钢结构制作方案.doc

钢结构制作方案制作方法及保证质量技术措施一. 钢材的验收1. 钢材的验收是保证钢结构工程质量的 重要环节，在供货单位送材料过程中要认真 检测，并由监理抽样进行复试，复试合格经监理认可方可使用。2. 核对刚材的规格尺寸，允许偏差应符合相应的 国标或指标规定。3. 钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面无孔、锈浊。4. 钢材堆放要分类，要提取方便。二. 刚结构的制作1. 放样放样前要认真核对图纸尺寸，然后以1：1的大样方实样待监理验收合格后方可施工制作的 依据。样板由0.5M/M铁皮或马纹纸制作，样板必须注明制作部位。2. 号料号料时根据材料厚度加出适当的切割余量，材料厚度小于或等于10MM时，割缝留量为2MM3. 下料该工程钢材下料采用半自动切割机钢材下料后的毛刺、渣滓、熔瘤必须清除干净。4. 制孔制孔时凡螺栓孔均采用钻床成孔,节点板必须成对制孔并分类编号。5. 焊接焊接必须由有操作证并且技术熟练的人员完成 ,施焊前每个焊工都要试焊,试焊的焊缝长度不得小于一米.并在焊件上注明试焊人名单,经监理验收合格人员才允许正式施焊、施焊时，应保证焊件几何尺寸、焊缝高度不得小于6MM，在正常气温下根据材料的厚度正确选用焊条的规格，焊接速度按制作要求和焊工经验来正确掌握，要认真控制好电流的大小，以免造成未焊透、弧坑裂纹、咬肉、咬边、夹渣等亲缺陷6. 制作质量钢结构制作严格按照国家标准GB5023-2001的钢结构工程施工质量验收规范进行施工，制作质量达到优良。7. 钢结构舆拼装构件为了检验其制作的整体性，再吊装前要进行预拼装，在预拼装时，首先在地面上构件按设计要求按放在事先搭设好的支撑平台上，且支撑平台经过水平仪测量找平，然后把所有的节点板装上，让构件处于自由状态，不得强行固定，不得使用大锤锤击，检查时要拆除临时固定和拉紧装置。预拼装时必须由各有关检测单位、监理同时在场进行检测预验收，待验收合格经监理认可方可进行吊装。8. 钢结构安装吊装前，首先要清除构件表面的赃物，并设置好安全绳，以方便施工人员高空操作，吊升要挽慢进行吊升过柱顶后由操作工扶正对位,用螺栓穿过连接板与柱临时固定，并进行校正和用连接件连接固定。三. 安全技术措施1. 要树立“安全第一，预防为主”的思想2. 施工时，认真执行国家颁发的建筑工程安全操作规程3. 使用各种机械时，必须按机械性能进行操作。4. 对电源线、龙头线要经常检查，以免皮破触电伤人，下班时要切断电源5. 使用氧气、乙炔气时，两瓶之间要保持一定的安全距离。6. 构件移位时操作人员不允许站在构件的两侧。构件需要翻身施焊时，同、三角架和电动葫芦来进行操作，不得野蛮操作以防安全事故7. 该工程必须做到文明施工、文明管理，提高职工的思想素质。.监控要点一. 材料的质量监控1. 钢材应附有合格的“质量检验证明书”证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求，当对钢材质量有疑义时应抽样复验，只有试验结果达到国家标准规定和技术文件的要求时方可采用。2. 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹层、局部缺陷不允许补焊和堵塞，应用凿子或砂轮清除，钢材表面的锈、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度公差之半，若断口处有夹层，分层缺陷应会同有关部门研究处理。3. 钢材表面锈等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面绣等级和除锈等级规定的的A、B、C级4. 钢材的形状尺寸、化学成分、供货条件应符合相应标准 要求5. 连接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。二、钢结构构件制作的监控钢结构制作前必须填报工序质量报验单，严格按施工图及施范进行，施工过程中严格执行工艺规程，坚持实行三工艺检验制度。划线、制作、验收钢尺必须统一精度。1.放样、号料1） 放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处，如发现施工图有遗漏或错误以及其它原因需要更改施工图时，必须及时通知有关技术部门，取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改2） 样杆、样板制作时，应按工艺要求预放各种加工余量3） 放样工作完成时，对所放大样的样杆、样板（或下料图）进行检查无误后报专职检验人员检验。4） 型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等缺陷时，号料前应清除缺陷部分或先行矫正。5） 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并做出下料记录2、 切割1） 切割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程2） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除缺陷熔渣和飞溅物3） 翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割3、 矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行矫正后的钢材表面上不应有明显凹陷、凹痕及其它损伤钢材矫正后允许偏差必须符合GB50205-95规定4、 制作1） C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25UM，允许偏差符合规定。2） 螺栓孔允许偏差超过规定时，不得采用钢板填塞。可采用与母材材质、相同的 焊条补焊后重新制孔。6. 组装1) 组装前，零件，部件应经检查合格、连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2) 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3) 焊接及组装的允许偏差应符合GB50205-95的规定4) 组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。5) 构件的隐蔽部位应在焊接、涂装，经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件表面可不涂装。6) 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；当残留的焊疤应修磨平整。 7、焊接和焊接检验1） 检查焊工是否有上岗证，取得上岗证后方可从事焊接工作，上岗证应注明施焊条件，有效期限，焊工停焊时间超过六个月应重新考核。2） 焊工焊接时，不得使用药皮脱落或芯生锈的焊条和受潮接块焊