长沙互创介绍.doc

长沙互创洁净能源科技有限公司一、公司简介长沙互创洁净能源科技有限公司的前身是湖南省节能中心全员参股的湖南省长新能源环保有限公司（董事长何相助）具有10多年的专业设计、生产、改造锅炉的历史。业务遍及全国22个省市，改造、新建了2t/h-240t/h循环流化床锅炉二百余台，原国家经贸委节能信息传播中心，推荐的拥有流化床改造技术的单位中，湖南省节能中心排列第二，公司现有高级设计人员18人，均毕业于热能动力专业，其中清华3人、西安交大6人、中南大学5人、湖南大学1人，长沙电力学院3人，且均来自锅炉厂、科研单位、火电厂等相关行业单位，拥有“高低混合流速循环流化床锅炉”、“生物质风动联合炉排锅炉”、“复合燃烧机”、“组装循环流化床锅炉”等多项专利产品及技术。公司控股了益阳隆升锅炉有限责任公司、该公司拥有互创牌注册商标、拥有B级锅炉制造、A级锅炉部件制造资质，是中南大学产、学、研一体化的基地，是研究生的科研培训基地，是本科生的实习基地。益阳隆升锅炉有限责任公司具有30多年的锅炉生产销售的历史，拥有膜式壁生产线、自动弯管生产线等，锅炉主要生产设备和检验设备，拥有一批锅炉生产熟练的技术工人和检验工人公司率先提出循环流化床锅炉有效容积理论，并坚持按锅炉有效容积4.2045V-0.125（v为煤的干燥基挥发份）为锅炉制造、改造设计的理论，不论任何煤种、炉型，锅炉热效率都能达到85-90%，飞灰含碳量4-10%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。公司以科技进步为动力，实施强强联合。长期聘请清华大学曹柏林教授为我公司高级顾问，并与中南大学合作研究循环流化床新理论，自主研发了具有独立知识产权的5大产品系列、30多个品种，其中130t/h及其以下混合流速中温分离循环流化床锅炉系列、75-240t/h高温分离循环流化床锅炉系列、2-35t/h复合燃烧锅炉系列、2-130t/h风动联合炉排生物质锅炉系列、2-15t/h组装循环流化床锅炉、各种余热锅炉及热风炉等产品均节能、环保效果显著，系湖南省“十一五”推荐节能环保技术。二、创始人简介何相助先生师从我国流化床锅炉第一人曹柏林教授，曾参加国家科委流化床课题组，长期从事循环流化床锅炉的设计研究，并取得多项重大科研突破。1983年清华大学毕业分配至湖南省节能技术服务中心；1994年至2006年任中心副主任、主任；兼任湖南省长新能源环保有限公司董事长现任：湖南省节能技术服务中心技术顾问、高级工程师； 全国节能监测管理中心技术顾问；中南大学能源科学院兼职教授；湖南省节能协会秘书长；互创集团技术总监；参与了GB171672006用能单位能源计量器具配备和管理通则的起草，参与了该标准实施指南的编写。拥有“带高温分离的高、低混合流速循环流化床锅炉”、“复合循环流化床锅炉”、“复合燃烧机”风动联合炉排”等六项国家专利。著有工业燃煤锅炉节能实用技术、企业合理用能诊断等专业著作。在2011年1月31日，何相助先生获得了科技日报的权威报道。（关于何相助先生的其他介绍及相关报道可从百度直接搜索可知）五、主要技术1、组装循环流化床热载体锅炉（专利号：201020284213.9）导热油炉，又称有机载体炉，是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾，爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的通常要求是在确保安全性的前提下的高能效。由于以往循环流化床锅炉运行中对受热面的磨损问题，使得循环流化床炉型一直没有在有机热载体炉中获得推广、应用。由于安全性的要求，目前有机热载体炉主要采用手烧炉排、链条炉排、型煤炉排等燃烧方式，这些燃烧方式不仅要燃用优质烟煤，而且热效率低，能源浪费严重。YXL系列循环流化床导热油炉是采用循环流化床的燃烧机理，并针对有机热载体的特点，研发的一种高效有机热载体炉。其结构设计思想如下所述：一般有机热载体炉内部燃烧及换热部件可分成两个部分。一是炉膛部分，而是尾部烟道部分。炉膛部分要选择合理的截面积，合理的高度，在炉膛部分的下部，布置有等压风箱、布风板、风帽；在炉膛距布风板2.5m以上的位置，布置辐射受热面2.5m以下，用耐火材料构成。因为低速循环流化床只有在距布风板1.5m以下才有磨损。所以采取这种布置方式不可能对炉内受热面造成磨损。另外，在尾部竖直烟道布置多管分离器，对流受热面和空气预热器，只要控制好烟气流速，选择好多管分离器，就可以解决炉内对流受热面的磨损问题。YXL系列循环流化床导热油炉的燃烧换热过程如下所述。首先将原煤通过制煤系统制成小于13mm的碎煤，再进入炉内燃烧。通过给煤与送风的调节，来控制好炉内沸腾段的燃烧温度，使之处于稳定燃烧的状态。燃烧的烟气通过炉膛进入尾部烟道，在经过多管分离器、气固实现分离。未燃尽的烟尘进入U型阀送入炉内反复燃烬，以提高燃烧效率。烟气经过对流受热面、空气预热器等换热后，温度降至200以下，再进入除尘器排向大气。由于循环流化床的粉尘较多，原始粉尘排放浓度在1500mg/m3左右，所以必须采用电除尘或布袋除尘方式才能达到环保排放要求。由于将循环流化床燃烧方式引入到有机热载体炉内，使有机热载体炉不再只限于燃用优质烟煤，还可燃用各种无烟煤、炉渣、煤矸石等。而且由于高效燃烧，循环流化床有机热载体炉的热效率要高于传统炉型，一般在85%以上。此外由于低温燃烧，NOX减少，还可以实现炉内脱硫，其烟气排放指标也远低于传统炉型。 技术指标燃烧效率： 98%锅炉热效率： 85%烟尘（TSP）排放： 50mg/Nm3二氧化硫（SO2）排放： 200mg/ Nm3氮氧化物（NOX）排放： 150ppm负荷调节范围： 50110%排烟温度： 200 产品系列循环流化床导热油炉主要技术参数型号输出热功率MW有机热载体油压MPa有机热载体进/出温度 循环量m3/n排烟温度外型尺寸长宽高YXL-4200MA4.20.15290/3202202806600*3530*8900YXL-7000MA7.00.15290/3203702807160*3750*11000YXL-10500MA10.50.25290/3205502807730*3950*13500YXL-14000MA14.00.25290/3207402808330*4250*158002、带高温水冷分离的高低混合循环流化床锅炉采用我公司发明专利技术高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，专利号：200910215187.6；按照高效循环流化床新理论设计的带高温水冷分离的高低混合循环流化床锅炉，不论煤种、不论炉型大小，其燃烧效率都可以在99%以上、锅炉热效率可达到90%以上，炉膛及过热器的寿命到在10年以上，省煤器的寿命都在5年以上，不仅可以燃用无烟煤、烟煤、贫煤，还可以燃用煤矸石、工业废料，如造纸厂的污泥、制药厂的药渣、果汁厂的果渣等，做到废物利用，变废为宝。技术特点：（1）、采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式锅炉上部为高流速，携带能力强，分离效率高，循环倍率高；下部为低速床，即磨损严重的密相区为低流速，所以磨损大为减轻。（2）、采用内置水冷上排气高温旋风分离器A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料斗与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小。B、采用上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉的主流分离器形式，分离效率高，分离效果好。C、分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与绝热型旋风分离器相比，使用寿命及检修周期都大大延长，是当今最为先进的分离器。D、分离器灰斗及料腿为水冷形式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管。E、采用高温分离，分离器置于过热器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器的烟气含尘浓度大为降低，减轻了过热器的磨损。F、采用这一次技术，飞灰含碳量可以降到5%以内，热效率达到90%以上。因为该项技术具有高效性、煤种适应性，而且已运用该项技术成功改造了数十台锅炉，技术成熟，案例齐全，所以是合同能源管理的首选技术，它可以在短时间内就可以让企业见到效益，还能创造更大的经济效益及社会效益。3、粉煤灰脱水脱碳脱色技术一级粉煤灰需要以下三个条件：含水量在1%以内；含碳在5%以内；颜色为青色；粉煤灰是水泥制作的添加剂，高层建筑的混凝土输送、大坝混凝土都需要添加适量的粉煤灰，因此粉煤灰的市场相当紧俏。目前的电厂绝大部分都是干式除尘，粉煤灰通过风选之后都可利用，但是供不应求。目前许多粉煤灰难以达到以上三个指标。有人采取浮选的办法脱碳，使其达到5%以内，再通过烘干机烘干，使其水分在1%以内，但这种方法投资高，处理费用高，不经济。某些粉煤灰呈红颜色，也就是说含有Fe2O3，如何脱色是一项世界难题，无法解决，凡是红颜色的粉煤灰几乎无法利用。新发明的专利技术粉煤灰脱水脱碳脱色炉，上述三个指标都可以在这项技术中得以实现。4、循环流化床热风炉循环流化床锅炉是在常规流化床锅炉的基础上加上飞灰循环燃烧而发展起来的。因此要了解什么是循环流化床锅炉必须先了解什么是流化床锅炉，从固体粒子流态化过程来看，从固定床（煤粒在炉蓖上静止不动，即层燃炉）开始，随着风量的增加，即空筒流速（通常叫表观流速或流化速度）的增加细粒在煤层表面流化，是为细粒流态化炉蓖上开始产生气包，是称鼓泡流态化（即常规流化床，又名鼓泡流化床或沸腾床，此时的沸腾床有明显的上界面）湍流流态化（湍流流化床，此时气泡变细狭窄状，波动振幅增大，上界面已不甚清晰）快速流态化（高速流化床，此时的流化床内已无气泡，也无上界面，颗粒聚合成絮团状粒子束，粒子束不断形成与解体，形成强烈的固体返混，此时煤粒与气流的相对速度达最大，因此大大强化了燃烧与传热）气力输送（即煤粉燃烧，此时煤粉与气流间的相对速度近于零，即已无相对速度）。经典的循环流化床锅炉的炉内流态化工况应为高速流化床工况，故严格而言，循环流化床锅炉不仅是在炉膛出口处加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧而已，而是其炉内流态化工况应属于高速流化床工况，但实际存在的循环流化床其下部浓相区为鼓泡流化床或湍流床，上部稀相区为高速流化床。但国内有相当数量的流化床锅炉仅是在鼓泡流化床炉膛出口加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧（即其上部稀相区未达高速流化床工况），现也称为循环床。循环流化床锅炉的优点优点：燃料适应性广几乎可燃用各种优、劣质燃料。如优、劣质烟煤（包括高硫煤），无烟煤，泥煤，煤泥，矸石，炉渣，油焦，焦炭，生活垃圾，生物质废料等等。燃烧效率高对无烟煤可达97，对其他煤可达9899.5，可与煤粉燃烧相竞争。环保性能好a）炉内可直接加石灰石脱硫，成本低，脱硫效率高，当Ca/S比为1.52.5时，脱硫效率可达8590，石灰石循环利用，其利用率比常规流化床提高近一倍。b）分段送风，低温燃烧，NOx排放量低(120ppm)，即为煤粉炉排放量的1/31/4。燃烧强度高，床面积小，给煤点少，利于大型化。负荷调节范围大（11025），调节速度可快，利于调峰。也可压火。燃料仅需破碎到10mm以下，无需磨煤制粉系统。灰渣可综合利用，减少环境污染。因其低温燃烧，灰渣可保持活性，可制作水泥，提炼稀有金属（硒、锗）等 运行稳定，可靠性强。热风炉是采用燃料直接加热空气作为载热介质，以提高热利用率和热工作效果的一种特种工业炉。作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为热风炉，不仅燃料适用性广，而且节能达到30%以上。已在株州兴隆化工厂采用了此技术，取得了显著的节能效益，在全国具有示范作用，对我国的节点热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通常热风炉可分为直接式热风炉和间接式热风炉两大类。直接式热风炉主要用于物料可以直接接触加热干燥或烘烤的场合。而间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的物敏性物料干燥。如奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。有时，用户可能既需要热风，同时也需要蒸汽。因此在同一台设备中，可以同时提供两种不同的热载体，无疑将成为用户的首选。传统的燃煤热风炉主要采用与烧炉、链条炉或往复炉等燃烧方式。这些燃烧方式不仅要燃用优质烟煤，而且热效率低，能源浪费严重，更无法用劣质无烟煤或生物质废弃物等低价燃料。根据循环流化床“何氏”理论研发成功的循环流化长高温烟气炉和自产蒸汽的循环流化床热风炉两大类产品，将循环流化床高效燃烧技术引入到燃煤热风炉产品中，从根本上克服了使传统燃煤热风炉的种种弊端。可以做到节能、环保、废渣综合利用、运行稳定可靠。a、风冷炉墙循环流化床高温烟气炉 技术特点1.燃料适用范围广不论烟煤、无烟煤、煤矸石都可以燃用，发热量大于1200大卡/千克，挥发份2%以上的都可以燃用。2.热效率高，热效率高达83%以上，比普通的链条炉要节约30%以上，炉渣含碳量小于2%，飞灰含碳量小于8%。3.自动化程度高，工人劳动化程度低，运行稳定。4.低温燃烧，NOX生成少，还可以实现炉内脱硫，环保效果好。5.采用空冷炉墙，炉墙使用寿命长，是传统的重型炉墙的五倍以上，运行安全可靠。6.利用高温烟气可直接配置回转式烘干机，对物料烘干。7.利用高温烟气，通过换热器加热干净的空气，进入烘干机，对要求干净热源的物料烘干。 技术指标燃烧效率 98%热风炉效率 83%烟尘（TSP）排放 50mg/Nm3二氧化硫（SO2）排放 200mg/ Nm3氮氧化物（NOX）排放 150ppm负荷调节范围 50110% 产品系列循环流化床热风炉主要技术参数型号输出热功率（万大卡）输出烟气温度 输出烟气流量（1000Nm3/h）外型尺寸m长宽高FY2002008508335FY4004008501643.55FY60060085024545FY800800850325.54.56FY10001000850406.556FY15001500850607.556b、自产蒸汽的循环流化床热风炉 技术特点1.燃料适用范围广不论烟煤、无烟煤、煤矸石都可以燃用，发热量大于1200大卡/千克，挥发份2%以上的都可以燃用。2.热效率高，热效率高达85%以上，比普通的链条炉要节约35%以上，炉渣含碳量小于2%，飞灰含碳量小于8%。3.自动化程度高，工人劳动化程度低，运行稳定。4.低温燃烧，NOX生成少，还可以实现炉内脱硫，环保效果好。5.炉壁用膜式做成轻型炉墙，使用寿命十五年以上，维修工作最小。6.1000万大卡以下的组装出厂，安装周期短，投资省。7.自产蒸汽。根据的用户的不同需要，可以设计为自产蒸汽，占热量的2040%，满足工艺需要。 技术指标燃用煤种发热量: 1000kcal/kg 挥发份: 2%负荷调节范围： 60%110%热效率： 85%排烟黑度： 林格曼1级原始排放浓度： 15000mg/N 产品系列型号输出热风功率（万大卡）输出热风温度（）输出热风流量（1000Nm3/h）最小产气量（kg/h）蒸汽压力（MPa）蒸汽温度（）CH200200550-85012-82001.25饱和CH400400550-85024-162001.25饱和CH600600550-85036-245001.25饱和CH800800550-85048-326001.25饱和CH10001000550-85060-4810001.25饱和注：可以根据用户需要生产1000万大卡以上的散装自产蒸汽循环流化床热风炉。最大产汽量由用户定。5、市政污泥（造纸污泥）发电现市政污泥（造纸污泥）处理的常用方式为通过带式压滤机，将初水分为95%的市政污泥（造纸污泥）处理成75%左右，然后通过烘干机将其水分烘干到30%，再去焚烧或者填埋。这种处理的办法属于耗能处理，处理一吨污泥将耗能需要一吨蒸汽，而且投资高，年处理10万吨污泥总投资在2500万左右，处理一吨污泥的费用在180元左右，还会造成二次污染，只有依靠财政的高额补助才能维持运转。现发明的污泥处理专利技术，含水在75%左右就可送入炉内直接燃烧，尾部加脱湿装置，可以使得布袋除尘器和静电除尘器不结块、不堵塞。年处理10万吨污泥总投资在1500万元左右，吨污泥处理费用不到30元，一吨污泥还可以替代20公斤标煤，真正做到资源化处理污泥，还减少了二次污染。6、风动联合炉排生物质锅炉联合炉排就是将烘干与燃烧作为一个整体，采用炉膛的辐射热和尾部烟气烘干，烘干设置在炉内，烘干的燃料未经冷却在高温下进入到炉排燃烧，与烘干设备设置在炉外相比，即节约了投资，又节约了能源，还有利于提高锅炉的热效率，风动联合炉排是生物质锅炉的一项重大的突破，一场质的变革，是我公司的独创，具有世界领先水平。风动炉排解决了生物质锅炉的五大难题： 生物质燃料变化范围大。发热量从1500-5000大卡/公斤，水分10-50%。 风动炉锅炉可以保证满负荷出力。 风动炉排锅炉可以有效地防止积灰。 风动炉排锅炉可以防止氯腐蚀。 风动炉排锅炉可以使生物质锅炉大型化。7、组装循环流化床锅炉采用我公司发明专利技术组装循环流化床锅炉专利技术，专利号：200910043413.7；组装循环流化床锅炉是循环流化床锅炉小型化、快装化的先进技术。是相关科研人员历时数年，独立开发成功的拥有全部自主知识产权的高科技产品。该产品具备循环流化床锅炉的所有优点，且采取左、右两组的结构形式，确保每一组的高度小于3.5m，符合公路运输的规定，又使安装工期大为缩短，并可使旧锅炉房得以利用。因而节省出资投资。组装循环流化床锅炉由于热效率高，可以炉内脱硫和低氮燃烧，因而其烟气的排放指标低，特别是可以燃烧各种低劣燃料而使其运行费用大为降低，因此是传统层燃式锅炉的升级换代产品。 技术特点分为左、右两组，安装工期短，旧锅炉房可以利用，投资省；采用新型分离器，分离效率高；按照新的流化床容积理论设计，热效率达到82%-88%；煤种适应性广，可以根据用户要求选择，不论无烟煤、烟煤、劣质煤、煤矸石、工业垃圾，只要发热量在4000-24000KJ/kg，都可以燃用；环保效率好，烟气黑度保证格林曼一级以内；可以实现炉内脱硫。该项技术的优势是建设工期短，适合15T/h以下蒸发量的锅炉，用于替代年代久远、热效率低下的链条锅炉。六、典型案例及用户意见测试报告1、河北石家庄鸿锐集团2008年新建1台1050万大卡/小时循环流化床导热油炉，这是全球首次对热载体锅炉运用循环流化床技术，到目前为止锅炉运行稳定可靠，热效率80%。该厂今年又新上两台循环流化床导热油炉，其中1台1500万大卡/小时的锅炉目前正在安装的，1台900万大卡/小时的锅炉正在进行土建工作。2、河南永煤集团永城热电厂 2台130t/h煤粉炉改130t/h带高温分离的高低混合流速循环流化床锅炉。 2台130t/h循环流化床锅炉改140t/h带高温水冷分离的高低混合流速循环流化床锅炉。燃用80%的发热量为1600大卡/千克的煤泥，20%发热量为2000大卡的煤矸石，热效率为86%，飞灰含碳量5%一下，炉渣含碳量2%以下。3、焦煤集团电冶分厂2台130t/h煤粉炉改150t/h带高温水冷分离的高低混合流速循环流化床锅炉。燃用80%的发热量为1600大卡/千克的煤泥，20%发热量为2000大卡的煤矸石，合同保证热效率为86%，飞灰含碳量5%一下，炉渣含碳量2%以下。4、株洲兴隆化工有限公司原采用的是沸腾炉热风炉，与链条炉相比，解决了煤种适应性的问题，但是热效率不到70%，飞灰含碳量高达20%以上，现改为循环流化床热风炉，热效率达到85%以上，飞灰含碳量降低至4%以下。5、江苏市江阴康顺热电有限公司原1台35 t/h链条炉，锅炉热效率74%，燃用优质烟煤（5500大卡/千克），改为50t/h带高温水冷的高低混合流速循环流化床锅炉，燃用劣质煤，发热量4000大卡/千克，经测试热效率91.3%，飞灰含碳量3.12%，最大出力56t/h。1台75t/h无锡锅炉厂循环流化床锅炉，最大出力只有60t/h，热效率只有82%，飞灰含碳量高达18%，且磨损严重，运行不到一个月就会爆管停炉。改为带高温分离的高低混合流化床循环流化床锅炉，最大出力可达80t/h。6、江苏艺龙热电有限公司原2台35t/h链条炉，锅炉热效率72%，燃用优质烟煤（5500大卡/千克），煤价850元/吨，改为50t/h带高温水冷的高低混合流速循环流化床锅炉，燃用劣质煤，发热量4000大卡/千克，煤价500元/吨，热效率90%，飞灰含碳量4%。7、河南百利化学股份有限公司原1台35t/h链条炉，锅炉热效率70%，燃用优质烟煤，改成45t/h（可长期维持50T/h）带高温水冷的高低混合流速循环流化床锅炉，燃用劣质煤，发热量4000大卡/千克，合同规定热效率89%，飞灰含碳量小于5%。所获认可（2）带高温分离器的高低混合流速循环流化床锅炉专利湖南省政府【2006】46号文件加大科技