筏板基础混凝土浇筑技术交底.doc

技术交底记录鲁JJ-005工程名称莱钢建设东岳鑫城2#、3#楼施工单位安徽建华建设集团有限公司交底部位筏板基础工程工序名称砼浇筑交底提要：筏板基础混凝土浇筑的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、混凝土标号、外加剂等技术要求及浇筑部位已与混凝土供应商确定好。4、混凝土泵、塔吊、振捣器(棒)等机械经检验试运转正常。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。(二)材质要求1、现场道路畅通、混凝土各种原材料、配合比、塌落度等必须符合要求。2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。3、脱模剂：水质隔模剂。(三)主要机具砼输送泵、塔式起重机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。二、工艺流程钢筋模板交接验收顶标高抄测砼搅拌（运输）现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护。三、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、严格按照配合比放料施工。3、如使用木模板时应浇水使模板湿润。4、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。5、基础标高，主楼筏板线下1050mm，与车库相连部分车库防水底板线下320mm。(二)混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。砼输送泵应有可靠的固定措施，并且与防护、支撑脚手架分离，不得连为一体。(三)大体积混凝土浇筑与振捣的要求1、大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25 以内。2、砼坍落度为16cm18cm，采用的浇筑坡度为1：6，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。基础底板要一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行6m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。每班安排一个作业班组，并配备不少于4名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为500mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。3、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。4、当底板砼浇筑到一半后，随即进行外墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。5、为了有效的保证大体积混凝土在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，避免出现温度裂缝，需要严格观察大体积混凝土的温度变化。测温点距边为一米，从西边向东边依次布置测温点，底板每间隔约12米设测温点一个。1500mm厚底板测温点测温深度分别为20cm、75cm、130cm，测温点采用测温导线直接埋入底板内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上，埋设方法见下图。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录。当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。在测温过程中如出现温差超过25，应及时采取加强保温或延缓拆除保温材料等措施，防止混凝土出现温差应力和裂缝。（四）混凝土施工及养护1、混凝土浇筑过程中出现不符合浇筑要求时，施工方应及时与商混站现场技术人员联系，由试验室技术人员负责对混凝土施工配合比进行调整。混凝土到达现场后严禁任何人擅自加水，当混凝土坍落度无法满足现场浇筑的情况下由现场技术员调整。2、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布、草帘或棉毡等覆盖养护。3、混凝土终凝后蓄水养护（仍覆盖塑料薄膜），蓄水时要均匀放水，避免混凝土表面温度起伏过大。4、养护时要防止温度骤变，避免暴晒、风吹和暴雨浇淋，停止养护时也要逐渐干燥，以免裂缝的发生。 (六)混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块、和600试块的取样。2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50，75设计强度，100设计强度)。(七)成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑柱墩、外墙混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。5、冬期施工在已浇的基础混凝土覆盖时，要铺脚手板上操作，尽量不踏脚印。四、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，外墙基础、墙根底部吊模，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或柱墩、墙板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、严禁在混凝土内任意加水，严格控制混凝土的水灰比。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、大体积混凝土在凝固期间因水化热内外温差大于25C及降温速度超过1.5C/d会产生裂纹，需即时增添绵毯等保温材料控制内外温差和降温速度，防止大体积混凝土裂纹降低混凝土的强度。7、允许偏差项目见下表：允许偏差（mm）1轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查4基础截面尺寸+8,-5尺量检查5预留洞口中心位置15尺量检查6预埋管螺栓中心线位置偏移5尺量检查五、安全、文明施工注意事项1、注意高处作业的安全防护、夜间施工做好照明工作。2、做好安全用电工作。3、正确配戴安全帽、安全带。4、严禁酒后上岗。5、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。6、使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护