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文档简介

探索活塞镀铬的最佳方案 活塞镀铬QC小组2011 8 1 2010 12 30 QC内容摘要 活塞 501 14 044 的镀铬工艺 因其形状复杂 容易产生电流集中 一直是困扰我们表面处理车间的一大难题 以前该产品在我们车间的产品合格率只有60 而且生产效率低 经过我们这个QC小组积极的探索得出了一套最佳的镀铬方案 使得产品的合格率达到95 生产效率是以前的三倍 小组概况 选题理由 活塞杆的镀铬工艺比较有典型性 而且产品数量多 产品镀层要求高 我们车间以前多次的生产过程中出现局部镀层过薄以及局部起铬瘤等情况 现状调查 1 以前在没有任何工装的情况下 一般是分两次镀镀 先镀小端外圆 再镀大端外圆 生产率低2 小端与大端衔接的外圆根部因电流集中在大端处而使得镀层变薄 大端处有铬瘤 3 两个小槽的两边缘镀层很薄 4 铬层的积沉速度太慢 分析原因 一般情况下 电镀铬都有一个深镀能力与电流集中的问题 在生产过程中 工件比较高的地方就比较吸引电流造成电流集中即抢电流 在深槽的部位 由于电流被槽边缘吸引导致深槽部位电流迅速减少 金属铬层生成变慢 镀层变薄 拟定解决方案 根据溶液的深镀能力以及金属离子的运动规则 我们可以制作合适的工装 使电流平均分布在工件的表面上 从而使镀铬层厚度均匀 即制作专用的金属垫片与塑料垫片以及铅条 方案实施之一 首先是解决小端与大端衔接处小外圆镀层过薄大外圆根部有铬瘤的问题 这里主要是由一个铁垫圈与一个塑料垫圈组成 铁垫圈主要是防止小外圆根部镀层变薄 大外圆根部有铬瘤的问题 塑料垫圈主要是防止下面的铁圈端面电流过高 如图所示 方案实施之二 其次 解决的是大端中间两个槽臂镀层比较薄的问题 由于这两个槽比较小还比较深 大部分电流到不了下面的槽壁 我们想到增加槽里的导电面积进行增加槽壁的电流 这里还考虑到导线的导电性与稳定性 导线不能被镀液腐蚀 铅的稳定性符合这个要求 所以我们选用了铅线绕在槽里增加电流 实施方案之三 再次 解决的是生产过程中镀铬的速度 溶液各种成分的含量直接影响到镀铬层的沉积速度 其中的硫酸与三价铬是主要的影响因素 在以前 我们没具备溶液分析化验的情况下 无法改进其中的成分含量 现在通过溶液的化验分析 我们严格的把硫酸控制在2 5 3g L 三价铬控制在2 8g L 成果总结 活塞的镀铬工艺难点归根结底是控制工件局部抢电流的方法 只要把局部强电流尽可能的分配到弱电流区 就可以得到比较均匀的镀层 我们小组经过多次的试验生产证明 这个活塞镀铬工装的可行性 不但提高了产品的合格率 还提高了生产效率 为后继的生产打好坚实的基础 存在的问题 虽然我们这个工装得到了很好的效果 但是我们面对现实 也承认存在些问题 主要是镀铬层的外观不漂亮 基本是
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