工艺管道强度严密水压试验方案.doc

工艺管道系统强度试验、气密性试验水清洗和吹扫施工方案目录1概述2技术参数3引用标准4机具及人员配备5试验步骤6计量器具7安全注意事项1.概述1.1概述：本方案是针对熔盛机械有限公司挖掘机联合厂房项目工艺管道系统而言的。2.技术参数压缩空气：2.1设计压力：0.8Mpa。2.2强度试验压力：1.2Mpa。2.3空气吹扫时流速：流速20m/s。2.4管道类别：无缝钢管GB/T8163-1999。2.5温度：常温。2.6试验介质：水（强度试验）、空气（吹扫）。3.引用标准3.1 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。3.2 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3.3 施工图纸及相关技术文件。4.机具及人员配备4.1机具序号机具名称型号规格单位数量备注1电源箱PZ30只12压力表04Mpa只63高压清洗机XB55台14空气压缩机台14.2人员配备：序号姓名职称单位名称备注1黄新项目负责人南通通博设备安装工程有限公司2徐和技术负责人南通通博设备安装工程有限公司3周志林质检员南通通博设备安装工程有限公司4张连高施工员南通通博设备安装工程有限公司5沈久琅记录人南通通博设备安装工程有限公司6张新明电工南通通博设备安装工程有限公司7丁林华试验人南通通博设备安装工程有限公司 5.实验步骤5.1系统强度试验5.1.1管道系统所有焊接工作完成，且经抽样检验合格，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格后，方可进行系统强度试验。5.1.2将各气体管道的进出口处连成一个系统，中间以球阀分开，且各管道系统加一压力表，末端用隔盲板，并设明显标志。5.1.3打开系统干管所有连通管阀门，支管阀门全部关闭，将工艺管道连成系统。5.1.4在主管带末端处、电动试压泵上各安装一块校验好的压力表。5.1.5打开需试验的系统阀门，将水注入管道系统，利用水的压力，在各管道的末端打开阀门，排净系统内的空气。5.1.6当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。5.1.7压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5.1.8压力试验前应具备下列条件： 试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 试验压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍。 符合压力试验要求的液体。 按试验要求，管道已经加固。 待试管道与无关系统阀门已关闭。 待试管道上的安全阀及仪表配件等已经拆下，用直管段取代。5.1.9在系统的进出口，将试压泵与管道系统连通，开始注水试压，试压时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min,直至试验压力。待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，保压30min,以压力不降、无渗漏、管道目测无异常变形为合格。5.1.10试验时，必须有总包、监理等有关人员参加。压力试验合格后，填写管道系统液压强度试验记录并由三方人员签字认可。5.1.11当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。5.1.12实验结束后，应及时拆除盲板、限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。5.2气密性试验5.2.1气密性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。5.2.2气密性试验压力应为设计压力。5.2.3气密性试验应重点检验阀门填料函、法兰、放空阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。5.2.4试验时，必须有总包、监理等有关人员参加。压力试验合格后，填写管道系统气密性试验记录并由三方人员签字认可。5.3水冲洗5.3.1冲洗管道应用洁净水。5.3.2冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。5.3.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水中，不得形成负压。5.3.4水冲洗时应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。5.3.4冲洗时，必须有总包、监理等有关人员参加。合格后，应填写管道系统吹扫记录，并由三方人员签字认可。5.4空气吹扫5.4.1空气吹扫利用大型压缩机。进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力。5.4.2空气吹扫时，流速不小于20m/s。5.4.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制板靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5.4.4经空气吹扫的管道系统，应及时恢复原状。5.4.5空气吹扫时，必须有总包、监理等有关人员参加。合格后，应填写管道系统吹扫记录，并由三方人员签字认可。 6.计量器具6.1试验用计量器具（压力表）已经校验且合格，并在检测周期内。6.2压力表的精度为1.5级，符合规范要求。6.3表的满刻度值为04Mpa,满足试验时的压力值。7.安