模板施工方案

表CSCEC-PM- 分项工程技术交底卡分项工程技术交底卡编号项目名称及编码杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段第 页共 页楼栋号分项工程名称模板施工方案工程量分包公司负责人作业时间安排项目阶 段基础施工主体结构施工施工时间2018.4-2019.32018.6-2019.12人数100260材料准备（1）模板：柱、板模与梁模长1830宽915厚15的红色多层胶合板，对于质量达不到相应规范要求的板料等杜绝进场，防止安全事故的产生；（2）木枋：采用5070mm木枋。（3）架管：a.立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm壁厚分别不小于3.6mm、3.mm规格的钢管。立杆的长度宜为1800mm、2100mm、2400mm和3000mm等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m的模数设置，横杆的长度宜为300mm、600mm、900mm等规格。b.立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，外伸长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。c.可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于6mm。d.可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于5mm。e.可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。（4）钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差48+0.2、0.1（5）构配件外观质量应符合以下要求： 1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝有效焊缝高度应符合规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；8）主要构配件上的生产厂标识应清晰。9）其它辅材制作质量应符合有关规程规定。操作工艺底板施工测量放线土方开挖至底板/承台/地梁底标高桩头破除测量桩位偏差浇筑承台垫层测量放线（砖胎模）砖胎膜砌筑垫层护角浇筑底板垫层桩动测及桩位验收防水施工钢筋绑扎止水钢板安装后浇带、集水坑、施工缝吊模支设钢筋隐蔽验收（含质监站验收）混凝土浇筑养护主体结构施工（1）根据现场总平面图的布置要求，完成现场场地规划与平整，特别是模板、木枋堆放场地需严格按要求布置，模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。（2）根据施工期间机械设备的要求，合理布置现场的临水临电接入点的布置，以及地下室施工时坑内明水的抽排工作。（3）测量放线：墙柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。（4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。（5）模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。（6）已做好施工缝的处理。模板的选型序号部位模板的选型及设计1承台、地梁、底板砖胎模：Mu7.5标准砖、M5水泥砂浆砌筑、1：2水泥砂浆抹面2后浇带钢丝网片3电梯井、集水井15厚木胶合板、5070松木枋、A4.83.2钢管支撑4地下室外墙采用15厚木胶合板、5070松木方、A4.83.2钢管、M14工具式止水螺杆5柱采用15厚木胶合板、5070松木方、A4.83.2钢管、M14对拉螺杆加固（人防墙不穿PVC套管）、双面胶木制圆模板：内直径为600800mm，木模板厚度为18mm。钢卡箍：331.2mm钢带6剪力墙7梁8板9楼梯10吊模电梯井、集水井模板电梯井、集水井模板支设示意图（1）保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢筋，来控制模板位置。（2）保证模板不变形：将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。（3）防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，既防止模板上浮，又防止爆模。底板后浇带模板底板后浇带两侧采用钢丝网片作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体，焊接牢固。墙体模板设计地下室外墙（1）外墙模的支设参数外墙模支设参数表名称材料选用支设参数模板15mm木胶板拼缝部位使用双面胶竖楞（内楞）5070mm木枋间距250m横楞（外楞）483.2mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M14工具式止水螺杆由下至上：第一道螺杆离底板面250mm，第二道螺杆离施工缝250mm，之后间距500mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm，螺杆横向间距500mm。（2）外墙模的安装外墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与梁板支模满堂架相连，竖向为上、中各一道，底部设二道，水平撑间距1000mm。离墙边最近一排柱脚手架抱柱进行刚性连结，以卸载墙体砼浇筑过程中的水平侧压力。地下室外墙址吊模支设示意图地下室外墙模板支设示意图（3）止水螺杆制作止水螺杆采用M14工具式螺栓，螺杆从双排钢管间穿过，将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密，见下图：工具式止水螺杆示意图内隔墙支模内隔墙模板加固采用普通穿PVC套管M14对拉螺杆，墙模板支设参数详见下表。为了保证穿墙螺杆处不漏浆，螺杆PVC套管长度应同墙厚，拉紧后密实无缝隙。墙模支设参数表名称材料选用支设参数模板15mm木胶板拼缝部位使用双面胶竖楞（内楞）5070mm木枋间距250mm横楞（外楞）483.2mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M14螺杆(无套管)由下至上：第一道螺杆离底板面250mm，之后间距500mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm，螺杆横向间距450mm。消防水池壁模板（1）水池侧壁厚250mm。侧壁不得留有除设计以外的任何孔洞，故采用工具式止水对拉螺杆。施工缝处设置钢板止水带，模板加固牢固且拼缝严密。（2）施工顺序底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留池壁墙趾支模（留设钢板止水带）底板浇砼养护池壁绑扎钢筋池壁、顶板支模板、套管预埋顶板钢筋绑扎池壁、顶板浇砼养护、拆模。（3）水池模板支设参数详见下表水池模板支设参数表名称材料选用支设参数模板15mm木胶板拼缝部位使用双面胶竖楞（内楞）5070mm木枋间距250mm横楞（外楞）483.2mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M14止水螺杆由下至上：第一道螺杆离底板面250mm，第二道螺杆离施工缝250mm，之后间距500mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm，螺杆横向间距500mm。（4）水池侧壁模板的支撑需将在两边增加斜撑（内侧可增加对撑），其做法见下图。水池侧模支设示意图电梯井支模（1）本工程电梯井筒体模板工程量较大，采用木胶板散拼，便于拆除转运，加快作业进度。（2）电梯井筒体模板安装筒体模板安装前应搭设好操作平台：采用14a槽钢间距900mm穿过井壁做为支模底架，每层槽钢底架搭设三层内支模架。电梯井结构施工阶段，考虑到下部安装穿插施工，为了保证安全，安装施工范围的最顶层槽钢支架不拆除，满铺3cm厚松木板，防止坠人、坠物，为安装施工创造安全环境。模板固定后，在筒内搭设对撑及斜向剪刀撑，且不少于二道。（3）支模参数同内隔墙。柱子模板设计普通柱模支设参数柱模制作参数表名称材料选用支设参数模板15mm木胶板拼缝部位使用双面胶竖楞（内楞）5070mm木枋间距250mm横楞（外楞）采用483.2mm钢管随螺杆竖向间距对拉螺杆M14螺杆竖向（由下至上）：第一道螺杆离楼地面250mm，第二、三道螺杆竖向间距300mm，以上每道螺杆竖向间距400mm，最后一道螺杆离边（暗）梁底250300mm。 水平向：在边长700mm的柱边中间增加一道对拉螺杆。在边长1m的柱边中间增加两道对拉螺杆, 在边长2m的柱边中间增加四道对拉螺杆。梁柱接头尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm。方柱柱模的安装（1）通排柱先装两端柱模,经校正、固定，拉通线校正中间各柱。（2）模板按柱子大小，预拼成一面一片，两两对称。模板就位后，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模板就位后，从上而下套柱箍。如为独立柱，则在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。（3）方柱柱模加固校正后，沿柱脚模外侧设条形模板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。圆柱模支设参数柱模制作参数表名称材料选用支设参数模板18mm木胶板拼缝部位使用双面胶固定钢带331.2mm钢带间距为30cm竖楞（外楞）50*70mm的木方模板四周垂直木方四根。并用钢管对木枋进行固定钢管483.2mm钢管上下每层钢管的间距保持1000mm 梁柱接头尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm。圆柱模板安装施工工艺流程a. 依据图纸设计要求模板加工单位进行加工。b. 在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。c. 拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。d. 依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定钢带将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接。e. 拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。f. 模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。g. 对于模板下口缝隙采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。h. 圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于50cm；圆柱高度超过3m时采用串筒分段浇筑且振捣密实。i. 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。圆柱模板安装注意事项（1）3米以上模板要错位安装安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：（2）固定钢带要求水平捆扎水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下中心距为30cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一个柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。如下图：（3）模板上下接口位置加固：由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。（4）对模板进行保护。钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*7cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：（5）对模板进行混凝土浇注圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇灌，七米以上高度建议分两次浇灌，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。（6）拆模流程。拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。如下图：模板的拆除底模拆除时的混凝土强度要求由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间，同时需考虑是否能承担上层结构荷载。详见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除前的准备及要求模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，经技术负责人审批，报项目监理部审核后可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。梁、板模拆除（1）拆模顺序拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。（2）梁底模拆模时，应从跨中开始下调承重架，高度300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。（3）板模拆模时,先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除,并堆码整齐，高度不超过2m。严禁使拆下的模板自由坠落地面。 （4） 满堂架拆除时，严禁整体落架。操作面距模板高度不超过2m。（5） 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。墙模拆除（1） 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。（2） 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:（1） 拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。（2） 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。（3） 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。脱模剂的选择及使用注意事项油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。采用乳化机油，使用时按乳化机油：水1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。涂刷脱模剂采用刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚容易剥落。质量保证措施模板安装（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。（3）模板安装应满足：模板接缝处使用双面胶，防止漏浆，；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定。现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家标准钱江杯优质工程要求1轴线位置基础1510尺量墙、柱、梁85剪力墙542垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标高层高106水准仪尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、墙、梁宽、高+8、-53