村庄改造工程人防工程施工组织设计范本.doc

目 录一、工程概况.1 1、工程建设概况.1 2、设计概况.1 3、编制依据.2 4、现场施工条件.2二、总体施工部署.5 1、健全工地管理制度.5 2、施工总体安排.5 3、与业主、监理和设计单位的施工配合.6 4、材料、设备供应.7 5、主要施工机械计划与劳动力计划.7三、保证措施.9 1、工期保证措施.9 2、质量保证措施.10 3、质量保证体系.14四、各分部分项工程施工方案.14五、安全文明施工.39六、文明施工.49七、附件54 / 57一、工程概况1、工程建设概况本工程为花科子村庄改造工程，工程地点为青岛市经济技术开发区峨眉山路以西，滨海大道以北，西侧紧邻风和日丽小区。建设单位为青岛市黄岛区长江路街道办事处，设计单位为青岛市建筑设计研究院集团股份有限公司，勘察单位为青岛瑞源工程集团有限公司，监理单位为青岛市工程建设监理有限责任公司，由青岛滨海建设集团有限公司承建施工。筏板基础，框架结构，总建筑面积为55509.927。2、设计概况2.1墙体材料非承重墙体材料为M7.5水泥砂浆砌MU20蒸压粉煤灰砖，顶部与框架梁或楼板相接处设置一通长高强弹性材料，再用防腐木楔楔紧，木楔方向应顺墙长方向楔紧，埋入土中的砌体两侧抹25厚防水砂浆。2.2基础设计概况本工程采用C35防水钢筋混凝土底板，抗渗等级为P6。2.3梁板概况梁板砼等级为C35，顶板、水池使用防水混凝土，抗渗等级为P6。2.4人防门人防门选用防护密闭门、密闭门等，详见门窗表2.5给排水专业人防各防护单元设置独立的给排水系统，给水系统分防护单元设置独立的饮用水水池和生活用水水池。2.6暖通专业平时通风系统按照防火分区进行设置，排烟系统按照防烟分区进行设置。通风系统按照平战结合设计，战时按规定进行转换。2.7电气专业电气专业设计主要包括人防地下室平时和战时照明、动力供配电、接地、平时车库火灾自动报警系统。地下室供电系统按防护单元分别设置，分组双电源进线。按规范在人防地下室内设置一个移动电站作为战时内部电源照明及动力系统，照明及动力系统按平战结合设计，战时不用的电气设备及线路在战前3天转换时限内全部接地。2.8防护设计本工程人防地下室的抗核武器等级为核六级，抗常规武器等级为常六级，室内早期核辐射剂量的设计限制为：0.2GY。人员掩蔽人防地下室的防化等级为丙级，物资库防化等级为丁级。本工程战时划分为3个防护单元。2.9防火、防烟设计本工程耐火等级为一级，防火分类为类车库。人防部分共划分为2个防火分区。用于人员疏散的人防出入口平时在防护密闭或密闭门位置安装甲级防火门或乙级防火门。3、编制依据3.1建设单位提供的人防工程施工图纸。3.2国家现行的有关标准、规范、操作规程和地方政府现行的有关标准、图集；青岛市经济技术开发区人民防空办公室防空地下室设计方案审核意见书-青开人防方案（2013）第022号人民防空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程战术技术要求汽车库、修车、停车场设计防火规范GB50067-97地下室工程防水技术规范GB50108-2008人民防空工程防护功能平战转换设计标准RFJ1-98混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012砌体结构设计规范GB50003-2011建筑地基基础设计规范GB50007-2011人民防空地下室设计规范GB50038-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(2011年版)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96人民防空工程施工及验收规范GB50134-20043.3企业的现状和实力；3.4施工现场的环境和施工条件；3.5我公司的质量管理体系文件。4、现场施工条件4.1场地三通一平情况目前现场已基本达到平整；施工水源及电源均已接入施工现场附近；4.2施工场区及周边环境本工程施工现场狭小，基础开挖及基坑支护已完成。4.3工程重点与难点分析4.3.1工期紧、任务重本工程人防地下室工程建筑面积7256.56，占总体建筑面积的13.1%，因此，必须从施工准备阶段开始，抓紧一切施工时间，充分利用一切施工空间，容不得半点闪失，否则将很难在阶段工期内完成合同任务。4.3.2施工场地狭窄综前所述，由于工期紧、任务重，必然需要在短时间内大量投入劳力、材料(包括周转材料)、机械设备等，这一因素同样会加剧场地紧张的问题。因此必须在施工全过程对施工场地实行统筹规划、统一管理、动态调整，使现有场地资源满足施工生产的需要。4.3.3质量要求高本工程作为公司重点工程，公司有关各级领导将全过程密切关注该工程的施工建设，公司将自始至终在人力、物力、财力等各方面对该工程予以全力支持，必要时公司分管领导将亲自坐镇指挥，确保施工承包合同各项目标的实现。4.3.4降水工程量及难度较大、降水时间长本工程地下水位相对较高，地下水位应降到基底设计标高以下500mm，而且地下工程所占比重较大，因此在本工程地下室主体结构施工期间必须做到以下四点：a.采取切实可行的降水措施，加强对降水的管理力度；b.组织精干施工力量，加强对降水工作的管理，确保各项技术措施落实到位；c.人防地下室工程施工要集中人力物力，突出“快速、稳妥”的特点；d.地下室主体施工完毕应尽快完成回填。4.4施工注意事项4.4.1地下室底板施工时，人防部分外墙水平施工缝留置高度500mm.4.4.2人防门及战时封堵下槛留置高度为地面以上150mm（活槛与地面平）。4.4.3下槛及洞口四角要放加强筋，每角配筋不少于216，长度=1100mm。4.4.4人防门、防爆地漏等人防部分使用设备，必须从具有国家人防办认定的生产许可证的厂家购买，且要有合格证和检验报告。4.4.5内、外墙交接处，内墙水平筋要锚入外墙内。4.4.6支模时，人防墙部位严禁使用PVC可抽出对拉螺栓。4.4.7临空墙的水平筋在竖向筋外侧，且人防门框要做独立的支撑体系。4.4.8人防部分墙体及顶板两层钢筋间要加“S”钩，直径6，间距不大于500mm，梅花形布置。4.4.9人防门及战时封堵处要在顶板上预埋吊钩，位置在门开启一侧，与门框垂直，在门开启45度角处。4.4.10穿越人防墙的孔洞必须有封堵形式（按图集）。4.4.11人防墙体（密闭隔墙、防护密封隔墙、临空墙）内所有预留盒均采用86盒。4.4.12当墙双侧同一部位有盒时，盒累加厚度不超过墙体厚度的1/3。4.4.13预留管（套管）穿墙长度为50mm。4.4.14套管集中安装3根以上时，在整体钢板上做密闭环，电套管采用热镀锌钢管。4.4.15人防区顶板上严禁留任何人防设计以外的孔洞。4.4.16顶板内配管当采用电线管时，穿越密闭隔墙、防护密封隔墙、临空墙时按图集部位加盒，两盒之间采用热镀锌钢管，穿墙部位加密闭肋片，接线盒按图集要求进行定做。4.4.17人防部分预埋密闭防护套管钢塑复合管采用C型，钢管采用D型防护密闭套管。4.4.18通风管道防化测压管采用DN15镀锌钢管，镀锌钢管直接浇注到混凝土里无需加设钢套管。二、总体施工部署1、健全工地管理制度确保工程的质量要求，科学地组织施工、强化管理，订立严格的质量管理制度；从场容、场貌文明施工入手制订安全文明施工管理制度，材料进场堆放的管理方法；订立成本核算制度，对工程先进行预估，分项细算，完成后按实核算，对比分析，在施工过程中控制成本。2、施工总体安排2.1总体安排原则2.1.1以施工目标为主线，优化资源配置的原则施工全过程一定要紧紧围绕安全、质量、进度、效益各项目标这一主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才，物尽其用，财尽其能，以最优化的资源配置确保目标的实现。施工前，各级管理人员均要从技术、经济、管理等方面进行周密分析，制定最佳施工方案。2.1.2符合逻辑关系的原则建筑工程存在其固有的客观规律和工序、工种之间的逻辑关系，因此必须认真分析相互之间的规律和关系，熟练掌握这种规律，利用这种规律，并按建筑工程固有的规律办事，方能取得事半功倍的效果，否则只会适得其反。2.1.3组织流水施工的原则合理的组织流水施工，能够使劳力、机具、材料得到合理消耗，实现均衡生产，避免资源过于集中和过于闲置等问题，充分发挥资源效率。组织流水施工的必要性：本工程工期紧、质量要求高，只有组织科学合理的流水施工，才能以最经济的投入，取得最佳的效果。2.1.4坚持技术先导的原则尽量采用当前建筑业相对先进的施工工艺、技术装备、管理手段，以技术优势和技术创新来实现质量、进度、效益的最佳组合。2.1.5坚持以社会效益优先，社会效益和经济效益统筹兼顾的原则本工程结构和工艺均较为复杂，施工期间参建单位众多，作为施工总承包单位，必须始终如一的坚持“为业主提供真诚服务”的宗旨，一切从工程建设大局出发，杜绝本位主义，方能理顺关系，化解矛盾，协调一致，形成合力，共同为业主提供优良产品，最终实现社会效益和经济效益双丰收。2.2总体施工顺序总体安排：本工程总体按照先主体后装饰、先土建后安装的顺序组织施工，以保证总体工期目标的实现。具体实施步骤：进场后，首先与业主进行场地、设施等方面的交接，全面掌握现场实际情况，同时展开技术、现场、资源配置等各项前期准备工作，准备工作应落实人员、规定期限。在施工准备的同时，监管基坑降水工作，为下一步施工创造一切便利条件。先进行垫层施工，垫层达到一定强度后进行抗浮锚杆施工。安装工程应与土建施工密切配合，土建施工在工序安排时应考虑为安装施工提供尽可能多的工作面。3、与业主、监理和设计单位的施工配合3.1尊重并积极配合业主代表和监理人员的工作，严格按照业主代表及监理工程师发出的指令施工，如有异议应及时提出，紧急情况下，不管有无异议都要坚决执行。3.2认真按照标准、规范和设计图纸施工，随时接受业主代表和监理人员的检查检验，并为检查检验提供便利条件。3.3隐蔽检查或中间验收前提前24小时以书面形式通知业主和监理，先自行验收，提前3天电话通知人防质量监督站，经验收合格并签字后方可进行隐蔽或继续施工。3.4工程实施性施工组织设计、重要工程施工方案、施工生产计划必须在施工前报监理、业主审批，并按审批意见组织实施。3.5材料采购前必须主动征求业主和监理工程师的建议，确认后方可实施采购。材料到货前24小时通知业主和监理进行验收，如验收不合格，按业主和监理所要求的时间运出现场，并重新采购。3.6原则上不允许对原设计图纸进行变更，如确需变更，必须提前递交变更理由，由设计、监理工程师初审后报业主履行变更手续，经业主批准后实施，未经允许不得擅自变更。4、材料、设备供应4.1材料、设备、构配件供应根据材料采购计划及供货周期提前与供货单位签订材料供应合同，明确材料的采购数量、规格、型号、到货时间及地点、验收方式及验收标准、付款方式等。实行样品确认制，材料签订合同和进场前，将材料样品及有关质量证明文件报送业主及监理部门，确认后按计划组织进场。4.2材料、设备、构件进场检验材料进场后，由物资部牵头会同业主、监理人员和项目技术人员对材料数量、外观质量、规格、型号、尺寸、质量证明文件等进行检验，检验不合格的24小时内清退出场。需要复试的材料，按规定方法取样封存后送至试验部门进行检验。4.3材料、设备、构件储存为了避免材料在存放过程中发生丢失、损坏或失效现象，造成不必要的浪费，进场材料应采取适当的措施进行妥善储存和保管。对于价值高易丢失、不宜露天存放的材料应入库存放。4.4材料、设备、构配件发放、领用为杜绝和减少材料在使用环节上的浪费现象，项目部将根据下达的任务书、定额材料消耗水平及现场实际情况采取限额领料措施。5、主要施工机械计划与劳动力计划5.1机械设备配置原则施工机械化水平的高低，对施工进度、生产成本、劳动效率具有重要影响，因此，必须高度重视机械配置和选型问题。机械配置应坚持技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全、维修方便的原则，重要机械设备应有备用方案，逐步用机械操作代替传统手工操作，不断提高施工机械化水平。5.2施工机械计划序号机 械 名 称数量功率1塔吊QTZ40塔吊QTZ632台1台70KW70KW2搅拌机2台15KW3砼输送泵2台180KW4交流电焊机2台20KVA5对焊机1台150KVA6弯曲机2台10KW7切断机2台10KW8振动棒10根15KW9电锯2台11KW10施工电梯2台45KW11套丝机2台6KW12轧钢机1台5.5KW13调直机2台70KW14水泵2台15 KW5.3劳动力计划主体阶段装修阶段工 种人数工种人数模板工100人瓦 工80人钢筋工90人抹灰工60人瓦 工80人防水工20人砼 工50人粉刷工50人壮 工30人壮 工60人架子工26人水电工40人管理人员12人管理人员12人三、保证措施1、工期保证措施1.1组织措施建立强有力的项目班子。项目管理层专业配备齐全，业务水平高，责任心强，并有着多年共同工作的经历，相互之间分工协作，配合默契。项目全体成员能够紧密团结，形成一个坚强的管理核心，确保令行禁止，政令畅通，对工程实行有效管理。经常与政府监督机构、业主、监理、设计单位进行沟通，协调立场，密切配合，建立和谐融洽的工作关系，齐心协力共同解决所面临的困难和挑战。经理部每天下午召开班组长以上的进度协调会，落实当天生产计划完成情况，研究解决施工中遇到的各种问题，协调各工序之间关系，制定第二天的生产计划。按时参加每周一次的监理例会，听取业主和监理对进度完成情况的意见，汇报本周生产情况，解决有关问题。保证各工种劳力数量，关键工序实行24小时连续作业制。合理划分施工区域和流水段，组织平面流水，立体交叉作业，在保证安全、质量的前提下，使各种生产要素在作业面有序流动，充分利用时间、空间和现有资源优势，科学组织土建、安装之间交叉作业，实现均衡生产。对各专业队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，并参加项目部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因其延误工期，影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。1.2管理措施加强关键线路上各工序进展情况的跟踪检查，材料、机械、资金、管理尽量向关键工序倾斜，不断挖掘关键工序的生产潜力，缩短关键工序在各流水段上的持续时间。同时兼顾非关键工序，避免使非关键工序因进度严重滞后而转化为关键工序。科学安排施工作业计划，运用网络技术分析各工序和各分部分项工程之间的组织关系。以总进度为目标，安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，进度计划的安排要适当考虑天气等意外因素的影响，留有一定的余地。作业计划应实行动态管理，随时与总计划进行分析对比，做出适当调整，如滞后应提前做好抢工准备，制定抢工计划，保证总工期实现或满足业主要求。坚持技术先行的主导思想，审阅图纸和制订施工方案必须有较大提前量，加强技术预控，提前制定各项预防措施，为工序准备和展开留有充足的时间，为顺利施工创造技术条件，减少不必要的返工和停工等待。加强各工序施工准备工作和完工收尾工作，制定施工准备计划和完工收尾工作计划，并落实到具体的责任人，保证工程迅速开工，工序按时开始，工程快速收尾。1.3技术措施合理适用的施工方案在各分部分项工程开始施工前，组织相关技术人员编制经济、合理、先进、适用的施工方案。充分熟悉本工程的设计图纸、实施性施工组织设计及方法进行认真的分析比较，做到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期交工。针对工程特点，采用分段流水作业的施工方法，减少技术间歇。采用先进的施工技术：在本工程施工中，积极推广新技术，增加科技含量，以提高劳动生产率，争取缩短工期。先进的机械设备：通过召开协调会等形式合理安排各工序的吊装时间，保证各种材料、机具、人员垂直和水平运输需要。加强质量检查与成品保护工作，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误。1.4经济措施完善资金使用及财务管理制度，建立健全资金的计划、审批、拨付及报销制度。本工程执行专款专用制度，避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。量入为出，合理使用工程款，以保证施工进度为指导，优先保证关键工序和工人工资的用款需要。资金的使用应有严格的资金使用计划，资金的使用计划应合理，并经过讨论及审批。资金的使用分阶段进行，资金的收支应平衡，并充分考虑到各种突发事件的可能性，资金的使用留有一定的余量，确保各阶段人、机、料及管理费用的支出。2、 质量保证措施2.1防毒气是人防工程战时防护功能之一。管道穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时,管道与钢筋混凝土接触面因混凝土收缩引起间隙,毒气容易沿缝渗透。试验证明,带有密闭翼环的密闭穿墙短管能增加毒气渗透通道长度,延长渗透时间,减少毒气渗人剂量,是一种有效的防毒密闭措施。2.2增加密闭翼环的高度,虽对密闭有利,但过高会给施工带来不便。试验证明,翼高取30一50mm较为适宜。密闭翼环的钢板平整,有利于混凝土捣固密实,提高密闭性能。2.3如预埋的密闭穿墙短管位置不正,管口不平整,将直接影响前后管路的连接。为防止在捣固混凝土时短管发生错位,要求密闭翼环与钢筋焊牢。2.4电线电缆穿墙短管宜为3050mm，给排水穿墙短管应大于40mm，通风穿墙短管应大于100mm。2.5密闭穿墙短管位置不正,管口不平整,将直接影响前后管路的连接。为防止在捣固混凝土时短管发生错位,要求密闭翼环与钢筋焊牢。2.6在穿墙套管与管道之间应填充密闭材料，填充密封材料的目的,是阻止毒气沿穿墙套管内空隙渗人,保证工程的整体气密性,利用工程形成超压。试验表明,用石棉沥青作填料,其长度为管径的3一5倍,在受0.lMPa气压时,密闭穿墙短管未发生漏气现象。2.7密闭穿墙短管内的密封材料在直接受核爆冲击波作用下,易遭到破坏,故需增设防护抗力片。防护抗力片是装设在密闭穿墙短管受冲击波端的防护部件,具有抗御冲击波沿短管与所穿管线的空隙侵人1程内的作用。试验证明,加装外丝扣螺帽套,填料为软橡皮时,其承受压力为0.5MPa;加装内丝扣螺帽,填料为石棉沥青时,其承受压力为0.lMPa。为了便于制作、安装,根据上述试验数值,可将内、外丝扣螺帽改为厚度大于6mm的两块钢板,作为防护抗力片，质量可保证。2.8通常地面建筑制作风管的钢板最小厚度为0.5mm。由于人防工程比地面建筑较为潮湿,考虑风管的防潮防腐,其钢板厚度应确保大于0.75mm。2.9为防止冲击波沿测压管进入工程内,故测压管需设防护消波装置。采用测压管一端管口向下弯头,另一端加装球阀的方法,能避开冲击波的正向冲击压力,抵消部分余压,是一种简易、有效的消波措施。2.10测定孔和洗消取样管是通风系统中的量测部件,若在风管安装后,再开孔制作,容易引起风管的变形和破坏其外表面的油漆。因此,制作风管时应同时制作测定孔和洗消取样管。洗消取样管是设置在染毒风管上供取样化验及清洗风管用带堵头的三通短管。2.11人防给排水管应对承插铸铁管接口施工给予足够的重视。当采用水泥砂浆抹口时,工程竣工后经常发现在接口处漏水;此外,排水铸铁管比给水铸铁管的管壁薄、承压小、质量差、易渗水,对工程的防潮、除湿很不利。故要选用抗渗、承压性能较好的给水铸铁管或镀锌钢管;并要采用油麻填充或用石棉水泥抹口。2.12人防与工程外部相连的管道设控制阀门，可以达到以下目的:（1）在空袭警报时关闭,用以防止由于外部管道破坏致使冲击波、毒剂、放射性沾染物沿管道进人工程内部,危及人员和设备的安全;（2）当内部管道检修时,便于截断工程内、外水路。控制阀门是给水排水管道的关键防护部件。因此对产品质量、安装质量及工作压力,都有严格的要求,应逐个进行强度和严密性试验。经过Z44T-lO型Dg50和Dg100阀门进行抗爆试验表明,它能满足三级人防工程抗冲击波超压的要求。四、五级人防工程虽然抗力要求低些,但由于工作压力为lMPa的阀门是给水排水工程中常用部件,因此也应按上述要求选用。2.13防护密闭隔墙或密闭隔墙两侧设置密闭过线盒,不仅便于电缆电线穿管,而且能解决较长管路的密闭处理问题,防止毒剂沿穿管侵入。2.14人防工程一般利用衬砌结构的钢筋网作为自然接地体,金属暗配管作为接地干线。暗配管与钢筋点焊,不仅可减小接地电阻值,而且能防止在浇筑混凝土时暗配管发生移动错位。暗配管管口做密封处理,可防止管内结露积水造成导线及管腐烂。2.15人防排烟管应沿轴线方向设热涨补偿器，单向套管伸缩节应与前后排烟管同心，因为在有些人防工作中,柴油发电机组的漏烟、漏气现象严重影响电站工作环境,妨碍正常运行操作。而漏烟一般是由于排烟管的热涨补偿器及缓冲设施安装质量不好造成的。如果安装套管伸缩节和波纹管时,前后排烟管不同心,则波纹管补偿器受力方向不正确,妨碍排烟管的自由伸缩,从而引起排烟管的变形或波纹管拉裂,造成漏烟、漏气。2.16排烟管的地面出口端应设防雨帽，在排烟管伸出地面150一200mm处,采取防止排烟管堵塞的措施：（1）两截排烟管之间直接电焊数点。（2）两截排烟管之间用法兰连接时，采用铁丝绑扎而不采用螺栓固定。这样当排烟管遭受冲击波袭击时，上截排烟管容易被吹掉，而下截排烟管仍可保持完好。2.17过滤器、纸除尘器等是过滤式通风中的关键设备,关系到战时工程防护通风的成败,所以必须由专业厂生产,并具有产品检验合格证。2.18防爆波井为钢筋混凝土结构,由于防爆波井体积较小,所以浇筑混凝土前最好将防爆波闸阀安装好。若条件不允许,可暂时连上一根钢管,以便安装闸阀时校正中心。2.19排水水封井的作用主要是防止毒气沿着排水管道渗人工程内部,并便于检查清理管道。进、出水管的900弯头应伸人水封面以下300 mm,可保持排水管道良好的水封性能。2.20排水防爆波井的进、出水管管口用网眼30mm X 30mm的钢筋网保护,可避免井内卵石、碎块等杂物进入管内。2.21人防工程内利用结构钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋网应焊成整体，具有不易腐蚀,不易受到机械损伤,使用期长,接地电阻稳定,投资少,维护简单等优点,能满足接地电阻值的要求。3、质量保证体系（见附件）四、各分部分项工程施工方案1、测量工程1.1平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；轴线控制网的布设要根据总平面图、首层平面图、基础平面图及施工现场的实际条件进行布设；控制点应布设在通视条件良好、安全、易保护的地方；控制桩位必须采取有效的保护措施，用钢管进行围护，并刷红白油漆做好测量警示标识。1.2平面控制网的布设首级控制网的布设：接受首级平面控制网后，将对其进行复核验算，并根据其进行测量放样，完成全部测量数据计算等工作，精度符合有关规范规定后方可使用，并将复测点位误差成果报业主和监理单位。轴线控制网的测设：首级平面控制网测设完成后，首先根据红线位置与建筑物轴线的位置关系，依据平面图上有关柱、墙等详细位置关系确定建筑物需定位的主轴线，依次放出各主控轴线，经角度、距离符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。1.3测量要点测量准备：与业主和监理联系，对坐标控制点和高程控制点进行现场交验和书面交底。将测量设备送质量监督部门检定，确保所使用的测量器具准确有效。定位测量：以业主提供的坐标点为依据，用全站仪测放出各建筑物主要轴线，建立轴线控制网。控制网用平面坐标法测设，角度闭合差控制在20之内。测设完毕将控制点引测到基坑开挖范围以外、通视且易于保护的位置。高程引测：用水准仪将地面标高控制点引测至基坑边坡上，作为垫层、基础底板、地下室主体结构施工的依据。水准点要引测到场内建筑物压力影响范围以外的位置。引测采用往返闭合平差法，闭合差控制在规范允许范围内。轴线传递：0.00以下采用经纬仪交叉投测法进行轴线传递。轴线投测到楼层后用经纬仪进行角度和距离复核，闭合差在规范规定范围内。2、筏板基础工程2.1基础垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高经检验合格后，开始进行基础垫层施工。垫层施工前，将标高引测到基坑内，并用墨线在基坑边坡上弹出垫层顶标高标记。采用商品混凝土，使用汽车泵泵送混凝土，先用工具粗略摊平，用插入式振捣棒振捣密实，然后根据标高控制线用大杠将其表面刮平，不平处用混凝土找补，最后用木抹子将表面混凝土拍压密实、搓平。垫层表面处理完毕，随即覆盖一层塑料薄膜及草袋子养护。2.2钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工棚加工成型，塔吊吊运至作业面，在作业面上绑扎就位。钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，运到施工现场码放整齐，挂牌备用。底板下排钢筋：基础造型复杂，对埋设在基础内的各种水、通风、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用塔吊沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散摊铺绑扎。为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺(或钢筋梳子)绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑扎牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片。钢筋支架安装：下排钢筋绑扎完毕经复核无误后，开始安装上下排钢筋支架。为保证施工安全，采用直径18mm的钢筋焊成通长“工”字形马蹬支架，顺短跨方向间距1.5m一道，通长设置，将上下两层钢筋网支设稳固。基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，一般多直接绑扎。可用“工”字形钢筋马凳支承固定层次和位置；墙、柱插筋绑扎：先把弹在防水保护层上的插筋位置线引测至底板上排钢筋上，在底板上排钢筋上焊接一道定位水平筋(箍)，在定位水平筋(箍)上标出插筋的位置，然后根据划好的插筋位置线放置插筋，插筋伸至筏板底部，端部按图集要求做成弯钩，并且与底板下排钢筋焊接牢固。插筋在底板内的水平筋(箍筋)不少于2道，底板以上定位水平筋(箍)不少于2道，确保插筋在底板混凝土浇筑过程中不致发生位移。2.3筏板基础模板安装筏板外缘侧面采用砖胎膜。抹20mm厚1：2.5水泥砂浆后贴防水卷材，然后再抹20mm厚1：2.5水泥砂浆防水保护层，电梯井、集水坑等部位采用竹胶板制作成底部封闭的筒模，筒模底部间隔200mm钻50mm排气孔，顶部设置钢管压杠防止浇筑混凝土时筒模整体上浮。墙及承台高出底板部分用竹胶板吊模。2.4筏板基础混凝土浇筑本工程筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。浇筑方式及机械配备：筏板全部采用商品混凝土，浇注方式采用以泵送为主、塔吊配合的方式，根据后浇带的位置划分施工段，配备两台混凝土输送泵，同时作好替换准备。浇筑方法：本工程基础底板为大体积混凝土，应优先采用水化热低的品种，可采用矿渣硅酸盐水泥。浇筑方法采用“斜面分层、一次到顶、薄层推进、自然流淌”的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度约为1/10，上下层接茬时间控制在2小时之内，严禁出现施工冷缝。，为防止混凝土表面出现塑性沉缩裂缝和因为表面快速失水引起的的干缩裂缝，混凝土在初凝前用木抹子抹压23遍。混凝土浇筑方向为从一端开始沿筏板长度方向依次推进。混凝土采用二次振捣方式，以提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，第一次沿混凝土自然流淌的方向进行振捣，第二次对已浇筑到顶的混凝土进行振捣，混凝土应振至表面泛浆且不再沉缩为止，防止漏振、欠振现象。混凝土振捣时，在斜坡底部会出现大量泌水，可采取在两侧模板预留出水口排入集水坑。混凝土浇捣至标高后，先用铁锹粗略摊平，然后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平压实，随即覆盖塑料薄膜进行养护，12h后浇水养护，养护的时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润。施工缝留设方法：筏板基础与内墙(柱)施工缝留设在基础顶面，施工缝形状为平缝。筏板基础与地下室外墙施工缝在筏板顶面标高50cm以上，施工缝处嵌入钢板止水带。基础底板与地下室墙混凝土接茬时，必须将接茬处松动的混凝土凿除，提前24小时浇水湿润，混凝土浇筑前，先铺一层5cm厚同配比水泥砂浆，保证接茬效果良好。基础底板在施工时只允许在后浇带处留设施工缝，其他部位必须连续浇筑。后浇带部分掺加膨胀率为4-6,后浇带处用12钢筋固定止水钢板，止水钢板上下用密孔铁丝网分隔。非后浇带部分膨胀率为（23）x10-4 膨胀剂为UEA。后浇带两侧设钢丝网如下图，上下焊接在筏板钢筋上。 筏板施工缝留在外墙上，位置及固定方法如下图，止水钢板用钢筋焊接固定牢固，钢板接缝应满焊不渗漏。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3、人防结构施工3.1人防钢筋工程总体施工方案：梁钢筋连接主要采用绑扎搭接和直螺纹套筒连接，柱筋采用电渣压力焊和绑扎搭接。墙柱预留钢筋施工前应进行表面除锈，然后进行搭接或焊接。柱梁板钢筋的保护层采用青岛建委推广的聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，梁板钢筋按设计规范要求绑扎。墙柱均设贴模箍及锁口箍，以便焊接拉结筋及固定墙柱钢筋位置。对于板的钢筋施工设马凳固定钢筋保护层，浇砼时要以脚手板铺设道路，不得踩钢筋，并派钢筋工看管整理，严禁将负筋踩倒。主体结构梁板钢筋上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接,接头按规定错开。上筋在悬臂及锚固范围内不得搭接。墙体洞口四周按设计要求设置暗梁暗柱。钢筋焊接操作人员必须经过培训并持证上岗.焊接后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样,试验合格方可使用.成品钢筋应分批分类挂牌堆放。施工中注意梁板柱钢筋的锚固及加密区的施工，尤其是梁柱相交的砼核心是抗震的关键部位，应倍加重视。柱端钢筋的锚固、主次梁及板筋的穿插要正确。梁柱交接处钢筋密集，应尽量避免在该处搭接钢筋，以保证浇筑砼时顺利下料和振捣。墙柱钢筋：套箍筋按图纸要求间距，计算好每根墙柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立墙柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：墙柱主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的墙柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍间距线。墙柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。墙柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面积尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，采用直径14mm的钢筋焊成通长“工”字形马蹬支架，顺短跨方向间距0.8m一道，通长设置，将上下两层钢筋网支设稳固。以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划主和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.2模板工程模板均采用竹胶板及扣件钢管（483.5mm）脚手架支撑。标准层梁板模板采用竹胶板模板，准备四套模板，圆柱模板为定型钢模板，整体拆装周转。采用12mm厚竹胶新模板施工，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用扣件式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑采用满堂钢管脚手架，与梁支撑有机结合。支撑的间距按计算确定（详见脚手架工程施工方案）。模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板。纵横楞及支撑系统采用双钢管，使用对拉螺栓拉结里外模板，纵横向间距为450mm。为有效保证砼墙厚度，在两层模板之间设直径14钢筋支撑，长度同墙厚，纵横向间距为450mm。吊模底部设直径181000钢筋马凳支撑。钢模板按规定设钢管支撑，以利于模板的稳定。内楞间距取200毫米，外楞间距取450毫米。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。板的模板应进行拼板设计，尽量减少木拼条的数量，模板的上平要用水准仪抄平检查，符合规范要求后方可进行板上钢筋绑扎。顶板模板：顶板竹胶板搁栅采用50100木方，钢管作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝上表面粘铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保护养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。外墙顶模板支撑加固示意图如下：柱模板安装：柱模安装的稳定系统主要靠室内的满堂脚手架，加固按柱模设计要求执行；外边柱除利用满堂架作为稳定外，还应采用外墙稳定方法，以防柱向外倾斜。但柱模底四周要保持水平，可采用1：3的水泥砂浆进行找平，详见下图：垫块1:3水泥砂浆找平柱模3.3混凝土工程按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据规范及监理要求留置，保证留置的试块有代表性。混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题要求综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。请甲方监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。检查模板及其支撑，预留孔洞，预埋管件；检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。填写砼浇筑申请书，并经监理批准。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不能有积水。柱梁用插入式振动棒振捣，现浇板用平板振动器振捣。两个施工段间可按设计要求留施工缝，一个施工段内的砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇注、间歇的总时间不超过210min，并在砼终凝前将下层砼浇注完毕。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2M，为防止发生离析时，竖向结构不超过3米，否则应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100毫米厚与砼相同成分的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注，进行处理并应在已浇筑的砼终凝前修好。梁板砼同时浇筑，振动棒插入间距控制在400mm，振捣时间1530秒，并在2030分钟后进行二次复振。砼表面应适时用木抹子抹平搓毛两遍，以防产生收缩裂缝。梁高较大（净高超过500mm）时，可先浇筑梁砼，梁砼浇筑完成后暂停20-30分，待梁砼沉实后，再浇筑板砼，防止在梁板交界处发生砼沉塑裂缝，但停滞的时间不得超过砼的初凝时间，防止发生冷缝。梁板砼浇时要铺设马道，防止直接踩踏钢筋，板的上层钢筋要用工字形钢筋马凳支撑牢固，间距不大于1m。现浇砼楼板裂缝的防治措施：严格控制预拌砼的质量，减少砼裂缝的产生。具体做法：在控制预拌砼质量方面，根据工程的不同部位和性质对砼的品质提出明确、具体的要求，同时，严格控制预拌砼的水灰比，逐车检查运到施工现场预拌混凝土的坍落度，对不符合要求的应坚决清退出场，以保证砼拌合物的质量。重点加强楼面上层钢筋网的保护：在砼楼板中，钢筋起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩与温度裂缝发生的双重作用，而这一双重作用需要钢筋在合理的保护层厚度前提下才能有效。板的上层钢筋一般较细，在施工过程中，各工种交叉作业，钢筋上面又有大量相关人员走动、踩踏，极易使上层钢筋产生弯曲、变形，在施工过程中采用以下具体措施：楼面双层双向钢筋设置通长钢筋马登，规格及设置要求见马凳详图。合理安排好各工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。同时对施工人员要加强教育和管理，使其充分认识到保护板面钢筋的重要性。在砼浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力较大区域，铺设临时性活动走道板，扩大接触面，尽量避免上层负弯矩筋受到踩踏变形。浇筑砼时，安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置的准确。在楼梯、施工缝等频繁通行处，搭设临时简易通道，以供施工人员通行。预埋线管处裂缝的防治：预埋线管的集散处使砼截面受到较大消弱，容易引起应力集中，导致裂缝的产生。尤其是当预埋管线的直径较大、开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩方向时，就容易产生裂缝，在施工中采用以下措施：增设垂直于线管的短钢筋网，钢筋直径为6-8，间距不大于150mm，两端的锚固长度不小于300mm。线管在敷设时尽量避免立体交叉，交叉处尽可能地采用接线盒；并且当线管根数较多时，按预留孔洞构造要求在线管交叉处四周增设上下各212mm井字形抗裂构造钢筋；且其电线管最大外径不宜超过板厚的1/3。严格控制线管在砼中的位置，尽量使线管处于砼中部，从而减少砼裂缝出现的可能性。材料吊卸区域的楼面裂缝防治：对于这类裂缝的防治采用以下措施：施工进度不能过快，楼层砼浇筑完毕不足24小时内，不允许在其上面进行施工操作。在楼面砼浇筑完毕24小时内，避免吊卸较重的大宗材料和大量作业人员进行施工，