(6)蓄电池电瓶机车检查记录.doc

蓄电池电瓶机车检记录机车号码 自检时间项次检 查 内 容检 查 标 准发现问题处理方法完成时间备注1整车状况，主要受力机件及齿轮箱车架无明显变形，无严重裂纹。均衡梁、弹簧、吊架无裂纹或严重磨损；齿轮箱无裂纹和严重漏油、传动齿轮无严重磨损，断齿或异响。车轴不得有裂纹。2制动系统制动系统灵活可靠，杆件无裂纹和严重变形，配合不松旷。抱闸式制动装置，闸带磨损余厚不小于3 mm，闸带与闸轮的间隙为2-3 mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心，砂子干燥充足。制动距离符合煤矿安全规程第351条的规定。3撒沙装置撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨面中心，沙子干燥充足。4连接装置碰头固定牢靠，弹簧无断裂，伸缩长度不小于30毫米，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸20%，刚性碰头不超过25%，连接销不弯曲变形。5车灯照明灯齐全明亮，照明有效距离不小于40米，防护装置齐全、与控制器有闭锁销装置。6警铃警铃（笛）完好，声音清晰、宏亮，音响有效距离大于40米。7车门、安全链车门是否灵活、可靠，安全链是否齐全、牢固8电器防爆所有防爆设备合乎有关防爆设备要求，不失爆9自动瓦斯检测报警装置按煤矿安全规程321、322条的要求检查10车架无明显凹凸，严重锈蚀。11车轮踏面磨损量磨损厚不大于原厚度50%，凹槽深不超过5毫米，轮缘厚度磨损量不超过原厚度30%。12轴平面磨损滚动轴承磨损情况不超过原直径的5%滚动轴承转动无明显异响。13密封不漏油齿轮箱及轴端密封良好，不漏油。14蓄电池机车托辊板平整，托辊转动灵活15控制器手把转动灵活，位置准确，闭锁装置可靠。16消弧罩，电器触头消弧罩完整齐全、牢固；触头、接触片连接线紧固，接触面积不少于60%。接触压力为15-30N触头余量厚度不小于原厚度的50%，连接线断丝不超过25%。17电阻器接线牢固无松动，电阻元件无变形、裂纹，绝缘管、板无严重断裂。18集电器弹力适中，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。19自动开关零部件齐全、完善，动作灵敏可靠，隔爆面、接线合乎规定。20杆销零件齐全完整，插接良好，闭锁可靠，隔爆面、接线合乎规定。21电源引线及连接线无破裂，老化，接线端子连接牢固22电气绝缘电阻值所有电气对地绝缘电阻值不小于0.5兆欧。23蓄电池电解液密度，液面高出极板高度，电解液温度，端电压。蓄电池的电解液密度1.23-1.275；液面高出极板高度10-20mm；电解液温度45度（酸性）。端电压：酸性不得低于1.75V；碱性不得低于1.1V。24蓄电池无破损、漏液，排气良好，连接线合乎要求，橡胶套绝缘隔板蓄电池不渗漏电解液。碱性蓄电池壳体无严重腐蚀；酸性蓄电池槽和上盖板无破损及明显变形，封口胶无裂纹，注液孔盖齐全完整，封盖紧密，排气良好。蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂，螺栓紧固。25防爆特殊型蓄电池电机车使用的特殊蓄电池合乎要求防爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池。电池组绝缘良好，极柱及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽）齐全，透气良好。蓄电池任一极柱对地漏电电流值不大于100mmA。极柱间漏电距离不小于35mm。蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。箱盖、箱体无严重变形及破损