40m现浇箱梁施工方案终稿.doc

1 第一章编制依据 范围与编制原则第一章编制依据 范围与编制原则 3 1 编制依据 3 2 编制范围 3 3 编制原则 4 第二章第二章 工程概况工程概况 4 1 1 箱梁概况 箱梁概况 4 2 2 技术标准 技术标准 5 第三章第三章 施工组织安排施工组织安排 5 1 1 工期 工期 5 2 2 进度安排 进度安排 5 3 3 劳动力配置 劳动力配置 5 4 4 机械设备配置 机械设备配置 6 第四章第四章 施工方法和工艺施工方法和工艺 7 1 1 施工方法 施工方法 7 1 1 1 1 地基处理地基处理 8 1 2 1 2 箱梁现浇支架箱梁现浇支架 8 1 3 1 3 支座安装支座安装 11 1 4 1 4 模板构造与安装模板构造与安装 12 1 5 1 5 钢筋制作与安装钢筋制作与安装 14 1 6 1 6 预埋件预埋件 15 1 7 1 7 预应力制孔预应力制孔 16 1 8 1 8 梁体混凝土施工梁体混凝土施工 17 1 9 1 9 预应力施工预应力施工 19 1 10 1 10 模板及支架拆除模板及支架拆除 27 2 2 施工工艺 施工工艺 28 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 28 1 1 地基处理质量措施 地基处理质量措施 28 2 2 支架施工质量保证措施 支架施工质量保证措施 28 3 3 模板施工质量保证措施 模板施工质量保证措施 29 4 4 钢筋施工质量保证措施 钢筋施工质量保证措施 30 5 5 预应力管道施工质量保证措施 预应力管道施工质量保证措施 31 6 6 梁体混凝土施工质量保证措施 梁体混凝土施工质量保证措施 33 第六章第六章 安全保证措施安全保证措施 34 1 1 施工现场管理安全措施 施工现场管理安全措施 34 2 2 模板的堆放 安装和拆除安全技术措施 模板的堆放 安装和拆除安全技术措施 35 3 3 高空作业安全技术措施 高空作业安全技术措施 35 4 4 混凝土施工安全技术措施 混凝土施工安全技术措施 35 5 5 工地临时用电安全技术措施 工地临时用电安全技术措施 36 6 6 材料运输横穿公路要求 材料运输横穿公路要求 38 2 7 7 对施工人员要求 对施工人员要求 39 8 8 对机械车辆要求 对机械车辆要求 39 第七章第七章 环保 水保措施环保 水保措施 39 1 1 施工垃圾等废物排放的措施 施工垃圾等废物排放的措施 40 2 2 避免扬尘及有害气体的措施 避免扬尘及有害气体的措施 40 3 3 环境保护和水土保持措施 环境保护和水土保持措施 40 40M 支架现浇简支梁支架检算书支架现浇简支梁支架检算书 41 3 第一章编制依据 范围与编制原则 1 1 编制依据编制依据 1 1 我单位杭甬客专铁路土建工程二标投标文件及承包合同 1 2 杭甬铁路客运专线余姚特大桥跨朗霞线 40m 现浇梁施工图及设计 文件 1 3 国家 铁道部现行高速铁路 客运专线技术条件 设计暂规 施 工规范 验收标准 安全规则等 国家 铁道部和地方政府的有关政策 法规和条例 规定 1 4 新建时速 350km 铁路设计 施工技术条件 施工指南及相关规定 铁道部批准的设计文件和指导性施工组织设计 1 5 客运专线铁路质量验收暂行标准体系 包括 客运专线铁路桥涵 工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 及相关法规 1 6 中华人民共和国 道路交通安全法 1 7 铁路工程技术标准及相关规定 1 8 建设工程安全生产管理条例 1 9 现场实际调查及测量资料 1 10 铁路桥涵设计基本规范 2 2 编制范围编制范围 新建杭甬铁路客专站前二标 余姚特大桥 392 393 墩梁上部现浇 简支梁 4 3 3 编制原则编制原则 3 1 遵循符合性的原则 严格按招标文件要求的内容 工期 质量 安全 环保等目标编制施工组织设计 使建设单位的各项要求均得到有效 保证 3 2 坚持 安全第一 预防为主 的原则 严格按照铁路施工安全操 作规程 从制度 管理 方案 资源方面制定切实可行的措施 严格遵守 合同及设计文件要求 坚持先防护后施工的原则 确保施工安全 3 3 坚持 质量第一 信誉至上 的原则 严格遵守并落实执行设计 文件 技术规范及验收标准 确保质量目标的实现 3 4 遵循 采用先进 可靠新技术 的原则 学习使用国外高速铁路 建设的成功经验和新技术 配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工 队伍 遵循专业化队伍施工和综合管理的原则 达到整体优化的目的 3 5 遵循标准化管理的原则 狠抓施工计划 坚持节点工期不动摇的 原则 采用流水施工方法 组织有节奏 均衡 连续的施工 第二章第二章 工程概况工程概况 1 1 箱梁概况 箱梁概况 新建杭州至宁波余姚特大桥 392 393 墩 墩全高分别为 10m 11m 其上部结构为无砟轨道后张法预应力混凝土 40m 现浇双线简支 箱梁 本箱梁跨越朗霞线和水沟 斜交角 39 跨朗霞线桥下净高 9m 箱梁位于曲线地段上 曲线半径为 7000m 缓和曲线长 670m 设计坡度 为 0 00 该梁底宽 5 5m 顶宽 12m 梁高 3 75m 5 2 2 技术标准 技术标准 铁路等级 客运专线 正线数目 双线 设计速度 350km h 初期运营速度 300km h 线间距 5 0m 牵引种类 电力 列车类型 动车组 列车运行控制方式 自动控制 行车指挥方式 综合调度 第三章第三章 施工组织安排施工组织安排 1 1 工期 工期 新建杭州至宁波余姚特大桥 392 393 墩跨无砟轨道后张法预应力 混凝土 40m 现浇双线简支箱梁 工期计划为 83 天 自 2010 年 8 月 10 日 至 2010 年 9 月 20 日 2 2 进度安排 进度安排 施工场地处理及地面硬化 2010 年 8 月 10 日 2010 年 8 月 19 日 梁支架搭设 2010 年 8 月 20 日 2010 年 8 月 28 日 梁底模安装 2010 年 8 月 29 日 2010 年 9 月 1 日 支架预压 2010 年 9 月 2 日 2010 年 9 月 10 日 混凝土浇筑 2010 年 9 月 10 日 2010 年 9 月 20 日 支架拆除 2010 年 9 月 21 日 2010 年 10 月 1 日 3 3 劳动力配置 劳动力配置 6 该现浇简支箱梁由第七架子队现浇一工班 配备施工人员 70 人 具 体人员配置见表一 表一表一 支架现浇简支梁施工班组人员劳动力表支架现浇简支梁施工班组人员劳动力表 序号作业班组人员数量工 作 内 容 1钢筋班15钢筋搬运 焊接 下料 绑扎成型 2模板班15模板清理 支拆模 3混凝土班10浇筑 振捣 养护等 4张拉班6钢绞线下料 穿束 张拉 压浆等 5试验班2制作试块 试块送检 6机电班2机械操作 维修 保养 7架子班10支架搭设 8综合班10以上工作内容以外的其它工作 4 4 机械设备配置 机械设备配置 按照 同行先进 满足需求 性能良好 互相配套 的原则进行施工 机械设备的配置 施工机械配置表见表二 表二表二 支架现浇简支梁施工班组主要机械设备表支架现浇简支梁施工班组主要机械设备表 序号设备名称规格型号数量 1挖掘机PC2201 2平板振捣器2 3吊车QZ251 4混凝土泵车37m1 5混凝土罐车ZZ1257N38415 6电焊机BX5005 7钢筋切割机GQ 402 8钢筋弯曲机GT 402 9插入式振捣器 308 7 10插入式振捣器 506 11千斤顶YCW300B型6 12发电机组200kw1 第四章第四章 施工方法和工艺施工方法和工艺 1 1 施工方法 施工方法 新建杭州至宁波余姚特大桥 392 393 跨无砟轨道后张法预应力混 凝土 40m 现浇双线简支箱梁采用支架现浇法进行施工 现浇梁支架采用梁 柱式支架 单层贝雷梁支架为 3 71 10 3 15 6 1m 布置 共设 6 排支墩 其中中间 3 排支墩与朗霞公路平行 与铁路夹角为 51 07 度 梁端 2 排每 排 5 根钢管支墩直接支撑在承台上 中间三排支架其中 2 排钢管支墩打入 土基内 正中间 2 排支架为扩大基础 直接设置在朗霞公路上 承台上的 钢管顶安装钢板 钢板上设置沙箱 沙箱顶放置 2 根 I40b 工字钢做横梁 横梁上安装单层贝雷片 正中间有扩大基础的钢管顶焊接钢板 钢板上设 沙箱 沙箱上安放 2 根 I56b 工字钢做横梁 贝雷片在支墩顶均做连续布置 本箱梁梁体混凝土浇筑采用连续浇筑 一次成型 浇筑时间不宜超过 6h 箱梁施工流程 地基处理 支架搭设 立底模 侧模 支架预压 绑扎底 板 腹板钢筋 内模 端模 顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇注混凝土 张 拉 压浆 模板支架拆除 当梁体混凝土强度达到设计强度的 80 时进行 初张拉 终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值 且混凝土龄期 不小于 10 天时进行 8 图一跨度39 1m梁体一般构造图 1 1 1 1 地基处理地基处理 由于现浇桥梁所处地段的地质层位为淤泥质 粉质 粘土属松软土地 基 根据支架计算书中地基承载力检算情况 中间临时支墩基础打设 12 根 630mm 的钢管桩 1 2 1 2 箱梁现浇支架箱梁现浇支架 1 2 1 支架构造 边支架 5 根钢管支撑在 392 393 墩承台上 中间 4 排支架其中 2 排 钢管支墩打入土基内 正中间 2 排支架为扩大基础 直接设置在朗霞公路 上 承台上的钢管顶安装钢板 钢板上设置沙箱 沙箱顶放置 2 根 I40b 工 字钢做横梁 横梁上安装单层贝雷片 正中间有扩大基础的钢管顶焊接钢 板 钢板上设沙箱 沙箱上安放 2 根 I56b 工字钢做横梁 贝雷片在支墩顶 均做连续布置 贝雷梁上按 60cm 间距布设 I20 工字钢作分配梁 分配梁上 铺设 10cm 10cm 方木 方木上铺设 1 8cm 竹胶板 1 2 2 支架计算 见附件 9 1 2 3 支架施工 对已平整的施工场地进行钢管桩桩位放样 做好地表的排水处理 周 边设置排水沟 根据施工场地的地质情况 确定钢管桩的入土深度 以满 足承载力的要求 钢管架横向之间采用剪刀撑联结 确保其稳定性 1 2 4 支架预压 1 支架预压目的 为保证施工安全 提高现浇梁质量 在箱梁支架搭设完毕 箱梁底模 衬板铺好后 对支架进行超载预压 预压的目的一是消除支架及地基的非 弹性变形 二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据 2 支架预压方法 在安装好底模后 可对支架进行预压 预压重量为设计荷载 箱梁混 凝土自重 内外模板框架重量及施工荷载之和 的 130 用沙袋进行支 架预压 砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值 从而使预压荷 载的分布与梁体荷载的分布相吻合 加载时按照 30 60 100 130 设 计荷载分四级加载 加载时加载重量的大小和加荷速率与地基的强度增长 相适应 待地基在前一级荷载作用下 达到一定固结度后 再施加下一级 荷载 特别是在加载后期 必须严格控制加载速率 防止因整体或局部加 载量过大 过快而使地基发生剪切破坏 地基最大沉降量不能超过 10mm d 水平位移不能大于 4mm d 用沙袋进行整体一次预压 加载用编织袋装土过磅后均匀堆码 用吊 车分码吊至支架顶 由人工配合堆码整齐 分层堆码 不得分块小范围集 中堆码 以免产生不均匀沉降 加载中由技术人员现场控制加载重量和加 10 P 29 6KN m P 117 9KN mP 37 5KN m 143 325 104 1 2断面线荷载 P 1 2断面沙袋预压高度 169241 9186 1 600 单位以cm计 载位置 避免出现过大误差而影响观测结果 加载顺序由跨中向支座方向 对称加载 减少支架产生的水平力 梁体自重及模板自重线荷载见下图 沙袋堆在高度在腹板下最高 为 3 25m 在翼板下最低 为 1 04m 底板 下高度为 1 43m 3 测量方法 观测点的设置 在跨中和向两侧每 5m 设置一个观测断面 每个观测 断面上布三个观测点 在预压前对底模的标高观测一次 在每加载一级后 预压的过程中平均每 2 小时观测一次 观测至沉降速度已降到 1 0mm d 为止 将预压荷载按加载级别卸载后再对底模标高观测一次 基础顶面 支架顶面和底模顶面设置测点 测出加载前各测点的高程值 然后在每次 加载 卸载时测量各测点的高程 根据测得数据进行列表 分出各对应情 况下的数值并和理论计算值进行对照 分析 找出规律 为支架标高即立 模标高的调整提供基础资料 并据之进行适当调整 4 预设反拱 11 按设计要求需设置反拱 理论计算跨中反拱值二期恒载为 165KN M 时 为 16mm 二期恒载为 118KN M 时为 24mm 其他位置按二次抛物线过渡 见 现浇梁图纸说明 本现浇梁位于曲线有声屏障段 二期恒载取 158KN m 见设计院技术交底 跨中反拱值计算为 17mm 在预压过程 中精确测量出在梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基弹性下沉 值 将此弹性变形值 地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设 置的预拱度叠加 算出施工时应当采用的预拱度 按算出的预拱度调整支 架 底模 标高 5 支架调整 架体预压前 支架 底模 按照计算标高调整 确保支架各杆件均匀 受力 预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向 各杆件的间隙即非弹性变形 并通过预压得出支架弹性变形值 根据以上实测的支架变形值 结合设计标高 确定和调整梁底标高 梁底立模标高 设计梁底标高 设计反拱值 支架弹性变形值 1 3 1 3 支座安装支座安装 支座进场后除应检验支座包装标志与产品合格证等是否相符外 应对 支座外形尺寸 外观质量和组装质量进行检验 支座品种 类型 性能 规格 结构和涂装质量均符合设计要求和相关标准规定方可安装 本现浇 梁支座采用铁路桥梁大吨位球型钢支座 型号为 QZ 8000 DX QZ 8000 HX QZ 8000 ZX QZ 8000 GD 安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程 检查锚栓孔位置及深 度要符合设计要求 12 支座安装时先将梁底预埋支座板清理干净 将支座安装在梁体底部预 埋支座板处 支座与支承垫石间 上支座板与梁底预埋支座板间不得留有 空隙 支座安装保持梁体垂直 支座上下板水平 不产生偏位 支座四角 高差不大于 1mm 支座水平偏差不得大于 2mm 并按照设计要求设置支 座预偏量 凿毛支座就位部位的支承垫石表面 清除预留锚栓孔中的杂物 安装 灌浆用模板 灌浆用模板采用预制模板 底面设一层厚型双面胶 采用重 力灌浆方式 灌注支座下部及锚栓孔处空隙 灌浆从支座中心部位向四周 注浆 直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌满为止 在模板安装前详细检查支座位置 检查的内容有 纵 横向位置 平 整度 同一支座板的四角高差 四个支座板相对高差 1 4 1 4 模板构造与安装模板构造与安装 1 4 1 模板构造 箱梁模板由侧模 内模 底模和端模组成 侧模 端模及边角处的异 形模板采用定型钢模板 底模 内模采用 15mm 竹胶板拼装而成 对于模 板 要求模板有足够的强度 刚度 并规则有序 线条美观 模板缝隙严 密平整 不漏浆 1 4 2 模板安装 箱梁立模程序 安装底模 安装下侧模 涂脱模剂 贴接缝止浆胶带 绑扎底板 腹板钢筋 安装波纹管 安装内模 安装端模 安装上侧模 涂脱模剂 安装内模 贴接缝止浆胶带 绑顶板钢筋 立模时准确放出箱梁位置 模板的接缝要严密平顺 且板面局部平整 13 度不能大于 1mm 板面和板侧挠度控制在 1mm 范围内 模板的安装结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行 安装前检查 板 面是否平整 光洁 有无凹凸变形及残余粘浆 模板接口处要清除干净 所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形 振动器 支架及模板焊缝处是否有开裂破损 如有均要及时补焊 整修 铺设底模 采用人工为主机械配合的方式施工 方木与模板用钉子固 定 模板的接缝处贴双面止浆带或用海绵条填充 底模板安装前考虑支架的预留拱度的设置调整 加载预压试验及支座 板的安装 侧模安装 先使侧模滑移或吊装到位 与底模板的相对位置对准 用 顶压杆调整好侧模垂直度 侧模安装完后 用螺栓联接稳固 并上好全部 拉杆 调整其它紧固件后检查整体模板的长 宽 高尺寸及不平整度等 并做好记录 不符合规定者 要及时调整 内模安装 箱梁内模采用 15mm 厚竹胶板 肋带采用 10 10 方木纵桥 方向布置 侧面及顶板间距为 30cm 加工时 方木与模板用钉子固定 模板的接缝处贴双面止浆带或用海绵条填充 箱梁内模支撑采用 48 3 5mm 钢管做排架 纵横向间距 1 m 且每排均需设置剪刀撑和纵 横水平撑 以增加支架的整体稳定性 防止内模胀模 内模安装完后 严 格检查各部位尺寸是否正确 为确保模板定位准确 避免发生跑模 胀模 现象在内模与外模设置穿墙式对拉杆 对拉杆采用 28 圆钢 纵向间距 1m 道 内模接缝处密贴宽面透明胶布 在接缝处增加方木支撑 防止跑 模或漏浆 14 端模安装 端模采用钢板和型钢制作 为了减小变形和安装方便 端模分为上 中 下三部分拼装 制造时保证钢绞线锚具的定位尺寸准确 模板平整 端模 用龙门吊吊装就位 与侧模 内模之间采用螺栓联接 端模置于底模上并 用螺栓连接 端模板安装前先将锚下垫板安装在端模板上 端模板安装在内模安装 后进行 将端模板吊至台座端部的安装位置 然后将橡胶棒与锚下垫板之 间用塞棉纱进行密封 调正端模板 再用螺栓将侧模板与端模板连接 紧 固在一起 端模组件之间错台不应超过 2mm 1 5 1 5 钢筋制作与安装钢筋制作与安装 钢筋使用前将表面油渍 漆皮 鳞锈等清楚干净 使用的钢筋要平直 无局部弯折现象 钢筋需要接长时优先采用闪光对焊 焊接钢筋时 注意 接头应错开 每接头长度区段内不得大于 50 接头长度区段为 35d 并不 得小于 500mm 各现浇段之间纵向钢筋接长也满足此要求 在钢筋加工场 完成钢筋下料 弯曲 成型和必要的焊接 验收合格后 运至需要地点 利用汽车吊和人工卸至作业面 钢筋在绑扎时 按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序 先进行底 板及腹板钢筋的绑扎 然后进行顶板钢筋的绑扎 当梁体钢筋与预应力钢 筋相碰时 可适当移动梁体钢筋后进行适当弯折 主筋的位置及间距必须 准确 并与设计相同 箍筋弯钩的叠合处 在梁长方向置于上面并交错布 置 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实 必要时 亦可用点焊焊牢 15 钢筋与模板间设置垫块 垫块与钢筋扎牢 确保钢筋的保护层厚度符 合设计要求 钢筋保护层采用梁体同标号混凝土垫块形成 保护层垫块的 设置要求 底 顶板双层钢筋网间支撑筋按梅花形布置 间距不大于 50 底板钢筋绑扎 预压后调整底模标高 清理干净底模开始绑扎底板下 层钢筋 钢筋应按规范要求绑扎 绑扎前应事先放置垫块 以确保均匀可 靠 绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距 适当加密架立筋 以免 由于施工人员行走 立内模 浇注混凝土时变形 腹板钢筋绑扎安装 先安装肋板骨架 然后安装横隔梁骨架 如钢筋 互相冲突则进行适当调整 主筋接头采用搭接焊 接头部位事先打弯 保 证接头在同一轴线上 骨架应顺直 不得有死弯 安装顶板 翼板钢筋时 同时安装挡碴墙的竖筋 并准确 牢固定位 要保证泄水孔及其预埋位置的准确性 接地钢筋安装 钢筋绑扎时注意各号钢筋的绑扎顺序和桥墩综合接地 钢筋的连接布置 接地钢筋必须按图施工 并保证各部分的尺寸准确 间 距均匀 接地端子焊接 预埋必须按设计图施工 双边焊搭接长度不小于 100mm 单边焊搭接长度不小于 200mm 焊缝厚度不小于 4mm 钢筋间 十字交叉时采用 16 的 L 形钢筋进行焊接 1 6 1 6 预埋件预埋件 浇筑砼前必须对所有预埋件进行逐一检查 箱梁预埋件种类很多 为 此需要提前确定厂家进行加工 预埋件只要包括支座钢板 防落梁钢板 接地端子 接触网构件 预埋件均采用多元合金共渗 达可乐技术 封闭层 16 防腐处理方法 由测量工程师用全站仪测放平面位置 用水准仪确定高程 经质检工 程师 技术主管 现场施工员层层把关 确保位置准确 无漏埋现象 泄 水孔由 20cmPVC 管内填充砂子预理 在灌注混凝土时 泄水孔的位置 设置一定的汇水坡避免积水 通风孔由 10cmPVC 管埋设 防止砼进入 管内 管内填塞废纸麻絮 桥面防撞墙 电缆竖墙 人行道栏杆遮板预埋 钢筋 应提前准确定位 拉线将预埋门形钢筋每 2 米焊接到桥面主筋上 再将长钢筋纵向绑扎到定位准确的门形钢筋上 其它门形预埋筋可随长钢 筋定位绑扎 确保预埋筋定位准确 1 7 1 7 预应力制孔预应力制孔 预应力孔道用波纹管制成 用定位网固定 采用预埋波纹管成型 安 装时用定位网控制 定位网用 8 钢筋加工制作 间距 0 5m 波纹管位置 允许偏差需满足下列要求 纵向偏差在距跨中 4m 范围内为 6mm 其余部 位为 8mm 横向偏差为 5mm 竖向偏差为 h 1000mm h 为构件高度 波纹管接头套紧 并用密封胶带封口 以防漏浆 施工时注意钢绞线孔道与 锚具 垫板保持垂直 孔道轴心线须与设计相吻合 在绑扎钢筋的过程中 根据施工顺序 及时安装预应力孔道 预应力孔道与箱梁的普通钢筋位置 若发生冲突 可适当挪动普通钢筋 孔道安装顺序 底板钢筋 底板纵向预应力制孔 绑扎腹板钢筋 腹 板纵向预应力制孔 竖向预应力筋安装 安装内模 绑扎顶板钢筋 顶板 纵向预应力制孔 波纹管接缝数量尽可能保持最少 其接头采用套接法 套管长约 17 30cm 管纹互相转接吻合 接头处使用塑料胶布缠绕紧密 并仔细检查波 纹管有无破损情况 有小孔洞的修补好后 再投入使用 按有关规范及施 工要求需在波纹管上设置灌浆排气孔 纵向孔道要保证波纹管安装位置 做到平顺 无死弯 并控制好波纹 管的 平弯 竖弯曲线 接头不漏浆 管道不受损伤 波纹管制造后 通 过检验 经灌水作防渗检查 合格后再安装使用 安装波纹管时 采用橡 胶管做芯棒 防止变形或漏浆堵塞孔道 若竖向预应力钢束和纵向预应力钢束位置有冲突时 纵向预应力钢束 的位置和竖向预应力钢束纵向间距应严格保持不变 竖向预应力钢束在腹 板内横向距离可以照顾纵向预应力钢束的平弯而局部移动 1 8 1 8 梁体混凝土施工梁体混凝土施工 1 混凝土浇筑顺序 混凝土的浇筑采用连续浇筑 一次成型 浇筑时间不宜超过 8h 浇筑 采用汽车泵由箱梁两端对称浇筑 浇筑总的原则为 先底板两端 再底板 中部和腹板 最后顶板 从中间到支点 分层浇筑 梁混凝土拌合物入模前应测定混凝土温度 含气量和坍落度 确保含 气量控制在 2 4 混凝土拌合物坍落度 45min 损失不宜大于 10 混 凝土浇筑时 模板温度宜控制在 5 35 混凝土拌合物入模温度宜控制 在 5 30 浇筑时采用斜向分段 水平分层的方法浇筑 其工艺斜度视混凝土坍 落度而定 当坍落度大于 120mm 时 工艺斜度宜不大于 5 水平分层厚 度不宜大于 30cm 先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间 并在 18 初凝时间前完成 本梁混凝土约 423m3 每小时混凝土供应量约 70 5 m3 计划 7 和 8 拌合站同时供混凝土 满足要求 在顶板位置每 4m 设 1 处布 料点 能满足现场要求 浇筑梁体混凝土时 为防止混凝土离析 混凝土下落距离不得超过 2m 并应保持输送管管道不发生挠曲或移位 禁止管道口直对腹板槽倾倒 混凝土 浇筑总的原则为 先底腹板连接处及部分底板 再腹板 最后顶板 第一步 按上述浇筑方向 先浇筑底板与腹板交接处的混凝土 并用 插入式振动捣固密实 第二步 浇筑底板剩余混凝土 此时振捣应注意不能对已浇筑肋混凝 土拢动 以免造成拐角混凝土掉落 形成拐角处混凝土不饱满 这样浇筑 后可以对腹板混凝土形成一定的阻力 为防止底板混凝土超厚 浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后 稍作停顿 再补充底板混凝土 浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆 从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土 只有充分翻浆才能保证腹板下 梗肋处的混凝土密实 浇筑中不得使用振动棒推移混凝土 以免造成混凝土离析 第三步 底板浇筑完成后 腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的 方式 段长 3 6m 每层厚度不超过 30cm 每层的接头相互错开 两侧腹板浇筑速度保持同步 以防止两边混凝土高低悬殊而造成内模 偏移 在腹板混凝土浇筑过程中 派专人值班用小锤敲击内外模 通过声音 19 判断腹板内混凝土是否密实 第四步 浇筑顶板混凝土 浇筑时以起始端向终点端浇筑 浇筑至四 分之三时 再从另一端向四分之三处浇筑 分段浇筑 每段 2 3m 一次 成型 2 振动方式 采用插入式振动器的方式 振动器移动间距不超过其作用半径的 1 5 倍 与侧模保持 50 100mm 的距离 插入下层混凝土 50 100mm 每一 处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒 应避免振动棒碰撞模板 钢筋 及其它预埋件 对每一振动部位 必须振动到该部位密实为止 密实的标 志是混凝土停止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆 3 标高控制 浇注混凝土时应控制底板厚度及标高 浇筑前由测量人员测出标高并 做好标记 施工中严格控制 派专人负责支架和模板的变形及沉降观测 发现问题及时处理 4 混凝土养护 混凝土浇筑完后并做好收面工作后 洒水后表面立即覆盖清洁的塑料 膜 混凝土浇筑时安装集成温度传感器作为感温元件 芯部测温点感应器 的布设 跨中腹板中间对称 2 个 底板中间 1 个 表层测温点感应器的布 设 跨中梁表面下 5cm 对称 2 个 底板表面下 5cm1 个 养护期间混凝土 的芯部与表层 表层与环境之间的温差不能超过 15 混凝土养护期间 应对梁体结构进行温度监控 定时测定混凝土芯部温度 表层温度和环境 20 的气温 相对湿度等参数 并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时 调整养护 严格控制混凝土的内外温差 1 9 1 9 预应力施工预应力施工 1 9 1 预应力施工预应力施工张拉张拉 1 40 米简支箱梁采用后张法有粘结预应力施工 钢绞线采用 7 15 2 1860 级低松弛级别 成孔采用金属波纹管 施工过程中应注意防止现 场零星电焊作业打火烧穿波纹管 混凝土浇注前应仔细检查波纹管 发现 烧孔立即用胶布包裹 防止漏江 张拉程序采用预张拉 初张拉 终张拉 三阶段张拉 预制梁带模预张拉时 侧 内模板应松开 不应对梁体压缩 造成阻碍 初张拉应在梁休混凝土强度达到设计值 80 和模板拆除后进行 初张拉后进行终张拉 终张拉应在梁体砼强度及弹性模量达到设计要求后 龄期不少于 10d 时进行 压浆前 终张拉后 24h 后复查有无断丝现象 检 查合格后对钢绞线进行切割 压浆后对锚具进行防水处理 表表 7 9 箱梁分阶段张拉情况表箱梁分阶段张拉情况表 序 号 张拉 项目 张度条件张拉控制应力张拉位置 束数 1预张拉60 设计强度50 fpk底板4 腹板2 2初张拉 80 设计强度 50 fpk 底板4 腹板6 3终张拉 达到设计强度和弹模 且龄期不小于10d 72 73 78 fpk 底板11 腹板16 2 钢绞线和锚具检验 钢绞线材质须符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 的要求 钢绞线应按整批数量进行抽检 每批应由同一牌号 同一规格 同一交货 21 状态的 30T 钢绞线组成 钢绞线应从每批中任选 3 盘进行表面质量 直径 偏差和捻距的外观检查及力学性能试验 力学性能的抽样检验应在选定的各盘端部正常部位截取 1 根试样 进 行拉力 最大负荷 屈服负荷 伸长率 弹性模量 松驰性能 的试验 当 试验结果有 1 项不合格时 除该盘判为不合格外 还应从未试验过的钢绞 线盘中取 2 倍数量的试样进行复验 当仍有 1 项不合格时 则该批钢绞线 判为不合格 锚具 夹具和连接器材质符合 预应力筋用锚具 夹具和连接器 GB T14370 2007 的要求 从每批中抽取 10 的锚具且不少于 10 套 检查 其外观和尺寸 如有 1 套表面裂纹超标 则应另取双倍数量的锚具重做检 查 如仍有 1 套不符合要求 则应逐套检查 合格者方可使用 从每批中抽取 5 的锚具和夹片且不少于 5 套进行硬度检验 如有 1 套不合格 则应另取双倍数量的锚具重做试验 如仍有 1 套不合格 则应 逐套检查 合格者方可使用 按要求抽取预应力筋锚具组装件 进行静载锚固性能试验 如有一个 试件不符合要求 则应另取双倍数量的锚具重做试验 如仍有 1 个试件不 符合要求 则该批锚具判为不合格品 锚垫板材质符合 碳素结构钢 GB700 1998 的要求 从每批进场的 锚垫板中抽取 5 套进行外观和强度试验 如有 1 套不合格 则另取双倍数 量的样品重做试验 检验合格后方可使用 3 制孔 预制箱梁钢绞线布置在底板和腹板部位 钢绞线束分布以箱梁纵轴线 22 为中心左右对称布置 在立面上的线形为直线 圆曲线 直线 圆曲线 直线 底板 N1 N2 束圆曲线半径为 15000m 圆弧长 1046 腹板 N3 N10 束 圆曲线半径为 20000m 圆弧长 2264 N3 N10 束平曲线半径为 15000m 采用金属波纹管成孔 4 穿束 根据设计钢绞线布置形式和布置位置进行下料和编束 下料长度 工 作长度 1640mm 在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度 下 料时切割口两侧 5cm 处先用 22 铁丝绑扎 用砂轮切割机切断钢绞线后平 放 用手提磨角机把切口的卷边 毛刺磨平 通过梳板编束并用 22 绑丝 每隔 1 0 1 5m 绑一道 使编扎成束的钢绞线顺直不扭转 制好的钢绞线应 分类存放整齐 并做好标识 穿束前用大功率空气压缩机逐孔将孔道内残留的杂质和污水清理干净 清除锚垫板上残留砂浆并修正管口 将制好的钢绞线运至梁体的一端 机械 穿束 抬运支点间距不大于 3 0m 端部悬出长度不大于 1 5m 在运送钢绞 线时不允许沾染油污等杂物 穿束时不得在地上拖拉 钢绞线穿入孔道后两 端露出长度应大致相等 5 张拉设备 张拉设备采用 YCW300B 穿心式自锁千斤顶 使用前应进行校正 在 正常情况下千斤顶的校正系数不得大于 1 05 采用 ZB4 600H 电动油泵 防 震性高压油表精度不低于 0 4 级 表面最大读数为张拉力的 1 5 2 0 倍 使用前必须校正 在正常情况下 高压油表校正后的使用期限为一个月 23 在特殊情况下 如指针松动 油压指针不回零或其它异常情况 查明原因 更换 拆修重校 预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查 进场的千斤顶和压力表必须委托有资质的检测机构进行标定 标定完 成后检测机构必须给施工方出具正规的检测报告 标定时将千斤顶和压力 表分别进行编号 千斤顶和压力表要建立一一对应关系并不得互换使用 标定完成后在检测报告中要明确给出张拉力与压力表读数间的线性回归方 程 6 施工准备 首次张拉前 按规范要求进行预应力钢束与孔道摩阻力及锚圈口摩阻应 力损失测试 根据实际测试结果对张拉力作适当调整 确保有效应力值 张拉前作好上拱度测量基准点 终张拉后测量梁体上拱值 并与设计 上拱值进行比较 箱梁三阶段张拉必须达到相应的设计参数并由试验站通 知现场技术员 在出具张拉通知单后 方可进行张拉 张拉前将锚垫板上的水泥浆及污渍清理干净 检查锚垫板是否与钢绞 线孔道垂直 组装张拉设备时千斤顶必须与压力表对应使用 每个锚孔中 的夹片要调平整 保证钢绞线与工具锚成垂直 张拉前技术人员将每级的张拉力与油表读数建立计算对应值 同时计 算出理论伸长值 张拉操作人员必须固定 在上岗前进行技术和安全培训 经培训合格 后方可进行操作 7 张拉施工 张拉程序 0 0 1 k 作伸长值标记 0 2 k 作伸长值标记 24 k 持荷 5min 锚固 补拉 k 测伸长值 校核伸长值 回油自锁锚固 测总回缩量 预应力理论伸长值计算 L Pp L AP EP Pp P 1 e kx KL 式中 L 预应力筋的长度 mm X 从张拉端至计算截面孔道长度 m 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 rad k 孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数 预应力筋与孔道壁的磨擦的影响系数 安装锚具 带好夹片之后 将钢绞线从千斤顶中心穿过 当钢绞线的 初始应力达到 0 2 k时停止供油 检查夹片情况完好后 画线作标记 张 拉时按两侧同步对称张拉 张拉级数分为 20 k 100 k三级 张拉至 设计控制应力时 持荷 5min 补拉到 100 k时测量钢绞线伸长值和锚夹 片外露量 然后回油整机复位 进行下一束张拉 张拉伸长量测量 0 1 k时 记录千斤顶的伸长值 L0 1和夹片外露长度 F0 1 0 2 k时 记录千斤顶的伸长值 L0 2和夹片外露长度 F0 2 k时 记录千斤顶的伸长值 L 和夹片外露长度 F 实际伸长值计算 L总 L L0 2 F0 2 F L0 2 L0 1 F0 1 F0 2 8 张拉质量要求 预张拉在梁体砼强度达到设计值 60 并松模后 按设计进行 初张拉在 25 梁体砼强度达到设计值 80 和模板拆除后 按设计进行 终张拉在梁体砼强度及弹性模量达到设计值后 龄期 10 天时进行 同束钢绞线张拉 两端同步进行 并以油表读数为主 钢绞线伸长值 作校核 实际伸长值与理论伸长值之差控制在 6 以内 张拉施工必须检查三同心两同步 三同心 预应力管道与锚下垫板的 锚口同心 锚垫板锚口与锚圈同心 锚圈与千斤顶同心 两同步 张拉时两 端及两边必须同步对称施张 当两端压力表数值相差较大时 应查明原因 找出原因后再张拉 断 滑丝数量不超过预应筋总数的 0 5 并不得位于梁体的同一侧 且 一束内断丝数量不得超过一丝 9 张拉过程中的安全操作 油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开 油表安装必须 满扣 高压油管使用前应作耐压试验 不合格的禁止使用 各接头必须紧 密 油路畅通 不得漏油 否则修理或更换 电路系统检修不准带压操作 张拉过程中 两端油泵司机就统一指挥 送油或回油 工作完毕应打开油阀 切断电源 非油泵司机禁止操作油泵 千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程 在张拉过程中 千斤顶正 后方不准站人 油管不准踩踏攀扶 张拉油泵操作者在操作时应专心专意 不准与外人交谈 更不准油泵 司机开动油泵干其它工作 预应力张拉工序属关键工序 也属重要隐蔽工 程 除施工人员自检 互检外 专职检查部门应对其张拉程序 张拉顺序 26 张拉力值 静停 伸长值 断丝滑丝等进行监督性的旁站检查 1 9 2 孔道压浆 终张拉完毕后 必须在 24h 48h 内进行管道压浆作业 采用真空辅助 灌浆工艺 压浆时及压浆后 3d 内 梁体及环境温度不得低于 5 当环境 温度低于 5 时 除对梁体采取保温措施外 还应对压浆的用水进行加热 使水泥浆温度满足要求 1 压浆水泥采用强度等级不低于 42 5 级低碱硅酸盐水泥或低碱普 通硅酸盐水泥 浆体水胶比不超过 0 34 且不得泌水 流动度不大于 25s 30min 后不应大于 35s 压入管道的水泥浆应饱满密实 体积收缩率 应小于 1 5 初凝时间应大于 3h 终凝时间应小于 24h 2 压浆前孔道用清水冲洗 高压风吹干 管道真空度稳定在 0 06 0 10MPa 之间 浆体注满管道后 在 0 50 0 60MPa 下持压 2min 压浆最大压力不超过 0 60MPa 同一管道压浆应连续进行 一次完成 3 启动电机使搅拌机运转 然后加水 再缓慢均匀地加入水泥 拌合时间不少于 1min 然后将调好的水泥浆放入压浆罐 压浆罐水泥浆进 口处设 2 5mm 2 5mm 过滤网 以防杂物堵管 采用的搅拌机转速不得小 于 1000 转 min 且线速不得大于 15m s 4 压浆顺序 先下后上 首先由一端以 0 6MPa 的恒压力向另一端 压送水泥浆 当另一端溢出的稀浆变浓之后 达到规定的稠度后 保压 2min 以上 封闭出浆口 继续压浆到压力达到 0 6MPa 管道出浆口应装 有三通管 必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时 方可封闭保压 浆体压 满管道后 应在 0 50 0 60MPa 下持压 2min 压浆最大压力不宜超过 27 0 60MPa 若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管 5 压浆用的胶管一般不超过 30m 若超过 30m 则压力增加 0 1MPa 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min 1 9 3 封端 1 封端混凝土采用无收缩混凝土 抗压强度不应低于设计要求 2 封端前应对锚具 锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进 行防水处理 3 绑扎封锚钢筋之前 先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲 除干净 凿毛 清理之后 在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂 料 符合 TB T2965 规定 进行防水处理 4 封锚混凝土要加强捣固 要求混凝土密实 无蜂窝麻面 与梁端 面平齐 封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过 2mm 5 加强养护 充分保持混凝土湿润 防止封端混凝土与梁体之间产 生裂纹 养护结束后 采用聚氨酯防水涂料对整个梁端进行防水处理 厚 度不小于 1 5mm 1 10 1 10 模板及支架拆除模板及支架拆除 早期张拉拆模时内模只拆不移待梁体进行早期张拉后移动内模 侧模 可早早期张拉前松开 当梁体混凝土强度达到设计强度的 50 混凝土芯 部与表层 箱内与箱外 表层温度与环境温度之差均不大于 15 且能保 证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模 压浆强度达到设计强度 方可拆 除支架和其它模板 气温急剧变化时不宜进行拆模作业 支架卸载顺序 严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始 逐步向两 28 端卸落相邻节点 当达到一定卸落量后 支架方可脱落梁体 端模拆除 梁端部与内外模连接拆除后 拆除端头模与预应力锚垫板 之间的连接 然后从上往下拆除端头模 以确保安全 侧模拆除 逐段松开内外模拉筋 连接好外模保险绳和起吊钢丝绳 逐段解开外模拼接螺栓 调整外模升降螺栓降低外模 取出外模背楞楔块 将外模逐段吊离支架 拆除外模时从两端向中间拆 一次拆除一片外模 除要拆的模板外严禁拆除不拆模板上的各种螺栓 内模拆除 松开内外模拉筋 卸下内模横撑 拆除内模框架 从下向 上顺序拆除内模腹板 拆除时亦从两端向中间拆 底模拆除 拆底模板要在梁预张拉后进行 底模拆除顺序与外侧模和 内模不同 从跨中和边支点向主墩依次拆除 为了操作安全 只将与每次 要拆底模相关联的支架承托松开 不关联的承托暂不松开 拆模时 严禁重击或硬撬 避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角 模板拆下后 及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂 2 2 施工工艺 施工工艺 施工准备 地基处理 支架位置放线 支架搭设 支架校验调整 铺 设横梁及横方木 安装支座 安装底模板 侧模板 底模板调平 支架 预压 支架及底模调整 绑扎底板 腹板钢筋 安装波纹管 安装内模板 安装端模板 绑扎顶板钢筋 混凝土浇筑 混凝土养护 拆除端模板 侧模板和内模板 预应力张拉 压浆 封堵端头 养护 拆除底模板和支 架 桥面铺装防水层及保护层 桥面系安装 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 29 1 1 地基处理质量 地基处理质量措施措施 严格按照设计桩长打设钢管桩 确保承载力满足设计要求 2 2 支架施工质量保证措施 支架施工质量保证措施 在搭设支架之前 必须对进场的支架杆配件进行严格的检查 禁止 使用规格和质量不合格的杆配件 支架的搭设作业 必须在统一指挥下 严格按照以下规定程序进行 按施工设计放线 预埋钢板 剪刀撑 斜杆等整体拉接杆件要随搭升的支架一起及时设置 工人在架上进行搭设作业时 作业面上要铺设必要数量的脚手扳并 临时固定 工人必须佩带安全帽和佩挂安全带 不得单人进行装设较重杆 配件和其他易发生失衡 脱手 碰撞 滑跌等不安全的作业 1 2 支架搭设完后 节点连接牢固 整体稳定可靠 1 3 支架预压后 达到消除支架整体的非弹性变形 准确测出支架的 弹性变形 加载时注意加载重量的大小和加荷速率 待地基在前一级荷载作用下 达到一定固结度后 再施加下一级荷载 加载要均匀加载 禁止局部大重 量加载 加载过程中要注意观测沉降变形 防止大沉降变形的发生 3 3 模板施工质量保证措施 模板施工质量保证措施 底模和侧模安装要特别注意接缝处理 所有模板接缝均设特制密封耐 油橡胶条 防止浇筑混凝土时漏浆 模板接缝处不平整度超过 1mm 时 用腻子找平后进行磨光处理 使其光滑平整 保证混凝土外观 模板安装 30 要整齐 使得接缝痕迹横平竖直 模板安装允许偏差见表三 表三表三 模板尺寸允许偏差和检验方法模板尺寸允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差 mm 检验方法 1 侧 底模板全长 10 尺量检查各不少于 3 处 2 底模板宽 5 0尺量检查不少于 5 处 3 底模板中心线与设计位置偏差 2 4 桥面板中心线与设计位置偏差 10 拉线量测 5 腹板中心位置偏差 10 6 隔板中心位置偏差 5 尺量检查 模板垂直度每米高度 吊线尺量检查不少于 处 8 侧 底模板平整度每米长度 2 1m 靠尺和塞尺检查各不少 于 5 处 9 桥面板宽度 10 10 腹板厚度 10 0 11 底板厚度 10 0 12 顶板厚度 10 0 13 隔板厚度 10 5 尺量检查不少于 5 处 14 模板预留预应力孔道偏离设计 位置 3 尺量检查 4 4 钢筋施工质量保证措施 钢筋施工质量保证措施 1 钢筋进场检验合格后方可使用 2 钢筋应平直 无损伤 表面无裂纹 油污 颗粒状或片状老锈 3 钢筋加工允许偏差见表四 4 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实 必要时可用点焊焊牢 5 箍筋的接头 弯钩结合处 在梁中应沿纵向线方向交叉布置 31 6 绑扎用的钢筋要向里弯 不得伸向保护层内 7 钢筋安装允许偏差见表五 表四表四 钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法 序号名 称允许偏差 mm 检验方法 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 尺量 表五表五 钢筋安装允许偏差和检验方法钢筋安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差 mm 检验方法 1 桥面主筋间距及位置偏差 拼 装后检查 15 2 底板钢筋间距及位置偏差 8 3 箍筋间距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的不垂直度 偏离垂 直位置 15 5 混凝土保护层厚度与设计值偏 差 5 0 6 其他钢筋偏移量 20 尺量检查不少于 5 处 5 5 预应力管道施工质量保证措施 预应力管道施工质量保证措施 1 预应力筋进场时 必须对破断负荷 屈服负荷 弹性模量 极限 伸长率等质量指标进行全面检查 其质量必须符合 预应力混凝土用钢丝 GB T5223 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 等现行国家标准和设 计的要求 按同牌号 同炉罐号 同规格 同生产工艺 同交货状态的预 应力筋每 30t 为一批 不足 30t 也按一批计 预应力螺纹钢按 60t 为一批 32 不足 60t 也按一批计 预应力筋展开后应平顺 不得有弯折 表面不应有 裂纹 小刺 机械损伤 氧化铁皮和油污 2 预应力筋用锚具 夹具 连接器进场时 必须对外观 硬度 静 载锚固系数性能等质量指标进行全面检查 其质量必须符合 预应力混凝 土用锚具 夹具和连接器 GB T14370 等现行国家标准和设计的要求 按同一种类 同材料和同一生产工艺且连续进场的预应力