aa逆止门保护定期试验记录.doc

逆止门保护定期试验记录 试验时间： 年 月 日名称#01机高排逆止门保护#01机#1#2段抽汽逆止门保护#01机#3#7段抽汽逆止门保护#02机高排逆止门保护#02机#1#2段抽汽逆止门保护#02机工业抽汽逆止门保护#02机采暖抽汽逆止门保护#7机逆止门保护#8机逆止门保护#9机逆止门保护试验目的1 检查逆止门保护动作灵活可靠。2 就地电磁阀动作灵活。实验步骤1 办理工作票，做好安全措施。2 与运行人员联系，做好相应系统措施。3 运行人员关就地逆止门电磁阀前后截门。4 运行人员手动操作开关试验。5 根据实际情况做自动回路试验。6 试验完成后，打开就地电磁阀前后截门。7 维护试验结束。试验结果 实验人： 分公司：高加保护定期试验记录 试验时间： 年 月 日名称#01机高加#02机高加#7机高加#8机高加#9机高加报警联锁跳闸试验目的1 检查高加保护回路动作灵活可靠。2 检查高加保护联锁回路是否好用。3 就地电磁阀动作灵活。试验步骤1 办理工作票，做好安全措施。2 与运行人员联系，做好相应系统措施。3 运行人员关就地高加电磁阀前后截门。4 手动操作开关电磁阀。5 试验完成后，打开电磁阀前后截门。6 维护试验结束。试验结果 试验人： 分公司：低油压保护定期试验记录 试验时间： 年 月 日名称#01机低油压#02机低油压#7机低油压#8机低油压#9机低油压报警联交流油泵联直流油泵跳闸试验目的1 检查低油压保护回路动作灵活可靠。2 检查低油压保护报警是否好用。试验步骤1 办理工作票，做好安全措施。2 与运行人员联系，做好相应系统措施。3 解低油压保护开关。4 运行人员操作，关取样管回油门，慢慢打开回油门进行试验。5 试验完成后关回油门，保持油压恢复正常。6 正常后投入低油压保护开关。7 维护试验结束。实验结果 试验人： 分公司：低真空保护定期试验记录 试验时间： 年 月 日名称#01机低真空#02机低真空#7机低真空#8机低真空#9机低真空报警联锁跳闸试验目的1 检查低真空保护回路动作灵活可靠。2 检查低真空保护报警是否好用。试验步骤1 办理工作票，做好安全措施。2 与运行人员联系，做好相应系统措施。3 解低真空保护开关。4 就地短接压力开关接点逐一进行。5 试验完成后，投入低真空保护开关。6 维护试验结束。试验结果 试验人： 分公司：主汽温度及压力信号试验记录 试验时间： 年 月 日炉号#01炉主汽温度高#01炉主汽温度低#02炉主汽温度高#02炉主汽温度低#11炉主汽温度高#11炉主汽温度低#12炉主汽温度高#12炉主汽温度高报警545535545535540530540530炉号#13炉主汽温度高#13炉主汽温度低#14炉主汽温度高#14炉主汽温度低#15炉主汽温度高#15炉主汽温度低#16炉主汽温度高#16炉主汽温度低报警540530540530540530540530炉号#01炉主汽压力高#01炉主汽压力低#02炉主汽压力高#02炉主汽压力低#11炉主汽压力高#11炉主汽压力低#12炉主汽压力高#12炉主汽压力低报警540530540530540530540530炉号#13炉主汽压力高#13炉主汽压力低#14炉主汽压力高#14炉主汽压力低#15炉主汽压力高#15炉主汽压力低#16炉主汽压力高#16炉主汽压力低报警540530540530540530540530试验目的1定期检查主参数报警好用，主参数监视可靠。试验步骤1 办理工作票，做好安全措施。2 与运行人员联系，做好参数调整。3 解下实际参数接线，接上信号发生器进行模拟信号输入。4 加输入信号至报警点，检查是否与定值相符。5 试验结束后，恢复设备运行。试验结果 试验人； 分公司：高压除氧器保护定期试验记录 试验时间： 年 月 日名称水位高水位高水位高水位低#01机高压除 氧 器#02机高压除 氧 器试 验目 的1 检查高压除氧器保护报警，联锁回路灵活。2 检查就地水位表。试 验步 骤1 办理工作票，做好安全措施。2 与运行人员联系，做好相应系统措施。3 就地短接相应电极。4 试验完成后，恢复设备运行。5 维护试验结束。试 验结 果 试验人： 分公司：灭火保护检查记录 试验时间： 年 月 日炉号#01炉#02炉#11炉#12炉#13炉#14炉#15炉#16炉维护试 验试验目的1 检查主机外观，工作指示灯，发现异常及时处理。2 就地探头完好情况。3 定期系统管道取样有无泄露堵塞险象。4 定期系统联锁试验，确保联锁投入正常。5 定期检查报警跳闸是否灵活可靠。试验步骤1 办理工作票，做好安全措施。2 运行人员关对应的安全门取样门。3 与运行人员联系，解灭火保护投入开关。4 主机自检。5 主机开关量自检。6 根据实际情况进行开关量输入点逐一试验。7 试验完成后。投入灭火保护开关。8 维护试验结束。试 验结 果 试验人： 分公司：燃油电磁阀定期试验记录 试验时间： 年 月 日名称#01炉燃油总阀#01炉#1燃油分阀#01炉#2燃油分阀#01炉#3燃油分阀#01炉#4燃油总阀开 关开关开关开关开关#01炉#5燃油分阀#01炉#6燃油分阀#01炉#7燃油分阀#01炉#8燃油分阀#02炉#1燃油总阀开关开关开关开关开关#02炉#1燃油分阀#02炉#2燃油分阀#02炉#3燃油分阀#02炉#4燃油分阀#02炉#5燃油分阀开关开关开关开关开关#02炉#6燃油分阀#02炉#7燃油分阀#02炉#8燃油分阀#11炉东侧燃油分阀#11炉西侧燃油分阀开关开关开关开关开关#12炉东侧燃油分阀#12炉西侧燃油分阀#13炉东侧燃油分阀#13炉西侧燃油分阀#14炉东侧燃油分阀开关开关开关开关开关#14炉西侧燃油分阀#15炉东侧燃油分阀#15炉西侧燃油分阀#16炉东侧燃油分阀#16炉西侧燃油分阀开关开关开关开关开关试验目的1 定期检查燃油电磁阀开关是否灵活。2 保证灭火保护动作后联锁好用。试验步骤1 办理工作票，做好安全措施2 与运行人员联系，做好逻辑点检查，需强制的做好强制。3 运行人员操作开关，就地观察实际开关情况。4 试验完成后，恢复设备运行。5 维护试验结束。试验结果 试验人： 分公司：安全门定期检查试验记录 试验时间： 年 月 日炉号#01炉饱和#1#01炉饱和#2#01炉过热#1#01炉过热#2#01炉再热热段#1#01炉再热热段#2#01炉再热热段#3#01炉再热热段#4定值16.17MPa16.63MPa14.38MPa14.79MPa2.33M Pa2.33M Pa2.33M Pa2.33M Pa炉号#01炉再热冷段#1#01炉再热冷段#2#01炉再热冷段#3#01炉再热冷段#4#11炉105#11炉108#12炉105#12炉108定值2.55M Pa2.55M Pa2.55M Pa2.55M Pa10.3M Pa10.8M Pa10.3M Pa10.8M Pa炉号#13炉105#13炉108#14炉105#14炉108#15炉105#15炉108#16炉105#16炉108定值10.3M Pa10.8M Pa10.3M Pa10.8M Pa10.3M Pa10.8M Pa10.3M Pa10.8M Pa试验目的1试验安全门保护回路动作灵活可靠。试验步骤1 办理工作票，做好安全措施。2 与运行人员联系，关对应的安全门取样门。3 与运行人员联系，做手动回路试验两次。4 与运行人员联系，做自动回路试验两次。5 试验结束后，运行人员开对应安全门取样门，恢复设备运行。6 试验结束。试验结果 试验人： 分公司：主保护设备试验记录机组序号 年 月 日准备条件1保护交流220V电源投入2保护直流220V电源投入3保护24V电源投入4监视器及仪表电源投入5ETSTSI电源投入实验项目保护开关AST电磁阀对应信号轴位移保护投入动作报警跳闸超速保护投入动作报警跳闸超速保护投入动作报警跳闸#12瓦振保护投入动作报警跳闸#34瓦振保护投入动作报警跳闸#56瓦振保护投入动作报警跳闸#567瓦振保护投入动作报警跳闸低真空保护投入动作报警跳闸低油压保护投入动作报警跳闸2122级隔板差大投入动作报警跳闸抽气压力高投入动作报警跳闸MFT动作投入动作报