董家口港区罐区路工程给水施工方案.doc

董家口港区罐区路工程给水管道施工方案编制： 审核： 批准： 青岛港（集团）港务工程有限公司董家口港区罐区路工程项目部 2014.8.15目 录第一章、工程概况第二章、编制依据及规范第三章、施工组织管理 第四章、主要项目施工方法第五章、技术保证措施第六章、质量保证措施第七章、安全保证措施一、工程概况 董家口港区罐区路工程位于董家口港区LNG接收站以东，青岛港原油罐区和支持系统区以西，为南北向道路，北起中心路，南至支持系统区规划出入口，道路平面位置根据青岛董家口港区控制性详细规划确定，全长约715米，是连接沿线单位内部道路与中心路的重要通道，道路西侧敷设DN200给水管道，给水管道管材采用承插式球墨铸铁管，工作压力0.5MP,管道接口形式采用承插橡胶圈接口。1、主要工程数量 1.1、给水管道给水管道DN200球墨铸铁管总长为655米，DN150球墨铸铁管总长为12米，DN100球墨铸铁管总长为100米。1.2、工作井本标段给水闸门井5座，排气井2座，泄水井2座，消火栓井11座。二、编制依据及规范1. 青岛港董家口港区路网竖向（雨水、污水、再生水、给水、电力、通信、燃气、热力）专项规划2. 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)3. 给水排水构筑物施工及验收规范(GB50141-2008)4. 室外给水设计规范(GB50013-2006)5. 建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)6. 给水排水工程结构设计规范(GBJ69-2002)7. 给水排水工程构筑物设计规范(GB50069-2002)8. 给水排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)三、施工组织管理 根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。1、技术准备工作: 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主及监理单位联系召开图纸会审及技术交底会。由于现场情况复杂，测量人员做好放样工作，对现场的障碍物进行统计，及时跟监理及甲方进行沟通，制定好切实可行的施工方案，以保证按期完成管道施工，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行订货加工工作。 2、总体施工安排及施工进度计划 计划开工日期2014年8月17日，计划完工日期2014年8月31日，总工期15天，给水管道与整个给排水工程同步完成 。四、主要项目施工方法 1、管道及给水井工程1.1管道线路测量定位1.1.1测量前先复核水准点，符合规范要求。 1.1.2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。 1.1.3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。 1.1.4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。 1.1.5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，测量高程闭合差要满足规范要求。 1.1.6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 1.2沟槽开挖1.2.1根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度详见设计图纸说明部分及排水工程标准图集。1.2.2按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 1.2.3本工程主要采用机械挖槽，至底标高20cm左右时采用人工开挖整平，开挖前应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。准备好100水泵两台 ，遇到沟槽有积水及时排除，确保沟槽内无积水。1.2.4沟槽底部开挖宽度，管径DN200每侧增加20cm工作面。1.2.5开挖深度在3m以内，沟槽不设支撑时，按照1：0.33进行放坡。沟槽开挖堆土距沟槽边缘不小于0.8米，最土高度不超过1.5米。1.2.6沟槽验收 (1)下管以前，按图纸对开挖的沟槽复侧一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。 (2)检查沟槽是否畅通，沟槽尺寸及坡度是否符合施工要求，且用木板支撑牢固，以免发生塌方。 (3)检查沟槽边坡或支撑的稳定性。槽壁不能有裂缝，有隐患处采取加固措施。 1.3管道基础给水管道采用20cm砂垫层基础，沟槽开挖与支护按照 （GB50268-2008）中5.2节规定进行，如遇软弱地基等地质情况，应对管基进行处理，换填毛石和石渣，宽度为管道基础宽度及两侧各0.5m范围，处理后的地基承载力不得小于100Kpa，再铺设砂基础垫层。1.4管道铺设 1.4.1管道铺设前的准备工作 1）准备好施工机具、工具、吊运设备等材料。 2）复核沟槽中心线和基础标高。 3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。 6）给水管道采用承压式承插球墨铸铁管材，管道接口采用承插橡胶圈接口，管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008要求施工。 7）施工所使用的管材，管件应分别符合相应水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2008的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 1.4.2管道安装1.4.2.1管道安装前做好管材的检查工作，选用合格的管材，管口无破损，管身无断裂。橡胶圈不应有气孔、裂缝和重皮，其物理性质符合设计要求。1.4.2.2在沟槽验底后，经核对管节，管件位置无误后立即下管。下管采用吊车或者挖机，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。1.4.2.3插口对承口找正，支立三脚架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手板葫芦，使插口装入承口，并注意使插口管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移。1.4.2.4第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后检查插口吞入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。1.4.3管道安装注意事项1.4.3.1给水管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 1.4.3.2 打压时后背支撑牢固，根据工程进展情况可分段打压。 1.4.3.3 水压试验应在管身胸腔填土后进行。水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。 1.4.3.4 试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔。 1.4.3.5 水压试验验收合格后贴标志带。 1.4.3.6管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。1.4.3.7管道试压合格后，必须进行冲洗方可交付使用。 1.4.3.8闸阀井、消火栓井、排气井和泄水井按照青岛市城市道路检查井通用图集第二分册给水检查井通用图集中相关要求进行现浇砼浇筑。1.4.3.9为保证日后相关施工安全，管道所采用阀门、三通、弯头、管堵处均需砌筑支墩，具体做法详见图集柔性接口给水管道支墩10S505。1.4.4管道的回填1.4.4.1本工程给水管道位于车行道内：管道两侧至路面结构层下全部回填天然级配碎石，沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.3米，从管底基础部位到管顶以上50cm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填土密实度符合设计要求。1.4.4.2为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。 1.4.4.3管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0.5m-1.5m以内采用小型振动压路机夯实，压实度应达到路床压实度要求，不低于95%。1.4.4.4回填前清除槽内杂物、排除积水。 1.4.4.5回填土中不得有碎砖、石块。 1.4.4.6分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 1.4.4.7每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认后方准进行下层回填工作。2 、水压实验2.1 水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求，试压管段小于1公里。2.2管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背 ，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。2.3串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2-0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1.06Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1.06Mpa实验压力，保持恒压15min，落压不超过0.03Mpa，将实验压力降至工作压力0.5MP并保持恒压30分钟；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。 1.15.5 水压实验标准：试压标准：1.06Mpa。 1.15.6按下式计算渗水量 q= w/（T1-T2）（1000/L） q-实测渗水量（升/分/公里） W-T2时间内放出的水量（L） T1-从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min） T2-放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min） L-实验段长度 3、给水管道冲洗3.1 冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/M/S，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格，经过化验合格后方可通水。 3.2冲洗时冲洗水加入10%次留绿酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳保用品。五、技术保证措施 1、认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。 2、坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。 3、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。 4、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。 5、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。 6、加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。 7、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。 8、加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。 六、质量保证措施1、质量管理措施 1.1现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。 1.2现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。 1.3砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固；现浇砼井施工时砼配合比要准确，集料搅拌要均匀，浇筑时砼不得发生离析和干燥现象，砼振捣要密实。 1.4施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。 1.5工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。 1.6各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。 1.7认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。 2、试验措施： 2.1根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。 2.2按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。 2.3按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。 2.4对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。 2.5每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。 2.6及时回收试验资料交给技术科资料员，做好交接记录。 3、分项工程各工序质量观感要求 3.1沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。 3.2管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。 3.3回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、10的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。 七、安全保证措施 1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。 2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。 3、施工现场设