日照港第一生活区C区模板施工方案.doc

模板工程专项施工方案 0 目录目录 一 编制依据一 编制依据 3 3 二 工程概况二 工程概况 3 3 三 模板方案的选择三 模板方案的选择 4 4 1 基础底板模板 4 2 地下外墙模板 4 3 剪力墙模板 5 4 现浇板模板 6 5 柱模板 7 6 梁模板 7 7 楼梯模板 7 四 四 模板配置模板配置 7 7 五 质量标准五 质量标准 8 8 1 一般规定 8 2 模板安装 8 3 模板拆除 10 六 模板制作与安装六 模板制作与安装 1111 1 柱模板制作安装 11 2 梁模板制作安装 11 3 剪力墙模板制作安装 12 4 现浇板模板制作安装 13 5 楼梯模板制作安装 13 七 模板的拆除七 模板的拆除 1313 八 支 拆模板和砼浇筑时的注意事项 八 支 拆模板和砼浇筑时的注意事项 1414 九 安全施工措施九 安全施工措施 1515 十 模板系统验算 包括地下 地上全部模板 十 模板系统验算 包括地下 地上全部模板 1515 模板工程专项施工方案 1 1 350MM宽墙体模板验算 15 2 梁模板系统验算 23 3 梁模板支架验算 29 4 楼板模板支架验算 38 5 柱模板系统验算 48 十一 模板节点施工措施十一 模板节点施工措施 5656 1 模板加工下料注意事项 57 2 柱 墙交合处的模板施工 57 3 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项 57 十二 梁和楼板模板的构造和施工要求十二 梁和楼板模板的构造和施工要求 5858 模板工程专项施工方案 2 一 编制依据一 编制依据 1 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 2 建筑地基基础设计规范 GB50007 2011 3 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 4 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范 JGJ130 2011 5 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 6 日照港第一生活区C区CS01 CS02 CS03 CS09 楼施工图纸 7 本工程施工组织设计 二 工程概况二 工程概况 序号项 目内 容 1工程名称日照港第一生活区 C 区 CS01 CS02 CS03 CS09 楼 2建设单位日照港房地产开发有限公司 3设计单位雅克设计有限公司 4勘察单位日照岩土工程勘察院 5监理单位日照市天衡工程咨询有限公司 6施工单位日照厚坤建筑劳务有限公司 7建筑面积 CS01 5399 34 CS02 36782 7 CS03 1558 14 CS09 355 47 8工程地点黄海路以北 海滨二路以西 10结构形式商业 框架 主楼 框架 剪力墙结构 模板工程专项施工方案 3 1 本工程采用基础为筏板基础 车库持力层为强风化花岗闪长岩 承载 力特征值为 500KPa 2 混凝土等级为 基础垫层为 C15 砼 筏板基础为 C40P6 砼 1 层至 3 层梁板 剪力墙为 C45 砼 4 层至 9 层梁板 剪力墙为 C40 砼 10 层至 15 层梁板 剪力墙为 C35 砼 16 层至屋面层梁板 剪力墙为 C30 砼 三 模板方案的选择三 模板方案的选择 1 1 基础底板模板 基础底板模板 基础砖外模的砌筑 垫层施工完后在墙基 防水底板基础四周砌筑240砖模 M5水泥砂浆砌筑 在砖模施工过程中 确保基础底板的几何尺寸 考虑粉刷层 及防水保护层的厚度 杜绝因几何尺寸不准确 造成返工现象 最上面三皮砖 用石灰砂浆砌筑 可使上部做防水层搭接时便于拆砖 砖模的抹灰 在阴角 阳角处抹成圆角 表面光滑 无毛细孔及抹子痕迹 保证防水施工顺利进行 2 2 地下外墙模板 地下外墙模板 1 防水底板与混凝土外墙之间留水平施工缝 墙体水平施工缝高出底板 300mm 施工缝处用止水钢板 2 地下室外墙模板采用15mm厚木胶合模板 支模采用50 x100木方 钢架 管与对拉止水螺栓相结合 外墙螺栓 12 长度为墙厚加420mm 螺栓中部焊 4 80 100止水钢片 木方间距不大于250mm 竖向钢管间距不大于350mm 横 向钢管间距不大于450mm 具体作法如下图所示 模板工程专项施工方案 4 4 80 100 竹胶板 止水片 竹胶板 钢管排架 斜撑钢管 水平撑钢管 止水螺栓 外 墙 模 支 设 外墙止水对拉螺栓大样 止水板 墙 厚 12塑料垫块 拆模后在此割断 用水泥砂浆补平 80 100 80 100 对拉螺栓在高度 1m 以下垂直间距 300mm 水平间距 500mm 1m 以上垂直间 距 450mm 水平间距 600mm 钢管排架立杆间距 500mm 800mm 注意跨中加强 部位间距小 加密 立杆架设扫地杆 底部设垫铁或木板 排架应有剪刀撑加 固 保证其稳定性和刚度 3 由于主楼筏板与防水底板连接 考虑到主楼防水筏板施工完成后与车库 防水底板有施工缝 混凝土防水底板与主楼筏板施工缝处设 3mm 300mm 止钢板 按设计施工图纸留置 3 3 剪力墙模板 剪力墙模板 剪力墙模板采用 15mm 厚木胶合模板 支模采用 50 x100 木方 钢架管与对 拉螺栓相结合 墙体螺杆 12 长度为墙厚加 360mm 木方间距不大于 250mm 竖向钢管间距不大于 250mm 横向钢管间距不大于 450mm 对拉螺栓垂 直间距不大于 450mm 水平间距不大于 450mm 模板工程专项施工方案 5 竹模 钢管排架 斜撑钢管 水平撑钢管 对拉螺栓 钢模板 剪力墙模板支设 对 拉 螺 栓 大 样 墙 厚 螺栓 12 拆模后拔出螺栓 套管 16 丝口 4 4 现浇板模板 现浇板模板 1 现浇顶板采用 15mm 厚木胶合模板 在木胶合板下采用 5cm 10cm 方木 对拉 螺栓孔 50 100 木背楞 14 槽钢 外横楞 模板安装组合平面布置图 14 槽钢 外横楞 50 100 木背楞 对拉螺栓 塑料 套管 模板安装组合立面布置图 模板工程专项施工方案 6 间距不大于 400mm 方木下钢管间距不大于 700mm 立杆间距与方木下的横向钢 管一致 模板支撑系统采用满堂钢管脚手架 纵横水平杆间距 900mm 立杆间 距 900mm 设扫地杆 扫地杆距地面高为 200mm 自由端高度 500mm 水平杆步 距 1 5m 为了保证架子的刚度和稳定性 立杆之间须设剪刀撑 其间距不大于 4m 2 现浇楼板采用 15mm 厚木胶合模板 5cm 10cm 方木内楞 外楞采用 48 3 5 的钢管组成 木胶板必须采用尺寸规格一致 无起壳分层的优质木胶 板 方木无翘曲变形 经平刨 压刨加工成统一规格后使用 5 5 柱模板 柱模板 柱模板采用 15mm 厚木胶板模板 5cm 10cm 方木内楞 外楞采用 48 3 5 的钢管组成 柱箍采用 48 3 5 单钢管 每间隔 450mm 加一道柱箍 大截面 柱采用对拉螺栓 具体详见验算书 6 6 梁模板 梁模板 梁模板采用 15mm 厚木胶板模板 5cm 10cm 方木内楞 外楞采用 48 3 5 的钢管组成 支撑采用扣件式钢管脚手架支撑 顶部用顶托 梁底模板采用方 木龙骨和钢管组合形式 大截面梁侧面模板采用对拉螺栓 具体详见验算书 7 7 楼梯模板 楼梯模板 楼梯模板采用 15mm 厚木胶合模板 在木胶合板下采用 5cm 10cm 方木龙骨 用 5cm 10cm 方木作为支撑 踏步挡板采用模板按设计图纸尺寸加工制作 四 四 模板配置模板配置 模板配置量按地下整体梁 顶板模板展开面配置 能够满足本工程的使 用需要 进入冬期施工期 根据需求配置模板 满足工程施工需求 模板工程专项施工方案 7 五 质量标准五 质量标准 1 1 一般规定 一般规定 模板及其支架应根据工程结构形式 荷载大小 地基土类别 施工设 备和材料供应等进行设计 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定 性 能可靠地承受浇筑混凝土的重量 侧压力以及施工荷载 在浇筑混凝土之前 应对模板工程进行验收 模板安装和浇筑混凝土 时 应对模板及其支架进行观察和维护 发生异常情况时 应按施工技术方案 及时进行处理 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行 2 2 模板安装 模板安装 1 主控项目 a 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力 或加设支架 上 下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工方案观察 b 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 一般项目 a 模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板 内不应有积水 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 模板工程专项施工方案 8 检查数量 全数检查 检验方法 观察 b 用作模板的地坪 胎模等应平整光洁 不得产生影响构件质量的下沉 裂缝 起砂或起鼓 检查数量 全数检查 检验方法 观察 检查数量 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 间 对大空间结构 板可按纵 横轴线划分检查面 抽查 10 且不少于 3 面 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 c 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏 差应符合下表规定 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置3 预埋管 预留孔洞中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置10 预留洞 尺 寸 10 0 检查中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立柱基础 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵横 轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 检验方法 钢尺检查 d 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 模板工程专项施工方案 9 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线 钢尺检查 基 础 10钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线 钢尺检查 大于 5m8经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱和独立柱基础 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 对大空间结构 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面 板可按纵横 轴线划分检查面 抽查 10 且均不少于 3 面 3 3 模板拆除 模板拆除 1 主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 当设计无具体要 求时 混凝土强度应符合下表规定 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率 2 50 2 8 75板 8 100 梁 拱 壳 8 75 模板工程专项施工方案 10 8 100 悬臂构件 100 检查数量 全数检查 检验方法 检查同条件养护试件强度试验报告 后浇带模板的拆除和支顶 应按施工技术方案执行 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 一般项目 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量 全数检查 检验方法 观察 模板拆除时 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运 检查数量 全数检查 检验方法 观察 六 模板制作与安装六 模板制作与安装 1 1 柱模板制作安装 柱模板制作安装 1 按图纸尺寸制作柱侧模板后 按放线位置钉好压脚板再安装柱模板 两 垂直向加斜拉顶撑 校正垂直度及柱顶对角线 2 安装柱箍 柱箍应根据柱模尺寸 侧压力的大小等因素进行设计选择 有木箍 钢箍 钢木箍等 柱箍间距 柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算 确定 模板工程专项施工方案 11 2 2 梁模板制作安装 梁模板制作安装 1 在柱子上弹出轴线 梁位置和水平线 钉柱头模板 2 梁底模板 按设计标高调整支柱的标高 然后安装梁底模板 并拉线找 平 当梁底板跨度 4m 时 跨中梁底处应按设计要求起拱 如设计无要求时 起拱高度为梁跨度的 1 1000 3 1000 主次梁交接时 先主梁起拱 后次梁 起拱 3 梁下支柱支承在基土面上时 应对基土平整夯实 满足承载力要求 并 加木垫板或混凝土垫板等有效措施 确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下 沉 4 支撑楼层高度在 4 5m 以下时 应设二道水平拉杆和剪刀撑 若楼层高 度在 4 5m 以上时要另行作施工方案 5 梁侧模板 根据墨线安装梁侧模板 压脚板 斜撑等 梁侧模板制作高 度应根据梁高及楼板模板来确定 6 当梁高超过 750mm 时 梁侧模板宜加穿梁螺栓加固 3 3 剪力墙模板制作安装 剪力墙模板制作安装 1 按位置线安装门洞模板 设置预埋件或木砖 2 把一面模板按位置线就位 然后安装拉杆或斜撑 安装塑料套管和穿墙 螺栓 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定 3 清扫墙内杂物 再安另一侧模板 调整斜撑 拉杆 使模板垂直后 拧紧 穿墙螺栓 4 模板安装完毕后 检查一遍扣件 螺栓是否紧固 模板拼缝及下口是否 严密 5 墙模板宜将木方作竖肋 双根 48 3 5 钢管或双根槽钢作水平背楞 6 墙模板立缝 角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置 以防漏浆和 错台 墙模板的水平缝背面应加木方拼接 7 墙模板的吊钩 设于模板上部 吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木 模板工程专项施工方案 12 方连接在一起 4 4 现浇板模板制作安装 现浇板模板制作安装 1 根据模板的排列图架设支柱和龙骨 支柱与龙骨的间距 应根据楼板混 凝土重量与施工荷载的大小 在模板设计中确定 一般支柱为 800 1200mm 大龙骨间距为 600 1200mm 小龙骨间距为 400 600mm 支柱排列要考虑设置 施工通道 2 底层地面应夯实 地基承载力符合设计要求 并铺垫脚板 采用多层支 架支模时 支柱应垂直 上下层支柱应在同一竖向中心线上 各层支柱间的水 平拉杆和剪刀撑要认真加强 3 通线调节支柱的高度 将大龙骨找平 架设小龙骨 4 铺模板时可从四周铺起 在中间收口 楼板模板压在梁侧模时 角位模 板应通线钉固 5 楼面模板铺完后 应认真检查支架是否牢固 模板梁面 板面应清扫干 净 5 5 楼梯模板制作安装 楼梯模板制作安装 楼梯模板采用竹胶板模板 下用50mm 100mm 木方作格栅 每400 一道 下面由木立杆支撑 木胶合板与50mm 100mm木方要用铁钉钉牢 木方用18号钢 丝扎牢 竹胶板使用前涂脱模剂 七 模板的拆除七 模板的拆除 1 非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在保证不损坏砼棱角的强度前提 下拆除 具体时间要根据当时砼的强度来确定 2 底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可 进行拆模 对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底 拆除前需经 项目技术负责人同意 在砼强度符合下表后方可拆除 模板工程专项施工方案 13 现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型结构跨度 M 设计砼强度的百分率 250 2 875板 8100 875 梁 拱 壳 8100 悬臂构件 100 3 拆除时严禁用大锤硬砸 以免损伤模板边框 每次拆除后 必须进行清 理 涂刷隔离剂 分类堆放 拆下的模板发现有变形 短角 损坏等现象 应 及时修理 八 支 拆模板和砼浇筑时的注意事项 八 支 拆模板和砼浇筑时的注意事项 1 在模板面进行钢筋等焊接工作时 必须用石棉板或薄钢板隔离 泵送混 凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施 2 模板支设时 须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高 几何 尺寸等是否正确 牢固可靠 安装工作检查无误后方可合模 封模前还必须作 好墙底部的清理工作 杂物清除干净后方可合模 3 模板支设完毕后 在浇筑前必须经技术 质量 安全部门和监理部门验 收合格 签发砼浇筑令后方可浇筑 并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支 撑的变化情况 发现异常 应立即停止砼的浇筑 并在砼初凝前将问题处理完 毕 继续浇筑砼 4 成品保护 吊装模板时轻起轻放 不许碰撞已安装好的模板 随安随吊 模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模 以免损坏砼棱角 钢模及竹胶模板在 使用过程中及时涂刷隔离剂 并且不得污染钢筋 施工过程中及时维修模板 保证砼截面的几何尺寸的正确性 模板工程专项施工方案 14 九 安全施工措施九 安全施工措施 1 模板堆放和安装完毕时 要将模板进行串联 并与地面做好有效措施 防止机电设备漏电和雷击伤人 2 模板放置时要保证自稳角的要求 采用面对面放置 模板临时放置在施 工层楼面时 要设置必要的防护措施 禁止模板长时间停放在施工层面上 3 模板吊装时 要调整好吊车的位置 稳起稳落 禁止模板大幅度摆动或 碰撞其他物体 根据需要设置揽风绳 禁止人力搬运大模板 4 模板起吊前 应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净 模板上是否有可坠 落物体 模板与墙体是否完全脱离 方可将模板安全吊走 放置在模板场地 禁止模板长时间滞留在空中 5 模板拆除和安装时 指挥和操作人员要协调统一 保证安全 6 模板配件必须齐全 不得随意更换或拆卸 7 模板支模时 在没有固定前 要采取临时固定措施 8 五级以上大风 禁止进行模板吊装作业 9 底座平台吊装时 禁止平台上站人 10 模板必须定期检修 模板吊钩和斜支撑随时检查 不合适马上更换 十 模板系统验算 包括地下 地上全部模板 十 模板系统验算 包括地下 地上全部模板 1 1 350mm350mm 宽墙体模板验算宽墙体模板验算 1 墙模板基本参数 计算断面宽度 350mm 高度 4800mm 两侧楼板厚度 200mm 模板面板采用普通胶合板 内龙骨布置 16 道 内龙骨采用 50 100mm 木方 外龙骨间距 450mm 外龙骨采用双钢管 48mm 3 5mm 模板工程专项施工方案 15 对拉螺栓布置 11 道 在断面内水平间距 300 400 400 400 400 400 400 400 400 500 500mm 断面跨度方向间距 450mm 直径 12mm 面板厚度 15mm 剪切强度 1 4N mm2 抗弯强度 15 0N mm2 弹性模量 6000 0N mm2 木方剪切强度 1 3N mm2 抗弯强度 13 0N mm2 弹性模量 9000 0N mm2 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 303 300 400 400 400 400 400 400 400 400 500 500 480 0 350mm 模板组装示意图 模板工程专项施工方案 16 2 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值 挠 度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 5 714h T 混凝土的入模温度 取 20 000 V 混凝土的浇筑速度 取 1 000m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 4 800m 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 900 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 27 150kN m2 考虑结构的重要性系数 0 9 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 0 9 34 560 31 104kN m2 考虑结构的重要性系数 0 9 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 0 9 4 000 3 600kN m2 3 墙模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照连续梁计算 面板的计算宽度取 0 45m 荷载计算值 q 1 2 31 104 0 450 1 40 3 600 0 450 19 064kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 45 00 1 50 1 50 6 16 88cm3 I 45 00 1 50 1 50 1 50 12 12 66cm4 模板工程专项施工方案 17 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 19 06kN m AB 计算简图 0 139 0 189 弯矩图 kN m 2 31 3 54 3 09 2 76 2 88 2 97 2 94 2 91 2 92 2 93 2 92 2 92 2 92 2 92 2 92 2 92 2 92 2 92 2 92 2 92 2 93 2 92 2 91 2 94 2 97 2 88 2 76 3 09 3 54 2 31 剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 307 14 00kN m AB 变形计算受力图 1 049 0 056 变形图 mm 模板工程专项施工方案 18 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 2 305kN N2 6 630kN N3 5 636kN N4 5 903kN N5 5 831kN N6 5 850kN N7 5 845kN N8 5 847kN N9 5 847kN N10 5 845kN N11 5 850kN N12 5 831kN N13 5 903kN N14 5 636kN N15 6 630kN N16 2 305kN 最大弯矩 M 0 189kN m 最大变形 V 1 049mm 1 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f M W 0 189 1000 1000 16875 11 200N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取 15 00N mm2 模板工程专项施工方案 19 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T 3Q 2bh 3 3540 0 2 450 000 15 000 0 787N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 面板抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 面板最大挠度计算值 v 1 049mm 面板的最大挠度小于 306 7 250 满足要求 4 墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载 通常按照均布荷载连续梁计算 内龙骨强度计算均布荷载 q 1 2 0 31 31 10 1 4 0 31 3 60 12 992kN m 挠度计算荷载标准值 q 0 31 31 10 9 549kN m 按照三跨连续梁计算 计算公式如下 均布荷载 q 5 846 0 450 12 992kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 12 992 0 45 0 45 0 263kN m 最大剪力 Q 0 6ql 0 6 0 450 12 992 3 508kN 最大支座力 N 1 1ql 1 1 0 450 12 992 6 431kN 截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 模板工程专项施工方案 20 1 抗弯强度计算 抗弯计算强度 f M W 0 263 106 83333 3 3 16N mm2 抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求 2 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 3508 2 50 100 1 052N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 抗剪强度计算满足要求 3 挠度计算 最大变形 v 0 677ql4 100EI 0 677 9 539 450 04 100 9000 00 4166667 0 0 071mm 最大挠度小于 450 0 250 满足要求 5 墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载 按照集中荷载下连续梁计算 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力 10 290 400 400 400 400 400 400 400 400 500 500 90 10 6 43kN 6 43kN 6 43kN 6 43kN 6 43kN 6 43kN 6 43kN 6 43kN 6 43kN 6 43kN AB 支撑钢管计算简图 模板工程专项施工方案 21 0 402 0 391 支撑钢管弯矩图 kN m 0 000 00 5 57 0 86 0 86 6 576 57 0 140 14 6 30 6 30 2 342 34 4 094 09 4 19 4 19 2 242 24 6 186 18 0 250 25 6 686 68 1 741 74 4 6 94 69 3 64 3 64 2 79 2 79 5 66 5 66 0 770 77 7 207 20 0 950 95 5 48 5 48 3 87 3 87 2 562 56 8 568 56 2 132 13 4 30 4 30 4 37 4 37 0 00 0 00 支撑钢管剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 10 290 400 400 400 400 400 400 400 400 500 500 90 10 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN 4 72kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0 005 0 066 支撑钢管变形图 mm 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 402kN m 最大变形 vmax 0 066mm 最大支座力 Qmax 11 124kN 抗弯计算强度 f M W 0 402 106 10160 0 39 57N mm2 模板工程专项施工方案 22 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于 500 0 150 与 10mm 满足要求 6 对拉螺栓的计算 计算公式 N N fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力 A 对拉螺栓有效面积 mm2 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值 取 170N mm2 对拉螺栓的直径 mm 12 对拉螺栓有效直径 mm 10 对拉螺栓有效面积 mm2 A 76 000 对拉螺栓最大容许拉力值 kN N 12 920 对拉螺栓所受的最大拉力 kN N 11 124 对拉螺栓强度验算满足要求 侧模板计算满足要求 2 2 梁模板系统验算 梁模板系统验算 梁截面宽度 B 600mm 梁截面高度 H 700mm 梁模板使用的木方截面 50 100mm 梁模板截面侧面木方距离 300mm 梁底模面板厚度 h 15mm 梁侧模面板厚度 h 15mm 模板工程专项施工方案 23 1 梁模板荷载标准值计算 模板自重 0 200kN m2 钢筋自重 1 500kN m3 混凝土自重 24 000kN m3 施工荷载标准值 2 500kN m2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值 挠 度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 3 000h T 混凝土的入模温度 取 20 000 V 混凝土的浇筑速度 取 1 000m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 0 700m 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 850 模板工程专项施工方案 24 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 13 460kN m2 考虑结构的重要性系数 0 9 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 0 9 16 800 15 120kN m2 考虑结构的重要性系数 0 9 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 0 9 6 000 5 400kN m2 2 梁模板底模计算 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 60 00 1 20 1 20 6 14 40cm3 I 60 00 1 20 1 20 1 20 12 8 64cm4 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算 计算简图如下 200 200 200 13 59kN m AB 梁底模面板计算简图 1 抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求 f M W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值 N mm2 M 计算的最大弯矩 kN m q 作用在梁底模板的均布荷载 kN m q 0 9 1 2 0 20 0 60 24 00 0 60 0 70 1 50 0 60 0 70 0 9 1 40 2 50 0 60 13 59kN m 最大弯矩计算公式如下 M 0 10 13 586 0 2002 0 054kN m f 0 054 106 14400 0 3 774N mm2 模板工程专项施工方案 25 梁底模面板抗弯计算强度小于 15 00N mm2 满足要求 2 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 6 0 200 13 586 1 630kN 截面抗剪强度计算值 T 3 1630 2 600 12 0 340N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 面板的抗剪强度计算满足要求 3 挠度计算 最大挠度计算公式如下 其中 q 0 9 0 20 0 60 24 00 0 60 0 70 1 50 0 60 0 70 9 747N mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v 0 677ql4 100EI 0 677 9 747 200 04 100 6000 00 86400 0 0 204mm 梁底模板的挠度计算值 v 0 204mm 小于 v 200 250 满足要求 3 梁模板底木方计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含 4 梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载 应该按照均布荷载下的连续梁计算 计算 如下作用在梁侧模板的均布荷载 q 1 2 15 12 1 40 5 40 0 70 17 993N mm 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 70 00 1 80 1 80 6 37 80cm3 模板工程专项施工方案 26 I 70 00 1 80 1 80 1 80 12 34 02cm4 1 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取 15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 100 1 20 10 584 1 40 3 780 0 300 0 300 0 162kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 162 1000 1000 37800 4 284N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 20 10 584 1 4 3 780 0 300 3 239kN 截面抗剪强度计算值 T 3 3239 0 2 700 000 18 000 0 386N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 面板抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度计算值 v 0 677 10 584 3004 100 6000 340200 0 284mm 面板的最大挠度小于 300 0 250 满足要求 5 穿梁螺栓计算 1 梁侧竖楞抗弯强度计算 模板工程专项施工方案 27 计算公式 f M W f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值 N mm2 M 梁侧竖楞的最大弯距 N mm W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩 W 83 33cm3 f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值 f 13N mm2 M ql2 8 其中 q 作用在模板上的侧压力 q 1 2 15 12 1 40 5 40 0 30 7 71kN m l 计算跨度 梁板高度 l 700mm 经计算得到 梁侧竖楞的抗弯强度计算值 7 711 0 700 0 700 8 83333 340 5 668N mm2 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f 满足要求 2 梁侧竖楞挠度计算 计算公式 v 5ql4 384EI v l 250 其中 q 作用在模板上的侧压力 q 15 120 0 300 4 536N mm l 计算跨度 梁板高度 l 700mm E 梁侧竖楞弹性模量 E 9500N mm2 I 梁侧竖楞截面惯性矩 I 416 67cm4 梁侧竖楞的最大挠度计算值 v 5 4 536 700 04 384 9500 4166667 0 0 358mm 梁侧竖楞的最大允许挠度值 v 2 800mm 梁侧竖楞的挠度验算 v v 满足要求 3 穿梁螺栓强度计算 没有布置穿梁螺栓 无须计算 模板工程专项施工方案 28 6 梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式 参见楼板模板支架计算内容 梁模板及支撑计算满足要求 3 3 梁模板支架验算 梁模板支架验算 计算依据 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 计算参数 钢管强度为 205 0 N mm2 钢管强度折减系数取 1 00 模板支架搭设高度为 4 8m 梁截面 B D 600mm 600mm 立杆的纵距 跨度方向 l 1 20m 立杆的步距 h 1 50m 梁底增加 3 道承重立杆 面板厚度 12mm 木方 50 100mm 梁两侧立杆间距 1 20m 梁底按照均匀布置承重杆 5 根计算 模板自重 0 20kN m2 混凝土钢筋自重 25 50kN m3 施工活荷载 2 00kN m2 扣件计算折减系数取 1 00 4800 1500600 600 450150 150450 图 1 梁模板支撑架立面简图 按照模板规范 4 3 1 条规定确定荷载组合分项系数如下 模板工程专项施工方案 29 由可变荷载效应控制的组合 S 1 2 25 50 0 60 0 20 1 40 2 00 21 400kN m2 由永久荷载效应控制的组合 S 1 35 25 50 0 60 0 7 1 40 2 00 22 615kN m2 由于永久荷载效应控制的组合 S 最大 永久荷载分项系数取 1 35 可变荷载分 项系数取 0 7 1 40 0 98 采用的钢管类型为 48 3 5 1 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照多跨连续梁计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载 施工活荷载等 1 荷载的计算 钢筋混凝土梁自重 kN m q1 25 500 0 600 0 400 6 120kN m 模板的自重线荷载 kN m q2 0 200 0 400 2 0 600 0 600 0 600 0 240kN m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 P1 0 000 2 000 0 600 0 400 0 480kN 考虑 0 9 的结构重要系数 均布荷载 q 0 9 1 35 6 120 1 35 0 240 7 727kN m 考虑 0 9 的结构重要系数 集中荷载 P 0 9 0 98 0 480 0 423kN 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 40 00 1 80 1 80 6 21 60cm3 I 40 00 1 80 1 80 1 80 12 19 44cm4 模板工程专项施工方案 30 200 200 200 0 42kN 7 73kN m AB 计算简图 0 037 0 023 弯矩图 kN m 0 59 0 96 0 98 0 21 0 21 0 98 0 96 0 59 剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 200 200 200 6 36kN m AB 变形计算受力图 0 059 0 004 变形图 mm 经过计算得到从左到右各支座力分别为 模板工程专项施工方案 31 N1 0 586kN N2 1 943kN N3 1 943kN N4 0 586kN 最大弯矩 M 0 037kN m 最大变形 V 0 059mm 1 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f M W 0 037 1000 1000 21600 1 713N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取 15 00N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T 3Q 2bh 3 984 0 2 400 000 18 000 0 205N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 面板抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 面板最大挠度计算值 v 0 059mm 面板的最大挠度小于 200 0 250 满足要求 2 梁底支撑木方的计算 梁底木方计算 按照三跨连续梁计算 计算公式如下 均布荷载 q 1 943 0 400 4 859kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 4 86 0 40 0 40 0 078kN m 最大剪力 Q 0 6 0 400 4 859 1 166kN 最大支座力 N 1 1 0 400 4 859 2 138kN 木方的截面力学参数为 模板工程专项施工方案 32 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 1 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f M W 0 078 106 83333 3 0 93N mm2 木方的抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求 2 木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 1166 2 50 100 0 350N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 木方的抗剪强度计算满足要求 3 木方挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值 各支座力如下 450 150 150 450 0 51kN 1 40kN 1 40kN 0 51kN AB 变形计算支座力图 均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度 即木方下小横杆间 距 得到 q 3 498kN m 最大变形 v 0 677ql4 100EI 0 677 3 498 400 04 100 9000 00 4166667 0 0 016 mm 模板工程专项施工方案 33 木方的最大挠度小于 400 0 250 满足要求 3 梁底支撑钢管计算 1 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取木方支撑传递力 450 150 150 450 0 59kN 1 94kN 1 94kN 0 59kN AB 支撑钢管计算简图 0 027 0 048 支撑钢管弯矩图 kN m 0 090 09 0 500 50 1 49 1 49 0 46 0 46 0 46 0 46 1 49 1 49 0 500 50 0 090 09 支撑钢管剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 450 150 150 450 0 51kN 1 40kN 1 40kN 0 51kN AB 模板工程专项施工方案 34 支撑钢管变形计算受力图 0 000 0 012 支撑钢管变形图 mm 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 048kN m 最大变形 vmax 0 012mm 最大支座力 Qmax 1 982kN 抗弯计算强度 f M W 0 048 106 5080 0 9 40N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于 450 0 150 与 10mm 满足要求 2 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力 120012001200 1 98kN 1 98kN 1 98kN 1 98kN 1 98kN 1 98kN 1 98kN 1 98kN 1 98kN 1 98kN AB 支撑钢管计算简图 0 581 0 634 支撑钢管弯矩图 kN m 模板工程专项施工方案 35 1 45 1 45 0 53 0 53 2 51 2 51 1 98 1 98 0 00 0 00 1 98 1 98 2 51 2 51 0 53 0 53 1 45 1 45 支撑钢管剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 120012001200 1 56kN 1 56kN 1 56kN 1 56kN 1 56kN 1 56kN 1 56kN 1 56kN 1 56kN 1 56kN AB 支撑钢管变形计算受力图 2 048 0 125 支撑钢管变形图 mm 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 634kN m 最大变形 vmax 2 048mm 最大支座力 Qmax 6 475kN 抗弯计算强度 f M W 0 634 106 5080 0 124 86N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于 1200 0 150 与 10mm 满足要求 3 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取 8 00kN 模板工程专项施工方案 36 R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中 R 取最大支座反力 R 6 48kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 五 立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式为 其中 N 立杆的轴心压力最大值 它包括 横杆的最大支座反力 N1 6 475kN 已经包括组合系数 脚手架钢管的自重 N2 0 9 1 35 0 176 4 800 1 027kN N 6 475 1 027 7 502kN i 计算立杆的截面回转半径 i 1 58cm A 立杆净截面面积 A 4 890cm2 W 立杆净截面模量 抵抗矩 W 5 080cm3 f 钢管立杆抗压强度设计