仓库值班室施工方案.doc

山东海阳核电厂仓库永久值班室工程施工方案 目 录目 录1一、编制说明31.1编制依据3二、工程概况42.1工程概况422主要工程量42.3施工条件4三、管理机构43.1施工管理班子的组建说明43.2组织机构图5四、主要技术经济指标54.1工期指标54.2安全指标64.3质量指标6五、施工部署65.1施工程序65.2施工总进度计划65.3劳动力的组织与安排65.4三大材、构件及半成品的计划75.5主要机具用量计划75.6. 现场临时用水85.7 施工用电85.8 消防布置9六、施工准备96.1施工现场准备96.2技术准备96.3劳动力、材料、机械的准备9七、主要分部、分项工程施工方法107.1定位放线107.1.1测量放线、高程控制107.2基坑开挖回填107.2.1基坑开挖107.2.2基坑验收117.2.3基坑回填117.3钢筋制安117.3.1钢筋加工117.3.2钢筋安装117.4 模板制安127.4.1 模板选用：127.4.2 模板制作127.4.3 模板安装137.5 脚手架搭拆147.5.1 脚手架搭设基本方案147.5.2 脚手架原材料157.5.3脚手架搭设157.5.4 脚手架验收157.5.5 脚手架的拆除157.6 混凝土工程167.6.1 混凝土浇筑167.6.2 混凝土的养护167.6.3混凝浇注应急措施167.6.4浇捣注意事项177.6.5砼清修178 质量控制措施及质量标准178.1质量标准指标及验收要求178.1.1钢筋178.1.2 模板188.1.3 混凝土199.安全控制措施及要求209.1安全管理的一般要求209.2危险源辨识及控制措施22附录：施工进度计划横道图一、编制说明1.1编制依据1.1 山东海阳核电厂仓库永久值班室施工图及相关设计澄清、变更1.2 核电厂区内的相关程序文件1.3 平法制图11G10114图集1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420021.5 工程测量规范 GB5002620071.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 13020111.7 建筑施工手册 （第四版）1.8 工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）（2009版）1.9 建筑施工模板安全技术规范 JGJ16220081.10 屋面工程质量验收规范 GB5020720121.11 建筑电气照明装置施工与验收规范 GB5061720101.12 建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320011.13 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJT1802009二、工程概况2.1工程概况 仓库永久值班室位于山东核电厂区内A3、B5路交接处仓库入口大门处，建筑面积9.72平方米，钢筋混凝土框架结构。工程范围包括：现场障碍拆除、基础土石方开挖，混凝土基础及柱、梁、板等钢筋制安、混凝土浇注，门、窗安装，室内电气布设及屋面房水施工。工程计划2013年3月5日开工，2013年3月25日完工。22主要工程量 基础土石方挖运约60m3，钢筋制作安装2.1T，C35混凝土基础2 m3、基础梁0.9 m3、框架柱1.5 m3；C30混凝土屋面板1.8 m3、雨蓬4.32 m2、女儿墙1 m3，屋面（防水）9.72 m2，其他零星项目按实施工。2.3施工条件 由于本工程为室外工程，施工用水用电由业主指定地点引入。施工机械进场方便，施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。三、管理机构3.1施工管理班子的组建说明 a. 由于该工程工期紧、质量要求高，我们将列入我公司2012年的重点工作进行重点管理，按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。b. 项目经理部配备项目技术负责人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。c. 项目管理人员的配备原则为：年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有堆场项目施工管理经验。 d.项目管理人员详见“主要施工人员情况一览表”。业 主3.2组织机构图项目经理技术负责人预算主管质量工程师实验工程师财务主管安全工程师材料主管土建队土建工程师安装队安装工程师四、主要技术经济指标4.1工期指标 根据工程实际情况（春节期间人员放假、天气寒冷）及我单位的施工力量和技术素质，我单位将克服由于春节期间人员流动及天气寒冷等不利因素，确保该工程于2012年3月31日前按计划完工。施工进度计划见附表。4.2安全指标 根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率不得超过30/00。4.3质量指标 工程质量达到烟台市优良工程标准。五、施工部署5.1施工程序5.1.1施工程序值班室主要施工工序：现场障碍拆除、石渣挖运基坑夯实、垫层浇注基础及基础梁钢筋制安、混凝土浇注框架柱、梁、屋面板、雨蓬及女儿墙钢筋制安混凝土浇注5.2施工总进度计划 根据工程实际情况及我单位的施工力量及技术素质，确定总工期21天。5.3劳动力的组织与安排5.3.1 劳工总数 根据工程需要， 现已组织落实各工种施工人员负责本工程的施工。我们将投入30人左右的队伍负责该工程的全部施工。详见3.2 劳动力配备表。5.3.2 劳动力配备表工 种人 数工 种人 数工 种人 数钢筋工4机械司机3机械工2瓦 工3水暖工1测量工2木 工6电焊工1试验工1砼 工5电 工1其他5.4三大材、构件及半成品的计划5.4.1 三大材及其他主材计划表名 称规 格单位数 量名 称规格：mm单位数 量钢 筋、级t2.1铝合金双层玻璃平开门1000*2600樘1混凝土C35M34.4铝合金双层玻璃推拉窗2100*1600扇2混凝土C30M33.32页岩实心砖240*115*53块15005.5主要机具用量计划 施工中主要机具用量计划表序号设备名称型 号单位数量功 率备 注1.反铲挖掘机卡特320型台1斗容量1.2m32.电锯台15KW3.电刨台15KW4.搅拌机JS-500台123KW零星用砂浆搅拌5.电焊机BX3- 300台147KVA6.砼振捣器Z-50台215KW7.打夯机台150KW8.小翻斗车JS1J台224马力9.轮式装载机临工50型台1120马力10.汽车吊QAY25台125吨配合屋面施工11.钢筋切断机GQ16型台13千瓦5.6. 现场临时用水5.6.1 施工用水 本工程为新建工程，施工用水高峰期在混凝土养护及现场砂浆拌和阶段，由业主指定水源头接入即可。 5.7 施工用电 根据本工程的特征及施工进度，其主要用电分项为 (见机械一览表)电焊机、木工机械、振动器等及夜间照明用电，可从仓库区就近接入。5.8 消防布置 在现场的料具库房、木工棚食堂、施工现场的适当位置，设置消防器材，备齐消防桶、消防水、灭火器、消防钩、消防铣、消防砂，挂好标志牌、做好定人定岗负责制，防止现场火灾的发生，施工管理人员要加强消防工作的管理。六、施工准备6.1施工现场准备a. 为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。b. 根据施工现场的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。c. 做好现场排水的准备工作，特别是污水要妥善处理。6.2技术准备a. 熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。b. 经公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人工长班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。c. 认真组织测量放线，确保定位准确。 6.3劳动力、材料、机械的准备6.3.1 劳动组织 由生产部门抽调具有堆场施工经验的分项工程专业工人进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。6.3.2 机械、材料的准备 本工程所需的混凝土由本地合格生产厂家供应，机械设备等为我公司自有，完全能确保工程的正常使用，屋面防水材料、门窗等构配件提前订购，以免影响施工。七、主要分部、分项工程施工方法本工程面积9.72m2，主要施工内容为：定位放线基坑开挖（回填）钢筋制安模板制安脚手架搭拆混凝土浇注7.1定位放线7.1.1测量放线、高程控制A. 专职测量人员采用全站仪（拓普康GTS-102N）测放出开挖场地的控制点。B. 专职测量人员采用水准仪（苏州一光DSZ2）布设高程控制点。C. 专业技术人员采用经纬仪（苏州一光 J2）和钢卷尺引分开挖边线，用用水准仪测定标高。7.2基坑开挖回填7.2.1基坑开挖A 本工程开挖前在基坑开挖线最外边缘设置安全防护围栏，同时挂设警示标语牌。开挖首先采用挖掘机大面积开挖，边角及挖掘机无法开挖的部分及现场需拆除混凝土障碍物采用油锤进行破除，最后由人工进行清基、修整。B 开挖前向有关部门了解地下管线及其他障碍物，本工程进门处摄像头及附属杆件等需提前进行位移。场地表面障碍物主要是围栏、围栏基座及钢筋混凝土地面、混凝土门柱等。C 本工程基坑开挖放坡系数为1：0.5，工作面按照垫层外边留50 cm,机械操作工严格按照灰线进行开挖。边坡采用人工修整，开挖土方运至业主指定弃土区。D 基坑开挖完毕后,顺着基坑挖设小型排水沟,并在基坑角点设置1个500*500*500mm集水坑,如遇下雨天气,则在集水井处设置潜水泵抽水。7.2.2基坑验收基坑开挖至设计垫层底标高后，立即通知工程公司监理部相关专业工程师进行基坑验槽工作，验收合格后立即浇注垫层混凝土。7.2.3基坑回填（室内）地面以下结构施工完毕后及时对基坑进行回填，回填前混凝土抗压强度应达到设计标准值后采用碎石土分层（每层虚铺厚度不大于30公分）回填夯实，压实系数不小于0.95。7.3钢筋制安7.3.1钢筋加工钢筋下料之前首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经单项技术负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料包括套丝在内统一在钢筋场制作。加工完毕的钢筋经验收完毕后，可运至现场。钢筋用钢筋场龙门吊装料、拖拉机运送、现场汽车吊卸车的运输流程。安装时用汽车吊吊至基坑内。7.3.2钢筋安装A 地下结构钢筋安装顺序：绑扎基础底层钢筋绑扎地梁钢筋绑扎框架柱筋。地上结构钢筋安装顺序：绑扎框架柱的纵向钢筋绑扎柱箍筋绑扎框架梁的纵向钢筋绑扎梁箍筋绑扎板下层钢筋绑所板上层钢筋。B 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。C 钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，同时要满足设计及相关施工规范要求。D 底层钢筋绑扎同时放置保护层垫块，垫块采用与混凝土同标号砂浆制作，安装时应绑扎牢固，垫块安放间距应适宜，不得超过60cm,确保强度满足要求。垫块在木工厂制作、切割，运至现场使用。E 浇灌混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；附加钢筋、构造筋的品种规格、数量、间距等。F 成品保护1 钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。2浇灌混凝土时，严禁碰撞钢筋，如砬动应按设计位置重新固定牢固。2 各工种操作人员严禁任意切割钢筋。7.4 模板制安7.4.1 模板选用：模板采用规格为1220mm*2440mm*20mm的覆膜多层板。7.4.2 模板制作模板的加工集中在木工场进行机械切裁，尽量不采用手提切割机切割，以保证制作精度；在每块模板的外侧钉50mm*70mm的木方作内楞，间距为200mm或以钢管方木交错布置，钢管间距不得超过100mm；模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。7.4.3 模板安装1模板现场拼制安装，基础高度较小采用抛撑加固即可，框架柱及框架梁选截面最大的进行分析计算（框架柱截面为300mm*300mm，框架梁截面为250mm*400mm），框架柱支撑系统内楞采用50mm*70mm的木方间距150mm、外楞采用两根48*3.5间距500钢管、16对拉螺栓加固系统；框架梁支撑系统内楞采用50mm*70mm的木方及48*3.5的钢管交叉布置间距150 mm，外楞采用48*3.5的钢管间距600mm，16对拉螺栓套PVC管，详见附图。2模板根部要用水泥砂浆封堵严密，以防止漏浆，模板与模板横向接缝处钉木方，坚向接缝处贴双面胶带以防止漏浆。框架柱模板系统加固图7.5 脚手架搭拆7.5.1 脚手架搭设基本方案支撑体系采用满堂脚手架体系，纵、横距1000mmm、步距1200mm。7.5.2 脚手架原材料脚手架钢管应选用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管。搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，规格与钢管匹配，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴面应平整，活动部位灵活。脚手板应采用白松制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4m，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端采用铁皮钉牢。7.5.3脚手架搭设脚手架搭设人员必须持有国家相关部门颁发的架工操作证，持证上岗非架工不得从事搭拆工作。脚手架搭设必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。1）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫层表面不大于200mm的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 3) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随脚手架一起及时搭设。a）剪刀撑：剪刀撑应满排设置不得间隔，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45度。剪刀撑应采用红白油漆钢管。b) 剪刀撑应采用搭接链接，搭接长度不得小于1米，并用三个扣件扣牢。c) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于150mm。4）脚手板铺设应符合以下规定：a) 脚手板应铺设平稳并及时绑扎固定，探头板不得超过200mm。b) 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm。5）密目网设置要求：密目网应挂设严密，用铁丝绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。7.5.4 脚手架验收 搭设过程中的架子，必须经验收，符合要求挂牌后方可上人使用，并填好脚手架验收记录，脚手架未经检查、验收除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，并下达班组零星工作任务单，由架子工操作。7.5.5 脚手架的拆除1）拆架前用红白警戒绳拉好围栏，设专人监护。2）脚手架拆除程序应由上而下，按层按部拆除，严禁上下层同时作业，先清理架上杂物，如脚手架上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子等材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。3）拆除工艺流程：拆护栏-拆脚手板-拆剪刀撑-拆纵、横杆-拆立杆-杆件传递至地面-清楚扣件-按规格堆码。4)拆架人员必须系安全带，要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便，应配备工具套。5）拆下来的脚手管要随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐。扣件要分型号分类保管。7.6 混凝土工程本工程结构混凝土由厂外搅拌站供料，砼统一采用泵送砼工艺，汽车泵根据现场实际情况停放，操作工应严格按照操作规程操作。7.6.1 混凝土浇筑1) 混凝土塌落度应控制在120mm-160mm范围内，入模温度应控制在12-25 2) 浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽使混凝土下落。浇筑墙体混凝土时应分层对称浇筑，每层厚度不大于300mm。混凝土的振捣棒插入下层混凝土内50-100mm，使用时要快插慢拔，插点均匀排列，按顺序进行不得遗漏，达到均匀振实，以便上下层混凝土有效的结合。混凝土振捣后对产生的泌水用小器皿人工及时排除。7.6.2 混凝土的养护混凝土终凝后表面应及时覆盖，洒水，在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，即浇筑24 小时内不得在其上踩踏或安装支架；混凝土终凝后，将侧面模板松开，便于养护水进入。养护过程中保持混凝土表面持续、完全润滑。7.6.3混凝浇注应急措施1)下雨。在浇筑混凝土前，应了解近期天气情况，应避免在雨天等恶劣天气进行混凝土浇筑，如在浇筑过程中下雨，应对已浇筑完的混凝土表面覆盖，防止雨水冲刷混凝土表面；在未浇筑混凝土的区域，应搭设临时遮雨棚。如下小雨，不停止浇筑，浇筑完成后及时覆盖，如混凝土表面积水过多，可用手枪钻在模板上开洞排水；如遇特大暴雨，则需 在现场进行塌落度测试，如超出规范范围则停止浇筑，如停顿时间大于混凝土初凝时间，须经工程公司烟台分公司和项目公司批准，做施工缝处理。2)六级及六级以上大风，应立即停止浇筑，通知厂外搅拌站立即停止供料，并将此部位做施工缝处理。3)泵车堵管或管壁磨破。木工厂应随时备有各种型号的泵管，及时更换。7.6.4浇捣注意事项混凝土浇筑持续时间较长，应尽量避免因自然条件及机械故障等原因造成施工间断现象。砼浇筑前要及时掌握天气情况，了解2-3d的天气预报，尽量避开雨天，冬季施工时要注意混凝土的保温养护。7.6.5砼清修 混凝土清修意指拆除模板后的清理和修整，拆模后对于对拉螺杆处的处理应尽量与原混凝土颜色一致，达到工艺效果要求，拆模后砼表面难免出现拼缝凸起、棱角露砂、浮浆污染、对拉螺栓抽不出等缺陷，对这些缺陷的消除不可私自处理，自行其事，二应按一定的程序，逐项分析，制定相应措施，严格监督执行。8 质量控制措施及质量标准8.1质量标准指标及验收要求8.1.1钢筋钢筋安装完毕后，应检查下列项目：1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；2检查钢筋接头的位置，及搭接长度是否符规定；3检查混凝土保护层是否符合要求；4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5钢筋表面不允许有油喷、漆污和颗粒状（片状）铁锈；8.1.2 模板1模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。2模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许下沉的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。4现浇整体式结构模板安装的允许偏差：序号 项目允许偏差1轴线位移52底模上表面标高53界面内部尺寸柱、墙、粱+4，-54层高垂直（1）全高5m （20）全高5m6 85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）55 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差： 序号 项目 允许偏差 1预埋钢板中心线位置3 2预埋管中心线位置 3预埋螺栓 33中心线位置 2外露长度 +10 -04 预留孔中心线位置 105 截面内部尺寸+10 -08.1.3 混凝土混凝土质量标准：1.严禁有如下缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱、掉角、麻面、掉皮起砂、玷污。2交接过度平滑，施工缝无穿裙流坠现象。3不允许有跑模、胀模、模板接缝不允许有明显错台现象，错台最大不超过1mm，模板接缝处不允许有明显的砂带，外表色泽一致，表面光洁无污染。4混凝土表面气泡最大直径不超过3mm，表面气泡每平方米不多于30个，并不得集中。5尺寸偏差要求：混凝土表面平整度偏差不大于4mm；预埋件与混凝土表面平整偏差不大于2mm；6成品保护要求：预埋件螺栓拆模后要清理干净，并刷防锈漆或用套管保护，混凝土表面和边角做好保护，在施工过程中不允许有污染和损坏。7孔洞、埋管与混凝土交接处不允许有漏浆砂面。8模板接缝一致。9现浇混凝土结构的允许偏差： 项目 允许偏差(mm)轴线位置：墙、柱、梁 8 垂直度 层间 5m及5m以下 8 5m以上 10 全高H/1000但不大于30 标高 层高 全高 截面尺寸 表面平整度（2m长度以上） 8 6 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 7 预留洞中心线位置 159.安全控制措施及要求9.1安全管理的一般要求1施工现场应有防护措施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平整的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移地他用。2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高出作业。3现场施工必须设置足够的安全设施，安全措施未到位之前严禁施工。4现场道路不得任意挖掘或截断，如必须开挖，应事先征得施工管理部门和消防部门的同意并限期修复，开挖期间必须有保证安全通行的措施。5现场的机动车辆应限速行驶，时速不得超过30km，转弯处限速5km，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志，夜间应设红灯示警。6材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐（严格按照工地“安全文明施工实施细则”备忘录要求进行摆放），并符合搬运及 消防的要求，堆放场地要平坦、不积水、地基应坚实。7各类脚手架、脚手板、紧固件及安全措施、防护用具等均应存放在干燥、通风并符合防腐、防火等要求，木杆应去皮竖放，钢管应除锈刷漆，新工程开工前应进行一次检查、鉴定，合格者方可使用。8易燃易爆物品、有毒物品及射源等应分别存放在普通仓库隔离的专用仓库内并按有关规定严格管理。汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃性物品应密封存放。9现场动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行，运输易燃、易爆等危险物品，应按当地公安部门的有关规定申请，经批准后方可进行。10现场严禁存放挥发性的易燃材料。11施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应验收合格方可投入使用。12电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。不通电压的插座和插头应选用不同的结构，严禁用 单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。更换熔丝、装好保护罩后方可送电。13链接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置，移动式电动机械应使用橡胶软电缆，严禁一个开关接 两台或两台以上的电动设备。14现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动，低于2.5m时 应设保护罩。15电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。16行灯 的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。17行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及二次绕组的一端均应接地或接零。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，其二次侧不得接地。18在光线不足及夜间工作场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。19电动机械及照明设备拆除后不得留有可能带电 的部分。20高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m1.2m，下道栏杆高0.5m0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。21当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.2m高的安全水平扶绳，且每隔两米应设一