节能铝排蒸发面积的计算.doc

节能铝排蒸发面积的计算： 铝排翼片管的外周长是0.3米，翼片管的总长度乘以翼片管的外周长即为蒸发面积。如型号ZFL-7型，管总长为12根管2米（管长）=24米，24米0.3米=7.2米2 节能铝排与压缩机的配比： 铝排翼片管与空气的换热能力K值约为8w/m2.也可采用简便方法计算，当冷藏库库温设定在-18时，可按半封闭压缩机的排气量乘以系数2得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数，如5匹中温压缩机排气量为18m3/h2=36m2 此种配比时，蒸发温度与库内温度差约为10,节能效果相当理想。蒸发面积配小时温度差会增大，压缩机的制冷量会减小，耗电量增加。制冷剂有R12. R22. R134a. R152a.R600a. h-01. RH. H. R404. R401. R152a和R22混合制冷剂.常用制冷剂有R12. R22. R134a. R152a. R600a.一般都可以用R12。 R22代换R152a. H-01. RH. H. R404.R152a和R22的混合制冷剂，可以用R12代换。R404. R152a和R22的混合制冷剂，可以用R22代换。R12和R22一般不可以互相代换。电冷库常用制冷剂有R12、R134、R600、R152/R22共沸空调常用的制冷剂有R22，新型制冷剂有R404电冷库维修可以用R12代替 R134系统代换时须换压缩机系统，主要是冷冻油区别，所以要清洗管路。空调维修R404专用，厂家不允许用R22代换。制冷剂又称制冷工质，是制冷循环的工作介质，利用制冷剂的相变来传递热量，既制冷剂在蒸发器中汽化时吸热，在冷凝器中凝结时放热。当前能用作制冷剂的物质有80多种，最常用的是氨、氟利昂类、水和少数碳氢化合物等。1987年9月在加拿大的蒙特利尔室召开了专门性的国际会议，并签署了关于消耗臭氧层的蒙特利尔协议书，于1989年1月1日起生效，对氟利昂在的R11、R12、R113、R114、R115、R502及R22等CFC类的生产进行限制。1990年6月在伦敦召开了该议定书缔约国的第二次会议，增加了对全部CFC、四氯化碳（CCL4）和甲基氯仿（C2H3CL3）生产的限制，要求缔约国中的发达国家在2000年完全停止生产以上物质，发展中国家可推迟到2010年。另外对过渡性物质HCFC提出了2020年后的控制日程表。 HCFC中的R123和R134a是R12和R22的替代品。热力学的要求1 在大气压力下，制冷剂的蒸发温度(沸点)ts要低。这是一个很重要的性能指标。ts愈低，则不仅可以制取较低的温度，而且还可以在一定的蒸发温度to下，使其蒸发压力Po高于大气压力。以避免空气进入制冷系统，发生泄漏时较容易发现。 2 要求制冷剂在常温下的冷凝压力Pc应尽量低些，以免处于高压下工作的压缩机、冷凝器及排气管道等设备的强度要求过高。并且，冷凝压力过高也有导致制冷剂向外渗漏的可能和引起消耗功的增大。 3 对于大型活塞式压缩机来说，制冷剂的单位容积制冷量qv要求尽可能大，这样可以缩小压缩机尺寸和减少制冷工质的循环量；而对于小型或微型压缩机，单位容积制冷量可小一些；对于小型离心式压缩机亦要求制冷剂qv要小，以扩大离心式压缩机的使用范围，并避免小尺寸叶轮制造之困难。 4 制冷剂的临界温度要高些、冷凝温度要低些。临界温度的高低确定了制冷剂在常温或普通低温范围内能否液化。 5 凝固温度是制冷剂使用范围的下限，冷凝温度越低制冷剂的适用范围愈大。 制冷剂 分子式 分子量u 正常蒸发温度ts() 凝固点tf() 临界温度 tkp() 临界压力PKP绝对压力 绝热指数K 水（R718） H2O 18.02 +100 0 +374.1 225.6 1.33 氨（R717） NH3 17.03 -33.4 -77.7 +132.4 115.2 1.31 R11 CFCL3 137.39 +23.7 -111 +198 44.6 1.17 R12 CF2CL2 120.92 -29.8 -155 +111.5 40.86 1.15 R13 CF3CL 104.47 -81.5 -180 +28.8 39.4 - R22 CHF2CL 88.48 -40.8 -180 +96 50.3 1.19 R115 C2F5CL 154.48 -38 -106 +80 33 物理化学的要求1 制冷剂的粘度应尽可能小，以减少管道流动阻力、提换热设备的传热强度。 2 制冷剂的导热系数应当高，以提高换热设备的效率，减少传热面积。 3 制冷剂与油的互溶性质：制冷剂溶解于润滑油的性质应从两个方面来分析。如果制冷剂与润滑油能任意互溶，其优点是润滑油能与制冷剂一起渗到压缩机的各个部件，为机体润滑创造良好条件；且在蒸发器和冷凝器的热换热面上不易形成油膜阻碍传热。其缺点是从压缩机带出的油量过多，并且能使蒸发器中的蒸发温度升高。部分或微溶于油的制冷剂，其优点是从压缩机带出的油量少，故蒸发器中蒸发温度较稳定。其缺点是在蒸发器和冷凝器换热面上形成很难清除的油膜，影响了传热。 类别溶解性制冷剂产生的影响1 难溶 NH3、CO2、R13、R14、R15、SO2 无 2 微溶（在压缩机曲轴箱和冷凝器内相互溶解，在蒸发器内分解） R22、R114、R152、R502 溶解时降低润滑油的沾度 3 完全溶解 R11、R12、R21、R113、烃类、CH3CI、R500 降低润滑油的沾度和凝固点，并使油中石蜡下沉，蒸发温度升高 4 应具有一定的吸水性，这样就不致在制冷系统中形成“冰塞”，影响正常运行。 5 应具有化学稳定性：不燃烧、不爆炸，使用中不分解，不变质。同时制冷剂本身或与油、水等相混时，对金属不应有显著的腐蚀作用，对密封材料的溶胀作用应小。安全性的要求1 由于制冷剂在运行中可能泄漏，故要求工质对人身健康无损害、无毒性、无刺激作用。制冷压缩机减震垫安装制冷压缩机出厂配有4个橡胶的或弹簧减震垫。它能吸收减小缓冲压缩机的启动冲击，在运行中能减小噪声和振动。制冷机组出厂时已安装，保证制冷压缩机在运输中不受损伤。在机组启动前或压缩机安装过程中，应将减震垫调整至最佳状态，注意将压缩机保持水平以确保运动构件良好的润滑。在同样条件下，双级制冷压缩机的振动比单级压缩机大。应采用弹簧减震垫有效减小振动。连体型压缩机或大功率压缩机都配有这种弹簧减震垫。如果现场安装时对减震有特除的要求，可从市场上购买减震器安装在连体型压缩机的框架与基座之间。 制冷压缩机连结避震管安装制冷压缩机在排气管上安装柔性金属软管（避震管），以减小压缩机对连接铜管震动。当管道直径在12mm以下时，在管道中安装避震环就足够了。避震管应尽量靠近压缩机，并尽量与曲轴平行。在启动阶段，电机的启动力矩使压缩机向两侧摇摆，而平行于曲轴安装的避震管易于适应这种运动。不允许水平安装的避震管垂直于曲轴。茶叶保鲜使用低温冷藏技术最先进，效果最好，建立茶叶专用冷藏库是解决大批量名优绿茶贮藏保鲜的最有效途径。低温冷藏可使茶叶处于低温条件下保鲜，并且避光、除湿，可大大延长茶叶的保质期，建小型茶叶保鲜冷库,可保持茶叶的色、香、味，提高茶叶经济价值，实现了没有经过冷藏保鲜的春茶无人问津的历史。   用于茶叶冷藏保鲜的冷库从形式上分，主要有组合式冷库和固定式冷库。组合式冷库容积相对较小，可拆卸可组装，安装灵活机动，保温性好，安全方便，但价格相对较高，适和茶叶小型企业和零售部门贮藏高档名优绿茶使用。自建式冷库容积相对较大，只能固定使用，但投资相对较小，制冷设备选择余地大，适合大规模贮藏名优绿茶使用。冷库的制冷量应根据库房大小和贮藏多少而定，一般以配有自动温控系统，制冷系统、冷却系统，具有自动调温、除湿的功能。   从冷库运转的保质效果和经济效益综合考虑，在相对湿度控制到65%以下的条件下，贮茶湿度控制在08为宜。   名优绿茶在冷藏过程中，由于库内外湿度相差较大，从库内取茶叶时，应先将茶袋搬出库房，待袋内茶叶逐步升温至接近室温时才可拆开袋口。如果出库后随即打开茶袋，空气中的水蒸气遇温度较低的茶叶，会液化成小水珠而使茶叶受潮，加速茶叶陈化。   在茶叶贮藏前，尤其是新冷库初次使用前，或者使用中库内相对湿度超过65%时，应及时进行换气排湿。冷库长期使用后，库内会出现异味，对茶叶品质不利，应及时换气，一般要求23年应对库房进行一次彻底清扫，以保持库内清洁和空气清新。/冷库安装机组安装规范知识 冷库压缩机离蒸发器越近越好，主要易维修，散热较好，如安装室外要注意防雨，主机位四角需要安放防震垫片，水平安装牢固，注意安全不易被人碰着。  1 散热器安装 散热器安装位置离主机越近越好，最好在主机偏上位，散热器安装位具备最佳散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体，出风口不能短路及对着别处窗口（特别是居民窗口）和设备，离地应有 2M 高，安装水平牢固。  2 铜管排放 所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好，尽量走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布密合。  3 电线排放 所有电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线尽量不与电线靠在一起。  4 制冷系统连接 因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水灰尘进入管内，冷凝器主机蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。  5 电器导线性能配置 导线线径达到要求，接头牢固，需保护穿管则不能省，接电正确。导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是 36V 电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。  6 温控探头安装 探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中（不能靠近电热管）,温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封。  7 平衡窗安装 不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来 200MM 开孔。  8 库板的密封 所有贯穿库板的部件，库板与部件缝隙需用密封胶密封。 蒸发器的安装规范 1 安装内容 先把吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，后二孔要修整以防快口留下隐患，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为 300MM ，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为 250MM ，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内 50MM 处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同。  2 吊装注意 蒸发器进风口不能对着库门，蒸发器最好吊放在冷库最长端，蒸发器出风口最好不要对着门，（蒸发器取位居中，以便维修）。/冷库安装机组安装规范知识 冷库压缩机离蒸发器越近越好，主要易维修，散热较好，如安装室外要注意防雨，主机位四角需要安放防震垫片，水平安装牢固，注意安全不易被人碰着。  1 散热器安装 散热器安装位置离主机越近越好，最好在主机偏上位，散热器安装位具备最佳散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体，出风口不能短路及对着别处窗口（特别是居民窗口）和设备，离地应有 2M 高，安装水平牢固。  2 铜管排放 所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好，尽量走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布密合。  3 电线排放 所有电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线尽量不与电线靠在一起。  4 制冷系统连接 因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水灰尘进入管内，冷凝器主机蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。  5 电器导线性能配置 导线线径达到要求，接头牢固，需保护穿管则不能省，接电正确。导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是 36V 电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。  6 温控探头安装 探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中（不能靠近电热管）,温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封。  7 平衡窗安装 不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来 200MM 开孔。  8 库板的密封 所有贯穿库板的部件，库板与部件缝隙需用密封胶密封。 蒸发器的安装规范 1 安装内容 先把吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，后二孔要修整以防快口留下隐患，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为 300MM ，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为 250MM ，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内 50MM 处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同。  2 吊装注意 蒸发器进风口不能对着库门，蒸发器最好吊放在冷库最长端，蒸发器出风口最好不要对着门，（蒸发器取位居中，以便维修）。冷库温度降不下及下降缓慢是较为常见的现象。现对库温下降缓慢的原因作简要分析，望能给同行朋友的工作带来少许帮助。1、冷库由于隔热或密封性能差，导致冷量损耗大   隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等的保温层厚度不够，隔热和保温效果不良，它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。另外，在施工使用过程中，保温材料的保温防潮性能有可能被破坏导致保温层受潮、变形，甚至糜烂，其隔热保温能力下降，库防冷量损耗随之增大，库温下降明显减缓。 导致冷损耗大的另一重要原因是库房密封性能差，有较多的热空气从漏气处侵入库房。一般若在库房门的密封条或冷库隔热壁密封处出现了结露现象，则说明该处密封不严密。 另外，频繁开关库房门或较多的人一起进入库房，也会加大库房冷量损耗。应尽量避免打开库门，防止大量热空气进入库房。当然，库房进存货频繁或进货量太大时，热负荷急剧增大，要降温至规定温度一般需要较长时间。 2、蒸发器表面结霜太厚或积尘过多，传热效果下降   导致库温下降缓慢的另一重要原因是蒸发器传热效率低，这主要是由于蒸发器表面霜层过厚或积尘过多引起的。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0，而库房湿度相对较高，空气中的水分极易在蒸发器表面结霜，甚至结冰，影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器的表面霜层过厚，需定期对其进行除霜。下面介绍两种较简单的除霜方法： 停机融霜。即停止压缩机运转，打开库房门，让库温回升，待霜层自动融化后，再重新启动压缩机。 冲霜。将库房中的货物搬出后，直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面，使霜层溶解或脱落。 除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外，蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚，其传热效率也会明显下降。 3、蒸发器中存在较多的空气或冷冻油，传热效果下降   一旦蒸发器传热管内表面附上了较多的冷冻油，其换热系数将会减小，同样，若传热管中存在较多的空气，蒸发器的换热面积减小，其传热效率也会明显下降，库房温度下降速度就随之减缓。 因此，在日常运行维护中，应注意及时清除蒸发器传热管内表面油污和排出蒸发器内的空气，以提高蒸发器传热效率。 4、节流阀调节不当或堵塞，制冷剂流量过大或过小   节流阀调节不当或堵塞，会直接影响到进入蒸发器的制冷剂流量。当节流阀开启度过大时，制冷剂流量偏大，蒸发压力和蒸发温度也随之升高，库房温度下降速度将减缓；同时，当节流阀开启度过小或堵塞时，制冷剂流量也减小，系统的制冷量也随之减小，库房温度下降速度同样将减缓。一般可通过观察蒸发压力、蒸发温度及吸气管的结霜情况来判断节流阀制冷剂流量是否合适。 节流阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素，引起节流阀堵塞的主要原因是冰堵和脏堵。冰堵是由于干燥器的干燥效果不佳，制冷剂中含有水分，流经节流阀时，温度降至0以下，制冷剂中的水分结成冰而堵塞节流阀孔；脏堵是由于节流阀进口过滤网上积聚了较多的脏物，制冷剂流通不畅，形成堵塞。 5、系统中的制冷剂量不足，制冷能力不足   制冷剂循环量不足主要有两个原因，一是制冷剂充注量不足，此时，只需补入足量的制冷剂就可以了。另一个原因是，系统制冷剂泄漏较多，遇上这种情况，应先查找漏点，重点检查各管道、阀门连接处，查出泄漏部位修补后，再充入足量的制冷剂。 6、 压缩机效率低，制冷量不能满足库房负荷要求   压缩机由于长期运转，汽缸套和活塞环等部件由于磨损严重，配合间隙增大，密封性能会相应下降，压缩机的输气系数也随之降低，制冷量将减少。当制冷量小于库房热负荷时，将导致库房温度下降缓慢。可通过观察压缩机的吸、排气压力大致判断压缩机的制冷能力。若压缩机的制冷能力下降，常用的方法是更换压缩机的汽缸套和活塞环，如果更换后仍不能凑效，则应考虑其它方面的因素，甚至拆机检修，排除故障因素。膨胀阀调试方法故障排除与正确选配热力膨胀阀的故障排除及正确选配 热力膨胀阀在系统中的几个问题：堵塞故障,感温包故障,调整不当;叙述了热力膨胀阀的选型方法. 1 概述 众所周知,热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一,在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力,并按比例控制制冷剂的流量。一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能,所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择,对空调系统的运行寿命,制冷效果,运行成本具有重要的意义。 2 热力膨胀阀的工作原理 热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量.按照平衡方式不同, 热力膨胀阀分为外平衡和内平衡式,而在中央空调系统中多采用外平衡式.由感应机构,执行机构,调整机构和阀体组成。工作时,固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力,并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机构),从而调节阀们的开度,控制制冷剂的流量。 3 热力膨胀阀工作中几个故障分析 3.1 热力膨胀阀的堵塞故障 3.1.1 堵塞的原因 制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的,包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质,例如焊渣,铜屑,铁屑,纤维等。冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气),产生湿气的途径有: 1) 在安装时系统抽真空时间不够,没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好,有漏气点。 2) 在向系统充注制冷剂时,没把连接软管内的空气吹出软管。 3) 为系统补充润滑油时,进入空气。 3.1.2 堵塞发生的位置 一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上,系统中的杂质被过滤器拦截住,造成脏堵现象。发生时,系统首先表现为回气温度升高,过热度升高,故障严重后,使系统停止运转,如没有把系统中的杂质清除掉,系统不能再开机。冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如,因为这里是整个系统中温度最低,孔径最小的地方。由于系统不在制冷,系统整体温度回升,随着温度的提高,冰堵处会逐渐融化,而后系统又恢复制冷能力,随着系统整体温度的再次降低又会出现冰堵现象。故冰堵塞是一个反复程。 3.1.3 堵塞的排除方法 那么怎样排除堵塞故障呢? 对于脏堵,如果不是很严重,换一个干燥过滤器就可以了。如果非常严重,就要重新清理系统管路中的杂质,抽真空,重新充注制冷剂。对于轻微冰堵,可用热毛巾敷在冰堵处，如果冰堵程度比较严重，已影响了系统的正常运行，则要换掉过滤干燥器，重新处掉系统管路中的水分,抽真空,重新充注制冷剂。 3.2 感温包故障 3.2.1 感温包故障常见原因 当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小,过热度,过冷度不正确等现象时.原因可能就是感温包出了故障。包括： 1) 感温包毛细管断裂,使感温包内的充注物漏掉,导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。 2) 感温包包扎位置不正确。 3.2.2 感温包故障处理办法 一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上,应远离压缩机吸气口而*近蒸发器,而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于7/8（22mm）时, 感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。当水平回气管直径大于7/8时,感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45 度左右,即吸气管的“3 点钟”位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度,可能使蒸发器的制冷剂过多，把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱,因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置,而导致感温包温度的迅速变化。 安装时, 感温包需用铜片包扎好,回气管表面要除锈,如果是钢管,表面除锈后涂银漆,以保证感温包 与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔,而且感温包的头部要水平放置或朝下,当相对位置高于膜片上腔时,毛细管应向上弯成U 形,以免液体进入膜片上腔。为了避免系统突然停机时,制冷剂液体或油积在感温包所在的水平管段而影响感温包的性能,冷库新安装完毕或长期停用后, 再次使用, 降温的速度要合理: 每天控制在8-10C为宜, 在0C时应保持一段时间。 库板保护: 注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会造成库体局部保温性能降低。 密封保护，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。 地面保护，一般小型装配式冷库的地使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。/1、 运转机组要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。 2、风冷机组要经常清扫风冷器使其保持良好的换热状态。对于水冷机组：要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。检查供水系统有无泡、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔.风机是否正常。对于冷风机组:经常检查冷凝器出现结垢问题，要及时清除水垢。 3、风冷机的蒸发器要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统的回液。 4、经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温。5、仔细倾听压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。 6、对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。/1、 故障现象:机组排气温度高(超过100 ) 机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； 油冷却器脏；油过滤器芯堵塞；温控阀故障(元件坏)；断油电磁阀未得电或线圈损坏；断油电磁阀膜片破裂或老化；风扇电机故障；冷却风扇损坏；排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；环境温度超过所规定的范围(38或 46)；温度传感器故障(控制机组)；压力表是否故障(继电器控制机组)。 2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞；回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂；分离筒体内部隔板损坏；机组有漏油现象；冷却剂变质或超期使用。 3、故障现象:机组压力低 实际用气量大于机组输出气量；放气阀故障(加载时无法关闭)；进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀(1SV)故障最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力设置太低；压力传感器故障(控制机组)；压力表故障(继电器控制机组)；压力开关故障(继电器控制机组)；压力传感器或压力表输入软管漏气； 4、故障现象:机组排气压力过高 进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀(1SV)故障；压力设置太高；压力传感器故障(Intellisys控制机组)；压力表故障(继电器控制机组)；压力开关故障(继电器控制机组)。 5、故障现象:机组电流大 电压太低；接线松动；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞；接触器故障；主机故障；主电机故障； 6、故障现象:机组无法启动 熔断丝坏；温度开关坏；接线松开；主电机热继电器动作；风扇电机热继电器动作；变压器坏；无电源输入(控制机组)；故障未消除(控制机组)；控制器故障。7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸 用户空气开关问题；输入电压太低；星-三角转换间隔时间太短(应为10 12 秒)；液压缸故障(没有复位)；进气阀故障(开启度太大或卡死)；接线松动；主机故障；主电机故障；1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。 8、故障现象：风扇电机过载 风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障(老化)；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。1.故障现象：干燥机不运行 压缩机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动 2.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止 环境温度过高冷凝器堵塞压缩机过载缺少制冷剂低压太低进气量过大压缩机卡死 3.故障现象：压缩机不启动 接线不正确电压过低启动电容器损坏继电器或接触器不闭合启动绕组开路缺相 4.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停 低电压或三相不平衡过载保护器上接有其它电气设备过载保护器失灵运转电容器太小排气压力过高绕组间短路热继电器触点粘牢 5.故障现象：继电器烧坏 电压过高或过低运行电容器不正确反复启停(参照2和3)继电器规格不符安装座不正确 6.故障现象：电容器烧坏 规格不匹配电压过高 7.故障现象：排气压力过高 制冷剂量过多制冷系统中有空气冷凝器脏环境温度太高风扇压力开关有故障风扇电机故障风扇旋转方向不正确冷却水流量调节阀故障 8.故障现象：排气压力太低 制冷剂量太少风扇压力开关故障三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。每日保养内容。每月保养内容。每季度保养内容。每年保养内容。注意事项 每日保养内容： 1.检查空滤芯和冷却剂液位、配电箱上没有电或显示屏不显示。请检查冷库的专用闸是否失灵。（检查电源和配电箱上）    、 冷库不制冷或制冷效果差。 检查制冷机的冷凝器上是否脏。 检查库内蒸发器上是否积霜过厚。 检查制冷剂是否渗漏（用肥皂水涂在管路连接处，有气泡生成说明制冷剂渗漏）。并请专业人员补充制冷剂并对渗漏处进行处理。 检查冷库门的密封是否完好并排除之。 检查冷库的制冷机是否工作。 检查冷库的电脑控制器的参数设定是否正确并重新调整。 检查冷库的控制器是否失灵并更换之。 检查库内堆放物品是否留有足够的间隙并疏通之。    、 机器运转时有异常的噪声，请停机检查，是否是振动引起或机械故障。配电箱里有异常的噪声，这是交流接触器发出的声音，是由于接触器的运动部件局部不灵活，请断电后来回按一下接触器的吸铁即可消除噪声。    、 制冷机启动频繁或长时间不启动或长时间开机不停止或库温不到就停机。、检查冷凝器上是否有污物，散热不好会导致制冷机冷凝压力过高，为了保护压缩机，在压力控制器的作用下机器停止运转，等到散热良好后，按一下压控器上黑色复位按扭，机器即可自动恢复运行。 B、控制器的参数设定有误，重新设定即可。 C、制冷不好，请参考故障2 。 D、温控失灵。E、 电器损坏。   、 合闸后冷库配电箱没有反应，而三相电正常。请检查零线，是否有 220V 电压。冷库的零部件（ 各种阀件、控制器 ）都已设定好，没有用户需要调节的零件。   、 库内照明灯不亮。请检查开关是否失灵，灯泡是否损坏。检查时要截断电源，安装灯罩时要注意灯的防水。   、 当环境温度过高时，制冷机运转一段时间后，库温未到设定值而制冷机提前停机。这是由于环境温度升高而导致制冷机冷凝压力过高，为了保护压缩机，在压力控制器的作用下机器停止运转，等到散热良好后，按一下压控器上黑色复位按扭，机器即可自动恢复运行。并检查水冷凝器是否散热良好。不可任意调节压力控制器上设定值，否则压力控制器起不到保护制冷机作用。   、 冷库门关闭不严密，请调节库门上的合页和门锁与库体之间的间距。（调节复度不宜过大，否则库门开关会很不灵活。）   常见故障分析和排除故障原因排除(1)排气压力过高1、水冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足2、冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难3、制冷系统内有空气4、制冷剂冲注过多5、排气管路阀门发生故障，造成压力过高1、检查水阀是否全开，加大供水或检查2、电动机电压，转速、传动皮带是否松动3、清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表 面清洁干净4、放掉空气5、排出多余的制冷剂6、检查修理阀门排气温度多高1、排气阀片、垫片破损串气2、吸气过热度大3、气缸冷却不好4、分离器出液口太小5、负荷大1、检查后更换2、增加过液量3、加大冷却水量4、更换大口径出液管5、减少负荷排气温度过低1、回液（压缩机吸入液体）2、膨胀阀供液太多3、蒸发器结霜太厚4、蒸发器上结冰5、冷负荷不足1、减少吸气阀开度2、调整使回气过热在5103、冲霜或扫霜4、加盐5、调整(2)吸气压力过高1、制冷剂过量2、热负荷过大3、膨胀阀开度不当4、感温包安装不当5、压缩机排量减少6、油分离器回油失灵1、放出多余制冷剂2、调整负荷3、调整适当4、重新包扎5、检查阀片，修复或更换6、检查修复或手动回油吸气压力过低1、有冰霜2、制冷剂不足3、润滑油太多4、蒸发器结霜太厚5、蒸发器脏堵6、膨胀阀开度太小7、膨胀阀有冰塞、脏堵8、感温包泄漏9、供液管上的截门、出液阀、开度不足10、电磁阀故障11、液管堵塞12、过滤器堵塞1、去除系统内的水分2、补足3、放出一部分4、除霜5、清洗去污6、调整7、检查清洗8、更换9、开足10、检修并更换11、清除12、拆下清洗排气压力过低1、冷凝器的冷却过强2、制冷器的冷却过程3、制冷剂不足或有泄漏4、能量调节不当1、减少冷却水量2、检漏、补充制冷剂（3）3、检修或更换4、检修压缩机温冲程5、热力膨胀阀失灵，开启度过大6、电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次开机时进入压缩机7、系统灌注制冷剂过多8、热力膨胀阀的感温包松动或未绑扎，致使热力膨胀阀开启度增大5、关闭供液阀，检修热力膨胀阀6、检修电磁阀7、放出多余的制冷剂8、检查感温包的绑扎情况压缩机在运转中突然停机1、吸气压力过低，低于压力控制器的低压限制2、排气压力过高，引起高压控制器动作断电3、油压过低，油压控制器动作断电4、电动机过载，热继电器动作断电1、检查原因，属于管路堵塞的要疏通管路， 如系统制冷剂不足就补充2、检查冷凝器的冷却水量或冷却风量3、检查输油系统制冷冷凝器负荷计算知识    制冷间的制冷负荷就是单位时间内必须从制冷间取出的热量；或者是制冷间在单位时间内从制冷机获得的冷量。制冷间制冷负荷的计算，其目的在于正确合理地确定各个冷间的冷却设备负荷和机械负荷。冷间的制冷负荷在一年四季当中不是恒定的，其负荷大小受多方面的影响。比如，外界环境温度的变化，冷间中食品储藏量的多少，淡季、旺季时食品的冷加工量的差异，以及操作管理方式的诸多因素，通常进行制冷负荷计算是设计冷库制冷装置的最初工作之一。所以合理地确定冷间的制冷负荷，对于制冷设计是非常重要的。一、制冷设计参数1. 室内、外计算温度的确定    冷间温度简称库温，是由食品冷加工的工艺条件、储藏食品的性质、储藏期限及技术经济分析确定的。对于生鲜水果、蔬菜及鲜蛋等食品，既要求冷间内有低温的储藏条件，又不能使它产生冻害，其库温在02之间。而鱼、肉类食品不存在呼吸等问题，根据储藏期限可采用较低的库温。但是，也要考虑到随着库温降低而造成蒸发温度下降，使机器制冷量减