板对接二氧化碳气体保护焊操作训练-项目二二氧化碳气体保护.doc

课题一 板板对接的焊接技能训练任务一 平板对接平焊一、焊件图二、教学目标1装配与定位焊 熟悉坡口角度、钝边大小和装配间隙要求。2要正确选择CO2气体保护焊平焊时焊接工艺参数。3施焊要求：（1）打底焊正确选择焊接方向、把握好焊枪的摆动幅度，控制好电弧的稳定燃烧及坡口两侧的停留时间。（2）填充焊施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处打磨平整，且焊接时做到不烧化坡口棱边等。（3）盖面焊控制好焊枪角度。三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工 熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法 。2.焊接材料的选择 熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO2的纯度等。3.焊接电源的选择掌握常用CO2气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。4.焊前清理 熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。5.装配与定位焊掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。6其他准备焊接检验尺及电焊面罩等工具的准备。四、操作要点1三层三道。2.打底焊（1）电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动。（2）严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部23mm处燃烧。3填充层的高度低于表面1.52mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。4.盖面焊（1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5mm。（2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀。五、作业测评按照平板对接平焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。 表1 平板对接平焊CO2焊的考核项目、考核要求及评分标准考核项目考核要求类别名称技术考核外观检查裂纹、烧穿、焊缝低于母材不允许存在夹渣、气孔缺陷尺寸3mm焊缝宽度20mm焊缝宽度差3mm焊缝余高3mm焊缝余高差3mm咬边深度0.5mm未焊透深度1.5mm背面凹坑深度2mm背面焊缝余高3mmn错边1.2mm角变形3任务二 平板对接横焊一、焊件图二、教学目标1定位焊 正确选择定位焊的长度、位置及其焊接参数。2要正确选择CO2气体保护焊横焊时的焊接工艺参数。3施焊要求：（1）打底焊正确掌握焊枪角度和焊接方向。（2）填充焊能够调试好填充焊焊接参数，把握焊枪对中位置、角度及整个填充层厚度等。（3）盖面焊会调试盖面焊焊接参数，能够焊控制焊枪对中位置及角度。三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工 熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法 。2.焊接材料的选择 熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO2的纯度等。3.焊接电源的选择掌握常用CO2气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。4.焊前清理 （1）熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。（2）应检查、清理导电嘴和喷嘴，检查送丝情况。5.装配与定位焊掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。四、操作要点1采用左向焊法，三层六道。2打底焊以小幅度锯齿形摆动，自右向左焊接。3整个填充层厚度应低于母材1.52mm。4盖面层的焊接，操作要领基本同填充焊。五、作业测评按照平板对接横焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。表1 平板对接横焊CO2焊的考核项目、考核要求及评分标准考核项目考核要求类别名称技术考核 外 观检查裂纹、烧穿、焊缝低于母材不允许存在夹渣、气孔缺陷尺寸3mm焊缝宽度20mm焊缝宽度差3mm焊缝余高3mm焊缝余高差3mm咬边深度0.5mm未焊透深度1.5mm背面凹坑深度2mm背面焊缝余高3mmn错边1.2mm角变形3任务三 平板对接立焊一、焊件图二、教学目标1试件的组对与定位焊掌握板对接立焊试件组对的各项尺寸及定位焊要求。2要正确选择CO2气体保护焊立焊时的焊接工艺参数。3养成焊接前及焊接过程中，检查、清理导电嘴和喷嘴，检查送丝情况的良好习惯。4施焊要求：（1）打底焊能够调试好填充焊焊接参数，控制好焊枪角度和焊丝的摆动等。（2）填充焊能够清理干净坡口表面，焊枪角度和焊丝的摆动要求，保证焊道两侧熔合良好。（3）盖面焊焊枪角度和焊丝的摆动要求与打底焊相同。三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工 熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法 。2.焊接材料的选择 熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO2的纯度等。3.焊接电源的选择掌握常用CO2气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。4.焊前清理 （1）熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。（2）应检查、清理导电嘴和喷嘴，检查送丝情况。5.装配与定位焊掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。四、操作要点1焊接层数为三层三道。2电弧引燃后焊枪作锯齿形横向摆动向上施焊。3焊丝横向摆动幅应比打底焊稍大，电弧在坡口两侧稍作停留，焊道应比坡口边缘低1.52.0mm。4盖面焊时，焊丝横向摆幅比焊填充层稍大，使熔池超过坡口边缘0.51.5mm。五、作业测评按照平板对接立焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。表1 平板对接立焊CO2焊的考核项目、考核要求及评分标准考核项目考核要求类别名称技术考核 外 观检查裂纹、烧穿、焊