包装涂油工岗位工作标准2005-04-05新.doc

新兴铸管岗位工作标准标准编号XHZ-05-007制定日期2004.11.25邯郸铸管部包装涂油工岗位修改日期-修改次数0页码20/20文 件 修 改 页修改序号改前版次改前章节修改前内容简要改后版次改后章节修改后内容简要修改日期0123456工艺标准设备标准安全标准环保标准起 草宋斌武希盛宋斌武希盛审 核王志刚李付堂王志刚李付堂审 批闫国栋闫国栋闫国栋闫国栋发布日期2005.05.20实施日期2005.06.01 1 适用范围本标准适用于邯郸铸管部包装作业区DN12002600mm规格球墨铸铁管的涂油工岗位。2 岗位职责2.1 负责接班前的生产准备和交接班工作。2.2 负责入养生池前管子外观及内衬的检查验收工作。2.3 对整个养生过程及养生后质量负责。2.4 负责养生好后给后线上管工作。2.5 负责对养生合格后的管子进行内衬打磨，严格执行技术操作规程，保证磨后内衬厚度控制在工艺规定范围内。2.6 负责法兰钻孔工作。2.7 负责管身、批号、商标、唛头、插口线的喷涂工作。2.8 对喷漆及喷字质量负责。2.9 负责对管子的内衬及内衬承插口水泥修补工作。2.10 负责喷涂后管子补刷工作。2.11负责给成品管打支撑木的工作。2.12 负责配合质量终端检验人员的检验、打合格标识等工作。2.13 负责原始记录的填写、上报工作。2.14 负责本岗位区域卫生清理。2.15 负责本岗位设备的操作及保养。2.16 严格执行设备维护、保养标准,保证设备正常运行。2.17 负责排除一般设备故障并能够协助维修人员完成检修任务。2.18 负责完成上级交给的临时任务。3 素质要求及应知应会3.1 素质要求本岗位人员应具备初中以上文化程度,并经过岗位技能培训，取得初级资格证书。3.2 应知应会3.2.1 应知道管子验收标准，养生工艺和要求。3.2.2 应知道硅酸盐水泥或其它常用水泥的基本特性。3.2.3 应知道铸管内衬的湿热养生原理。3.2.4 对内衬常见缺陷会判断原因并采取措施。3.2.5 应知道内衬修、磨控制标准。3.2.6 应熟练操作内磨机等设备。3.2.7 对出现的内磨缺陷会采取相应措施。3.2.8 应知道铸管的喷漆、喷字标准。3.2.9 应知道沥青漆的防腐性能及球墨铸铁的一般腐蚀特性。3.2.10 能正常操作喷漆、喷字设备,及时处理生产中遇到的常见故障。3.2.11 应知道修补常见内衬缺陷的方法。3.2.12 应知道管子标识区分及外观验收标准。3.2.13 应知道本岗位设备性能。3.2.14 应会操作和保养本岗位设备,会排除生产中出现的一般故障。3.2.15 应熟悉本车间内水、风、蒸汽的管路走向。4 工艺操作标准（工艺操作规程）4.1 使用材料序号使用材料名称相关标准主要技术要求备注1蒸汽-蒸汽压力0.1MPa2沥青漆Q/XPB013粘度20S 干燥时间120分钟 水份0.03%3水泥GB175-1999见GB1344-19994压缩空气-0.5MPa压力0.8 MPa5方木-不得有贯通的裂纹、活节子和腐朽的缺陷。4.2 使用设备序号设备名称规格型号数量备注1内磨机DN1200-DN260022钻孔机DN1200-DN260023过跨平车DN1200-DN260014转台DN1200-DN260015外喷机DN1200-DN260014.3 作业方法及条件分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备接班前了解上班的生产、质量情况并提出本班要求。管子内衬合格，一池以上养生好的管子，沥青漆、白漆、水泥、承口漆、方木等准备好。检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件（管子涂衬质量、养生情况、内磨机运行情况、外喷机运行情况、原材料、吊具等）的准备情况。各自检查所负责设备、原料、工装吊具进行检查。分类作业方法作业条件及要求正式生产养生将涂衬好的管子按规定去检验外观、内衬，全部合格后吊入养生池中，并严格按照养生工艺对已涂衬好的铸管进行静置、养生；填好质量跟踪卡及养生原始记录，将养生好的铸管转入下道工序。蒸汽压力稳定，管子内衬合格; 轻开蒸汽对内衬进行养护，一小时后开大蒸汽进行湿热养生；静止时间2小时，小气养护1小时，养生时间8小时将涂衬好的管子按规定去检验外观、内衬，全部合格后吊入养生池中，并严格按照养生工艺对已涂衬好的铸管进行静置、养生；填好质量跟踪卡及养生原始记录，将养生好的铸管转入下道工序。内磨将养生好的管子由天车吊入内磨机转台，启动拖轮使铸管低速旋转；磨杆举升缸开关拨至“升”位，抬高砂轮磨杆，使砂轮底面略高于内衬内表面；小车行走开关拨至“前进”，待砂轮进入管口时，启动磨杆使转动杆、砂轮高速旋转，磨杆举升缸开关拨至“降”位，调低磨杆使磨头接触到内衬表面，开始内磨，磨杆举升缸开关拨回“零”位；边内磨边前进，两端小车分别触到限位后，小车行走开关拨到“后退”，转为边内磨边后退，小车退到限位再反向内磨，直至磨到合格。内磨后内衬纯水泥层不大于1.0mm，且内衬表面必须露出砂粒，尤其承、插口段；内衬表面允许有孤立分散的直径小于3mm、深度小于2mm的小坑存在，不必修补；水泥内衬插口端倒角应与水平直线成60，承口水泥内衬端面应与管子中心线垂直，不得有明显的凹陷和凸翘，并打磨平滑；内磨结束，承、插口内磨水泥浆必须清洗干净，漏出全部表面。钻孔将需钻孔管子由天车吊入钻孔转台，将钻模板吊至管子承口，使其定位配合斜面接触，调整钻模板,使钻模板与管子法兰间距基本无偏差（小于3mm），确保法兰孔中心圆与管子同心；调整钻模板，使固定定位销接触管子法兰面端面，并将卡环上紧；锁紧大臂；使钻头与钻套同心，并手动使钻头进入钻套；选择合适的进刀量及转速（200rpm250rpm）开始钻孔；所有孔钻完后，卸掉钻模板，将管子吊出工位转入下道工序。各种规格K型管法兰螺栓孔几何尺寸：规格DN(mm)螺孔中心圆直径(mm)螺孔直径(mm)孔数(个)160018082.03330180020232.03334200022392.03336分类作业方法作业条件及要求正 式生产喷漆把需外喷的铸管吊至外喷挡拨前的位置，使管身位置居中；使铸管顺利过渡到走链上，启动走链将管子移至举升拖轮,当举升至铸管中心轴线与顶尖中心线水平时，启动顶尖开关将管子夹紧，启动顶尖电机使铸管旋转，启动外喷小车并打开外喷泵，进行喷涂；喷完后关闭外喷泵、将管子送到喷字工位。管身不得粘有水泥浆、灰尘及其它粘附物，承、插口密封面必须平整，不得有凸起物、凹坑及连续轴向沟纹；外涂沥青，厚度70m，最薄处不能低于50m，要求沥青涂刷均匀，不允许出现斑痕、漏刷或滴流状缺陷。喷字包装漆膜表干后管身喷字：将字板周边全部压附在管身上，用雾化良好的喷枪进行喷涂,要求字迹清晰，间距相等，字体底部与管身轴线平行；修补内衬：修补料为水泥+细砂（0.51.0mm）+107胶（或白乳胶）+适量水，修补前缺陷处浸水，修补后压实抹平；表干后用砂轮或砂纸打磨光滑。补刷外观：先将被破坏的漆膜用油灰刀铲平，用扁油刷蘸取少量沥青漆，沿喷涂方向进行补刷。修补合格后打好支撑木，配合终检人员检验、打标。管身沥青干燥30分钟以上开始喷字，喷字板符合标准要求，字体正常，不缺损，不粘油漆；喷字（标志）字体要求:K型依据Q/XPB009-1999标准执行,T型管依据Q/XPB001-1999标准执行；插口线：K型管依据Q/XPB009-1999标准执行，T型管依据Q/XPB001-1999标准执行；插口线间距相等、清晰。下班前整理好操作纪录并有领班检查后签字认可，及时上报调度室，清理本岗位区域卫生，安排好本班各岗位交接班工作。4.4 质量控制标准生产工序控制项目控制标准控制周期控制方法负责人异常时措施记录养生水泥内衬静止2小时；小气养护1小时；养生8小时每池用表测时间养生工反馈信息、调整养生时间养生记录内磨内衬厚度、表面质量DN1400-122DN1600-153DN1800-153DN2000-183DN2200-183每支钢板尺测量内磨工反馈信息、修补、返回重衬大管生产原始记录钻孔法兰孔规格DN(mm)螺孔中心圆直径(mm)每支用尺子量钻孔工反馈信息修正钻模板160018082.0180020232.0200022392.0220024532.0喷漆管子外观外涂沥青，厚度70m，最薄处不能低于50m，要求沥青涂刷均匀，不允许出现斑痕、漏刷或滴流状缺陷。每支目测喷漆工修整喷字字迹清晰要求字迹清晰，间距相等，字体底部与管身轴线平行。每支目测喷漆工涂掉重喷4.5 产品相关标准Q-XPB 001-2002离心铸造球墨铸铁管、GB-T17459-1球墨铸铁管 沥青涂层4.6 工作时注意事项4.6.1 工作前,先检查吊具安全状态；4.6.2 给管子通气前,先检查胶管是否完好,防止烫伤；4.6.3 管子吊运出入窑时,不准站在管子下面；4.6.4 在养生窑上行走时,注意力要集中,以防掉入窑内；4.6.5 当发现异常质量情况时，及时通知上道工序和调度室，进行工艺调整；4.6.6 工作前,先检查吊具安全状态,检查小车滑线是否破损,检查倒角磨头是否完好,手砂轮及插座是否完好；4.6.7 内磨作业时,必须打开水管,防止磨头飞裂,更换砂轮片时应断开电源；4.6.8 开钻孔机前,应检查钻模板卡子及钢丝绳套是否符和安全要求,不合格严禁使用；4.6.9 作业过程中,严禁戴手套,并与钻头保持0.8m以上的距离；4.6.10 修磨钻头时须戴防护镜,立式砂轮必须有护罩；4.6.11 主轴及钻头施转中,严禁触及施转部件或进行清理铁销等工作；4.6.12 喷涂作业时,必须戴防毒面具,除味风机工作正常；4.6.13 现场消防设施齐全有效,现场不准有明火,动火要请示安全管理人員,采取措施并批准后方可进行；4.6.14 管子顶尖夹紧后,方可旋转,以防撞击产生火星引燃沥青；4.6.15 清洗喷枪及沥青管路时,必须先关闭电源,在喷涂泵泄压后方可进行,防止沥青喷入眼内；4.7 应急措施4.7.1 当设备发生故障时，及时通知调度室，组织抢修；4.7.2 当发生人身伤亡或其它安全事故时，迅速通知调度室，组织人员处理抢救。4.7.3 发生火灾时,应立即利用现场消防器材进行扑救,同时,拨打“119”通知消防队,并将沥青漆、白漆、稀料等,移出危险区5 设备操作、维护、检修标准（设备操作、维护、检修规程）5.1 钻孔岗位设备操作、维护、检修标准5.1.1钻床操作标准5.1.1.1钻床性能参数设备名称钻床规格型号Z3140A进给量0.06-1.0毫米/转转速16-1250转/分5.1.1.2钻床操作标准5.1.1.2.1 钻床开机程序挂操作牌-吊管-上模板-开机前确认-对正-钻孔5.1.1.2.2钻床开机前的检查a 检查动力箱油位。b 检查主轴、导轨润滑是否良好。d 检查托轮、电机及其它部位紧固是否良好。e 检查钻头是否良好。5.1.1.2.3钻床操作顺序a 检查钻孔机各部位是否正常，确认正常后，启动钻孔机，预热10分钟；b 检查钻模板的精度，确保钻模套固定牢固，并做好记录；c 认真检查、清理钻模板上的沥青、杂物，保证钻模板与承口配合间隙均匀；d 将管子吊至钻孔工位拖轮上；e 将钻模板吊至管子承口，使其定位配合斜面接触，调整钻模板,使钻模板与管子法兰间距基本无偏差（小于3mm），确保法兰孔中心圆与管子同心；f 调整钻模板，使固定定位销接触管子法兰面端面，并将卡环上紧；g 调整摇壁钻大臂，使钻头与钻模板垂直，并锁紧大臂；h 移动大臂，使钻头与钻套同心，并手动使钻头进入钻套；i 选择合适的进刀量及转速（200rpm250rpm）开始钻孔；j 钻完后，钻头退出，点动拖轮，配合大摇臂钻移动，钻下一个孔，所有孔钻完后，卸掉钻模板，将管子吊出工位。5.1.1.2.4钻床运行检查程序a 运行时检查自动进刀是否正常。b 运行时检查出销是否良好。c 运行时注意动力箱运转声音是否正常。d 运行时检查钻头磨损情况。e 运行时检查模板是否有错位现象。5.1.1.2.5钻床停机程序卸模板-吊管-停机-摘操作牌-清理卫生5.1.1.3钻床交接班要求岗位人员对设备的检查、点检、操作、维护、保养, 润滑是否良好。现场铁屑、钻床立柱、导轨是否清理干净等工作情况以及对下班工作应注意的事项，按交接班制度要求认真交接并填写记录。5.1.1.4钻床故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法主轴主轴不转钻杆花键轴脱开卸下端盖重新安装自动走刀没有自动走刀走刀手柄前端磨损更换摇臂升降困难立柱润滑不良加油摇臂移动困难轨道润滑不良加油钻头磨损过快主轴转速过高调低转速钻头断钻头摇臂与管子相对错位调整钻床5.1.2钻床维护标准5.1.2.1钻床点检路线主轴箱旋转箱及电机摇臂移动丝杆及电机摇臂升降丝杆及电机立柱导轨摇臂导轨变速箱及电机拖轮拖轮电机减速机链条。5.1.2.2钻床润滑标准序号润滑部位润滑油牌号润滑周期1主轴上.下轴承2#钙基润滑脂一个月2主轴花键20#机械油一个班3主轴箱2#钙基润滑脂三个月4旋转箱油杯20#机械油一个班5微调螺杆20#机械油一个班6传动杆齿轮2#钙基润滑脂三个月7摇臂移动丝杆40#机械油一个班8主柱导轨40#机械油经常序号润滑部位润滑油牌号润滑周期9摇臂升降丝杆40#机械油一个班10摇臂升降机构二硫化钼润滑脂六个月11立柱套筒液压夹紧20#机械油三个月12摇臂导轨40#机械油经常13变速箱20#机械油三个月14拖轮轴承黄油六个月15减速机20#机械油三个月16链条黄油一个月5.1.2.3钻床卫生标准设备本体完好、无油污、无积灰、现场定置整齐有序。5.1.3钻床检修标准5.1.3.1钻床修理周期与内容修理周期为1个月修理部位修理内容立柱、摇臂导轨检查是否有划伤、锁紧是否正常动力箱检查轴承、齿轮、轴是否有磨损，更换磨损零件摇臂移动丝杆及电机检查丝杠、螺母磨损情况，电机接手是否正常摇臂升降丝杆及电机检查丝杠、螺母磨损情况，电机接手是否正常托轮、电机减速机检查轴承、链轮、链条、螺栓、底座是否正常5.1.3.2钻床零部件的磨损极限及维修措施部件名称磨损形式磨损极限维修措施传动齿轮齿厚磨损齿厚减薄25%更换轴承间隙增大-周期更换托轮表面磨损轮缘厚度剩余60%更换链条-周期更换5.1.3.3钻床修理质量标准修理部位修理质量要求钻床传动部分转动灵活、间隙符合要求托轮部分转动灵活、包角准确5.2 喷涂岗位设备操作、维护、检修标准5.2.1喷涂机操作标准5.2.1.1喷涂机性能参数设备名称无气喷涂泵规格型号60.65工作压力4MPa气源压力0.40.8MPa5.2.1.2喷涂机操作标准5.2.1.2.1喷涂机 开机程序挂操作牌-喷涂泵送风-拨管、对中-夹紧-旋转-喷涂5.2.1.2.2喷涂机开机前的检查a 检查喷涂泵是否正常。b 检查风压是否正常。c 检查料管是否通顺。d 沥青是否合格。e 管子是否清理干净。5.2.1.2.3喷涂机操作顺序a 将外喷前挡拨开关拨至“升”位，把需外喷的铸管吊至外喷挡拨前的位置，使管身位置居中；b 挡拨开关拨回“降”位，使铸管顺利过渡到走链上，挡拨开关回“零”；c 启动走链将管子移至举升拖轮,举升开关拨至“升”位，当举升至铸管中心轴线与顶尖中心线水平时，启动顶尖开关将管子夹紧，举升开关拨到“降”，下降后开关拨回“零”位；d 启动顶尖电机使铸管旋转，启动外喷小车并打开外喷泵，进行喷涂；e 喷完后关闭外喷泵，停止外喷小车，关闭顶尖电机使管子停转；f 举升开关拨到“升”位，上升并托住管子，退回顶尖；g 举升开关拨回“降”位，将管子降到走链上面后，举升开关回“零”；h 启动走链，将管子移出工位后，继续喷涂下一支；i 及时将堆积和滴流沥青刷开，管身不得粘有水泥浆、灰尘及其它粘附物，；j 走链启动，将管子送到喷字工位。5.2.1.2.4 喷涂机运行检查程序a 运行时注意沥青的雾化是否良好。b 管子旋转是否正常。c 沥青是否有断流现象。5.2.1.2.5 喷涂机停机程序管子移出-停风-摘操作牌-清理现场5.2.1.3 喷涂机交接班要求岗位人员对设备的检查、点检、操作、维护、保养、铁屑是否清理干净等工作情况以及对下班工作应注意的事项按交接班制度要求认真交接并填写记录。5.2.1.4 喷涂机常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法喷涂泵不出料气源未开打开气源喷涂泵出料不匀料管堵料清洗料管行走小车窜动链条磨损更换喷枪雾化不良喷嘴磨损更换外喷工位出螺旋线参数不匹配调整参数5.2.2 喷涂机维护标准5.2.2.1喷涂机点检标准项目检查内容检查标准周期检查方法走链电机运行平稳 、温度654h听、摸减速机无杂音、无泄漏4h听、摸托链运行平稳、润滑良好4h听喷涂机小车电机运行平稳、温度654h听、摸小车减速机无杂音、无泄漏2h听、看举升缸举升平稳、无泄漏2h听、看喷涂机无堵塞、润滑良好2h看顶尖电机运行平稳、温度652h听、摸5.2.2.2喷涂机润滑标准设备名称润滑部位点数油类周期油量方法喷涂机举升缸托滚油嘴4钙基脂二周加满油枪举升缸“V”型油嘴4钙基脂二周加满油枪顶尖油缸4钙基脂一周加满油杯顶尖行走轨道16钙基脂二周-抹顶尖转动减速机2齿轮油换季更换-小车行走减速机2齿轮油换季更换-喷枪升降减速机2齿轮油换季更换-托链主动轮轴承4钙基脂一周加满油杯托链从动轮轴承4钙基脂一周加满油杯走链减速机1齿轮油换季更换-主动链轮轴承2钙基脂一周加满油杯传动链轮轴承1机油一周加满滴5.2.2.3喷涂机卫生标准设备本体完好、无油污、无积灰、现场定置整齐有序。5.2.3喷涂机检修标准5.2.3.1喷涂机修理周期与内容喷涂机修理周期为1个月修理部位修理内容外喷泵密封是否良好行走小车检查传动部分，看行走是否平稳顶尖检查转动是否灵活，连接部件是否可靠举升装置检查V轮、导向杆是否正常走链检查电机减速机链节是否正常走链支架检查是否有开焊、变形磨损等现象5.2.3.2喷涂机零部件的磨损极限及维修措施部件名称磨损形式磨损极限维修措施60.65泵密封圈磨损间隙大于0.2mm更换顶尖表面磨损剩余厚度的60更换导向杆表面磨损间隙大于2mm更换行走小车链条表面磨损剩余厚度的70周期更换喷嘴孔径变大雾化不良更换5.2.3.3喷涂机修理质量标准修理部位修理质量要求60.65泵密封良好、无漏料行走小车运行平稳、无窜动走链链条平行，运转平稳，手可盘车6 安全作业指导书6.1 危险源6.1.1 一级危险源跌入养生池摔伤；钻头绞手；修磨飞溅物伤眼；在吊物下停留或行走；沥青漆燃烧爆炸；6.1.2 二级危险源磨头爆裂；滑动电缆漏电；6.1.3 三级危险源岗位粉尘；岗位噪声；6.1.3 四级危险源沥青喷入眼睛；6.2 作业指导6.2.1 在养生窑上行走时,注意力要集中,以防掉入窑内。6.2.2 作业过程中,严禁戴手套,并与钻头保持0.8m以上的距离。6.2.3 修磨钻头时须戴防护镜,立式砂轮必须有护罩。6.2.4 管子吊运时,不准站在管子下面。6.2.5 工作前,检查电气设备有无打火现象,检查沥青管道有无破损情况,以防引起火灾。6.2.6 现场消防设施齐全有效,现场不准有明火,动火要请示安全管理人員,采取措施并批准后方可进行。6.2.7 管子顶尖夹紧后,方可旋转,以防撞击产生火星引燃沥青。6.2.8 紧急情况及应急措施:发生火灾时,应立即利用现场消防器材进行扑救,同时,拨打“119”通知消防队,并将沥青漆、白漆、稀料等,移出危险区。6.2.9 内磨作业时,必须打开水管,防止磨头飞裂。6.2.10 检查内磨机小车滑线是否破损,检查倒角磨头是否完好,手砂轮及插座是否完好。6.2.11 进入车间,穿戴好劳保用品,工作时要戴好防尘口罩。6.2.12 开始工作时，要戴好防噪音耳塞。6.2.13 清洗喷枪及沥青管路时,必须先关闭电源,在喷涂泵泄压后方可进行,防止沥青喷入眼内。7 环保作业指导书 7.1 岗位环境因素7.1.1 蒸汽、水、电、沥青漆、空压风的消耗7.1.2 废水、废铁屑、沥青漆桶的处置7.1.3 沥青漆的挥发、沥青漆（油漆）的滴漏、7.1.4 沥青漆（油漆）的潜在火灾7.2 作业指导书7.2.1合理使用蒸汽，避免能源的浪费。7.2.2工作时检查蒸汽阀门、管道是否漏气，发现漏气及时通知调度室。7.2.3大线管子入满窑后，通气养生，养生完后及时关闭蒸汽阀门。7.2.4 节约用水，杜绝管道泄漏，减少浪费。7.2.5节约用电，不生产时及时停掉设备、禁止设备空运转。7.2.6在涂刷沥青漆时，应利用废弃的编织袋铺到地上，防止滴漏到地面或设备上。7.2.7空压风阀门及时关闭，发现泄漏及时通知调度室派维修工处理。7.2.8内磨时为了避免粉尘污染，磨头加喷淋水，废水流入沉淀池，经沉淀后排入循环池中。7.2.9每天8:30将养生池内废水抽出，排入循环池中。7.2.10铁屑要放在指定回收斗中，每3天送至熔炼处回炉。7.2.11 废沥青桶是危险废弃物，将废沥青桶放置到指定地点存放，由原材料主管通知供货方定期拉走。7.2.12使用完稀料、沥青漆后，及时将盖盖严，防止挥发和泄漏。7.2.13沥青漆是易燃化学品，当有火灾紧急情况时，应立即报告作业区长和调度室，配合启动潜在火灾应急预案；当有泄漏紧急情况时，报告作业区长和调度室的同时应立即启动化学品泄漏应急预案；控制事态发展。7.2.14严禁用火燃烧沾满沥青的备件、工具。7.3 主要污染物排放标准7.3.1岗位噪声85dB；8 交接班内容8.1 生产上，上班必须为下班准备养生合格的管子。8.2 认真填写交接班记录，把当班的生产情况，设备、工艺影响以及发生的特殊情况做好记录。8.3 各岗位对口交接本岗位所负责设备的运行情况，保证交接班时设备完好，运行牌齐全、摘挂牌记录清楚、准确；当班的设备问题当班处理。有特殊情况不能处理的应说明并做好记录。8.4各岗位对口交接现场及设备卫生，交接中有异议的向作业区长汇报，由作业区长协商解决8.5 做好其他事项的交接工作。9 记录9.1 大管养生记录填写要求9.1.1 岗位人员必须如实填写记录。9.1.2 蒸汽压力从接班起每2小时记录一次。9.1.3 管号必须认真填写，不能出现错号重号现象。9.1.4 时间基本单位为分钟。9.2 包装大管生产原始记录填写要求。9.2.1 岗位人员必须如实填写记录。9.2.2 内磨、钻孔、喷沥青、入库几栏中，若有此项，便划“”，否则不填。9.2.3 管号必须认真填写，不能出现错号重号现象。9.2.4 入库以终检打标为准。9.2.5 作业时间分析要记录清楚影响时间和影响原因。9.2.6 机物料消耗以公斤为单位，按实际消耗填写。10 附录及附表（指应急预案等相关文件、各记录表样式等）10.1应急预案10.1.1潜在火灾的应急预案10.1.1.1 目的针对本作业区易燃易爆区域存在着火灾隐患，为了预防潜在事故的发生和对其进行有效的控制，减少环境的污染、人员的伤亡和财产损失，特制定本应急预案。10.1.1.2 适用范围本应急预案适用于喷涂沥青、打包岗位，潜在火灾的预防和发生事故的应急处理。10.1.1.3 危险性分析10.1.1.3.1 沥青漆：易燃化学品10.1.1.3.2 打包木：易燃物品10.1.1.4 应急准备10.1.1.4.1 机构和职责a 作业区长负