防止平撑、斜撑遗漏焊接。 E. 当第二层挖土后，必须迅速按上述要求对4根钢格构柱用平撑、斜撑进行焊接成整体。五、质量监控5.1 为了确保塔吊基础质量，在整个基础施工过程，（包括钻孔灌注桩施工，钢格构柱施工，钢筋砼承台施工，平撑、斜撑焊接过程）。项目部必须派专人进行质量监控。5.2 每一道工序完成，经验收确认符合要求后，方可进入下一道工序。5.3 为保证钻孔灌注桩质量，故应采用GSP-10B型钻孔灌注桩机。5.4 在钻孔灌注桩钻孔前，为保证桩孔位置正确，必须对桩位复核，经确认无误后，方可开始钻孔。5.5 为了防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣，因此钻进时要维持一定的泥浆粘度。5.6 彻底清除孔内沉渣，是保证桩基承载能力的重要措施之一，故必须采取两次清除孔底沉渣的方法。5.7 第一次清孔后，要对桩孔进行验收，先自检，然后请甲方、监理对桩孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收，验收合格后现场填表签证。5.8 钢筋笼经过检查验收合格后方可入孔，钢筋笼制作严格按设计要求，严禁小料代大料，成笼垂直度符合要求，箍筋与主筋缠绕间距均匀，点焊必须达到50%以上。5.9 钢筋笼吊放入孔时必须保持垂直状态，对准孔口中心轻放慢放。钢筋全部下入后，按要求检查安防位置标高，并作好记录。5.10 钢筋笼放入后进行第二次清孔，要求清孔后孔底沉渣不超过10CM。5.11 下入导管采用Q258快速接头灌注导管，导管下入孔深度保持在管脚间距距孔底0.5M左右。5.12 严格控制混凝土灌注时间，在第二次清孔后至混凝土灌注的时间间隔不得超过30分钟，如超过30分钟应重新清孔达到要求后方可进行。5.13 混凝土灌注过程应有专人负责检测记录，随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况，测量砼面上升高度，做好每次记录，及时提升和分段拆卸上端导管下口，在砼内埋置深度宜控制在4-6M，任何情况下不得小于2.5M，不得大于10M，一次拆卸导管不得超过6M。5.14 每根灌注桩要进行2次坍落度测定，专人取样作试块，编号并注好取样时间，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于标养室进行养护，按时进行试验，并将试压结果归格备案。5.15 钢格构柱插入前必须先进行验收，包括规格尺寸，特别是焊缝，所有缝均需周边满焊，焊缝厚度应大于8，钢立柱拼接材料应同立柱、角钢相同型材，拼接长度不小于500，拼接处另加缀板。拼接部位周边满焊，焊缝厚度为10。5.16 钢格构柱插入时，做到插点准，速度慢，插入稳，确保垂直度，并控制好插入深度，防止插入过深对以后承台施工带来困难。5.17 承台施工中，模板施工必须按承台尺寸要求，周边模板加固牢固，经项目部、监理验收合格后进行钢筋下料绑扎，要严格控制钢筋间距和保护层间距，钢筋绑扎完成后，由项目部和监理验收合格后进行混凝土浇捣。5.18 混凝土浇捣时做到快插慢拔，并防止漏振，确保表面平整，并做好试块，进行保养，按时试压，并将试块报告留存归档，混凝土浇捣完成后，要定时进行浇水保养，保证承台砼质量。5.19按照挖土进程，及时对4根钢格构柱自上按下进行平撑、斜撑焊接焊接中确保焊接质量，做到周边满焊，焊缝厚度为8，尤其是水平支撑交接处也必须满焊，确保矩形格构整体稳固，焊接结束要进行检查，防止漏焊或焊缝厚度达不到要求。六、安全技术措施6.1 作业人员进入现场和施工中必须戴好安全帽，自觉遵守安全生产纪律，执行安全生产各项规章制度。6.2 作业人员在作业前先接受安全技术交底，明确各道流程、施工工艺要求与注意要点，明确施工过程中的安全注意事项。6.3 钻孔灌注桩机、三轴桩机操作人员必须持有效操作证方可上岗作业，严禁无证人员进行操作。6.4 各桩机进场安装后必须经机械检测单位检测合格，并有合格证，方可进行开机作业。6.5 现场电箱、专用箱配备完善，箱内零配件齐全，漏电保护器灵敏有效，各电缆线路完好无损，在开机作业前，由现场持证电工对临时用电各设备设施进行检查，符合要求后方可开始作业。6.7 各桩机必须设置专用箱，严禁乱接、乱拉、乱插，电器设备发生故障应由专业电工进行维修，非持证电工严禁玩弄电器。6.8 机械操作过程中，作业人员要服从统一指挥，相互协调配合，要集中思想，不开玩笑，认真操作，切实做好自身保护，不得伤害他人。6.9 电焊作业须持有效操作证者进行操作，动火作业先进行申请，电焊过程要有专人进行监控，现场设置好灭火器。6.10 钢筋笼、钢格构柱、H型钢下孔起吊前应对钢丝绳、绳夹以及各类保险装置进行检查，汽车吊停放必须稳固，合格后方可起吊，起吊周围设置警区，无关人员不得进入，起吊时要有专人指挥，下方严禁站人。6.11 桩机在作业前，要确认作业下方无地下管线或其他障碍物后，方可开始作业，否则一律不得作业。6.12 如桩机在施工过程中发生故障，应切断电源后进行维修，如在桩机2M以上进行维修，检修人员必须佩带好安全带。6.13 所有作业人员严禁酒后作业。6.14 要抓好雨季和夏季高温阶段的施工安全。桩机要设置好防雨措施，遇大风、大雨、雷电时应停止施工，夏季高温时期做到早上班，晚下班，中午多休息。6.15 桩机在移位时，要看清左右、上下各方面情况，作业人员齐心协力，相互配合，确保桩机平稳移动和安全就位。6.16 每天作业结束应切断桩机电源，关闭箱门。七、塔吊基础施工事故应急救援预案 一目的 桩机在作业过程中如突发长时间停电，或发生机体倒塌，或发生高处坠落事故（含物体打击），为了能迅速有效地展开工作，在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险与经济损失，项目部特制定本预案。 二、组织 1、本项目部对井架安全生产事故成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作。组 长：项目经理 劳文雄副组长：项目副经理 钱玉龙组 员：机管员 曹国祥安全员 刘帅贤综合员 祝新伯施工员 曹金明技术员 张海军仓库保管员 倪火庚三、职责1、发生突发长时间停电事故时的职责：、由钱玉龙负责现场指挥，根据事故情况，迅速组织现场抢救工作。、由曹国祥、刘帅贤负责现场保护，设立警戒线，维护秩序，疏散人员。、由祝新伯负责，迅速通知各单位，召集抢救人员，及时组织抢救，排除各种险情。、曹金明受现场指挥小组命令，负责与供电所保持职责。、倪火庚负责救援物资的发放。2、发生机体倒塌事故时的职责： 、张海军负责现场指挥，了解掌握事故情况，组织现场抢救工作。 、祝新伯负责现场抢救伤员，及时通知当事人的家属，派人做好善后接待，做好善后处理工作。 、刘帅贤、曹国祥负责保护现场，维护秩序，做好当事人与周围人的问讯记录，调查了解事故的原因及伤害情况，并负责现场自查、自纠，清除隐患，防止同类事故的发生。 、曹金明负责联络工作，受现场指挥小组命令，立即通知当地安全生产监督局，保持与当地电力公司的沟通。 、倪火庚负责救援物资的发放工作。3、发生高处坠落事故时的职责： 、钱玉龙负责现场指挥，了解事故情况，组织现场抢救。 、曹金明负责联络，根据指挥小组命令，及时组织现场抢救，保持与当地行政主管部门及劳动部门，电力公司的联络与沟通。 、祝新伯、董正飞负责维持现场秩序，妥善处理好善后工作。 、刘帅贤、曹国祥及时做好当事人与周围人员的问讯记录，了解清楚事故的原因及伤害情况等。 、倪火庚负责安全救援物资的发放。四、应急救援程序 1、当桩机遇长时间停电，应采取以下紧急措施：、首先切断总电源，各桩机分别切断电源。、由现场电工负责检修。、在检修期间，各桩机操作人员不得擅自离开操作岗位，在停电过程做好妥善处理，防止发生意外，尽量减少对作业的影响。、检修结束后，应逐级开闸。2、发生倒塌事故时的救援程序、不论任何人，一旦发生桩机倒塌事故，应立即呼叫在场全体人员进行疏散。、接到报告后，应急指挥小组应立即抢救指挥，各岗位人员迅速到场，进行及时抢救。、立即抢救伤员： A、首先对伤员进行现场抢救，同时立即拨打120医疗急救中心，讲清楚受伤人员的人数，受伤情况和地点，并派人到主要路口引导救护车到事发地点，迅速将伤员送往指定医院。B、派人随时救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况。C、通知当事人家属，做好节待工作，安慰、稳定家属的情绪。D、积极做好善后处理工作。、立即派人保护现场，设置警戒线，维护现场秩序，疏散人员，召集有关人员做好当事人的问讯取证记录，了解事故现场情况，配合事故调查。、当即向上级领导（工程管理部、公司）报告，立即向当地安全生产监督局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合调查与取证处理。、立即组织自查自纠，消除隐患，确保施工安全，并立即组织对全体施工人员进行举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故的发生。、在没有人受伤的情况下，项目经理组织项目工程师、技术员、安全员、机管员、施工员对桩机倒塌事故进行原因分析、调查，并制订相应的纠正补救措施与方案报工程管理部与公司审批确认同意后，在确保人生安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。3、发生高处坠落（含物体打击）事故时的应急救援措施 、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 、若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的遗物、血块、分泌物、呕吐等。 、有效止血，包扎伤口。 、视其伤情采取直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块快软组织伤都要固定。 、若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一切送至医院。 、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一首资料。 、立即拨打120电话，向当地急救中心联系，并详细说明事故地点，伤害部位与伤害程度，以及本部门的电话，同时派人到路上接应。 、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。五、应急救援物资 小车、担架、药箱、铁锹、洋镐、担架。小夹板等。六、通讯联系1、医疗救护中心：1202、火警电话：119 公 安：1103、公司电话： 4、项目经理：劳文雄 手机或电话： 项目工程师：黄桂汀 手机或电话施工员：曹金明 手机或电话： 安全员：刘帅贤 手机或电话：材料设备员：龚绍忠 手机或电话：监理公司电话：当地安全生产监督局电话：附 附近医院地址工伤事故是指特色医院目录（根据项目实际情况选择）八、矩形格构式基础计算书 计算依据： 7.1 塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 7.2 混凝土结构设计规范GB50010-2010 7.3 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 7.4 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 7.5 钢结构设计规范GB50017-2003（1）、塔机属性塔机型号QTZ80（泰州腾达）塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.8 （2）、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)500起重荷载标准值Fqk(kN)80竖向荷载标准值Fk(kN)580水平荷载标准值Fvk(kN)14.1倾覆力矩标准值Mk(kNm)1650非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)500水平荷载标准值Fvk(kN)56.8倾覆力矩标准值Mk(kNm)2040 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35500675起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.3580108竖向荷载设计值F(kN)675+108783水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3514.119.035倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3516502227.5非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35500675水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3556.876.68倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3520402754 （3）、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.35承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3.6承台宽向桩心距ab(m)3.6桩直径d(m)0.8桩间侧阻力折减系数0.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否格构式钢柱总重Gp2(kN)20承台底标高(m)0.545004500基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=55(1.3525+019)=843.75kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35843.75=1139.062kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.62+3.62)0.5=5.091m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(500+843.75+20)/4=340.938kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk+Gp2)/n+(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(500+843.75+20)/4+(2040+56.8(1.35+8.9-3-1.35/2)/5.091=814.986kN Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(500+843.75+20)/4-(2040+56.8(1.35+8.9-3-1.35/2)/5.091=-133.111kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G+1.35Gp2)/n+(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(675+1139.062+1.3520)/4+(2754+76.68(1.35+8.9-3-1.35/2)/5.091=1100.231kN Qmin=(F+G+1.35Gp2)/n-(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(675+1139.062+1.3520)/4-(2754+76.68(1.35+8.9-3-1.35/2)/5.091=-179.7kN 四、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)460格构式钢柱长度H0(m)8.9缀板间净距l01(mm)310格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)3格构柱分肢参数格构柱分肢材料L140X12分肢材料截面积A0(cm2)32.51分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)2.77格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)603.68分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)3.9分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料42430020格构式钢柱缀件截面积A1x(mm2)6000缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)544焊缝强度设计值ftw(N/mm2)160 1、格构式钢柱换算长细比验算 整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩： I=4I0+A0(a/2-Z0)2=4603.68+32.51(46.00/2-3.90)2=49854.612cm4 整个构件长细比：x=y=H0/(I/(4A0)0.5=890/(49854.612/(432.51)0.5=45.454 分肢长细比：1=l01/iy0=31.00/2.77=11.191 分肢毛截面积之和：A=4A0=432.51102=13004mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：0 max=(x2+12)0.5=(45.4542+11.1912)0.5=46.812 0max=46.812=150 满足要求！ 2、格构式钢柱分肢的长细比验算 1=11.191min(0.50max，40)=min(0.550，40)=25 满足要求！ 3、格构式钢柱受压稳定性验算 0max(fy/235)0.5=50(235/235)0.5=50 查表钢结构设计规范GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：=0.856 Qmax/(A)=1100.231103/(0.85613004)=98.84N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 4、缀件验算 缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=1300421510-3(235/235)0.5/85=32.892kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=31.00+30=61cm 作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=32.8920.61/4=5.016kNm 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.46-20.039=0.382m 作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2b1)=32.8920.61/(20.382)=26.262kN = M0/(bh2/6)=5.016106/(203002/6)=16.72N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ =3V0/(2bh)=326.262103/(220300)=6.566N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.810544=3808mm2 角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7105442/6=345259mm3 垂直于角焊缝长度方向应力：f=M0/Wf=5.016106/345259=15N/mm2 平行于角焊缝长度方向剪应力：f=V0/Af=26.262103/3808=7N/mm2 (f /1.22)2+f2)0.5=(15/1.22)2+72)0.5=14N/mm2ftw=160N/mm2 满足要求！ 根据缀板的构造要求 缀板高度：300mm2/3 b1=2/30.3821000=255mm 满足要求！ 缀板厚度：20mmmax1/40b1，6= max1/400.3821000，6=10mm 满足要求！ 缀板间距：l1=610mm2b1=20.3821000=764mm 满足要求！ 线刚度：缀板/分肢=4203003/(12(460-239)/(603.68104/610)=47.6146 满足要求！ 五、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)35桩底标高(m)-30桩有效长度lt(m)25.275桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB335 1216地基属性地下水位至地表的距离hz(m)1.6自然地面标高(m)0是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)砂质粉土11.98101500.6-淤泥6.1281000.3-粉质粘贴土7.322535000.4-粉土3.353519000.6-砂质粉土5.827040000.6- 考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.8=2.513m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.82/4=0.503m2 Ra=uqsiali+qpaAp =0.82.513(7.25510+6.128+7.3225+3.3535+1.2370)+40000.503=3031.732kN Qk=340.938kNRa=3031.732kN Qkmax=814.986kN1.2Ra=1.23031.732=3638.079kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-133.111kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=133.111kN 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=ltAp(z-10)=25.2750.503(25-10)=190.569kN Ra=uiqsiali+Gp=0.82.513(0.67.25510+0.36.128+0.47.3225+0.63.3535+0.61.2370)+190.569=700.116kN Qk=133.111kNRa=700.116kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=123.142162/4=2413mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1100.231kN cfcAp+0.9fyAs=(0.75140.503106 + 0.9(3002412.743)10-3=6114.796kN Q=1100.231kNcfcAp+0.9fyAs=6114.796kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=179.7kN fyAS=3002412.74310-3=723.823kN Q=179.7kNfyAS=723.823kN 满足要求！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(2412.743/(0.503106)100%=0.48%0.45% 满足要求！ 六、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB335 25160承台底部短向配筋HRB335 25160承台顶部长向配筋HRB335 25160承台顶部短向配筋HRB335 25160 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1350-50-25/2=1288mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(1100.231+(-179.7)5.091/2=2343.29kNm X方向：Mx=Mab/L=2343.293.6/5.091=1656.956kNm Y方向：My=Mal/L=2343.293.6/5.091=1656.956kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=675/4 + 2754/5.091=709.687kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1288)1/4=0.888 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.6-1.8-0.8)/2=0.5m a1l=(al-B-d)/2=(3.6-1.8-0.8)/2=0.5m 剪跨比：b=a1b/h0=500/1288=0.388，取b=0.388； l= a1l/h0=500/1288=0.3