FANUC数控车床螺纹切削复合循环(G76)编程实例.doc

1、螺纹切削复合循环（G76）G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z* P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、60 01 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度 普遍都是60的Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一样，F4 ：螺距2、螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pm r a Qdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk Qd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：m表示精车重复次数，从199；r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用0099两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；a表示刀尖角度；从80、60、55、30、29、0六个角度选择；dmin：表示最小切削深度，当计算深度小于dmin，则取dmin作为切削深度；d：表示精加工余量，用半径编程指定；d ：表示第一次粗切深（半径值）；X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；U：表示增量坐标值；W：表示增量坐标值；I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；k：表示螺纹高度（X方向半径值）；3、G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：图33 螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;4、附加FANUC系统后台编辑功能BG-EDT 后台编辑运行程序时,按操作-BC-EDG-DIR-输入程序号-搜索.就可以编辑O-SRH O搜索（用来调用程序的）；SRH