台化塑胶吊装方案范文.doc

台化塑胶（宁波）有限公司宁波PABS厂SAN 15万吨扩建钢结构工程安 装 方 案编 制 人： 审 核 人： 编制单位：浙江省二建钢结构有限公司第二项目部 编制时间： 审 核： 批 准： 批准单位： 浙江省二建钢结构有限公司 批准时间： 目 录 一 编制依据二 工程概况三 安装前的准备工作四 运输及堆放五 安装顺序及技术措施六 施工机具配备及劳动力配备七 工程质量保证措施八 安全生产保证措施九 现场文明施工及环境保护保证措施一、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）1.2钢结构设计规范 （GB500172003）1.3建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）1.4钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ 82-91）1.5建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）(2008年版)1.6建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）1.7施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005）1.8建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2001）1.9 无规定的部分执行经设计有关各方面协商同意的其它现行有关国家，行业标准，规范。二、工程概况2.1本工程为台化塑胶（宁波）有限公司的宁波PABS厂SAN 15万吨扩建工程。其中单位工程包括1、910轴楼梯工程；2、JK轴的楼梯工程；3、热媒锅炉&冷冻机房工程；4、制粒区以及雨篷工程；5、管架PR-N201/PR-N202及电缆桥架工程；6、管架PR-N301及电缆桥架工程；7、管架PR-N401及电缆桥架工程；8、管架PR-001及电缆桥架工程；9、管架PR-002及电缆桥架工程；10、管架PR-003及电缆桥架工程；11、管架PR-004及电缆桥架工程；12、SAN制程区钢结构工程。共12项单位工程组成。2.2主要构件：（1）、910轴楼梯工程建筑标高为0.00m26.755m,水平投影长度均为3.00m的13步编号为STI组成。（2）、JK轴的楼梯工程建筑标高为0.00m26.755m,水平投影长度均为3.00m的13步编号为STI组成。（3）、热媒锅炉&冷冻机房工程轴线位置为：A-1A-2/1-19-1轴，建筑高层分别为：4.55m，6.05m，8850m，10.85m。占地面积S=744m2。最重钢梁编号为：2GY5 ，型号为：H5883001220，长L=12m，安装高度h=6.05m，G=1968kg。最重钢柱编号为：C2 ，型号为：H5883001220，长L=10.85m，安装高度h=10.85m，G=1623kg。（4）、制粒区以及雨篷工程轴线位置为：JG/35轴，建筑高层分别为：6.7m,7.2m，11.05m，15.2.m，19.05m，20.00m,22.80m，27.50m，32.00m，34.70m,36.70m。占地面积S=690.58m2。最重钢梁编号分别为：2GY2、4GY2 、6GY1，型号为：H9003001628，长L=12m，安装高度h=27.05m，G=2939kg。最重钢柱编号为：C1，型号为：H4584173050，长L=10.20m，安装高度h=34.70m，G=5223kg（5）、管架PR-N201/PR-N202及电缆桥架工程轴线位置为：N201AN201B/N201.1 N201.5轴，N202AN202B/N202.1 N202.5轴。占地面积S=310m2。建筑高层分别为：4.50m,5.30m，6.10m，6.90m，8.50m。最重为钢桁架分别由3GY1a、1GY1a、P1、VB2组合体，长L=14m，安装高度h=8.5m，G=2428kg。最重钢柱编号为：C1，型号为：H340250914，长L=8.5m，安装高度h=8.50m，G=672kg。（6）、管架PR-N301及电缆桥架工程轴线位置为：N301.1N301.2/N301A N301L轴。占地面积S=570m2。建筑高层分别为：0.30m,4.60m，6.20m，7.80m，9.40m,11.00m。最重为钢桁架分别由4GX2、5GX2、P1、VB3组合体，长L=24m，安装高度h=11.00m，G=3288kg。最重钢柱编号为：C1，型号为：H3903001016，长L=11.00m，安装高度h=11.00m，G=1166kg。（7）、管架PR-N401及电缆桥架工程轴线位置为：N003.2N401.4/N401A N401B轴。占地面积S=111m2。建筑高层分别为：0.30m,5.40m，7.00m，8.60m，10.20m。最重为钢桁架分别由3GY2、4GY2、P1、VB3组合体，长L=16m，安装高度h=10.20m，G=1833kg。最重钢柱编号为：C1，型号为：H340250914，长L=10.20m，安装高度h=10.20m，G=801kg。（8）、管架PR-001及电缆桥架工程轴线位置为：N001.1N001.19/N001A N00119轴。占地面积S=792m2。建筑高层分别为：0.30m,4.30m，4.80，5.40m，7.00m,8.60m。最重钢梁编号为：2GX3型号为H4883001118，长L=12m，安装高度h=7.00m，G=1523kg。最重钢柱编号为：C1，型号为：H340250914，长L=8.60m，安装高度h=8.60m，G=680kg。（9）、管架PR-002及电缆桥架工程；轴线位置为：N002.1N002.2/N004B N002G轴。占地面积S=384m2。建筑高层分别为：0.30m,4.50m，4.80，6.20m，7.80m,9.40m,11.00m。最重钢梁编号为：3GX3型号为H5002001016，长L=12m，安装L=9.40m，G=1074kg。最重钢柱编号为：C1，型号为：H3903001016，长L=11.00m，安装高度h=11.00m，G=1166kg。（10）、管架PR-003及电缆桥架工程轴线位置为：N003.1N003.2/003A P8.10轴。占地面积S=1230m2。建筑高层分别为：0.30m,5.40m，6.20m，7.80m，9.40m，11.15m。最重为钢桁架分别由2GX2、4GX2、P2、VB3组合体，长L=24m，安装高度h=11.00m，G=5116kg。最重钢柱编号为：C2，型号为：H4883001116，长L=11.15m，安装高度h=11.15m，G=1313kg。(11)、管架PR-004及电缆桥架工程轴线位置为：N004.AN004.B/004.1 004.10轴。占地面积S=490m2。建筑高层分别为：0.30m,5.40m，7.00m，8.60m，10.2m，11.8m。最重为钢桁架分别由1GX1、3GX1、P2、VB3组合体，长L=14.2m，安装高度h=8.60m，G=2242kg。最重钢柱编号为：C1，型号为：H3903001016，长L=11.8m，安装高度h=11.8m，G=1251kg。(12)、SAN制程区钢结构工程轴线位置为：EH/.1 13轴。占地面积S=1360m2。建筑高层分别为：0.50m30.8m层最重钢梁编号为：3GX4型号为H5883001220，长L=8m，安装高度h =30.3m，G=1500kg。最重钢柱编号为：C1a，型号为：H4284072035，长L=12.00m，安装高度h=22.50m，G=3500kg。2.3螺栓所有螺栓除另有注明者外均采用JIS S10T级 M20摩擦型扭力控制高强螺栓，附一个六角螺帽和一个垫圈。主要构材的接合除另有注明外至少须用2颗JIS S10T级 M20扭力控制高强螺栓。爬梯，桁条，围梁，扶手，门窗支架除另有注明外均采用M16级普通螺栓。2.4焊接构件焊接均须符合钢结构设计规范及建筑钢结构焊接技术规程，焊条对Q235B采用E43XX，对Q345B采用E50XX.2.5油漆钢构之防腐处理应根据油漆规范及油漆供应商之施工说明办理钢构表面处理及油漆制作。2.6钢结构防火钢结构防火涂料选用厚型无机并能适用烃类火灾的防火涂料，其耐火极限等技术要求要符合石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008）建筑设计防火规范（GB 50016-2006）钢结构防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24；90规定。三、安装前的准备工作3.1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位联系确认并作好变更手续。3.2根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体安装施工方案，并提出材料计划。3.3对钢结构工程所使用的机械（如：吊车、电焊机等）和检测设备（水准仪、经纬仪等）的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.4对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并根据该工程的特点有针对性的对其进行技术、质量、安全交底，以预防可能发生安全和质量事故。3.5施工条件：施工现场三通一平，基础工程已完；施工现场地基，承载力需满足施工作业的要求，并且进行基础技术复核和验收（包括支承面、基础轴线、标高，柱顶螺栓埋设精度和受保护情况, 柱顶螺栓螺纹应受到保护）。GB50205 表10.2.2 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000柱顶螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0GB50205 表10.2.5 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.03.6成品构件出厂检验，清查构件的型号、质量和数量，必须具备质量保证资料，按吊装顺序分批出厂。3.7 铺设临时用电、用水及临时设施搭设。3.8 在安装前现场进行一次技术、安全工作会议，并对施工的进度计划和具体施工操作人员进行技术交底和安全交底。3.9 构件进场前构件堆放位置根据现场条件尽可能按吊装平面图就位堆放，以免二次倒运。四、运输及堆放4.1 运输车辆的选择根据重量较大、运距远等特点，拟采用汽车运输，最长构件约为14.2米，可采用20t平板汽车运输，短构件也可用10t汽车运输，两种运输车。4.2运输过程的控制4.2.1 构件在运输时需有可靠的固定，对于横截面积相对较大的构件以防倾倒，拟采用两只手拉葫芦将构件固定于车箱内。4.2.2 运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。4.2.3 在运输和堆放过程中，力保构件不产生变形和冲击，堆放支点尽可能保证同一垂线，若不慎产生变形，必须在吊装前校正。4.3 运输的次序和配合机械的选择 为了避免现场钢梁堆积过多，导致施工现场管理混乱，根据安装顺序，根据先吊先运、先主后次的原则进行有次序运输。4.4构件堆放4.4.1 在分层堆放、装卸构件时，为避免构件变形，上下的垫木要在同一条垂直线上。 4.4.2 根据现场条件尽量使钢构件堆放于安装位置，按吊装顺序依次堆放。 4.4.3 构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 五、安装顺序及技术措施5. 1起重机安装点根据现场实际情况，可采用2台20吨汽车吊，1台25吨汽车吊，一台55吨履带吊，一台150吨履带吊配合安装。5.2安装顺序5.2.轻钢厂房和管架工程钢柱 平台梁 支撑系统 屋面梁 檩条 隅撑 屋面板 墙面板注意：首次安装两个轴线钢柱、钢梁必须安装联系梁、支撑系统等使工程形成稳定结构后，方可进行下一道工序。5.3、主要构件的安装方法和技术措施5.3.1 钢柱安装5.3.1.1安装前划出柱底板与柱基底中心的十字中心线，并用样冲做好标识。5.3.1.2标高控制：柱底板拟采用调节螺母控制标高，安装柱子前用水准仪测出调节螺母标高，将其调至设计标高，柱基底标高控制在-8.0mm5.0mm内5.3.1.3采用单点斜吊绑扎，单根钢柱最重是制粒区钢结构工程编号为C1的钢柱G=5.8吨。钢柱可选用150T履带吊，吊点距柱顶约0.3H处(采用活络卡环)，采用单机旋转法起吊，禁止在无保护的泥地上拖拉构件，当柱脚接近基底时，刹住吊车，使柱底板中心线对准柱基底中心线，将柱子放到底，复查对线，将柱吊起插入至设计标高，套上地脚螺母，且将其拧紧固定住柱子，拉出活路卡环。5.3.1.4垂直度控制：在柱身上作出轴线标记，在相互垂直的两个轴线方向各设立一台经纬仪，经纬仪距柱的距离约1.5H(柱高)，然用千斤顶和橇扛调节柱身垂直度，垂直度允许偏差为h/1000，且不大于10.0。5.3.1.5 钢柱脚采用成对楔形钢垫板和配普通钢垫板（808020）作支撑，垫板设置在栓脚底板下方并在钢柱翼板投影位置。（如图一）注：基础顶面砼应告知土建单位及时抹平。 图一 柱脚垫板示意图5.3.1.6 钢柱吊装后临时固定措施。（如图二） 图二 钢柱缆风绳临时固定措施图5.3.1.7 制粒区钢结构工程最重钢柱编号为：C1，型号为：H4584173050，长L=10.20m，安装高度h=34.70m，G=5223kg,安装半径为30m时的吊装示意图（如图三）图 三 制粒区钢结构柱安装示意图5.3.2钢梁安装（如图四）5.3.2.1核算单根钢梁难度最大为SAN制程区钢结构工程编号为：3GX4型号为H5883001220，长L=8m，安装高度h =30.3m，G=1500kg，最重钢柱编号为：C1a，型号为：H4284072035，长L=12.00m，安装高度h=22.50m，G=3500kg。可采用55吨履带吊车可满足吊装要求。钢梁安装前先检查梁的编号、柱距尺寸准确无误后方可安装。5.3.2.2安装采用55T履带式起重机进行施工，安装方法采用两点绑扎法安装，钢丝绳与水平线夹角60。5.3.2.3钢梁安装轴线控制：柱轴线对基础定位轴线的偏差控制在5.0mm以内。可借助千斤顶和手拉葫芦校正。图 四 制程区钢梁安装示意图5.3.2.4在安装过程中必须严格控制变形，起吊过程中应保持梁水平，起吊就位后用高强螺栓固定。第二根钢梁安装后应立即校正，在自重作用下钢梁将会扭曲，必要时可借助缆风校正并临时固定，然后安装与之对应的次梁以保证钢架形成一空间稳定体系。5.3.3桁架的安装（图五）管架PR-003钢桁架为本工程最重的桁架分别由2GX2、4GX2、P2、VB3组合体，长L=24m，安装高度h=11.00m，G=5116kg。桁架采用4个绑扎点（两台20吨汽车吊双机抬吊），在安装过程外力的作用下容易发生扭曲和变形。因此在桁架的L/5处，2L/5，3L/5，4L/5处分别设立八个绑扎点。在桁架翻身扶直后，垂直起吊，绑扎点略偏离桁架中心以使桁架起吊后略微倾斜，起吊前在上弦跨中绑扎两根缆风作垂直度校正用，起吊时在桁架两端绑扎麻绳以控制摆动。吊车缓缓起钩，待较低端高出放置点的支架标高约0.5m时吊钩缓缓下降，对位校正后立即用双螺帽临时固定，然后吊钩继续下降，对位校正另一端。 轴线控制：轴线对基础定位轴线的偏差控制在5.0mm以内。可借助千斤顶和手拉葫芦校正。垂直度控制：在桁架立柱身上作出轴线标记，用缆风调节垂直度，允许偏差为h/250且不大于15.0。 图 五 桁架安装立面示意图 桁架的加固措施：1、桁架安装就位后立即拧紧地脚螺栓上的地脚螺母。2、在桁架上弦的两端分别设两道缆风绳，一头绑扎在桁架上，另一头固定在地面上。5.4 高强螺栓连接5.4.1 连接磨擦面采用抛丸处理，施工前需对磨擦面进行检查，不得沾有油污、泥浆，不得误涂油漆。5.4.2 高强螺栓连接副要在同一包装箱中配套使用，施工中若有剩余，必须按批号存放，不得混用。安装时构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中进行作业。安装时需在结构中心位置调整后用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由穿入。安装用临时螺栓可用普通同直径标准螺栓，临时螺栓穿入量不得少于安装孔总数的1/3，至少穿入两个螺栓，穿入冲钉的数量不得多于临时螺栓的30%，在余下螺孔中穿满高强螺栓后用扭矩扳手扳紧，然后将临时螺栓(如为普通螺栓)逐一换成高强螺栓，并用扭矩扳手扳紧，在同一面上高强螺栓穿入方向应一致，穿孔应顺畅，不得强行敲打以免损坏螺纹，严禁气割扩孔，可适当用铰刀修孔。5.4.3 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次初拧。初拧螺栓紧固到螺栓标准轴力的（即设计预拉力）的60%80%，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪性高强螺栓应将梅花头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。5.4.4高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应拧击鼓一致。5.5 檩条安装5.5.1根据图纸依次摆放好各位置的檩条。5.5.2檩条安装应从端边有稳定连接的剪刀拉杆处开始安装校正，应确保檩条的水平度。5.5.3檩条安装就位后应进行拉条的安装，对于墙面檩条来说拉条安装尤为重要，一般应遵循“先上后下，先斜（斜拉条）后直（垂直拉条）”的原则。5.6 焊接5.6.1该工程现场部分构件为全熔透坡口焊，采用手工电弧焊焊接。5.6.2焊缝检测采用超声波探伤方法。5.6.3所用焊工开工之前经培训考核合格，必须持有相应的资格证书才能上岗。根据焊接的母材材质为Q345B材质、接头形式、焊接方法及采用焊材、母板板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前进行焊接工艺评定。然后，根据制定的焊接工艺评定报告进行施工。5.6.4焊接区域采用防风措施，下雨天严禁焊接作业。焊接坡口上有铁锈、油污、水份及其他影响焊接质量的杂物，应于点焊前加以清除。5.6.5在施工中，焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。5.6.6每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅物、焊瘤清除干净。如自检后出现缺陷，应清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。5.6.7施工时要严格按照焊接顺序焊接，并依照钢结构工程施工质量验收规范，建筑钢结构焊接技术规程控制焊缝质量。5.6.8焊材选用（1）焊接Q235B的钢材：手工焊用J422型焊条，自动或半自动焊用H08或H08A型焊丝。（2）焊接Q345B的钢材：手工焊用J502型焊条，自动或半自动焊用H08或H08A型焊丝。5.7 涂装按照设计说明进行油漆的涂刷、油漆颜色的配置工作，涂刷油漆后钢构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等外部缺陷。六 施工机具配备及劳动力配备6.1 起重机械选择 根据该工程的施工要求和场地特点，可采用2台20吨汽车吊，1台25吨汽车吊，一台55吨履带吊，一台150吨履带吊配合安装。6.2 施工机具配备安装设备及机具计划表名称规格数量汽车吊20T 、25T、55T 、150T各1辆千斤顶5T2个水准仪1台经纬仪2台扭剪型扭矩扳手2把电焊机500型6台配电箱2只钢丝绳18mm 10米2根24mm 5米1根手拉葫芦1t、2t 若干撬棍、榔头、麻绳等零星工具多种若干卸甲14mm24mm若干安全带若干安全绳若干运输汽车30吨、10吨若干6.3劳动力配备本工程钢结构现场安装工期相对较短，工作量大，因此劳动力用量较大，人员见下表：劳动力用量表起重工10名电焊工6名电工1名普工8名 上述人员根据工程进展情况随时调整。七、工程质量保证措施7.1工程施工应按ISO9001质量保证模式,进行全方位的质量管理。7.2坚持“质量第一、用户满意”的方针,参与施工的全体人员在思想上有质量就是效率,质量就是企业生命的观念。7.3 加强材料的验收管理,所有的施工材料必须有质保书,无证不验收,无证不流通,杜绝任何不合格材料。7.4 施工前对施工人员进行质量技术交底。7.5 施工中专职检查员巡回检查,发现问题及时整改。7.6做好班前施工技术交底，让操作人员做到心中有数，规范操作。7.7吊装前必须对基础定位轴线和标高逐一检查验收，验收合格后方可吊装。7.8保证所有的构件具备出厂检验合格证。7.9构件在运输和堆放过程中，应防变形要求堆放场地平整、干燥，有足够的垫木、垫块，以使构件得以放平、放稳。变形的构件必须经过校正方可吊装。7.10质量控制程序：图纸自审 二次设计 总工办审图 制作 公司质检部 安装7.11具体质量控制执行现行施工验收规范和本公司工艺标准以及本方案施工方法等章节有关要求。7.12施工全过程必须严格执行施工规范的质量标准。7.13工程施工应按ISO9001质量保证模式，进行全方位的质量管理。八、安全生产保证措施8.1通过柱身的上下必须借助防坠器。8.2操作人员在上高空作业时必须先进行体检检查，有高血压、贫血、恐高症等疾病的不得上高空，在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。8.3使用撬杠时，人要立稳，应一手扶稳，一手操作，撬杠插入深度适宜，不宜撬动距离过大。8.4钢结构易滑应避免雨天操作。8.5全体操作人员必须正确戴好安全帽，作业人员劳保必需穿戴一致。8.6高处操作人员使用的工具，零配件等应放入工具袋内，不可随意丢掷。8.7尽量避免垂直交叉作业。8.8各种用电机具必须有良好的接地、接零，手持电动工具必须设漏电保护装置。8.9氧气瓶不可接近火源，乙炔瓶地点距火源应在10m以上，乙炔瓶不应放在电焊作业的下风向，乙炔瓶应装设逆止阀，以防回火爆炸。8.10指挥人员应持证上岗并使用统一指挥信号，信号要鲜明准确。8.11施工现场班长需每天班前安全活动并做好安全记录。8.12吊车司机和特种作业人员必须按规定持证上岗，作业资质不得超出许可范围。8.13焊接、砂轮切割、打磨等作业按规定穿戴相应的防护用品。8.14吊装作业机具要完好、人员要有有效操作证。8.15吊装作业区要设置安全警戒标志，并安排专人监管。8.16焊接作业氧气瓶、乙炔瓶等按规定距离摆设，必须设有防震圈，胶管接口按规定有效固定等。8.17吊机作业路面和场地耐力应符合要求。8.18操作人员上下应设置专门的爬梯和斜通道。8.19结构吊装设置防坠落措施。8.20每次吊装前应试吊，禁止超载作业和不明超吊重量吊装。8.21施工前编制专项操作事项并交底。8.22钢构件安装过程中，吊装第一根梁时，梁上必须设置揽风绳，并用手拉葫芦紧固，当四根梁连接完成，形成稳固体系后，方可解除手拉葫芦。8.23符合公司有关安全生产管理制度。8.24起重机行驶道路必须平整坚实，由于是采用汽车式起重机，支脚不可设于软土地基上。8.25禁止斜吊，即起吊的重物不在起重机吊杆顶的正下方，当将捆绑重物的吊索挂上钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角，斜吊会造成钢丝绳出槽，甚至拉断。斜吊还会使重物离地后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。8.26绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。8.27不吊重量不明的重大构件。8.28禁止在六级以上大风的情况下吊装作业。8.29指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机驾驶员应听从指挥。8.30防止高空坠落措施8.31操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。8.32在高空使用撬杠时，人要立稳，一手扶住稳定物体，一手操作。8.33钢构表面较滑，特别是雨天，原则上雨天禁止作业，若遇特殊情况，需设防滑措施，如捆绑麻袋或麻绳等。8.34操作人员应穿软底防滑绝缘鞋高空作业。8.35防止高空落物伤人措施8.36高空操作人员使用的工具，零配件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。8.37在高空用气割，或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。8.38地面操作人员，应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。8.39构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能脱钩或拆除，临时固定工具。8.40设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。8.41现场电气线路和设备由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。8.42施工现场架设的高压线距建筑物距离视现场电压情况，按规范执行。与地面垂直距离视现场电压情况，按规范执行。跨越交通干道时，需加安全保护装置，夜间照明、电线及灯具高度不应低于2.5m。8.43起重机从电线下行驶时，起重臂最高点与电线之间距离视现场电压情况按规范执行。8.44现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。8.45电焊机电源线长度不宜超过5m，电焊机手把线的正常电压在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量良好，如有破皮，必须及时用胶布严密包扎，电焊机外壳应接地，施工现场采用TN-S三相五线制。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。8.46各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地或接零，手持电动工具必须装设漏电保护装置。8.47在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋地。大风雨过后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。8.48搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。由于安装集中在春季，氧气瓶不得在阳光下曝晒，更不可接近火源。8.49乙炔瓶放置地点应距火源10m以上并设有回火装置。乙炔瓶不应在电焊作业的下风向。8.50现场安全员全面负责施工现场的消防安全工作。8.51搭设的临时构筑物应符合防火要求，不得使用易燃材料。8.52使用电器设备和油漆等易燃物品，必须符合相关技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。8.53施工材料，如油漆等的存放、保管应符合防火安全要求，必须专库存放。8.54安装电器设备、进行电、气切割作业时必须由合格焊工、电工等专业技术人员操作。8.55板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间，每吊一施工节间板，每间隔一根檩条必须用白棕绳或者铁丝将板与屋面檩条绑接牢固，。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。8.56符合公司有关安全生产管理制度。九、现场文明施工及环境保护保证措施9.1 遵守国家法律、法规和有关政策，执行宁波市有关建筑工地文明施工的文件规定。9.2 加强对项目部全体人员的教育，使他们懂得文明施工的重要性。9.3 建立文明施工管理制度，把责任落实到班组，加强检查和评比。9.4 结合现场实际情况，合理布置各种材料、设备机械的位置。做到整齐、有序。各种机械设备加强保养，现场要经常清理，保证整洁。9.5 及时做好各工种落手清工作，保持操作面的整齐有序。9.6 采取有效措施降低粉尘、噪声、污水等对环境的污染，符合国家、宁波市有关环境保护的法律、法规和规章制度。9.7 在施工中做好排水工作，严禁任意排放污水。在当今的科学发展飞速的新时代，越来越多的高科技开始运用于我们的学习、工作和生活当中。科技，已成为我们走向高质量生活的一座桥梁，一根绳梯。of vision. 3, build, fitting in with the urban master plan in Yibin city rapid rail transit long term network, as well as the vision of Yibin city, and future development of rail transit network. 4, Yibin city, preliminary rail traffic levels service levels, system model, and technical standards. 5, to ensure that network can be implemented. 6, stable conditions for planning and sup