延迟焦化操作法.docx

ICS点击此处添加中国标准文献分类号中国中化泉州石化有限责任公司企业标准QRC-T4.21.05.004.2010延迟焦化装置岗位操作法点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识2012 - 04 - 26发布2012 - 06 - 16实施中国中化泉州石化有限责任公司发布QRC-T4.21.05.004.2010目次前言III1范围12装置操作概述12.1操作任务及操作原则12.2与上下游及系统间关系13质量与工艺参数控制及现场操作23.1质量控制23.2工艺参数控制63.3现场通用操作273.4现场特殊操作513.5操作规定644工艺联锁操作654.1工艺联锁系统简介654.2装置工艺联锁说明664.3联锁回路的操作675装置开工方案715.1开工准备715.2开工统筹图725.3开工进度表（以F-101先开工为例）735.4开工程序805.5开工操作805.6开工注意事项1016装置停工方案1026.1停工准备1026.2停工统筹图1026.3停工进度表1036.4停工程序1086.5停工操作1087异常现象处理1207.1焦炭塔冲塔1207.2焦炭塔老塔给水不进1217.3焦炭塔老塔放水不畅1217.4炉管结焦1217.5分馏塔冲塔1227.6加热炉进料泵P-102流量波动1237.7封油带水1247.8压缩机喘振1248装置事故处理预案1258.1事故处理原则1258.2装置事故的退守状态1258.3装置事故的退守状态的具体步骤1268.4事故处理132前言本操作法结合装置投料试车、生产试运行情况及开停工、事故处理经验，在原试用版规程基础上按照GB/T 1.12009要求进行修订。本规程由生产技术管理部提出并归口。本规程起草单位：。本规程起草人：。161延迟焦化装置岗位操作法1 范围本操作法规定了延迟焦化装置操作原则、产品质量控制方法、工艺参数控制方法、工艺联锁及现场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产异常和生产事故的处理原则与处理方法。本规程适用于泉州炼油化工有限责任公司延迟焦化装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。2 装置操作概述2.1 操作任务及操作原则2.1.1 操作任务泉州炼化延迟焦化装置主要加工1000万吨/年常减压装置减压深拔后的减底渣油，渣油进入焦化装置后，通过与产品换热和加热炉加热后达到反应条件，然后进入焦炭塔内进行反应，塔顶反应油气进入分馏塔进行分离，顶部富气经过吸收稳定后得到干气和液化气送入双脱装置作为原料；稳定汽油和柴油送入410万吨/年柴油加氢装置作为原料；焦化蜡油送入320万吨/年蜡油加氢处理装置作为原料；焦炭塔底部的焦炭则经过冷却后通过高压除焦设备进入焦池，一部分作为CFB锅炉燃料，一部分汽车装车出厂。2.1.2 操作原则2.1.2.1 认真贯彻中化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的HSE方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩的目标。2.1.2.2 贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。2.1.2.3 严格按照延迟焦化装置工艺卡片、延迟焦化装置技术规程、延迟焦化装置置操作法操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。2.2 与上下游及系统间关系2.2.1 原料来源延迟焦化装置的原料来源有两个：常减压装置的减压塔底部抽出的换后渣油和渣油罐区，两种原料可单独提供也可同时提供。进装置的温度约160，压力不低于0.8MPa(g)，流量297t/h左右。2.2.2 主要产品延迟焦化装置的主要产品。包括干气、液化气、稳定汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭。其中： 干气、液化气分别去脱硫脱硫醇装置的焦化干气分液罐和焦化液化气原料罐，共约9.7t/h。稳定汽油、焦化柴油去柴油加氢精制装置的原料缓冲罐或轻质油罐区。汽油产量34t/h左右，柴油72t/h 左右。焦化蜡油送出装置至加氢处理装置缓冲罐或蜡油罐区，产量约51.6t/h。焦炭部分一部分由初步破碎后由密闭管带机送至动力中心的石油焦筒仓，另一部分部分由汽车外运。焦炭产量约2607t/d。2.2.3 附属产品含硫污水去酸性水汽提装置的酸性水脱气罐。污油去污油罐区。含油污水排至污水处理厂的含油污水调节罐。蒸汽冷凝水去凝结水站的凝结水扩容器。2.2.4 公用工程装置所用的新鲜水、循环水、软化水、蒸汽、净化风、非净化风等均由系统提供。3 质量与工艺参数控制及现场操作3.1 质量控制3.1.1 汽油干点控制汽油干点是汽油主要的质量指标。控制目标：汽油干点不大于203（以工艺卡片为准）相关参数：分馏塔顶温度、分馏塔顶压力、冷回流流量、加热炉注汽、焦炭塔小吹汽控制方式：通过调整分馏塔塔顶温度控制汽油干点正常调整： 影响因素调整方法分馏塔顶温度提高分馏塔顶温度，汽油干点上升分馏塔顶压力提高分馏塔顶压力，汽油干点下降冷回流流量提高分馏塔顶冷回流流量，汽油干点下降加热炉注汽提高加热炉注汽，汽油干点上升焦炭塔小吹汽提高焦炭塔小吹汽，汽油干点上升异常处理：现象影响因素处理方法汽油干点超标A分馏塔顶温度偏高B分馏塔顶压力偏低C冷回流流量偏低D加热炉注汽偏高E焦炭塔小吹汽偏高a降低分馏塔顶温度b提高分馏塔顶压力c 提高顶冷回流流量d调整加热炉注汽量d调整焦炭塔小吹汽量3.1.2 柴油干点控制柴油干点是柴油主要的质量指标。控制目标：柴油95%点不大于365（以工艺卡片为准）相关参数：蜡油上回流量、中段回流流量、中段回流温度、分馏塔顶压力控制方式：柴油下回流流量和19层汽相温度串级控制正常调整：影响因素处理方法柴油下回流提高柴油下回流，柴油干点下降，反之上升中段回流量提高中段回流量，柴油干点下降，反之上升中段回流温度降低中段回流温度，柴油干点下降，反之上升分馏塔顶压力提高分馏塔顶压力，柴油干点下降，反之上升异常处理：现象影响因素处理方法柴油干点超标A柴油下回流偏低B中段回流偏低C 中段回流温度偏高D加热炉注汽增加E分馏塔顶压力降低a提高柴油下回流流量b 提高中段回流流量c降低中段回流温度d调整加热炉注汽量e稳定分馏塔顶压力3.1.3 稳定汽油蒸汽压控制稳定汽油蒸汽压是稳定汽油的主要指标，它的指标大小关系到稳定汽油在加工、储存、运输和使用中的安全。控制目标： 以工艺卡片为准相关参数： 塔底温度、塔顶温度、塔顶压力、进料温度、进料位置控制方式： 正常生产时，稳定汽油的蒸汽压是由塔底温度来控制的正常调整：影响因素调整方法稳定塔底温度塔底温度升高，蒸汽压降低，反之蒸汽压升高稳定塔顶压力稳定塔顶压力升高，蒸汽压升高，反之蒸汽压降低稳定塔顶温度塔顶温度升高，汽油蒸汽压降低，反之蒸汽压升高异常处理：现象影响因素处理方法稳定汽油蒸汽压超高A稳定塔底温度偏低B稳定塔顶压力偏高C稳定塔顶温度偏低a提高稳定塔底温度b降低稳定塔顶压力c提高稳定塔顶温度3.1.4 干气中C3含量的控制干气中C3含量是干气主要控制指标之一，C3含量偏高容易引起干气带油，不利于炉子燃烧，同时也会造成部分C3可利用组分的损失。控制目标：以工艺卡片为准相关参数：吸收塔压力、吸收塔温度、再吸收塔压力、再吸收塔温度、再吸收塔油气比、再吸收剂的饱和蒸汽压控制方式：正常情况下主要是通过调节吸收塔液气比（即补充吸收剂流量）及解吸塔底温度来控制干气中C3含量合格正常调整：影响因素调整方法再吸收剂的饱和蒸汽压降低再吸收剂的饱和蒸汽压，干气中C3含量降低，反之升高吸收塔油气比吸收塔油气比增加，干气中C3含量降低，反之升高解吸塔底温度解吸塔底温度升高，干气中C3含量升高，反之降低吸收塔顶压力吸收塔压力降低，干气中C3含量升高，反之降低吸收塔温度吸收塔温度升高，干气中C3含量升高，反之降低再吸收塔液气比再吸收塔液气比增加，干气中C3含量降低，反之升高再吸收塔顶压力再吸收塔压力降低，干气中C3含量升高，反之降低再吸收塔温度再收塔温度升高，干气中C3含量升高，反之降低 异常处理： 现象影响因素处理方法干气中C3含量超高A吸收塔油气比偏小B解吸塔底温度偏高C吸收塔顶压力偏低D吸收塔温度E再吸收塔油气比F再吸收塔压力G再吸收塔温度H 再吸收剂饱和蒸汽压偏大a提高吸收塔油气比b降低解吸塔底温度c提高吸收塔压力d降低吸收塔温度e提高再吸收塔油气比f提高再吸收塔压力g降低再吸收塔温度h 降低再吸收剂的饱和蒸汽压3.1.5 液化气C5含量(或残留物)控制液化气C5含量是液化气主要的控制指标，它标志着液化气使用完后残留物的多少。控制目标：以工艺卡片为准相关参数：稳定塔顶温、稳定塔底温、稳定塔顶压力、进料位置、回流比控制方式：正常情况下通过调节稳定塔顶温度来控制液化气C5含量合格正常调整：影响因素调整方法稳定塔回流比增加回流比，液化气C5含量降低；反之升高稳定塔顶温降低稳定塔顶温，液化气C5含量降低；反之升高稳定塔底温降低稳定塔底温，液化气C5含量降低；反之升高稳定塔顶压力提高稳定塔顶压力，液化气C5含量降低；反之升高进料位置进料口位置向下，精馏段增加,液化气C5含量降低；反之升高异常处理： 现象影响因素处理方法液化气C5含量超高A稳定塔回流比偏小B稳定塔顶温度偏高C稳定塔底温偏高D稳定塔顶压力偏低E稳定塔进料位置偏高a稳定塔回流比b降低稳定塔顶温度c降低稳定塔底温d提高稳定塔顶压力e降低稳定塔进料位置3.2 工艺参数控制3.2.1 焦炭塔顶温度控制焦炭塔顶温度是焦炭塔操作的主要指标，温度控制偏低，塔内反应深度不够，温度控制偏高，油气挥发线容易结焦，不利于装置长周期运行。控制目标：420控制范围：4202相关参数：急冷油流量、炉出口温度变化控制方式：控制C-101A顶部温度时，将THS-11201切至TIC-11101通过急冷油的流量控制塔顶温度。（以C-101A/B为例）正常调整：影响因素调整方法急冷油流量焦炭塔顶温度主要通过急冷油的流量控制。急冷油的流量大，焦炭塔顶温度低。急冷油的流量小，焦炭塔顶温度高炉出口温度炉出口温度升高，焦炭塔顶温度高。炉出口温度降低，焦炭塔顶温度低异常处理：现象影响因素处理方法焦炭塔塔顶温度TIC-11101突然变高A急冷油注入量小B加热炉出口温度高C处理量大D仪表故障a加大急冷油注入量b适当降低加热炉出口温度c 处理仪表故障焦炭塔塔顶温度TIC-11101突然变低A急冷油注入量大B加热炉出口温度低C处理量小D仪表故障a降低急冷油注入量b适当提高加热炉出口温度c适当加大处理量d 处理仪表故障3.2.2 焦炭塔生产塔顶压力控制焦炭塔生产塔顶压力是衡量焦炭塔安全运行的关键指标，压力偏高将引起系统超压，压力偏低或大幅度波动，将引起塔内泡沫层的升高或携带，对装置长周期十分不利。控制目标：0.16MPa控制范围： 0.15-0.20 MPa相关参数：分馏塔压力、装置处理量、炉出口温度、炉子注汽量控制方式：焦炭塔生产塔顶压力主要通过调整分馏塔系统压力来实现控制。（以C-101A/B为例）正常调整：影响因素调整方法分馏塔压力分馏塔压力升高，焦炭塔压力升高，反之压力降低装置处理量装置处理量增加，焦炭塔压力升高，反之压力降低炉出口温度炉出口温度升高，焦炭塔顶压力高，反之压力低低炉子注汽量炉子注汽量增加，焦炭塔压力升高，反之压力降低异常处理：现象影响因素处理方法焦炭塔生产塔塔顶压力突然变高A分馏塔压力高B处理量过大C 瓦斯预热时塔内水未脱净D换塔存油没有拿净E炉出口温度升高F 加热炉注汽量大G急冷油注入量少H 大油气线入口结焦a提高压缩机转速，降低分馏塔压力b适当降低装置处理量c瓦斯预热时塔内水脱净d拿净换塔存油e平稳加热炉出口温度f平稳加热炉注汽量g 加大急冷油注入量h停工时处理大油气线入口结焦焦炭塔生产塔塔顶压突然变低A分馏塔压力低B处理量过小C 炉出口温度升低D急冷油注入量大E加热炉注汽量偏小a降低压缩机转速，提高分馏塔压力b适当提高装置处理量c适当提高加热炉出口温度d降低急冷油注入量e平稳加热炉汽量焦炭塔生产塔塔顶压大幅度波动变低A分馏塔压力大幅度波动B处理量大幅度波动C 加热炉注汽量大幅度波动A平稳好压缩机转速，稳定分馏塔顶压力B控制好装置处理量c平稳加热炉汽量3.2.3 焦炭塔老塔塔顶压力控制焦炭塔老塔顶压力是衡量焦炭塔安全运行的关键指标，压力偏高将引起系统超压，损坏设备。控制目标：焦炭塔顶压力0.24 MPa相关参数：吹汽量、给水量控制方式：由给汽量，给水量调整。（以C-101A/B为例）正常调整：影响因素调整方法 吹汽量吹汽量大老焦炭塔顶压力高，反之，焦炭塔顶压力低给水量吹水量大老焦炭塔顶压力高，反之，焦炭塔顶压力低异常处理：现象影响因素处理方法焦炭塔老塔塔顶压力突然变高A大吹汽量过大B大给水量过大C 放空塔液面高D放空时后路不畅E大吹汽时蒸汽脱水未净F 小吹汽时蒸汽脱水未净a降低大吹汽流量的流量b降低大给水流量c 降低放空塔液面d检查放空时后路，控制C-103塔底液面和塔顶温度，增大冷却器E-112/AD冷却水量，增开空冷A-105/AHe大吹汽时蒸汽脱净存水f小吹汽时蒸汽脱净存水3.2.4 炉膛负压的控制炉膛负压是衡量加热炉平稳、安全运行的一个重要指标，负压过大，抽力偏大容易引起炉膛火焰熄灭，负压过小或形成正压，高温炉膛烟气将通过炉体缝隙向外泄露，并容易烫伤看火人。控制目标：-20-30Pa控制范围：负压为-40-10Pa相关参数：烟道挡板开度、燃料气流量、加热炉风量控制方式：炉膛负压由炉膛顶部四个分支烟道挡板PV11001AB 、PV11001CD分别与PT11001AB、PT11001 CD串级控制的。（以F-101为例）正常调整：影响因素调整方法烟道挡板开度烟道挡板开度增加，炉膛负压大，反之，炉膛负压小燃料气流量燃料气流量减小，炉膛负压大，反之，炉膛负压小加热炉风量加热炉风量降低，炉膛负压大，反之，炉膛负压小异常处理：现象影响因素处理方法加热炉负压突然变低A烟道挡板开度小B引风机故障C燃料气量过大D加热炉风量增加a适当开大烟道挡板开度。b引风机故障，则全开总烟道挡板c调整燃料气流量d调整加热炉风量加热炉负压突然变高A烟道挡板开度大B燃料气流量突然降低C加热炉风量突然降低a适当关小烟道挡板开度b调整燃料气流量c调整加热炉风量加热炉负压大幅度波动A烟道挡板开度波动太大B加热炉风量波动太大A平稳好烟道挡板开度B平稳调整加热炉风量3.2.5 加热炉氧含量的控制加热炉氧含量是衡量炉子热效率的关键指标，氧含量过高，炉子烟气带走的热量增加，热效率下降；氧含量过低，燃料容易出现不完全燃烧，同样造成热效率下降。控制目标：1.5-3%控制范围：1-4% 相关参数：入炉空气量、燃料气流量控制方式：正常生产时，加热炉烟气氧含量主要由分支AV11001A/B与AT11001A；AV11001C/D与AT11001D串级控制的。（以F-101为例）正常调整：影响因素调整方法入炉空气量入炉空气量增加，炉子氧含量升高，反之炉子氧含量下降燃料气流量燃料气流量降低，炉子氧含量升高，反之炉子氧含量下降异常处理：现象影响因素处理方法加热炉氧含量突然变低A供风量小B 燃料气带液C鼓风机停D燃料气流量增大a加大供风量b燃料气加强定期脱液c打开快开风门d调整燃料气流量加热炉氧含量突然变高A供风量大B燃料气流量下降a减小供风量b调整燃料气流量加热炉氧含量大幅度波动A供风量大幅度波动B燃料气流量大幅度波动a平稳供风量b平稳燃料气流量3.2.6 炉出口温度的控制加热炉炉出口温度是焦化装置重要的工艺指标，其控制的好坏对装置的“安、稳、长、满、优”运行十分重要，炉出口温度偏高，炉管容易出现结焦，炉出口温度偏低，焦化反应深度不够，产品分布不理想。控制目标：496-500控制范围：加热炉出口温度490-505相关参数：加热炉进料量、加热炉原料入口温度、注汽量、燃料性质控制方式：加热炉出口温度与分支燃料气压力控制阀进行串级控制。（以F-101为例）正常调整：影响因素调整方法燃料气压力提高燃料气压力，炉出口温度上升，反之下降加热炉进料量加热炉进料量增加，炉出口温度降低，反之上升加热炉原料入口温度加热炉原料入口温度上升，炉出口温度上升，反之下降炉管注汽量炉管注汽量增加，炉出口温度降低，反之上升燃料性质燃料性质变轻，炉出口温度降低，反之上升空气入加热炉温度低空气入加热炉温度降低，炉出口温度降低，反之上升异常处理：现象影响因素处理方法加热炉炉出口温度突然变低A燃料气压力降低B加热炉进料量增大C加热炉进料温度低D 加热炉注汽量大E 空气入加热炉温度低F原料性质变轻a提高燃料气压力b调整加热炉处理量c 提高加热炉进料温度d调整加热炉注汽量e提高空气预热温度加热炉炉出口温度突然变高A燃料气压力升高B加热炉进料量降低C加热炉进料温度升高D 加热炉注汽量降低E 空气入加热炉温度升高F原料性质变重A降低燃料气压力b调整加热炉处理量c 降低加热炉进料温度d调整加热炉注汽量3.2.7 分馏塔顶温度的控制分馏塔顶温度是分馏塔操作的关键指标，它是控制汽油干点的重要措施。控制目标：指令指标2控制范围：120-130相关参数：顶循回流返塔温度、冷回流流量、冷回流温度、柴油上回流流量、柴油上回流温度控制方式：顶循流量与塔顶温度串级控制正常调整： 影响因素调整方法顶循环回流流量提高顶循回流流量，塔顶温度降低；反之升高冷回流量流量提高冷回流流量，塔顶温度降低；反之升高顶循环回流温度降低顶循环回流温度，塔顶温度降低；反之升高冷回流温度降低冷回流温度，塔顶温度降低；反之升高柴油上回流流量提高柴油上回流流量，塔顶温度降低；反之升高柴油上回流温度降低柴油上回流温度，塔顶温度降低；反之升高异常处理：现象影响因素处理方法分馏塔顶温度突然变高A顶循环回流流量降低B冷回流量流量降低C 顶循环回流温度升高D冷回流温度升高E柴油上回流流量降低F柴油上回流温度升高A提高顶循环回流流量B提高冷回流量流量C 降低顶循环回流温度D调整冷回流温度E提高柴油上回流流量F降低柴油上回流温度分馏塔顶温度突然变低A顶循环回流流量偏高B冷回流量流量偏高C 顶循环回流温度偏低D冷回流温度偏高E柴油上回流流量偏高F柴油上回流温度偏低A降低顶循环回流流量B降低冷回流量流量C 提高顶循环回流温度D调整冷回流温度E降低柴油上回流流量F提高柴油上回流温度分馏塔顶温度大幅度波动A顶循环回流流量大幅度波动B冷回流量流量大幅度波动A平稳顶循环回流流量B平稳冷回流量流量3.2.8 分馏塔塔顶压力的控制分馏塔塔顶压力是分馏塔操作的主要指标，它一方面影响汽油干点，同时也到压缩机的入口压力和焦炭塔塔顶压力控制。控制目标：0.13 MPa控制范围：0.1-0.15MPa相关参数：顶回流流量、顶回流返塔温度、冷回流流量、冷回流温度、反飞动量控制方式：压缩机转速调整塔顶压力正常处理：影响因素调整方法压缩机转速提高压缩机转速 ，分馏塔压力降低，反之分馏塔压力升高反飞动量提高压缩机反飞动量，分馏塔压力升高；反之分馏塔压力降低顶偱回流流量顶偱回流流量，分馏塔压力降低，反之分馏塔压力升高顶偱回流返塔温度提高顶偱回流返塔温度，分馏塔压力升高；反之分馏塔压力降低冷回流流量提高冷回流流量，分馏塔压力降低，反之分馏塔压力升高冷回流温度提高冷回流温度，分馏塔压力升高；反之分馏塔压力降低异常处理：现象影响因素处理方法分馏塔顶压力突然变高A 压缩机转速降低B 反飞动量增加C顶偱回流流量偏低D顶偱回流返塔温度偏高E冷回流流量偏低F柴油吸收塔底液面空高压瓦斯串入C-102G分馏塔冲塔H 焦炭塔操作引起超压I压缩机喘振a提高压缩机转速b平稳反飞动量c 提高顶偱回流流量d增开塔顶空冷A-101/A-H，加大冷却水流量e 提高冷回流流量f平稳柴油吸收塔底液面g联系调度，气压机入口改火炬h平稳焦炭塔操作i压缩机复位后关反飞动阀分馏塔顶压力突然变低A压缩机转速增高B 反飞动量降低C 顶循回流流量过大D 顶冷回流流量偏高a降低压缩机转速b降低顶循回流流量c降低顶冷回流流量3.2.9 塔底温度控制分馏塔塔底温度上限受焦化油在塔底结焦程度的限制，下限受加热炉热负荷和循环比下限的限制，如果温度过低，会影响整个塔的热平衡和物料平衡。控制目标：318控制范围：280-330相关参数：循环油下回流流量、循环油下回流温度、油气入塔温度、油气入塔流量控制方式：主要由循环油-原料换热器E-109A-D温度控制阀调节控制。正常调整：影响因素处理方法分馏塔进料温度E-109A-D换热量大，塔底温度升高。反之降低油气入塔温度油气入塔温度提高，塔底温度升高。反之降低油气入塔流量油气入塔流量提高，塔底温度升高。反之降低与E-106换热流量流量增加，塔底温度升高。反之降低与E-107换热流量流量增加，塔底温度升高。反之降低异常处理：现象影响因素处理方法分馏塔底温度突然变高A 原料换热温度高B油气入塔温度偏高C油气入塔流量大D与E-106换热流量偏大E与E-107换热流量偏大a降低E-109/AD换后温度TIC-12713b增加急冷油注入量,降低焦炭塔顶温度c 降换热流量d 降换热流量分馏塔底温度突然变低A 原料换热温度低B油气入塔温度偏低C 油气入塔流量偏小D与E-106换热流量偏小E与E-107换热流量偏小a提高E-109/AD换后温度TIC-12713b减少急冷油注入量,提高焦炭塔顶温度c增大换热流量d增大换热流量3.2.10 循环比控制循环比是焦化装置的关键指标，控制的好坏对装置的“安、稳、长、满、优”运行十分重要，循环比过小，加热炉进料性质变重，炉管容易出现结焦，循环比过大，装置能耗增加，装置加工能力降低。控制目标：0.15控制范围: 0.15-0.4相关参数：循环油下回流流量、蜡油返塔底回流控制方式：正常生产时，循环比主要由循环油注混合器流量来控制正常调整： 影响因素处理方法循环油注混合器流量提高循环油注混合器流量，循环比，反之降低循环油下回流流量提高循环油下回流流量，循环比升高，反之降低蜡油返塔底回流提高蜡油返塔底回流，循环比升高，反之降低异常处理：现象影响因素处理方法循环比突然变小A循环油注混合器流量降低 B循环油下回流流量降低C蜡油返塔底回流降低A提高循环油注混合器流量 B提高循环油下回流流量C提高蜡油返塔底回流循环比突然变大A循环油注混合器流量偏高 B循环油下回流流量偏高C蜡油返塔底回流偏高A降低循环油注混合器流量 B降低循环油下回流流量C降低蜡油返塔底回流3.2.11 原料罐D-101液面控制原料罐D-101液面是焦化装置的关键指标，控制的好坏对常压和焦化装置的“安、稳、长、满、优”运行十分重要。控制目标：60%控制范围: 4080%相关参数：常减压渣油来量、焦化原料进分馏塔量、装置循环比、罐区渣油来量控制方式：常减压渣油来量、焦化原料进分馏塔量、装置循环比、罐区渣油来量联合控制液面。正常调整（直接供料情况）：影响因素处理方法常减压渣油来量降低常减压渣油来量，D-101液面下降。反之上升焦化原料进分馏塔量降低焦化原料进分馏塔量，D-101液面上升。反之下降装置循环比降低装置循环比，D-101液面下降，反之上升异常处理：现象影响因素处理方法D-101液面快速升高A常减压渣油来量偏高B焦化原料泵故障C装置循环比偏高A降低常减压渣油来量，紧急情况部分渣油改往罐区B启动备用泵，联系检修原料泵C调整装置循环比D-101液面快速下降A常减压渣油来量偏小B焦化原料进分馏塔量偏高C装置循环比偏低A提高常减压渣油来量，紧急情况引罐区渣油进焦化B降低焦化原料进分馏塔量C调整装置循环比正常调整（双进单出，即常减压渣油全部来焦化，同时也引进了罐区部分渣油）：影响因素处理方法常减压渣油来量降低常减压渣油来量，D-101液面下降。反之上升焦化原料进分馏塔量降低焦化原料进分馏塔量，D-101液面上升。反之下降装置循环比降低装置循环比，D-101液面下降，反之上升罐区渣油来量降低罐区渣油来量，D-101液面下降。反之上升异常处理：现象影响因素处理方法D-101液面快速升高A常减压渣油来量偏高B焦化原料泵故障C装置循环比偏高D罐区渣油来量偏高A降低常减压渣油来量，紧急情况部分渣油改往罐区B启动备用泵，联系检修原料泵C调整装置循环比D减低罐区渣油来量D-101液面快速下降A常减压渣油来量偏小B焦化原料进分馏塔量偏高C装置循环比偏低D罐区渣油来量偏低或中断A提高常减压渣油来量，紧急情况引罐区渣油进焦化B降低焦化原料进分馏塔量C调整装置循环比。D提高罐区渣油来量正常调整（双进双出，即常减压渣油部分来焦化，部分去罐区，同时焦化也引进了罐区部分渣油）：影响因素处理方法常减压渣油来量降低常减压渣油来量，D-101液面下降。反之上升焦化原料进分馏塔量降低焦化原料进分馏塔量，D-101液面上升。反之下降装置循环比降低装置循环比，D-101液面下降，反之上升罐区渣油来量降低罐区渣油来量，D-101液面下降。反之上升异常处理：现象影响因素处理方法D-101液面快速升高A常减压渣油来量偏高B焦化原料泵故障C装置循环比偏高D罐区渣油来量偏高A降低常减压渣油来量，并适当提高渣油改往罐区量B启动备用泵，联系检修原料泵C调整装置循环比D减低罐区渣油来量D-101液面快速下降A常减压渣油来量偏小B焦化原料进分馏塔量偏高C装置循环比偏低D罐区渣油来量偏低或中断A提高常减压渣油来量，并适当降低渣油改往罐区量，但不能低于最小流量B降低焦化原料进分馏塔量C调整装置循环比D提高罐区渣油来量3.2.12 蜡油集油箱液面控制蜡油集油箱液面是分馏塔操作的重要指标，它不仅影响到蜡油出装置流量的平稳，同时对原料的预热温度、稳定塔的温度有直接的影响。控制目标：50%控制范围：5010控制方式：蜡油出装置量与蜡油箱液面串级控制相关参数：蜡油上回流量及温度，蒸发段温度正常调整：影响因素处理方法蜡油出装置流量提高蜡油出装置流量，集油箱液面下降。反之上升蜡油上回流量降低上回流量，集油箱液面下降。反之上升蜡油上回流温度降低上回流温度，集油箱液面上升，反之下降蒸发段温度变化提高蒸发段温度，集油箱液面上升，反之下降异常处理：现象影响因素处理方法集油箱液面快速升高A蜡油出装置流量偏低B蜡油产品泵故障C 蜡油上回流量偏大D蜡油上回流温度偏低E蒸发段温度偏高A提高蜡油出装置流量B启动备用泵，联系检修蜡油产品泵C降低蜡油上回流量D提高蜡油上回流温度E降低蒸发段温度变化集油箱液面快速降低A蜡油出装置流量偏高C蜡油上回流量偏低D蜡油上回流温度偏高E蒸发段温度偏低a降低蜡油出装置流量b提高蜡油上回流量c降低蜡油上回流量温度d 提高蒸发段温度变化3.2.13 塔底液面控制分馏塔塔底液面是整个焦化装置操作的关键, 液面过低容易造成加热炉进料泵和循环油泵抽空，导致加热炉进料中断，液面过高会淹没反应油气入口，使系统憋压，造成严重后果。控制目标：50%控制范围：5010相关参数：分馏塔底进料量、加热炉进料量、装置循环比控制方式：采用分馏塔进料量和分馏塔底液面串级调节控制正常调整：影响因素处理方法分馏塔进料量提高分馏塔进料量，塔底液面升高，反之降低炉子进料量提高炉子进料量，塔底液面降低，反之升高装置循环比提高装置循环比，塔底液面升高，反之降低异常处理：现象影响因素处理方法塔底液面突然升高A加热炉进料偏低B分馏塔进料量偏高C循环比偏大a提高加热炉进料量b减少分馏塔进料量c调整循环比在工艺指标内塔底液面突然降低A加热炉进料偏高B分馏塔进料量偏低C循环比偏小a降低加热炉进料量b提高分馏塔进料量c调整循环比在工艺指标内3.2.14 稳定塔顶压力控制稳定塔顶压力是稳定塔操作的关键指标，它对稳定汽油和液态烃质量的控制影响很大。 控制目标：稳定塔顶压力1.15MPa控制范围：1.14-1.16 MPa相关参数：稳定塔底温度、稳定塔进料量、稳定塔顶回流量控制方式：稳定塔顶压力由PV21401A、PV21401B分程控制，当稳定塔顶压力偏高时，内操给定信号050%打开PV21401A，50100%打开PV21401B，来实现稳定塔顶压力的控制正常调整：影响因素调整方法PV21401A打开PV21401A，稳定塔顶压力降低，反之上升PV21401B打开PV21401 B，稳定塔顶压力降低，反之上升稳定塔顶回流量提高稳定塔顶回流量，稳定塔顶压力升高，反之上升稳定塔底温度降低稳定塔底温度，稳定塔顶压力降低，反之上升稳定塔进料量降低稳定塔进料量，稳定塔顶压力降低，反之上升异常处理：现象影响因素处理方法稳定塔顶压力突然升高A PV21401A/B开度偏小B塔顶回流流量大C脱吸塔脱吸效果不好D稳定塔进料温度TI-21409高E塔顶空冷A-203/AJ冷却效果不好F稳定塔塔底温度TI-21410高a 打开PV21401A/B控制阀b降低塔顶回流流量c调节塔顶压控，排放不凝气d平稳稳定塔进料温度TI-21409e增开空冷，加强塔顶冷却f降低稳定塔塔底温度TI-21410稳定塔顶压力突然降低A PV21401A/B开度过大B塔顶回流流量小C稳定塔塔底温度TI-21410低D稳定塔进料温度TI-21409低E塔顶空冷A-203/AJ冷却过度a 关小PV21401A/B控制阀b增大塔顶回流c提高塔低进料温度d提高塔低重沸器温度e调整塔顶压控3.2.15 再吸收塔压力控制再吸收塔顶压力是再吸收塔操作的关键指标，压力控制偏低，再吸收效果不好，成干气不干，压力控制偏高，造成吸收系统压力上升，气压机出口压力上升，装置能耗上升。 控制目标：再吸收塔顶压力：1.20MPa控制范围：再吸收塔压力：1.15-1.20MPa相关参数：压缩机出口压力、压缩机出口流量、干气背压、再吸收剂温度控制方式：通过压力控制阀PV-21901来控制再吸收塔顶部压力正常调整：影响因素调整方法PV-21901阀位开度PV-21901开度增加，再吸收塔顶压力下降，反之上升压缩机出口压力提高压缩机出口压力，再吸收塔顶压力上升，反之下降压缩机出口流量提高压缩机出口流量，再吸收塔顶压力上升，反之下降干气背压提高干气背压，再吸收塔顶压力上升，反之下降异常处理：现象影响因素处理方法再吸塔压力突然上升A 压控阀PV-21901偏小B干气背压高C 柴油吸收塔压控阀失灵D气压机压缩量增加E富气和吸收油温度过高F吸收塔油气比小a增加压控阀PV-21901阀位开度b联系调度，降低干气背压c联系仪表处理压控，现场改副线控制e降低富气和吸收油温度f增大吸收塔油气比再吸塔压力突然降低A压控阀PV-21901偏大B系统瓦斯压力低C柴油吸收塔压控阀失灵D气压机压缩量降低a关小PV-21901阀位开度b联系仪表处理故障3.2.16 解吸塔底温度解吸塔底温度是解吸塔操作的主要指标，温度控制偏高，解吸气量偏大，造成部分干气组分在吸收塔和解吸塔之间循环，增加了装置的能耗，温度控制偏低，造成稳定塔顶不凝气增加。控制目标：解吸塔底温度：132控制范围：130-135相关参数：解吸塔进料量、解吸塔进料量温度、重沸器E203B的返塔温度控制方式：正常情况下，解吸塔底温度是通过控制进入重沸器E203B的换热量来控制塔底温度的正常调整：影响因素调整方法TIC-21302阀位开度TIC-21302阀位开度增加，解吸塔底温度下降，反之上升重沸器E203B的返塔温度提高重沸器E203B的返塔温度，解吸塔底温度上升，反之下降解吸塔进料量温度提高解吸塔进料量温度，解吸塔底温度上升，反之下降解吸塔进料量提高解吸塔进料量，解吸塔底温度下降，反之上升异常处理：现象原因处理方法解吸塔底温度突然下降A塔底重沸器热源中断B塔中重沸器热源中断C解吸塔进料量增加D解吸塔进料量温度下降a恢复中段回流流量和温度b恢复稳定汽油流量和温度c平稳解吸塔进料量d平稳稳定汽油进E-206的流量解吸塔底温度突然升高A塔底重沸器换热温度上升B塔中重沸器换热温度上升C解吸塔进料量下降D解吸塔进料量温度上升A降低中段回流流量B降低稳定汽油流量c平稳解吸塔进料量d平稳稳定汽油进E-206的流量3.2.17 稳定塔顶温度控制稳定塔顶温度是稳定塔操作的关键指标，它关系到稳定塔顶液态烃中C5含量是否合格。控制目标：60控制范围：55-65相关参数：塔顶压力、进料温度、进料量、塔顶回流温度、塔底温度控制方式：正常生产时，用稳定塔塔顶回流量来控制塔顶的温度正常调整：影响因素调整方法稳定塔顶回流量稳定塔顶回流量增加，稳定塔顶温度下降，反之上升稳定塔顶回流温度稳定塔顶回流温度上升，稳定塔顶温度上升，反之下降塔底温度塔底温度上升，稳定塔顶温度上升，反之下降进料量进料量增加，稳定塔顶温度下降，反之上升进料量温度进料温度上升，稳定塔顶温度上升，反之下降异常处理：现象影响因素处理方法稳定塔塔顶温度突然升高A 稳定塔顶回流流量小B顶回流温度高C稳定塔进料温度TI-21409高D稳定塔塔底温度TI-21410高E 进料量下降a增大顶回流量b降低顶回流温度c平稳稳定塔进料温度TI-21409d降低塔底重沸器温度e 平稳稳定塔进料稳定塔塔顶温度突然降低A 稳定塔顶回流流量大B顶回流温度低C稳定塔进料温度TI-21409低D稳定塔塔底温度TI-21410低E 进料量突增a降低顶回流量b增大顶回流温度c提高稳定塔进料温度TI-21409d增大塔底重沸器温度e 平稳稳定塔进料稳定塔塔顶温度大幅度波动A 稳定塔顶回流流量大幅度波动B顶回流温度大幅度波动C进料量大幅度波动A平稳顶回流量B平稳顶回流温度C控制稳定塔进料3.2.18 稳定塔底温度控制稳定塔底温度是稳定塔操作的关键指标，它是稳定控制蒸汽压是否合格的主要手段。控制目标：190控制范围：185-195相关参数：进料温度、进料流量、E-208/AB气相返塔温度控制方式：正常稳定塔底的温度由E-208/AB返塔温度控制阀TIC-21401、TIC-21402来控制正常调整：影响因素调整方法FV21401阀位开度FV21401开大，E-208A返塔温度高，稳定塔塔底温度上升，反之下降FV21402阀位开度FV21402开大，E-208B返塔温度高，稳定塔塔底温度上升，反之下降进料温度进料温度上升，稳定塔塔底温度上升，反之下降进料量进料量增加稳定塔塔底温度下降，反之上升异常处理： 现象影响因素处理方法稳定塔塔底温度突然下降A FV21401阀位开度偏小B FV21402阀位开度偏小C 进料温度下降D进料量上升a提高FV21401阀位开度b提高FV21402阀位开度c提高进料温度下降d平稳进料量稳定塔塔底温度突然上升A FV21401阀位开度偏大B FV21402阀位开度偏大C 进料温度上升D进料量下降A关小FV21401阀位开度b关小FV21402阀位开度c降低进料温度下降d平稳进料量3.2.19 简单回路控制方法表序号仪表位号控制对象控制方法1LV-10201原料罐液位增开阀位，液位升高 2FV-10402AF-101第一点注汽量增开阀位，流量增加3FV-10402BF-101第一点注汽量增开阀位，流量增加4FV-10402CF-101第一点注汽量增开阀位，流量增加5FV-10402DF-101第一点注汽量增开阀位，流量增加6FV-10501AF-101第二点注汽量增开阀位，流量增加7FV-10501BF-101第二点注汽量增开阀位，流量增加8FV-10501CF-101第二点注汽量增开阀位，流量增加9FV-10501DF-101第二点注汽量增开阀位，流量增加10FV-10502AF-101第三点注汽量增开阀位，流量增加11FV-10502BF-101第三点注汽量增开阀位，流量增加12FV-10502CF-101第三点注汽量增开阀位，流量增加13FV-10502DF-101第三点注汽量增开阀位，流量增加14HV-11001A进F-101风量阀位增大，风量增大15HV-11001B进F-101风量阀位增大，风量增大16HV-11001C进F-101风量阀位增大，风量增大17HV-11001D进F-101风量阀位增大，风量增大18FV-11301C-101/AD大吹汽阀位增大，水量增大19FV-11302C-101/AD小吹汽阀位增大，水量增大20FV-11303C-101/AD大给水阀位增大，水量增大21FV-11304C-101/AD小给水阀位增大，水量增大22FV-11503进F-101、F-102除氧水阀位增大，水量增大23FV-11502AF-102第一点注汽增开阀位，流量增加24FV-11502BF-102第一点注汽增开阀位，流量增加25FV-11502CF-102第一点注汽增开阀位，流量增加26FV-11502DF-102第一点