乳品包装要求.doc

乳品包装要求DemandsofMilkPackaging在所有营养源中,乳品被认为是一种比较完全的食品,可提供人体生长发育所需大部分营养物质.鲜乳更是微生物的天然培养基,鲜乳在环境中受到氧气,光线,温度,尘埃等因素作用,极易发生腐败变质.包装对食品的保护性,方便性,便于货架展示,提高品牌价值等的功能,在乳品包装上获得了充分体现.乳品包装已经直接影响到乳品的品质和市场销售.乳品市场的竞争在一定程度上已经演化为乳品包装的竞争.一,乳品包装的分类乳品包装的多样性使得超市货架琳琅满目,按照包装材料来分,乳品包装主要分为以下几类:1纸塑复合材料:如屋顶盒包装,纸杯包装等;2纸铝塑复合材料:如利乐无菌砖,无菌枕等;3铝塑复合材料:如奶粉包装膜,酸奶盖膜等;4塑塑复合膜:如百利包奶膜,液体乳品保鲜袋等;5金属罐:如用马口铁包装的奶粉铁罐;6玻璃瓶:如玻璃奶瓶;7塑料容器:如PE塑瓶,PP塑杯,PET塑瓶,PS塑杯等.乳品包装的牲能要求保质,营养,卫生,安全,食用方便,这是乳品包装的基本要求.概括来说,对乳品包装基本的性能要求主要有如下几类:1卫生性能由于乳品是供人们食用的,因此乳品包装材料,包括印刷油墨,复合胶粘剂,吹塑粒子和添加剂,溶剂,涂层等都必须符合食品包装安全卫生性能.口刘向红(1)安全无毒塑料薄膜加工成型过程中,需要加入各种助剂,如抗氧化剂,抗静电剂,滑爽剂等.所有加工助剂,色母粒子,原材料粒子,油墨,胶粘剂,溶剂等都必须要经过GB15193食品安全性毒理学评价程序的试验检测,经急性毒性试验和慢性毒性试验,证明安全无毒方可使用.(2)符合包装材料食品卫生国家标准食品包装材料国家卫生标准比较多,有原材料,加工助剂卫生标准以及成型品卫生标准.在成型品卫生标准中,常用的有:聚乙烯包材GB9687;聚丙烯包材GB9688;聚苯乙烯塑杯GB9689;聚酯塑瓶GB13113;纸张GB11680;复合袋GB9683等.在液态奶包装中,一般单层或三层共挤黑白袋须满足GB9687,而EVOH五层共挤黑白袋,PVDC涂布三层共挤黑白袋,纸基复合包装材料等必须满足GB9683,其共挤吹塑层PE须满足GB9687.GB9683和GB9687的差别主要在于甲苯二胺含量和正己烷蒸发残渣量上.甲苯二胺含量是针对复合袋中胶粘剂的,甲苯二胺是一种致癌物质.正己烷蒸发残渣量在GB9687聚乙烯成型品卫生标准中规定为不得大于60mg/L,而在GB9683复合包装袋卫生标准中规定为不得大于30mg/L.这个指标主要是模拟食品包材在油浸泡液中的溶出量,生产企业如果控制不当,非常容易超标.在测试蒸发残渣量时,须严格规定浸泡条件和公称容量,以保障检测结果的科学性和公正性.杀菌或使用温度在60一120的包装袋浸泡条件为40分钟,其它杀菌或使用温度低于60的浸泡条件为2小时;以制成实际包装袋大小,浸泡在内表面为宜.如果将整个包装材料浸泡,这样不仅浸泡内表面和外表面,还包括印刷油墨,其公称容量也不易精确计算.(3)控制残留溶剂量一般乳制品包装袋需要经过印刷,复合,吹塑等加工工序,而在印刷油墨,复合胶粘剂等中均含有一定含量的溶剂,在生产中还需要加入一些溶剂来调节印刷适性和稀释胶粘剂以利于涂布等作用.食品包装对异味和潜在毒性要求非常严格,要求溶剂残留量越低越好.国家标准中规定溶剂残留总量小于10mg/m2.苯类溶剂残留量小于3mg/m,企业标准一般会高于国家标准.(4)微生物检测针对不同的生产过程,灌装方式,贮存条件,内容物,保质期等,规定微生物检测指标不同.GB197412005液体食品包装用塑料复合膜,袋中规定普通塑袋包装细菌总数小于等于1个/cm,无菌包装袋细菌总数小于等于5个/cm,致病菌不得检出.为方便检测,一般企业会规定以每个包装袋或包装瓶或包装盒等为检测单位,细菌总数小于5个,大肠杆菌,酵母菌,霉菌,致病菌等不得检出.2机械性能为了适应牛奶高速自动灌装机的要求,牛奶包装膜在生产时必须满足以下几方面的性能要求:(1)滑爽性能薄膜的内外表面应当具有良好的滑爽性,以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行.因此,薄膜的内外表面摩擦系数一般要求在0.20.4之间,且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数.薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽剂来实现的.滑爽剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺,或高分子无机合成物,分子热运动使其逐渐向表面迁移,聚积成均匀的薄层,能够显着地降低薄膜表面的摩擦系数,使薄膜具有良好的滑爽效果.但牛奶膜的滑爽剂添加量必须严格控制,在能保证自动灌装的前提下不能过多,过多的滑爽剂迁移到薄膜表面会影响到薄膜的印刷适性,降低油墨的政策法规与包装标准附着牢度和热封强度.需根据设备,生产工艺,灌装要求,外界环境,内容物等调整滑爽剂用量.另外,滑爽剂的种类选择非常重要,这将有可能影响到奶膜的异味问题.(2)强度性能由于在灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用,要求薄膜必须具有足够的拉伸强度,防止在自动灌装机拉力作用下变形或被拉断.(3)热封性能薄膜自动包装最担心的就是漏封,虚封,粘刀等导致破袋问题.灌装速度越快热封要求越高.优良的热封性能应包括:高的热封强度,保证封口在运输过程中不会破损;高的热粘强度,保证薄膜在热切断灌装时封口的完好性;宽的热封温度范围,保证因外界因素引起的一定温度范围内正常封合;良好的封断性,保证薄膜在热切断时,能够iliON切断无拉丝粘刀现象;一定的封口抗污染性,保证封口在有夹杂物时仍具有一定的热封强度.另外,酸奶盖膜材料还需要具备一定的易撕性能.一般盖膜和杯子之间的封口强度或剥离强度在810N/15m2被认为是盖膜具备易撕性能,低于8N/15m2被认为容易在运输途中产生渗漏,当然具体要视运输条件,运输路程,储存方式,保质期等而定.盖膜的易撕性能要求材料的热封强度随着温度的上升有一个相对较宽的平台,在此平台区域,无论包装机的热封刀温度如何改变,封口强度没有明显的改变.(4)阻隔t”JEg由于乳品的特殊性能,乳品包装材料要求具有阻氧,阻光,防潮,保香,防异味功能,要根据不同的内容物,保质期,生产过程,运输贮存条件等选择阻隔材料.首先要保证外部环境中细菌,尘埃,气体,光线,水份等不能进入包装袋中;其次是要求包装材料本身稳定性好,不吸收异味;还有是保证牛奶中所含水份,芳香成分,营养成分等易挥发物等不向外渗透.从而达到包装食品不变质的目的.3油墨要求謇.牛奶包装膜通常采用表印方式进行印刷,除了具有表印油墨的一般技术要求,如粘结力,耐磨性和抗刮性,作为液态奶包装,油墨必须能够耐受巴氏杀菌或双氧水杀菌或水煮处理要求,要求油墨还必须具有耐氧化性,抗水性,耐热和耐冷冻性能,以保障薄膜在生产,流通,运输,储存等环节中不会发生油墨脱落,发花,凝结等现象.另外,油墨中重金属和溶剂会同时向内或向外迁移,如果进入乳品中将存在极大的安全隐患.因此,必须严格控制并监测油墨中重金属含量和有机挥发物残留量;提倡使用无苯油墨,水性油墨.4热稳定性包装袋的稳定性直接影响到乳品的安全性和卫生性,影响到乳品的品质.由于包装材料,配方,结构,加工助剂,生产工艺,环境条件等的原因,导致包装袋中活性成分分解,迁移,吸附甚至与内容物发生化学反应,进而影响乳品质量,如异味,奶香味丧失,分层,组织结构变化等,严重的甚至会引起人体副作用;或者是包装袋在一定温度水或牛奶中浸泡发生分层,收缩,脱色,粘连等现象.夏季高温长时间存放尤其要注意.5成品包装性能对从生产流水线上下来的成品包装袋,还有如下性能要求:(1)跌落性能对特定乳品包装,要求一定高度自由落体后不破裂,不渗漏.一般跌落高度越高越好;但塑杯或纸杯酸奶包装,由于有易撕性能要求,跌落高度不能太高,跌落高度根据包装材质和内容物重量以及包装储运方式而定.(2)耐压性能要求_定压力,一定时间内成品包装不破裂,不渗漏.(3)外观形象测定对介于硬包装(如塑瓶,塑杯)和软包装(如软塑袋)之间的纸基包装袋,如无菌砖包,屋顶盒,要求进行外观形象测定.首先确定影响产品外观形象的几个主要因素,如鼓肚,垂直挺度,水平挺度,印刷等,其次根据每个因素对外观形象的影响程度不同,赋予不同的权重,最后利用数理统计的方法进行成品包装外观形象测定.目前我国正处于乳品