注塑上下模作业指导书.doc

德信诚培训网注塑上下模作业指导书1. 目的：规范上下模作业程序，节约上下模时间，提高工作效率，保证人员、机台和模具的安全2. 范围：适用于注塑上下模人员3. 职责：3.1 上下模人员应按照要求执行操作，以保证上下模过程中的安全4 流程图作业流程职能部门使用记录/表单 吊模注意事项NG开始吊模YES开始上模开模注意事项 射料成型注意事项 YES拆模注意事项工作结束 生产部4.1 吊模安全注意事项4.1.1使用前须检查吊环是否损坏；4.1.2模具吊起后须保持平稳；4.1.3严禁人员在吊起的模具下方停留或行走.；4.1.4行车吊模行走时，尽可能低高度行走.；4.1.5模具吊起时，吊索必须保持与地面垂直.4.1.6严格控制起吊模具重量不得超过吊车设定起重重量。 4.2 开始吊模4.2.1注意锁紧上、下、左、右方向是否正确；4.2.2吊模时观察周边环境，注意不要碰到机台或水管等，防止机台或零件、水接头，水管等碰破损坏；4.2.3如模具结构采用公母模分开吊模时，须注意链条勿碰到模面，公母模切勿相撞而损坏模具。4.3 开始上模4.3.1模厚调整要视模具新旧情况调整，锁模压力尽量降低（以产品不起毛边为好，最高锁模压力尽可能控制、不要超过最高油压的80）； 4.3.2缓缓移动射台，将喷嘴和模具进料口完全对准（模具要装定位圈），如存在不能对准情况时，采用调整射台上、下、左、右的位置，务须调整到位；4.3.3紧固压板时要注意，紧固螺丝需要用手旋入5牙以上才可以使用板手锁紧，平板垫必须和模板平高才不会使螺丝变形或锁断，如果螺丝锁不进，则需报废换新；所有螺丝锁紧须均匀。4.4开模需注意事项4.4.1检查模具是否采用滑块、抽芯等装置，并确认装置在退回位置；4.4.2确认中子装置油管连接是否正确；4.4.3开模时用慢速开机，注意观察模具是否有异常响声或不正常情况，如果一切正常，可将开模设定到适当位置，用正常速度进行开闭模试操作；4.4.4试顶针顶出时，注意查看是否采用滑动或抽芯结构、顶针是否装设弹簧、顶针退回后是否到位等；如未装退回弹簧，是否安装拉回装置，确认后方可闭模，防止顶针被滑块咬断；如有异常应立即通知当班主管；4.4.5接装冷却水管或模温机油管时，确保中子油管不漏水、漏油，不可接反， 完成后须检查水路是否畅通。4.5开始射料成型注意事项4.5.1注意料管温度，射出时间，冷却时间、射出压力、螺杆背压、顶出速度或次数是否和成型条件表相同（参考成型条件表）4.5.2开始射出前必须将射出压力降低（比成形条件所记录的低1520）。4.6 拆模注意事项4.6.1将模具表面用干净擦布擦拭干净，注意布不可擦伤模仁面或移动模具中滑块；4.6.2模具停用模腔必须喷防锈油，防锈油必须喷均匀，喷油时模具表面温度不可超过40， 模具温度过高要待温度降下再喷防锈油.；4.6.3拆模具水接头时，注意不要将水溅入型腔而造成生锈.；4.6.4拆下水接头后用压缩空气将水道中余水吹尽，防止水道生锈、堵塞；.4.6.5吊环必须锁到位，吊环链条须吊稳才可吊模.；吊模时模具