主给水管道焊接作业指导书.doc

攀枝花2135MW煤矸石发电(技改)工程 主给水管道焊接作业指导书主给水管道焊接作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于攀枝花2135MW煤矸石发电(技改)工程汽机主给水管道组合与安装的焊接施工。2、编制依据1、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；2、焊接工艺评定规程DL/T868-2004；3、焊工技术考核规程DL/T679-1999；4、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版；5、火力发电厂焊接热处理技术规范DL/T819-2002；6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；7、设计制造图中的有关技术要求。3、工程概况主给水管道系统包括汽机房给水泵到锅炉省煤器进口联箱的管道,主要内容有：主给水管、给水再循环管、高压给水至过热器减温水及高压给水至高压旁路减温水等。系统设计工作压力19.97Mpa，设计工作温度246。主要焊接工程量见下表：部件名称工作压力MPa工作温度材质规格焊口数探伤比例主给水管道19.9724620G2732848100主给水管道19.9724620G168168100给水再循环19.9724620G1331412100高压给水至过热器减温水19.9724620G76815100高压给水至高压旁路减温水19.9724620G606165合计994、作业准备和条件4、1、焊工应持有在有效期的相应项目合格证。4、2、施工机具： 逆变式电焊机（ZX7-400S）2台，氩弧焊枪（QQ-85/160）及氩气流量计（AT-15）各2套，角向磨光机2台，内磨机1台。4、3、坡口加工应采用机械方法。采用热切割制备的坡口，应清除氧化渣及淬硬层。4、4、坡口加工型式：管道壁厚16mm的坡口加工成双V型或U型，小于16的做成V型，加工形式和要求如图。 16 164、5、在对口前，坡口面及管壁内外10-15mm以上的油、漆、锈、垢等杂质应清理干净，至露出金属光泽。4、6、坡口加工要求管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过以下规定：273的不能超过2mm，133的不能超过1mm，少于76的不能超过0.5mm。4、7、管子对口要求做到内壁齐平，如有错口，其错口值应小于或等于1mm。4、8、对口装配时，焊口两端应垫置牢固，防止焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4、9、作业场所在确保安全的前提下，应设置防风、雨雪、寒霜设施。5、焊接材料5、1、焊接材料焊丝选用TIG-J50（H08Mn2SiA），2.5，焊条选用E5015（J507），3.24.0。5、2、焊条在使用前，应按照其出厂说明文件要求的温度和恒温时间进行烘烤。使用时装在焊条专用保温桶内，随用随取。5、3、钨极选用铈钨2.5，氩气纯度不低于99.95%。6、焊接工艺6、1、焊接方法：GTAW/SMAW6、2、焊接施工顺序按：对口点固焊焊前预热焊接作业自检焊后热处理检验等环节分别进行控制，上一道工序不合格不得进行下一道工序施工。6、3、严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。6、4、管内不得有穿堂风。6、5、点焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工与正式施焊相同外，还应满足下列要求：（1）点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。（2）采用在坡口内填加塞块或在外表面焊接卡块的方法点固。一般要求固定3点。（3）氩弧焊点固厚度不应小于3mm，长度为5-10mm6、6、除设计冷拉口外，严禁强力对口。冷拉口的各轴线拉紧设施应是在最终检验工作完成后才能拆除。6、7、为控制焊接变形，直径大于194mm的管子焊口采取二人对称焊接。6、8、壁厚18mm管子的全位置焊口的盖面，要求采用多道焊方法，即盖面焊接要从坡口的一边向另一边逐道排列。见右图：6、9、多层多道焊的各层接头应相互错开，每层厚度是焊条直径+2mm，且做到接头良好，收弧填满弧坑。厚壁管的单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。6、10、焊接过程中，若因不可预见的原因而被迫中断时，需采取防止产生裂纹的保障措施，恢复焊接前，要认真进行检查，确认无裂纹缺陷方可继续施焊。6、11、无损探伤不合格焊口的处理，应根据缺陷情况确定处理方法。如果采取挖补的方法，首先要彻底清除缺陷，然后按照该焊口之前的焊接工艺进行补焊。返修后重新进行无损探伤，按DL/T8692004中的规定执行。7、质量要求7、1、外观质量（1）焊缝表面与母材过度圆滑，焊波均匀一致，应无焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度小于0.5mm、焊缝两侧总长度小于焊缝总长的10 %。（2）焊缝加强高小于4cm，高低差不超过3mm。（3）焊接角变形不得大于3/200。（4）外壁错口10%，且4 mm。7、2、无损探伤检验符合现行标准。8、质量检验1、焊接完成，焊工要100%的进行自检，并填写自检记录。2、要做热处理的焊口，应在热处理后进行检验。3、外观检查不合格的焊口，不得进行其他项目检验。4、该系统的焊口无损检验比例是100%。5、对于不合格的焊口，要查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。9、安全文明施工1、焊工应严格按“焊工工艺纪律”的要求规范自身的作业行为。焊接作业时，安全帽、工作服等防护用品应穿戴整齐，防止触电、烫伤和烧伤。2、焊接作业时，不得随意在设备或结构上引弧和试验电流，避免损伤设备或机构的整体机械强度。3、不得使用吊重物件、机械的转动机构、站人脚手架作为焊接地线。4、焊机把钳线要作到规范排列，并不得影响其他的施工作业。电源开关、焊机、把钳线的标识编号应保持统一。5、电焊把钳线绝缘胶皮要随时保持完好，防止打弧损伤设备及短路烧损焊机。6、电焊把钳线、氧燃气皮管应集中排放至工作点就近，作到排列规范，走向统一，不得危及设备和人身安全。7、每天下班和作业项目完工后要整理、整顿、清理、清洁工作场地。电焊条（丝）头回收至指定地点，电焊线、皮管应收至适当的地点圈放。8、使用磨光机时应戴防护眼镜。9、高空作业时要正确使用安全三宝，站人脚手架和跳板搭设应牢固可靠。10、到作业点的通道必须完善。11、安全作业危险辩识7/7OSH危害辩识与危险评价结果一览表部门：汽机队焊接班 作业活动危 险 因 素可能导致的事故涉及相关方判别依据（-）作业条件危险性评价危险级别现有控制措施备注LECD主给水管道焊接磨光机使用未正确戴防护眼镜其他伤害员工36354二个人防护照明电源不规范触电员工1600四加强检查通风不够其他伤害员工6616二通风设施氧气、燃气没有关闭，漏气物理爆炸员工3373二加强检查交叉作业层间安全隔离措施设置不完善高处坠落物体打击员工3373四加强检查弧光伤人其他伤害员工66136二个